JPH0211936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、プレス等のトランスフア加工の際、
ワークを次工程に自動的に移送するリフトフイン
ガ装置に関する。

［背景技術とその問題点］ 第４図はこの種装置の従来例を示し、同図で
は、装置は左右対称構造になつているため、左側
の半分のみが示されている。プレス加工用の下型
１の左右両側には平行な２本のフイードバー２が
配置され、このフイードバー２は図示しない駆動
手段により接近動（第４図中右方への移動）、前
進動（第４図中紙面の直角奥側への移動）、離間
動（第４図中左方へ移動）、後退動（第４図中紙
面の直角手前側への移動）を順番に繰返し、第４
図中紙面の直角方向に複数並設されるプレス加工
箇所毎の下型１に未完成品であるワーク３を順次
送る。ワーク３はそれぞれのプレス加工箇所にお
いて、所定形状にプレスされ、最終のプレス工程
終了によつて完成品になる。

複数のプレス加工箇所に沿つて延設される長尺
のフイードバー２には板材で形成された支持体４
が固定され、この支持体４に下型１個の前部を低
くしてフインガ案内板５が取付けられる。傾斜面
である案内体５の上面はフインガスライド面５Ａ
となり、この面５Ａにフインガ６が摺動自在に配
置され、フインガ６にはばね７によつて型１側へ
の押出力が常時付与されている。

１回のプレス加工後、フイードバー２は前記接
近動を行い、これによりフインガ６の先端凹部６
Ａがワーク３に当接し、フイードバー２の更なる
接近動により左右のフインガ６はばね７の弾発力
によつてワーク３を挟圧クランプしながら、ワー
ク３からの反力のためにスライド面５Ａに沿つて
相対的に後退する。この後退は上昇を伴うためワ
ーク３はフインガ６でクランプされつつ持上げら
れ、この結果、プレス加工用の下型１からワーク
３は型抜きされ、フイードバー２の前記前進動に
よつて次のプレス加工箇所に送られる。

以上において、下型１の上面にはワーク３を位
置決めするための凹部８が形成され、この凹部８
は下型１の外部に連続する連通部８Ａを有する。
この連通部８Ａはワークが高さ寸法の小さな偏平
なワークの場合であつても対処できるように考慮
されたもので、高さ寸法が最も小さいワークを基
準としてクランプ位置が低く定められるために高
さ位置が下げられるフインガ６の下面と下型１の
上面との干渉を防止するために連通部８Ａが形成
される。このため、フイードバー２の接近動時に
フインガ６の先部がこの連通部８Ａに挿入係合す
ることにより高さ寸法が最も小さいワークであつ
てもフインガ６によるクランプが確実に行われる
ようになつている。

プレス加工作業中、フインガがワークをミスグ
リツプしたためにこのワークを取除く等の理由に
よりあるプレス加工用下型にワークが供給されな
い所謂歯抜き運転が行われる場合がある。かかる
場合、下型１にはワーク３が存在しないためワー
クからの反力によつてフインガ６はスライド面５
Ａに沿つて相対的に後退上昇することはない。フ
イードバー２の接近動時、フインガ６はばね７の
弾発力によつて下型１側へ最も前進した最下降位
置に達しているため、フインガ６の先部は第４図
の鎖線Ａで示すように前記ワーク位置決め用央部
８の連通部８Ａに侵入する。前記歯抜き運転の場
合は相対的にフインガ６は上昇しないため第５図
に示すフインガ６の先部が連通部８Ａに挿入した
状態が継続し、フインガと型との干渉のためフイ
ードバー２を水平に移動させる前記前進動を行わ
せることができない。

従つてかかる問題の解決が望まれていた。

尚、第４図にはワーククランプ検出手段９が示
され、この手段９は前記支持体４に固定されたガ
イドブロツク１０と、ガイドブロツク１０に摺動
自在に挿通さればね１１で常時下型１側へ弾発付
勢されている作動杆１２と、フイードバー２に延
設固定された取付体１３に取付けられたリミツト
スイツチ１４とからなる。前記の通りワーク３を
挟圧クランプしつつフインガ６が相対的に後退す
ると、フインガ案内体５の長孔５Ｂから折曲先部
１２Ａが突出してフインガ６の後端下面と当接状
態になつている作動杆１２も相対的に後退し、こ
の結果、作動杆１２の後部に設けたドグ１５がリ
ミツトスイツチ１４を作動させ、これによりワー
クをクランプした後に必要となる所定の作動のた
めの信号等を発生させる。

［考案の目的］ 本考案の目的は、型にワークが供給されない所
謂歯抜き運転の場合であつてもフイードバーの前
進動時にフインガの先部が型のワーク位置決め用
凹部の連通部に挿入係合状態となるのを防止し、
以つてフイードバーの水平な前進動を支障なく行
い得るトランスフア加工用リフトフインガ装置を
提供するところにある。

［問題点を解決するための手段および作用］ そのため本考案の構成は、接近、前進、離間、
後退の各運動をワーク加工用型の両側で順番に繰
返えす２本の平行なフイードバーが複数のこのワ
ーク加工用型に沿つて延設され、それぞれのこの
フイードバーにワーク加工用型側の前部を低くし
て傾斜させたフインガスライド面が設けられると
ともに、このスライド面にワーク加工用型側への
押出力が付与され前記フイードバーの前記接近動
時にワークを挟圧クランプするフインガを摺動自
在に配置し、前記ワーク加工用型に型外部との連
通部を有するワーク位置決め用凹部が形成されて
いるトランスフア加工用リフトフインガ装置にお
いて、前記フインガにストツパ部を設け、前記ワ
ーク加工用型にワークが供給されていないときに
前記フイードバーが前記接近動した場合、このス
トツパ部がワーク加工用型との当接を行うことに
よりフインガの最大突出量を規制し、これにより
前記フイードバーの前記前進動時にフインガの先
部が前記ワーク位置決め用凹部の前記連通部に挿
入係合するのを防止できるようにしたところに特
徴を有する。

［実施例］ 以下の説明において、第１図、第２図で示した
本実施例に係る装置は第４図で示した従来装置と
基本構造は同じであるため、理解の容易化のため
同一部材には同一符号を用いて表示する。

本実施例に係るリフトフインガ装置はトランス
フアプレス加工のための用いられるため、ワーク
３は図示しないスライドの下面に取付けられた上
型と、図示しないボルスタの上面に取付けられた
下型１とでスライダの下降によつてプレス加工さ
れる。これらの上型、下型が配置されたプレス加
工箇所は第２図中紙面の直角方向即ち第１図中上
下方向に複数並設される。

下型１の両側に配置される左右の平行な２本の
フイードバー２はこれらのプレス加工箇所の下型
１に沿つて延設されており、長尺の長さ寸法を有
する。

支持体４は等間隔に配置されたプレス加工箇所
の下型１と対応したフイードバー２の位置に複数
固定される。支持体４の上部に取付けられるフイ
ンガ案内体５は支持体４の上面に固定した基体１
６によつて下型１側の前部を低くした傾斜姿勢と
なつており、この案内板５の上面のフインガスラ
イド面５Ａは傾斜面になつている。

フインガ６は先端にワーククランプ用凹部６Ａ
が形成された水平な先部６Ｂと、この先部６Ｂか
らスライド面５Ａの傾斜角と対応した角度に屈曲
せしめられた後部６Ｃとからなり、後部６Ｃがス
ライド面５Ａ上を摺動して前後進する際、先部６
Ｂは常に水平状態を維持するようになつている。
フインガ６の後端は折曲起立部６Ｄとなつてお
り、この起立部６Ｄに後方へ延びるガイドバー１
７が植設され、前記フインガ案内体５の後端折曲
起立部５Ｃに穿設したガイド孔１８にガイドバー
１７が摺動自在に挿通される。前記支持体４には
ガイド体１９が取付けられ、支持体４とこのガイ
ド体１９との間の貫通孔２０にフインガ６の後部
６Ｃが摺動自在に挿入され、フインガ６は前記ガ
イドバー１７とガイド体１９との案内作用によつ
てフインガスライド面５Ａ上を摺動する。

フインガ案内体５の後端折曲起立部５Ｃとフイ
ンガ６の後端折曲起立部６Ｄとの間にはガイドバ
ー１７の外周に巻回されてばね７が介在せしめら
れ、第１図の通り２本のガイドバー１７毎に設け
られるこのばね７によつてフインガ６には下型１
側への弾性的な押出力が常時付与される。

フインガ６の先部６Ｂには下方へ適宜長さ突出
するストツパ部としてのピン２１が植設され、従
つて本実施例ではストツパ部はピン２１になつて
いる。このピン２１は本実施例では２本設けられ
ている。

ワーク３が下型１に供給されているとき、ばね
７の弾発力によつてフインガ６はフインガ案内体
５に対し最前進位置の最下降位置まで達している
ため、左右の２本のフイードバー２の接近動によ
つてフインガ６の先部６Ｂは下型１の上面に形成
されたワーク位置決め用凹部８の連通部８Ａに挿
入係合し、これにより既述の通り高さ寸法の最も
小さいワークをもクランプするようになる。フイ
ードバー２の更なる接近動によりフインガ６はワ
ーク３を挟圧クランプし、前記の通りワーク３か
らの反力によつてフインガ６はスライド面５Ａ上
を摺動して相対的に後退しつつ上昇する。歯抜き
運転の場合、フイードバー２の接近動開始前、上
記と同じくばね７によつてフインガ６はフインガ
案内体５に対し最前進位置の最下降位置まで達し
ているため、フイードバー２の接近動によりフイ
ンガ６の先部６Ｂはワーク位置決め用凹部８の連
通部８Ａに一旦は挿入係合するが、フイードバー
２の接近動の途中において前記ピン２１は第２図
の鎖線Ｂで示されている通り下型１の段部外側面
１Ａに当接し、引き続きフイードバー２が接近動
することにより、ピン２１に作用する下型１から
の反力によつてフインガ６はスライド面５Ａ上を
相対的に後退しつつ上昇し、フインガ６の先部６
Ｂは位置決め用凹部８の連通部８Ａから脱出す
る。換言すると、ピン２１が下型１の段部外側面
１Ａに当接した後は、フインガ６は下型１にワー
ク３が供給されている場合と同様な作動を行うの
である。

以上の通りこの装置においてはフインガ６にピ
ン２１が設けられ、フイードバー２が接近動した
場合、このピン２１が下型１に当接することによ
りフイードバー２が引続き接近動してもフインガ
６の下型１側への突出量は変らず、即ちフインガ
６の最大突出量はピン２１によつて規制される。
フインガ６の最大突出量が規制される結果、フイ
ードバー２の接近動に伴い、フインガ６はスライ
ド面５Ａに沿つて後退上昇するため、ワークを次
工程へ送るべく行われるフイードバー２の水平な
前記前進動時において、第３図の通りフインガ６
の先部６Ｂが位置決め用凹部８の連通部８Ａに挿
入係合状態になつているのを阻止でき、従つてフ
イードバー２の前進動を歯抜き運転の場合であつ
ても支障なく行える。

本実施例はトランスフアプレス加工の場合であ
つたが、本考案に係る装置は他のトランスフア加
工装置、例えばトランスフア鍛造装置のフインガ
装置にも適用できる。また、フイードバーにフイ
ンガ摺動用のスライド面を設ける構造やフインガ
の構成も本実施例に限らず任意なものを採用し得
る。

［考案の効果］ 本考案によれば、歯抜き運転の場合であつても
フイードバーが水平に前進動する際、フインガが
位置決め用凹部の連通部に挿入係合状態となつて
いるのを防止でき、従つて、フイードバーの前進
動を支障なく行え、且つかかる効果を簡単な構成
により達成できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す図で、左右対
称構造の装置の左半分を示す平面図、第２図は第
１図の縦断面図、第３図は型にワークが供給され
ていない場合における型とフインガとの位置関係
を示す第２図の−線矢視図、第４図は従来例
装置の縦断面図、第５図は第２図と同じ場合にお
ける型とフインガとの位置関係を示す第４図の
−線矢視図である。 １…ワーク加工用型、２…フイードバー、３…
ワーク、５Ａ…フインガスライド面、６…フイン
ガ、８…ワーク位置決め用凹部、８Ａ…連通部、
２１…ストツパ部としてのピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接近、前進、離間、後退の各運動をワーク加工
   用型の両側で順番に繰返す２本の平行なフイード
   バーが複数のこのワーク加工用型に沿つて延設さ
   れ、それぞれのこのフイードバーにワーク加工用
   型側の前部を低くして傾斜させたフインガスライ
   ド面が設けられるとともに、このスライド面にワ
   ーク加工用型側への押出力が付与され、前記フイ
   ードバーの前記接近動時にワークを挟圧クランプ
   するフインガを摺動自在に配置し、前記ワーク加
   工用型に型外部との連通部を有するワーク位置決
   め用凹部が形成され、前記接近動時に前記フイン
   ガの先部がこの連通部に挿入係合してワークをク
   ランプするトランスフア加工用リフトフインガ装
   置において、前記フインガの先部に下方へ突出
   し、前記ワーク加工用型に前記ワークが供給され
   ていない前記接近動の途中で前記ワーク加工用型
   の外側面に当接して前記フインガの前記ワーク加
   工用型側への最大突出量を規制するとともに、前
   記フイードバーのさらなる接近動により前記フイ
   ンガの先部を前記連通部から脱出させるピンを設
   けたことを特徴とするトランスフア加工用リフト
   フインガ装置。