JPS63165004A - １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 - Google Patents
１スタンド多パス圧延機及び圧延方法Info
- Publication number
- JPS63165004A JPS63165004A JP30881986A JP30881986A JPS63165004A JP S63165004 A JPS63165004 A JP S63165004A JP 30881986 A JP30881986 A JP 30881986A JP 30881986 A JP30881986 A JP 30881986A JP S63165004 A JPS63165004 A JP S63165004A
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- JP
- Japan
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- rolling mill
- stand
- pass
- rolling
- work rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属ストリップの圧延機に係わり、特に、１
スタンド多パス圧延機に関するものである。
スタンド多パス圧延機に関するものである。
（従来の技術）
最近、生産性の向上を目的として、ｌスタンドで高圧下
圧延（圧下率： ７０％）が可能なｌスタンド多パス圧
延機か、注目されている。このｌスタンド多パス圧延機
は、圧延材に破断を生せしめることなく、高い圧下率下
ての圧延を可能ならしめるべく、たとえば、特公昭６０
−４９０４４号公報に開示されているように、各ワーク
ロールの速度制御方法が問題となる。そのために、一般
に少なくとも３本以上のワークロールを駆動する必要が
ある。
圧延（圧下率： ７０％）が可能なｌスタンド多パス圧
延機か、注目されている。このｌスタンド多パス圧延機
は、圧延材に破断を生せしめることなく、高い圧下率下
ての圧延を可能ならしめるべく、たとえば、特公昭６０
−４９０４４号公報に開示されているように、各ワーク
ロールの速度制御方法が問題となる。そのために、一般
に少なくとも３本以上のワークロールを駆動する必要が
ある。
一方、従来タイプの１スタンドｌパスのリバースミルの
簡単な改造で、ｌスタンド多パス圧延が可能になれば、
その工業的な効果は大きい、また、ｌスタンド多パス圧
延機で１スタンドｌパス圧延も可撤であれば、極めて有
用である。
簡単な改造で、ｌスタンド多パス圧延が可能になれば、
その工業的な効果は大きい、また、ｌスタンド多パス圧
延機で１スタンドｌパス圧延も可撤であれば、極めて有
用である。
（発明か解決しようとする問題点）
この発明は、従来の、ｌスタンドｌパス圧延りイブの圧
延機の簡単な改造で、ｌスタンド多パス圧延が可能な圧
延機を提供することを目的としてなされた。
延機の簡単な改造で、ｌスタンド多パス圧延が可能な圧
延機を提供することを目的としてなされた。
（問題点を解決するための手段）
この発明の特徴とする処は、ｌスタンドに３本以上のワ
ークロールを備え、該ワークロールのうち少なくとも１
本により圧延材を同時に２点以上て圧延するようにした
ｌスタンド多パス圧延機において、４本／スタンドのワ
ークロールを配設し、外側の２本のワークロールに駆動
装置を設けたことにある。
ークロールを備え、該ワークロールのうち少なくとも１
本により圧延材を同時に２点以上て圧延するようにした
ｌスタンド多パス圧延機において、４本／スタンドのワ
ークロールを配設し、外側の２本のワークロールに駆動
装置を設けたことにある。
以下に、この発明の詳細な説明する。
１スタンド多パス圧延機のロール速度制御については、
特公昭６０−４９０４４号公報に開示されている、スト
リップをロールに巻き付けて多パス圧延を行う方法にお
ける如く、基本的には全ワークロールを駆動する必要が
ある。
特公昭６０−４９０４４号公報に開示されている、スト
リップをロールに巻き付けて多パス圧延を行う方法にお
ける如く、基本的には全ワークロールを駆動する必要が
ある。
しかしながら、発明者等は、ｌスタンド多パス圧延に関
する研究を重ねた結果、圧延条件によっては２本のワー
クロールを駆動することによってｌスタンド多パス圧延
か可能であることを突き止めた。その圧延条件を、以下
に説明する。
する研究を重ねた結果、圧延条件によっては２本のワー
クロールを駆動することによってｌスタンド多パス圧延
か可能であることを突き止めた。その圧延条件を、以下
に説明する。
第１図に、ｌスタンド多パス圧延機の概要を示す。
第１図において、ｌ乃至４は、ワークロールであって、
全て駆動されており、ロール速度制御は、特公昭６０−
４９０４４号公報に開示されている方法による。５およ
び６は、引き出しロールてあり、圧延材７が、第２ワー
クロール２および第３ワークロール３に巻き付かないよ
うにすべく配設される。
全て駆動されており、ロール速度制御は、特公昭６０−
４９０４４号公報に開示されている方法による。５およ
び６は、引き出しロールてあり、圧延材７が、第２ワー
クロール２および第３ワークロール３に巻き付かないよ
うにすべく配設される。
かかる圧延機を用いてストリップの圧延を行う場合の、
各ワークロールに必要な圧延トルクを計算してみた。そ
の結果を第２図に示す。
各ワークロールに必要な圧延トルクを計算してみた。そ
の結果を第２図に示す。
計算条件は、圧延機入側におけるストリップ張カニ１Ｋ
ｇｆ／■■２．１〜２パス間におけるストリップ張カニ
ｌＯＫｇｆ／ａｍ” 、 ２〜３パス間におけるスト
リップ張カニ １０Ｋｇｆ／■■２、圧延機出側におけ
るストリップ張カニ １５Ｋｇｆ／■鳳２であり、ロー
ルとストリップ間の摩擦係数は、第１パス： Ｏ，ＯＳ
、第２パス： ０．０６、第３パス： ０．０７である
。真速率は板厚＝ ２．３ 、 Ｋ ＝ ２７Ｋｇ／ａ
ｍ２（７）とき、第１ ハス： ０．５、第２パス：
０．３５、第３パス＋ ０．２５である。ワークロール
径は、 ３０（ｌａｗ 、ストリップの幅は、ｌｏｏ。
ｇｆ／■■２．１〜２パス間におけるストリップ張カニ
ｌＯＫｇｆ／ａｍ” 、 ２〜３パス間におけるスト
リップ張カニ １０Ｋｇｆ／■■２、圧延機出側におけ
るストリップ張カニ １５Ｋｇｆ／■鳳２であり、ロー
ルとストリップ間の摩擦係数は、第１パス： Ｏ，ＯＳ
、第２パス： ０．０６、第３パス： ０．０７である
。真速率は板厚＝ ２．３ 、 Ｋ ＝ ２７Ｋｇ／ａ
ｍ２（７）とき、第１ ハス： ０．５、第２パス：
０．３５、第３パス＋ ０．２５である。ワークロール
径は、 ３０（ｌａｗ 、ストリップの幅は、ｌｏｏ。
■、圧下率は、７０％である。なお、真速率は次のよう
に計算する。
に計算する。
第２図に、ワークロールトルクの計算結果を示す。第２
図からストリップ厚さの小さい（薄い）場合には、第２
および第３ワークロールトルクは小さくなり零に近づく
ので、第２および第３ワークロールは、無駆動でも多パ
ス圧延が可能であることが判る。この発明は、この知見
に基づいてなされた。
図からストリップ厚さの小さい（薄い）場合には、第２
および第３ワークロールトルクは小さくなり零に近づく
ので、第２および第３ワークロールは、無駆動でも多パ
ス圧延が可能であることが判る。この発明は、この知見
に基づいてなされた。
第２図では、第２および第３ワークロールトルクは必ず
しも零になっていないけれども、この影響は、パス間に
おけるストリップ張力に現れてくるものと予想される。
しも零になっていないけれども、この影響は、パス間に
おけるストリップ張力に現れてくるものと予想される。
上に述べた知見に基づいて、小型圧延機を用いてｌスタ
ンド多パス圧延の実験を行った。この小型圧延機は、ロ
ール径： ：１００ｍｍ 、ロール胴長：４００−厘の
ワークロール４木からなる四重圧延機である。第３図に
示すように、外側の２本のワークロールをそれぞれ独立
したモーターで駆動している。
ンド多パス圧延の実験を行った。この小型圧延機は、ロ
ール径： ：１００ｍｍ 、ロール胴長：４００−厘の
ワークロール４木からなる四重圧延機である。第３図に
示すように、外側の２本のワークロールをそれぞれ独立
したモーターで駆動している。
実験に用いたストリップは、輻１００■■の普通鋼スト
リップである。ストリップ間さ＝１．５鳳■から０．５
ｍｍまでのものを用いた。圧下率： ７０％ 、圧延速
度：１０ｍ／鳳ｉｎで第１ワークロールの速度ｖ１と、
第４ワークロールの速度ｖ４との比Ｘと、１〜２パス間
におけるストリップ張力および２〜３パス間におけるス
トリップ張力の関係を求めた。
リップである。ストリップ間さ＝１．５鳳■から０．５
ｍｍまでのものを用いた。圧下率： ７０％ 、圧延速
度：１０ｍ／鳳ｉｎで第１ワークロールの速度ｖ１と、
第４ワークロールの速度ｖ４との比Ｘと、１〜２パス間
におけるストリップ張力および２〜３パス間におけるス
トリップ張力の関係を求めた。
第４図に、その結果を示す。
第４図から、１〜２パス間におけるストリップ張力およ
び２〜３パス間におけるストリップ張力が、５乃至２５
Ｋｇｆ／ａｍ”の範囲内となる適正速度比は、２．０〜
３．５であることが明らかとなった。
び２〜３パス間におけるストリップ張力が、５乃至２５
Ｋｇｆ／ａｍ”の範囲内となる適正速度比は、２．０〜
３．５であることが明らかとなった。
本発明の圧延機構成は、上記知見ならびに実験結果から
得られた。
得られた。
（実施例）
第３図に示す４重圧延機により厚さ０．８ｍｍの低炭素
鋼ストリップを出発材料としてｌスタンド、３パス圧延
を行った。ワークロール直径は１５０ｍｍで、トータル
圧下率は７０％であった。また入側張力σゎは５ Ｋｇ
／ａ■２であった。
鋼ストリップを出発材料としてｌスタンド、３パス圧延
を行った。ワークロール直径は１５０ｍｍで、トータル
圧下率は７０％であった。また入側張力σゎは５ Ｋｇ
／ａ■２であった。
ロール速度、ストリップ速度および各パスにおける圧下
率は第１表に示す通りである。
率は第１表に示す通りである。
第 １ 表
上記条件のもとて本発明に従い圧延した結果。
ストリップのたるみは生ぜず、また、出側張力σ、は２
０Ｋｇ／−１２であった。
０Ｋｇ／−１２であった。
（発明の効果）
以上の如く本発明によれば、４本のワークロールを有す
るｌパス多パス圧延機において外側２木のワークロール
を駆動するたけで、支障なく圧延を実施できることから
、設備の簡素化、省力化が達成できると共に、従来ミル
との併用も容易である等、その工業的価値は大きい。
るｌパス多パス圧延機において外側２木のワークロール
を駆動するたけで、支障なく圧延を実施できることから
、設備の簡素化、省力化が達成できると共に、従来ミル
との併用も容易である等、その工業的価値は大きい。
第１図はｌスタンド多パス圧延機の概略図、第２図はｌ
スタンド多パス圧延機における各ワークロールに必要な
圧延トルクの計算結果を示すグラフ、第３図は本発明に
係る圧延機の実施例を示す概略図、第４図は本発明圧延
機における異速比と各パス間張力との関連を示すグラフ
である。 １〜４・・・ワークロール、５．６・・・引出しロール
、７・・・圧延材。
スタンド多パス圧延機における各ワークロールに必要な
圧延トルクの計算結果を示すグラフ、第３図は本発明に
係る圧延機の実施例を示す概略図、第４図は本発明圧延
機における異速比と各パス間張力との関連を示すグラフ
である。 １〜４・・・ワークロール、５．６・・・引出しロール
、７・・・圧延材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１スタンドに３本以上のワークロールを備え、該ワ
ークロールのうち少なくとも１本により圧延材を同時に
２点以上で圧延するようにした１スタンド多パス圧延機
において、４本／スタンドのワークロールを配設し、外
側の２本のワークロールに駆動装置を設けたことを特徴
とする１スタンド多パス圧延機。 ２）駆動装置に連結されるワークロールの径が、他のワ
ークロールの径よりも大である、特許請求の範囲第１項
記載の圧延機。 ３）４本のワークロールが、これらワークロールの径よ
りも大きな径を有するバックアップロールによって挟持
、支承される如く構成した、特許請求の範囲第１項或は
第２項記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308819A JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61308819A JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165004A true JPS63165004A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH064163B2 JPH064163B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17985692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308819A Expired - Lifetime JPH064163B2 (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | １スタンド多パス圧延機及び圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064163B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727460A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-12 | 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 | 一种3辊2道次单机架连轧轧前处理方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120563A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | イオニカ株式会社 | 自動同調装置を具備する超短波又は短波治療器 |
| JPS6146312A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Toshiba Corp | １スタンド多パス圧延機の板厚制御装置 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308819A patent/JPH064163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120563A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | イオニカ株式会社 | 自動同調装置を具備する超短波又は短波治療器 |
| JPS6146312A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | Toshiba Corp | １スタンド多パス圧延機の板厚制御装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727460A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-12 | 烟台先进材料与绿色制造山东省实验室 | 一种3辊2道次单机架连轧轧前处理方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH064163B2 (ja) | 1994-01-19 |
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