JPH0641693Y2 - ダブルカム式寄曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、自動車のパネル部材等の端部に寄曲げ加工
を行う装置の構造の技術分野に属する。

而して、この考案は自動車のパネル部材に於いて、端部
に寄曲げ加工を行う装置であって、上部のラムに上型を
介して連結される等している固定カムに対しその下降に
際して該固定カムと摺動するツインカムタイプの案内カ
ムと相対的に摺動する加工カムを有し、該加工カムがワ
ークの端部に対する寄曲げ刃を有しているタブルカム式
の寄曲げ加工装置に関する考案であり、特に、加工カム
が縦断面Ｕの字型等のアンダーブリッジを介して一体化
されたツインタイプに形成され、前部には同じくオーバ
ーブリッジを介して一体化したツインカムタイプの固定
カムに対する摺動部を有し、後部には案内カムの案内部
を介してガイドされるワークの端部に対する寄曲げ刃が
設けられ、該寄曲げ刃と加工カムに対するスライド部の
間に於いて案内カムが加工カムに対しスライド自在に設
けられている加工カムをベースとしたダブルカム式の寄
曲げ加工装置に係る考案である。

＜従来の技術＞ 周知の如く、機械装置等には多くの部品が組み付けられ
ており、そのうち、板材をプレス成形した部品が多く用
いられているが、その係合や縁部の強度アップ、剛性強
化のために端部に対する所謂寄曲げ加工を行った部品が
多く用いられており、該種寄曲げ加工を行うプレス装置
としては、例えば、実開昭61-158318号公報考案に示さ
れるような寄曲げ刃を有するカム構造の寄曲げ加工装置
が用いられている。

而して、寄曲げ加工部品に於いては、例えば、第４、６
図に示す様なワーク１に対し寄曲げ加工部２の加工を行
うに際して第７図に示す様な所謂ダブルカム式の寄曲げ
加工装置３が用いられている。

該種ダブルカム式の寄曲げ加工装置３に於いてはボルス
タテーブル４上の下型にスライド自在に設けられたベー
スの案内カム５が内側の後部寄りにスライド部６を有
し、前部に案内部７を有してパッド８に対向してワーク
１をクランプするようにされて上部の図示しないラムに
上型を介して連結される固定カム９に対向しており、案
内カム５の内部に於いては前部に寄曲げ刃10を有する加
工カム11が案内カム５に対するスライド部12と固定カム
９に対するスライド部13を有しており、該固定カム９が
その下降により案内カム５のスライド部６と摺動し、案
内部７を介してワーク１を案内し、次いで固定カム９が
スライド部13を介して加工カム11を案内部７寄りに移動
させ、寄曲げ刃10と案内部７とにワーク１の端部に対す
る寄曲げ加工を行うようにされている。

したがって、当該第７図に示す様に、従来態様では加工
カム11がＵの字型の案内カム５の内部にスライド自在に
設けられているために、周囲の機器との干渉性が強く、
種々の問題があった。

＜考案が解決しようとする課題＞ 即ち、かかる寄曲げ加工装置３をトランスファープレス
マシンに装備させてワーク１の寄曲げ加工部を第９図に
示す様に、グリッパレール15からのフィンガー14でクラ
ンプするようにして連続的な寄曲げ加工を行うようにす
ると、第８、９図に示す様に、プレス設備側のフィンガ
ー14を取り付けるベースとなるグリッパレール15と加工
カム11、及び、案内カム５と干渉する部分Ｈ′（第９図
に於けるダブルクロスハッチング図示部分）、又、フィ
ンガー14が戻る際には該フィンガー14と固定カム９とが
干渉する部分Ｈ（第８図に於けるシングルハッチング図
示部分）が生ずるために、トランスファープレスマシン
プラントには装備出来ないという不具合があった。

尚、第８図に於いて白矢印Ｆはワークの送り方向を示
し、第９図に示すＰの白矢印はプレス方向を示し、１は
寄曲げ加工の際のワークを、１′は寄曲げ加工されたワ
ークを示すものである。

特に、ワーク１が第８、10図に示す様なえぐり部１部
を有するような態様では該えぐり部１を有効利用して
固体カム９の上下動領域を確保するべくワーク１との干
渉を避けるために第９図に示す様に、偏心姿勢の案内カ
ム５と固定カム９を配設するため偏心荷重が作用する不
都合さがあった。

これに対処するに、フィンガーを複雑な構造にして取り
付けるようにすれば、装置全体が著しく大型になった
り、組み付けや製造が困難になる不利点があり、結果的
に著しくコスト高になるという難点があった。

この考案の目的は上述従来技術に基づくダブルカム式の
寄曲げ加工装置をトランスファープレスマシンに装備さ
せる問題点を解決すべき技術的課題とし、ダブルカム式
による寄曲げ加工の利点を充分に生かしながら、トラン
スファープレスマシンに装備することが出来、グリッパ
レールとフィンガーとの干渉が避けられ、えぐり部の無
いワークに対するフィンガーのクランプも行え、しか
も、ダブルカム方式によるワークの端部に対する寄曲げ
加工も確実に行えるようにして機械装置製造産業におけ
る成形加工技術利用分野に益する優れたダブルカム式寄
曲げ加工装置を提供せんとするものである。

＜課題を解決するための手段＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は、前述課題を解決するために、ラム
に上型を介して連係する固定カムに対し摺動する案内カ
ムに相対摺動する加工カムがワークの端部に対する寄曲
げ刃を有している寄曲げ加工装置において、上記案内カ
ムが上型に固定された固定カムに連係され加工カムの内
側に該加工カムの長手方向に沿ってスライド自在に付設
されているようにした技術的手段を講じたものである。

＜作用＞ 而して、寄曲げ加工装置をトランスファープレスマシン
に装備して寄曲げによりフィンガーを移動させてえぐり
部の有無にかかわらず、ワークをクランプし、当該ワー
クの端部に対する寄曲げを行うに際し、ワークを所定に
位置決めし、上部のラムに上型を介して連結し、オーバ
ーブリッジを介して一体化したツインカムタイプの固定
カムが下降して最初に縦断面Ｕの字型のアンダーブリッ
ジで一体化されたツインカムタイプの加工カムの内部に
設置されている案内カムの摺動部に係合して該案内カム
を後方に移動させてワークを寄曲げ加工位置にセット
し、次いで、固定カムがＵの字型の加工カムに係合して
摺動部を介し移動し、後部内側に設けられた寄曲げ刃を
して案内カムの案内部に係合しているワークに近接当接
し、所定の寄曲げ加工を行うようにし、而して、案内カ
ムがＵの字型の加工カムの内側に設けられていることに
より、該ワークにえぐり部が無くても、固定カムも加工
カムも偏心することなく、又、したがって、偏心荷重が
作用せず、トランスファープレスマシンのグリッパレー
ルに設けられているフィンガーと案内カム、加工カムが
干渉することなく、スムーズにワークのクランプと寄曲
げ加工が行われ、寄曲げ加工装置もコンパクト化され、
高速寄曲げ加工が連続的に行われて生産性が向上し、コ
スト低減が図られるようにしたものである。

＜実施例＞ 次に、この考案の１実施例を第11,12図を参照して第１
〜６図に基づいて説明すれば以下の通りである。

尚、第７図以下の図面と同一態様部分は同一符号を用い
て説明するものとする。

３′はこの考案の要旨の中心を成すダブルカム式寄曲げ
加工装置であり、第11、12図に示す様に、えぐり部に無
いワーク１に対し端部に寄曲げ加工２″を行う態様あ
り、図示しないボルスタ上の下型４の上部にはスライド
部を介して横方向移動自在に縦断面略Ｕの字型であっ
て、アンダーブリッジ16を介して左右のツインカム1
1″、11″を一体化したタイプの加工カム11′が設けら
れており、その内部には摺動部12を介してシングルタイ
プの案内カム５′が該加工カム11′に対しスライド自在
に設けられている。

したがって、第１図に示す様に、加工カム11′と固定カ
ム９′は偏倚せず、バランス良くカムスペースに配設さ
れ、ワーク１はえぐり部を有さなくても案内カム
５′、加工カム11′に干渉することなく、アイドルステ
ーション18、19と加工ステーションにセットされる。

尚、当該実施例においては第２図と第７図と比較して分
る通りに、加工カム11′と案内カム５′が在来態様の形
状と全く異なるように形成されている（そのため符号も
当該実施例と在来態様とでは異なるように示されてい
る。）が、当該実施例においては該案内カム５′につい
てはワーク１に対する案内機能を有することによって
案内カムとし、又、加工カム11′については寄曲げ加工
を行う機能を有することによって加工カムとしているも
のであり、在来態様との図上での形状類似によってはそ
の名称を決めていないものである。

而して、加工カム11′の前部（第３図図上左側）には案
内カム５′が設けられ、その摺動部13′に対して上部の
ラムに上型を介して連結する固定カム９が上型下部のオ
ーバーブリッジを介して一体化されたツインカム９″、
９″を有し対向して設けられており、加工カム11′の後
部（該第３図図上右側）の内側には当該第３図に示す様
に、寄曲げ刃10が一体的に設けられている。

又、該固定カム９は案内カム５′に対して当該第３図に
示す様に、摺動部13′を介して上下方向に相対スライド
するようにされている。

尚、８はパッドで、15はグリッパレールであり、ワーク
１に対するフィンガー14を前向きに延設されてトラン
スファープレスマシンを形成している。

上述構成において、トランスファープレスマシンのグリ
ッパレール15のフィンガー14によりワーク１の設定位
置に於ける端部をクランプしてセットした状態で図示し
ないラムにより上型を介してツインカム９″、９″を一
体的に随伴して固定カム９が下降すると、該固定カム９
はまず案内カム５′の摺動部13に当接し、そこで、該案
内カム５′は加工カム11′の摺動部12を介して第３図の
図上右側、即ち、後方に移動し、案内部７を介しワーク
１を所定位置にセットし、グリッパレール15のフィン
ガー14がラムの下降前に該ワーク１を加工姿勢に移動
し、そこで、パッド８がワーク１の端部を案内カム
５′の後部の案内部７に当接させ、そのタイミングで続
いて固定カム９のツインカム９″、９″が更に下降して
摺動部13′を介し加工カム11′を第３図図上左側、即
ち、前方に移動させて第１図の加工ステーション20にて
寄曲げ刃10をしてワーク１の端部に所定に寄曲げ加工
を行う。

この間、加工カム11′と固定カム９がツインタイプでバ
ランス良く配設され、又、案内カム５′がシングルタイ
プであるため、カムスペースに於いて偏心加重は生ぜ
ず、又、ガタやずれも生ぜず、スムースに寄曲げ加工が
行われる。

そして、上述プロセスとは逆プロセスにより寄曲げ加工
を施されたワーク１が製品としてリフトアップされて
フィンガー14が該製品をクランプし、製品を図示しない
加工ステーションへ搬送する。

この際にも上述偏心荷重によりアンバランスは生じな
い。

尚、このようにして案内カム５′、及び、固定カム９が
ワーク１の内側にセットされているために、グリッパ
レール15やフィンガー14の進退に対し案内カム５′も加
工カム11′も何ら干渉することはなく、装置はコンパク
ト化されてより干渉性が少いサイクル稼動を行う。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものではな
いことは勿論であり、案内カムの案内部にマグネットを
設けたりする等種々の態様が採用可能である。

そして、ワークにえぐり部等がある態様の場合でも適用
可能である。

＜考案の効果＞ 以上、この考案によれば、基本的に端部に寄曲げ加工を
施すワークに対する寄曲げ加工装置において、縦断面Ｕ
の字型であってアンダーブリッジで一体化されたツイン
カムタイプの加工カムに対しその内側にシングルタイプ
の案内カムを設け、固定カムは上型に対しオーバーブリ
ッジを介して一体化されたツインカムタイプにしたこと
によりトランスファープレスマシンのグリッパレールや
そのフィンガー等に案内カムや加工カムが干渉すること
がなく、したがって、寄曲げ加工装置をトランスファー
プレスマシンに引き当てて装備することが出来るという
優れた効果が奏される。

而して、在来態様と同様に加工カムをベースとしたダブ
ル方式のカム機構を有する構造でありながら、コンパク
ト化することが出来るために、トランスファープレスマ
シンに於ける占有空間を少くし、他の機器との干渉性も
少くなり、周囲での作業がし易くなるという優れた効果
が奏される。

又、寄曲げ加工装置がコンパクト化されることにより、
型製造費が低減され、ローコスト化が図れ動力費も少く
なるために、ランニングコストもダウンすることが出来
る利点があり、更には、交換する案内カムや加工カムの
保管スペースも縮小されるという副次的利点もある。

又、コンパクト化により装置の重量が低減され、グリッ
パレールによる高速搬送に伴う高速加工が出来るため
に、トランスファープレスマシンに対する引当て部品が
拡大出来、生産性の向上が図れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの考案の１実施例の説明図であり、第１
図は全体概略取合平面図、第２図は第１図II-II断面
図、第３図は第１図III-III断面図、第４図は第１図側
面図、第５図はワークの部分斜視図、第６図は第５図Ｖ
−Ｖ断面図、第７図は従来技術に基づく寄曲げ加工装置
の断面図、第８図は従来技術の寄曲げ加工装置によるト
ランスファープレスマシン適用の寄曲げ加工の仮想平面
図、第９図は同側面図、第10、11図はワークの斜視図、
第12図は第11図の断面図である。 ９……固定カム、５′……案内カム、 11′……加工カム、10……寄曲げ刃、 ３′……寄曲げ加工装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ラムに上型を介して連係する固定カムに対
   し摺動する案内カムに相対摺動する加工カムがワークの
   端部に対する寄曲げ刃を有している寄曲げ加工装置にお
   いて、上記案内カムが上型に固定された固定カムに連係
   され加工カムの内側に該加工カムの長手方向に沿ってス
   ライド自在に付設されていることを特徴とするダブルカ
   ム式寄曲げ加工装置。