JPH0641690Y2 - パイプの連続曲げ加工装置 - Google Patents
パイプの連続曲げ加工装置Info
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- JPH0641690Y2 JPH0641690Y2 JP10158288U JP10158288U JPH0641690Y2 JP H0641690 Y2 JPH0641690 Y2 JP H0641690Y2 JP 10158288 U JP10158288 U JP 10158288U JP 10158288 U JP10158288 U JP 10158288U JP H0641690 Y2 JPH0641690 Y2 JP H0641690Y2
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- bending
- clamp
- pipe material
- mandrel
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車の排ガス管等比較的大径のパイプ製品
を加工するパイプの連続曲げ加工装置（以下曲げ加工装
置という）に関するものである。詳細には、同一曲率の
曲り部が異なる方向に連続して形成されたパイプ製品を
引き曲げにより加工する曲げ加工装置の改良に関するも
のである。
を加工するパイプの連続曲げ加工装置（以下曲げ加工装
置という）に関するものである。詳細には、同一曲率の
曲り部が異なる方向に連続して形成されたパイプ製品を
引き曲げにより加工する曲げ加工装置の改良に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、例えば第６図に示すように同一曲率の第１曲り部
P1と第２曲り部P2とが180度異なる方向に連続して形成
されたパイプ製品Ｐを加工するために、例えば実開昭58
-119919号公報に開示されているように、引き曲げによ
り第１曲り部P1及び第２曲り部P2を連続して加工するよ
うにした曲げ加工装置が提案されている。
P1と第２曲り部P2とが180度異なる方向に連続して形成
されたパイプ製品Ｐを加工するために、例えば実開昭58
-119919号公報に開示されているように、引き曲げによ
り第１曲り部P1及び第２曲り部P2を連続して加工するよ
うにした曲げ加工装置が提案されている。
ところが、上記曲げ加工装置によっては、パイプ素材が
小径である場合には適切に引き曲げ加工し得るとして
も、自動車の排ガス管等比較的大径のパイプ製品を加工
する場合には、パイプ素材を内側で案内支持する心金が
設けられていないため、曲り部が変形し易く、精度の良
いパイプ製品を得難いという問題点があった。
小径である場合には適切に引き曲げ加工し得るとして
も、自動車の排ガス管等比較的大径のパイプ製品を加工
する場合には、パイプ素材を内側で案内支持する心金が
設けられていないため、曲り部が変形し易く、精度の良
いパイプ製品を得難いという問題点があった。
そこで、例えば第４図及び第５図に示すように、心金６
を備えた曲げ加工装置１が提案されている。該曲げ加工
装置１は、回転往復駆動される曲げ型２と、該曲げ型２
と一体的に回転往復駆動されるクランプ台３と、曲げ型
２及びクランプ台３に取付けられ、パイプ素材Ｗの先端
直線部をクランプする第１クランプ型４及びパイプ素材
Ｗに形成される曲り部P1をクランプする第２クランプ型
５と、心金ロッド6aを介して心金台6bに取付けられ、パ
イプ素材Ｗの内側を案内支持する心金６と、該心金６に
沿って配置され、パイプ素材Ｗの外側を案内支持する圧
力型７と、パイプ素材Ｗを回転割り出し可能に支持する
と共に、前後動可能に支持するチャック部材８とからな
るものである。なお、第１クランプ型４は、曲げ型２に
取付けられる固定部3aと、該固定部3aと対向して進退可
能にクランプ台３に取付けられる可動部4bとからなり、
各部4a,4bのクランプ面4c,4dはパイプ素材Ｗの外側形状
に相当して前後方向の平面形状が直線状に形成されてい
る。一方、第２クランプ型５は、第５図に拡大して示す
ように、第１クランプ型４と同様に固定部5aと可動部5b
とからなり、各部5a,5bのクランプ面5c,5dは前後方向の
平面形状が第１曲り部P1とほぼ等しい曲率で形成されて
いる。
を備えた曲げ加工装置１が提案されている。該曲げ加工
装置１は、回転往復駆動される曲げ型２と、該曲げ型２
と一体的に回転往復駆動されるクランプ台３と、曲げ型
２及びクランプ台３に取付けられ、パイプ素材Ｗの先端
直線部をクランプする第１クランプ型４及びパイプ素材
Ｗに形成される曲り部P1をクランプする第２クランプ型
５と、心金ロッド6aを介して心金台6bに取付けられ、パ
イプ素材Ｗの内側を案内支持する心金６と、該心金６に
沿って配置され、パイプ素材Ｗの外側を案内支持する圧
力型７と、パイプ素材Ｗを回転割り出し可能に支持する
と共に、前後動可能に支持するチャック部材８とからな
るものである。なお、第１クランプ型４は、曲げ型２に
取付けられる固定部3aと、該固定部3aと対向して進退可
能にクランプ台３に取付けられる可動部4bとからなり、
各部4a,4bのクランプ面4c,4dはパイプ素材Ｗの外側形状
に相当して前後方向の平面形状が直線状に形成されてい
る。一方、第２クランプ型５は、第５図に拡大して示す
ように、第１クランプ型４と同様に固定部5aと可動部5b
とからなり、各部5a,5bのクランプ面5c,5dは前後方向の
平面形状が第１曲り部P1とほぼ等しい曲率で形成されて
いる。
そして、上記曲げ加工装置１による連続曲げ加工は、第
７〜９図に示す工程に従って順次行われ、第６図に示す
パイプ製品Ｐが加工される。すなわち、第７図に示すよ
うに、心金６及び圧力型７により案内支持されたパイプ
素材Ｗの先端直線部を曲げ型２及びクランプ台３に取付
けた第１クランプ型４でクランプし、曲げ型２及びクラ
ンプ台３を矢印方向に回転して第８図に示す位置まで
移動する。パイプ素材Ｗは、心金６及び圧力型７に案内
支持されながら引き曲げられ、第１曲り部P1が加工され
る。しかる後、第１クランプ型４のクランプを解除する
と共に、第１クランプ型４を曲げ型２及びクランプ台３
から取り外し、曲げ型２及びクランプ台３を矢印方向
に回転して加工開始位置Ｏ−Ｏに復帰し、パイプ素材Ｗ
を180度回転する。そして、第２クランプ型５を曲げ型
２及びクランプ台３に取付け、第９図に示すようにパイ
プ素材Ｗの第１曲り部P1をクランプし、曲げ型２及びク
ランプ型３を矢印方向に所定角度回転し、第１曲り部
P1に連続して第２曲り部P2を加工する。
７〜９図に示す工程に従って順次行われ、第６図に示す
パイプ製品Ｐが加工される。すなわち、第７図に示すよ
うに、心金６及び圧力型７により案内支持されたパイプ
素材Ｗの先端直線部を曲げ型２及びクランプ台３に取付
けた第１クランプ型４でクランプし、曲げ型２及びクラ
ンプ台３を矢印方向に回転して第８図に示す位置まで
移動する。パイプ素材Ｗは、心金６及び圧力型７に案内
支持されながら引き曲げられ、第１曲り部P1が加工され
る。しかる後、第１クランプ型４のクランプを解除する
と共に、第１クランプ型４を曲げ型２及びクランプ台３
から取り外し、曲げ型２及びクランプ台３を矢印方向
に回転して加工開始位置Ｏ−Ｏに復帰し、パイプ素材Ｗ
を180度回転する。そして、第２クランプ型５を曲げ型
２及びクランプ台３に取付け、第９図に示すようにパイ
プ素材Ｗの第１曲り部P1をクランプし、曲げ型２及びク
ランプ型３を矢印方向に所定角度回転し、第１曲り部
P1に連続して第２曲り部P2を加工する。
（考案が解決しようとする課題） ところが、上記曲げ加工装置１によっては、第１曲り部
P1と第２曲り部P2との曲げ方向内側における接続部P3に
座屈やシワが発生し易く、精度の良いパイプ製品を得難
いという問題点がある。
P1と第２曲り部P2との曲げ方向内側における接続部P3に
座屈やシワが発生し易く、精度の良いパイプ製品を得難
いという問題点がある。
すなわち、上記曲げ加工装置１において、第１曲り部P1
と第２曲り部P2とを直線部を含むことなく連続して加工
するためには、第10図に示すように、心金６の先端に形
成された成形曲面6c,6dの後端6f,6gが加工開始位置Ｏ−
Ｏよりも僅かに後方に位置するように配置されているこ
とが必要であり、例えば距離δ後方に位置するように配
置されている。そのため、パイプ素材Ｗに第１曲り部P1
を加工した後に180度回転した際には、加工開始位置Ｏ
−Ｏに対応する部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6gに
対応する部位Wbとの間が円弧状となっている。ところ
で、第２クランプ型５によりパイプ素材Ｗをクランプす
る際には、パイプ素材Ｗの中心軸と曲げ型２の回転中心
との距離を変更することなく確実にクランプすることが
必要であって、第２クランプ型５のクランプ面5c,5dが1
80度回転されたパイプ素材の第１曲り部P1と係合するよ
うに形成されている。
と第２曲り部P2とを直線部を含むことなく連続して加工
するためには、第10図に示すように、心金６の先端に形
成された成形曲面6c,6dの後端6f,6gが加工開始位置Ｏ−
Ｏよりも僅かに後方に位置するように配置されているこ
とが必要であり、例えば距離δ後方に位置するように配
置されている。そのため、パイプ素材Ｗに第１曲り部P1
を加工した後に180度回転した際には、加工開始位置Ｏ
−Ｏに対応する部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6gに
対応する部位Wbとの間が円弧状となっている。ところ
で、第２クランプ型５によりパイプ素材Ｗをクランプす
る際には、パイプ素材Ｗの中心軸と曲げ型２の回転中心
との距離を変更することなく確実にクランプすることが
必要であって、第２クランプ型５のクランプ面5c,5dが1
80度回転されたパイプ素材の第１曲り部P1と係合するよ
うに形成されている。
従って、第２クランプ型５でパイプ素材Ｗをクランプす
る際には、第10図に示すように、曲げ型２の加工開始位
置Ｏ−Ｏに対応する部位2aとパイプ素材の加工開始位置
Ｏ−Ｏに対応する部位Waとは距離Ａの間隙を生じ、又パ
イプ素材Ｗの上記部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6g
に対応する部位Wbとの間の部位については、第２曲り部
加工工程において曲げ型２との間に間隙が生じることに
なる。その結果、第２曲り部P2を加工する際に、第１曲
り部P1と第２曲り部P2の曲げ方向内側における接続部P3
に座屈やシワが生じ易い傾向がある。
る際には、第10図に示すように、曲げ型２の加工開始位
置Ｏ−Ｏに対応する部位2aとパイプ素材の加工開始位置
Ｏ−Ｏに対応する部位Waとは距離Ａの間隙を生じ、又パ
イプ素材Ｗの上記部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6g
に対応する部位Wbとの間の部位については、第２曲り部
加工工程において曲げ型２との間に間隙が生じることに
なる。その結果、第２曲り部P2を加工する際に、第１曲
り部P1と第２曲り部P2の曲げ方向内側における接続部P3
に座屈やシワが生じ易い傾向がある。
本考案は、上記従来の状況に鑑みてなされたものであっ
て、曲り部の曲げ方向内側における接続部に座屈やシワ
を発生することがなく、複数の曲り部を異なった方向に
連続して加工し得るパイプの連続曲げ加工装置を提供す
ることを目的とする。
て、曲り部の曲げ方向内側における接続部に座屈やシワ
を発生することがなく、複数の曲り部を異なった方向に
連続して加工し得るパイプの連続曲げ加工装置を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本考案における曲げ加工装置は、第２クランプ型のクラ
ンプ面をパイプ素材の加工開始位置に対応する部位が曲
げ型の加工開始位置に対応する部位に接触する角度に傾
けて形成し、心金の曲げ型に対向する部位を成形曲面の
後端近傍から上記角度に対応して後方に傾斜して形成
し、又は心金を上記角度に対応して回転可能に支持し、
圧力型を上記角度に対応して変位可能に形成してなるこ
とを特徴とするものである。
ンプ面をパイプ素材の加工開始位置に対応する部位が曲
げ型の加工開始位置に対応する部位に接触する角度に傾
けて形成し、心金の曲げ型に対向する部位を成形曲面の
後端近傍から上記角度に対応して後方に傾斜して形成
し、又は心金を上記角度に対応して回転可能に支持し、
圧力型を上記角度に対応して変位可能に形成してなるこ
とを特徴とするものである。
なお、心金の曲げ型に対向する部位が後方に傾斜して形
成されるものについては、成形曲面の後端よりも前方か
ら傾斜して形成されていることが好ましく、又回転可能
に支持されるものについては、加工開始位置の近傍を回
転中心として支持されていることが好ましい。
成されるものについては、成形曲面の後端よりも前方か
ら傾斜して形成されていることが好ましく、又回転可能
に支持されるものについては、加工開始位置の近傍を回
転中心として支持されていることが好ましい。
（作用） 本考案の曲げ加工装置は上記のように構成されており、
第２クランプ型でパイプ素材をクランプする際には、パ
イプ素材は第２クランプ型のクランプ面によって順次傾
けられ、送り方向が変向される。その際、心金は曲げ型
に対向する部位がパイプ素材の傾く範囲内に存在せず、
又はパイプ素材と一緒に傾き、又圧力型がパイプ素材に
よって変位するため、パイプ素材は心金及び圧力型によ
って傾きが阻害されず、送り方向が適切に変向される。
そして、クランプ完了時においては、パイプ素材は、加
工開始位置に対応する部位が曲げ型の加工開始位置に対
応する部位に接触するように送り方向が変向されるた
め、パイプ素材の中心軸と曲げ型の回転中心との距離が
変更されることがなく、かつ曲げ型の加工開始位置に対
応する部位との間に段差を生じることがないようにクラ
ンプされる。従って、曲げ型を回転して曲り部を加工す
る際には、パイプ素材の加工開始位置と心金の成形曲面
の後端との間に対応する部位についても、順次曲げ型と
適切に接触する状態が確保される。
第２クランプ型でパイプ素材をクランプする際には、パ
イプ素材は第２クランプ型のクランプ面によって順次傾
けられ、送り方向が変向される。その際、心金は曲げ型
に対向する部位がパイプ素材の傾く範囲内に存在せず、
又はパイプ素材と一緒に傾き、又圧力型がパイプ素材に
よって変位するため、パイプ素材は心金及び圧力型によ
って傾きが阻害されず、送り方向が適切に変向される。
そして、クランプ完了時においては、パイプ素材は、加
工開始位置に対応する部位が曲げ型の加工開始位置に対
応する部位に接触するように送り方向が変向されるた
め、パイプ素材の中心軸と曲げ型の回転中心との距離が
変更されることがなく、かつ曲げ型の加工開始位置に対
応する部位との間に段差を生じることがないようにクラ
ンプされる。従って、曲げ型を回転して曲り部を加工す
る際には、パイプ素材の加工開始位置と心金の成形曲面
の後端との間に対応する部位についても、順次曲げ型と
適切に接触する状態が確保される。
（実施例） 本考案の実施例を第１〜３図に基いて説明する。第１〜
３図は本考案の実施例の要部を説明する図で、第４〜10
図における符号と同一の符号は同一機能部材を意味す
る。
３図は本考案の実施例の要部を説明する図で、第４〜10
図における符号と同一の符号は同一機能部材を意味す
る。
第１図に示すように、第２クランプ型５の固定部5a及び
可動部5bの各クランプ面5c,5dは、第６図に示すパイプ
製品Ｐの各曲り部P1,P2と同一曲率に形成され、かつパ
イプ素材Ｗの加工開始位置に対応した部位Waが曲げ型２
の加工開始位置に対応した部位2aに接触する角度に傾け
て形成されており、固定部5bを曲げ型２に取付けた際に
は、固定部のクランプ面5cが曲り型２の上記部位2aとの
間に段差を生じることがなく、連続した面を形成するこ
とになる。
可動部5bの各クランプ面5c,5dは、第６図に示すパイプ
製品Ｐの各曲り部P1,P2と同一曲率に形成され、かつパ
イプ素材Ｗの加工開始位置に対応した部位Waが曲げ型２
の加工開始位置に対応した部位2aに接触する角度に傾け
て形成されており、固定部5bを曲げ型２に取付けた際に
は、固定部のクランプ面5cが曲り型２の上記部位2aとの
間に段差を生じることがなく、連続した面を形成するこ
とになる。
心金６は、第２図に拡大して示すように、第２クランプ
型５によりパイプ素材Ｗをクランプする時にパイプ素材
Ｗが傾けられるが、該パイプ素材Ｗが円滑に傾けられる
ように、曲げ型２に対向する部位6eが先端に形成された
成形曲面6dの後端6fから第２クランプ型の各クランプ面
5c,5dの傾き角に対応して後方に傾斜して形成されてい
る。
型５によりパイプ素材Ｗをクランプする時にパイプ素材
Ｗが傾けられるが、該パイプ素材Ｗが円滑に傾けられる
ように、曲げ型２に対向する部位6eが先端に形成された
成形曲面6dの後端6fから第２クランプ型の各クランプ面
5c,5dの傾き角に対応して後方に傾斜して形成されてい
る。
圧力型７は、同じくパイプ素材Ｗが円滑に傾けられるよ
うに、パイプ素材Ｗと対向する接触部がゴム材等の弾性
材で形成されているが、上記接触部がパイプ素材Ｗを変
位可能に支持するように構成されていればよい。
うに、パイプ素材Ｗと対向する接触部がゴム材等の弾性
材で形成されているが、上記接触部がパイプ素材Ｗを変
位可能に支持するように構成されていればよい。
本実施例は上記のように構成されており、第６図に示す
パイプ製品Ｐは、従来と同様に第７図及び第８図に示す
ようにして第１曲り部P1が加工され、しかる後パイプ素
材Ｗを180度回転して第１図に示すように第２クランプ
型５により第１曲り部P1をクランプし、矢印方向に所
定角度回転して第２曲り部P2が加工される。
パイプ製品Ｐは、従来と同様に第７図及び第８図に示す
ようにして第１曲り部P1が加工され、しかる後パイプ素
材Ｗを180度回転して第１図に示すように第２クランプ
型５により第１曲り部P1をクランプし、矢印方向に所
定角度回転して第２曲り部P2が加工される。
ところで、第２クランプ型５でパイプ素材Ｗをクランプ
する際、パイプ素材Ｗは第２クランプ型の可動部5bが固
定部5aに接近するに従って二点鎖線Ｗで示す状態から順
次傾き、心金６及び圧力型７に阻害されることなく実線
Ｗで示す状態まで傾けられ、パイプ素材の加工開始位置
に対応する部位Waが曲げ型の加工開始位置に対応する部
位2aに接触するように送り方向が変向される。従って、
パイプ素材の上記部位Waが曲げ型の上記部位2aと段差を
生じることなく同一面上に位置し、しかもパイプ素材Ｗ
の中心軸と曲げ型２の回転中心との距離が変更されるこ
となく一定に維持されるため、曲げ型２を矢印方向に
回転して第２曲り部P2を形成する際に、パイプ素材の上
記部位Waと心金の成形曲面の後端に対応する部位Wbとの
間についても、順次曲げ型２に接触される。
する際、パイプ素材Ｗは第２クランプ型の可動部5bが固
定部5aに接近するに従って二点鎖線Ｗで示す状態から順
次傾き、心金６及び圧力型７に阻害されることなく実線
Ｗで示す状態まで傾けられ、パイプ素材の加工開始位置
に対応する部位Waが曲げ型の加工開始位置に対応する部
位2aに接触するように送り方向が変向される。従って、
パイプ素材の上記部位Waが曲げ型の上記部位2aと段差を
生じることなく同一面上に位置し、しかもパイプ素材Ｗ
の中心軸と曲げ型２の回転中心との距離が変更されるこ
となく一定に維持されるため、曲げ型２を矢印方向に
回転して第２曲り部P2を形成する際に、パイプ素材の上
記部位Waと心金の成形曲面の後端に対応する部位Wbとの
間についても、順次曲げ型２に接触される。
以上のように、第２曲り部P2を加工する際には、パイプ
素材Ｗの曲げ方向内側が曲げ型２と接触し、曲げ方向外
側が心金６と圧力型７により案内支持された状態で引き
曲げられるため、従来のように曲げ方向内側に座屈やし
わを生じることがなく、曲り部が連続して確実に加工さ
れる。
素材Ｗの曲げ方向内側が曲げ型２と接触し、曲げ方向外
側が心金６と圧力型７により案内支持された状態で引き
曲げられるため、従来のように曲げ方向内側に座屈やし
わを生じることがなく、曲り部が連続して確実に加工さ
れる。
なお、本実施例において、第６図に示すパイプ製品Ｐを
加工する場合について説明したが、３個以上の曲り部を
有するものについても同様に加工し得る。また、曲り部
の方向が180度以外のパイプ製品については、第２クラ
ンプ型のクランプ面の形状及び傾き角等を夫々に応じて
形成することによって同様に加工し得る。
加工する場合について説明したが、３個以上の曲り部を
有するものについても同様に加工し得る。また、曲り部
の方向が180度以外のパイプ製品については、第２クラ
ンプ型のクランプ面の形状及び傾き角等を夫々に応じて
形成することによって同様に加工し得る。
心金６については、第３図に示すようにピン6hにより心
金ロッド6aに回転自在に支持されていてもよく、第２ク
ランプ型５によりクランプする際にはパイプ素材Ｗの傾
きに応じて回転し、パイプ素材Ｗの傾きを阻害すること
なく案内支持し得る。また、心金６の回転中心は、加工
開始位置Ｏ−Ｏの近傍に設けられていることが好まし
い。
金ロッド6aに回転自在に支持されていてもよく、第２ク
ランプ型５によりクランプする際にはパイプ素材Ｗの傾
きに応じて回転し、パイプ素材Ｗの傾きを阻害すること
なく案内支持し得る。また、心金６の回転中心は、加工
開始位置Ｏ−Ｏの近傍に設けられていることが好まし
い。
曲げ型を２個備えた曲げ加工装置については、一方の曲
げ型に第１クランプ型を取付け、他方の曲げ型に第２ク
ランプ型を取付けるようにしたものであってもよい。
げ型に第１クランプ型を取付け、他方の曲げ型に第２ク
ランプ型を取付けるようにしたものであってもよい。
（考案の効果） 本考案の曲げ加工装置によれば、パイプ素材が第２クラ
ンプ型によりクランプされる際に加工開始位置に対応す
る部位が曲げ型の加工開始位置に対応する部位に接触す
るように送り方向が変向されるため、パイプ素材と心金
の成形曲面の後端との間に対応する部位が曲げ型と接触
した状態で回転される。従って、曲げ方向内側における
曲り部間の接続部には従来のように座屈やシワが生じる
ことがなく、心金の成形曲面の後端が加工開始位置より
も後方に位置するように配置されていることとあいまっ
て、曲り部を異なる方向に連続して良好に加工し得る。
ンプ型によりクランプされる際に加工開始位置に対応す
る部位が曲げ型の加工開始位置に対応する部位に接触す
るように送り方向が変向されるため、パイプ素材と心金
の成形曲面の後端との間に対応する部位が曲げ型と接触
した状態で回転される。従って、曲げ方向内側における
曲り部間の接続部には従来のように座屈やシワが生じる
ことがなく、心金の成形曲面の後端が加工開始位置より
も後方に位置するように配置されていることとあいまっ
て、曲り部を異なる方向に連続して良好に加工し得る。
第１図は本考案の曲げ加工装置の要部の説明図、第２図
は心金の拡大平面図、第３図は他の心金の拡大平面図、
第４図は従来の曲げ加工装置の全体概略平面図、第５図
は第４図に示す曲げ加工装置の要部拡大平面図、第６図
はパイプ製品の説明図である。第７〜９図は第４図に示
す曲げ加工装置により第６図に示すパイプ製品を加工す
る工程の説明図で、第７図は第１クランプ型でパイプ素
材をクランプした状態の説明図、第８図はパイプ素材に
第１曲げ部を加工した状態の説明図、第９図は第２クラ
ンプ型でパイプ素材をクランプした状態の説明図、第10
図は第９図の拡大図である。 １……曲げ加工装置、２……曲げ型、2a……曲げ型の加
工開始位置に対応する部位、３……クランプ台、４……
第１クランプ型、５……第２クランプ型、5c,5d……第
２クランプ型のクランプ面、６……心金、6a……心金ロ
ッド、6c,6d……心金の成形曲面、6e……心金の曲げ型
に対向する部位、6f,6g……心金の成形曲面の後端、6h
……ピン、７……圧力型、Ｐ……パイプ製品、P1,P2…
…パイプ製品の第1,2の曲り部、P3……第1,2の曲り部の
接続部、Ｗ……パイプ素材、Wa……パイプ素材の加工開
始位置に対応する部位、Wb……パイプ素材の心金の成形
曲面の後端に対応する部位、Ｏ−Ｏ……加工開始位置。
は心金の拡大平面図、第３図は他の心金の拡大平面図、
第４図は従来の曲げ加工装置の全体概略平面図、第５図
は第４図に示す曲げ加工装置の要部拡大平面図、第６図
はパイプ製品の説明図である。第７〜９図は第４図に示
す曲げ加工装置により第６図に示すパイプ製品を加工す
る工程の説明図で、第７図は第１クランプ型でパイプ素
材をクランプした状態の説明図、第８図はパイプ素材に
第１曲げ部を加工した状態の説明図、第９図は第２クラ
ンプ型でパイプ素材をクランプした状態の説明図、第10
図は第９図の拡大図である。 １……曲げ加工装置、２……曲げ型、2a……曲げ型の加
工開始位置に対応する部位、３……クランプ台、４……
第１クランプ型、５……第２クランプ型、5c,5d……第
２クランプ型のクランプ面、６……心金、6a……心金ロ
ッド、6c,6d……心金の成形曲面、6e……心金の曲げ型
に対向する部位、6f,6g……心金の成形曲面の後端、6h
……ピン、７……圧力型、Ｐ……パイプ製品、P1,P2…
…パイプ製品の第1,2の曲り部、P3……第1,2の曲り部の
接続部、Ｗ……パイプ素材、Wa……パイプ素材の加工開
始位置に対応する部位、Wb……パイプ素材の心金の成形
曲面の後端に対応する部位、Ｏ−Ｏ……加工開始位置。
Claims (1)
- 【請求項１】回転往復駆動される曲げ型と、該曲げ型と
一体的に回転往復駆動されるクランプ台と、上記曲げ型
及びクランプ台に取付けられ、パイプ素材の先端直線部
をクランプする第１クランプ型及びパイプ素材に形成さ
れる曲り部と同一曲率のクランプ面を有し、上記曲り部
をクランプする第２クランプ型と、先端に成形曲面を有
し、該成形曲面の後端が加工開始位置よりも僅かに後方
に位置して配置され、パイプ素材の内側を案内支持する
心金と、該心金に沿って配置され、パイプ素材の外側を
案内支持する圧力型とを備え、同一曲率の曲り部を異な
る方向に連続して加工するパイプの連続曲げ加工装置に
おいて、第２クランプ型のクランプ面がパイプ素材の加
工開始位置に対応する部位を曲げ型の加工開始位置に対
応する部位に接触する角度に傾けて形成され、心金の曲
げ型に対向する部位が上記成形曲面の後端近傍から上記
角度に対応して後方に傾斜して形成され、又は心金が上
記角度に対応して回転可能に支持され、圧力型が上記角
度に対応して変位可能に形成されていることを特徴とす
るパイプの連続曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158288U JPH0641690Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パイプの連続曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158288U JPH0641690Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パイプの連続曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222213U JPH0222213U (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0641690Y2 true JPH0641690Y2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=31330710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158288U Expired - Lifetime JPH0641690Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | パイプの連続曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641690Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583272A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | 微型三轮车前梁成型机 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP10158288U patent/JPH0641690Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583272A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | 微型三轮车前梁成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222213U (ja) | 1990-02-14 |
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