JPH0641797A - 電解処理方法 - Google Patents
電解処理方法Info
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- JPH0641797A JPH0641797A JP19500692A JP19500692A JPH0641797A JP H0641797 A JPH0641797 A JP H0641797A JP 19500692 A JP19500692 A JP 19500692A JP 19500692 A JP19500692 A JP 19500692A JP H0641797 A JPH0641797 A JP H0641797A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属イオンを含む電解液中で被処理物と給電電
極との間に交番電流を供給して電気化学的に被処理物に
粗面を形成する電解処理方法において、クロス・ストロ
ークの見えやすさのレベルが周期的に変動することな
く、均一な電解粗面化処理をできるようにする。 【構成】前段側電解処理部10には、電解処理を行う電解
処理槽11が設けられ、この電解処理槽11内に長方形状の
給電電極12、13が設けられている。後段側電解処理部20
も同様に、電解処理槽21、給電電極22及び23が設けられ
ている。上記給電電極12と給電電極13及び給電電極22と
給電電極23は、電源30にそれぞれ接続されている。ま
た、パスロール40…40が電解処理槽11及び21の内外に配
置され、被処理材としてのアルミニウムウェブ50の搬送
路が構成されている。そして、電源30をＯＮして同期し
た電流を給電電極12、13、22、23に流し、電解液18、28
を介してアルミニウムウェブ50の露出面を電解処理す
る。
極との間に交番電流を供給して電気化学的に被処理物に
粗面を形成する電解処理方法において、クロス・ストロ
ークの見えやすさのレベルが周期的に変動することな
く、均一な電解粗面化処理をできるようにする。 【構成】前段側電解処理部10には、電解処理を行う電解
処理槽11が設けられ、この電解処理槽11内に長方形状の
給電電極12、13が設けられている。後段側電解処理部20
も同様に、電解処理槽21、給電電極22及び23が設けられ
ている。上記給電電極12と給電電極13及び給電電極22と
給電電極23は、電源30にそれぞれ接続されている。ま
た、パスロール40…40が電解処理槽11及び21の内外に配
置され、被処理材としてのアルミニウムウェブ50の搬送
路が構成されている。そして、電源30をＯＮして同期し
た電流を給電電極12、13、22、23に流し、電解液18、28
を介してアルミニウムウェブ50の露出面を電解処理す
る。
Description
【０００１】本発明は、ＰＳ版用支持体などに使用する
アルミニウムウェブの表面を電気化学的に粗面化処理す
る電解処理方法に関するものである。
アルミニウムウェブの表面を電気化学的に粗面化処理す
る電解処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＰＳ版支持体としてはアルミニ
ウムウェブが使用されており、その表面は、その上に設
けられる感光層との密着性を良好にすること、印刷時に
使用する湿した水を保持すること等のために、通常、粗
面化されている。
ウムウェブが使用されており、その表面は、その上に設
けられる感光層との密着性を良好にすること、印刷時に
使用する湿した水を保持すること等のために、通常、粗
面化されている。
【０００３】従来、この粗面化の方法としては、特開平
２−298300号公報に開示されているような方法があっ
た。この方法は、電極に三相電流または交流電流を印加
して電気化学的に粗くする際、三相電流または交流電流
の周波数を、50Ｈzの電源周波数よりも高い範囲で電解
浴を通過する基板の搬送速度の増加と共にその周波数の
値を高く調製するものである。
２−298300号公報に開示されているような方法があっ
た。この方法は、電極に三相電流または交流電流を印加
して電気化学的に粗くする際、三相電流または交流電流
の周波数を、50Ｈzの電源周波数よりも高い範囲で電解
浴を通過する基板の搬送速度の増加と共にその周波数の
値を高く調製するものである。
【０００４】ところで、上述したような交流電解におい
て電解処理する方法では、電解処理量を増加させるに
は、電解処理長を長くする方法と、電流密度を増加させ
る方法とがある。そして、電解処理長を長くする方法で
は、電解処理槽を２以上にすることが必要となり、その
結果、各電解処理槽に対応して電解処理槽に電流を供給
する電源が個別に設けられていた。
て電解処理する方法では、電解処理量を増加させるに
は、電解処理長を長くする方法と、電流密度を増加させ
る方法とがある。そして、電解処理長を長くする方法で
は、電解処理槽を２以上にすることが必要となり、その
結果、各電解処理槽に対応して電解処理槽に電流を供給
する電源が個別に設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電解処理装置を用いた電解処理方法では、交流
電解ムラであるクロス・ストローク（非常に速い作業速
度で交流電流を流して電解粗面化処理する場合、交流電
流と被処理物の移動にに歩調を合わせて発生する粗面の
ムラ）の見えやすさのレベルが周期的に変動した。
た従来の電解処理装置を用いた電解処理方法では、交流
電解ムラであるクロス・ストローク（非常に速い作業速
度で交流電流を流して電解粗面化処理する場合、交流電
流と被処理物の移動にに歩調を合わせて発生する粗面の
ムラ）の見えやすさのレベルが周期的に変動した。
【０００６】本発明は以上の問題点を解決し、クロス・
ストロークの見えやすさのレベルが周期的に変動するこ
とがなく、かつその見えやすさのレベルが高くクロス・
ストロークが見えにくい電解処理方法を提供することを
目的とする。
ストロークの見えやすさのレベルが周期的に変動するこ
とがなく、かつその見えやすさのレベルが高くクロス・
ストロークが見えにくい電解処理方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究し、クロス・ストロークの見え
やすさのレベルが周期的に変動するのは、電源が供給す
る電流が同期していないことが原因であることを見出
し、本発明を完成させた。
達成するために鋭意研究し、クロス・ストロークの見え
やすさのレベルが周期的に変動するのは、電源が供給す
る電流が同期していないことが原因であることを見出
し、本発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明の電解処理方法は、金属
イオンを含む電解液中で被処理材と給電電極との間に交
番電流を供給して電気化学的に被処理物に粗面を形成す
る電解処理方法において、２以上の電解処理槽を使用し
て電解処理を行なう際、各電解処理槽に供給する交番電
流を同期させ、かつ位相差を別個に設定することを特徴
として構成されている。
イオンを含む電解液中で被処理材と給電電極との間に交
番電流を供給して電気化学的に被処理物に粗面を形成す
る電解処理方法において、２以上の電解処理槽を使用し
て電解処理を行なう際、各電解処理槽に供給する交番電
流を同期させ、かつ位相差を別個に設定することを特徴
として構成されている。
【０００９】各電解処理槽に同期した交番電流を供給す
る方法は、特に限定されないが、例えば、１台の電源で
全ての電解処理槽に電流を供給したり、各電解処理槽に
電流を供給する電源を個別に設け、この各電源が供給す
る電流を周波数発振器で同期し、かつ各電源の位相差を
別個に設定する。
る方法は、特に限定されないが、例えば、１台の電源で
全ての電解処理槽に電流を供給したり、各電解処理槽に
電流を供給する電源を個別に設け、この各電源が供給す
る電流を周波数発振器で同期し、かつ各電源の位相差を
別個に設定する。
【００１０】金属イオンを含む電解液としては、塩酸、
硝酸がある。
硝酸がある。
【００１１】被処理材としては、その目的に応じて適宜
決定されるが、例えば、ＰＳ版用支持体の場合はアルミ
ニウムウェブ、アルミニウム合金ウェブ、複合金属板を
用いる。
決定されるが、例えば、ＰＳ版用支持体の場合はアルミ
ニウムウェブ、アルミニウム合金ウェブ、複合金属板を
用いる。
【００１２】
【作用】本発明の電解処理方法では、各電解処理槽の給
電電極に供給される交番電流を同期させ、各電解処理槽
の粗面化を同一条件にする。
電電極に供給される交番電流を同期させ、各電解処理槽
の粗面化を同一条件にする。
【００１３】本発明の電解処理方法の一具体例を図１に
基づいて説明する。図１は、電解処理方法を実施する電
解処理装置の断面模式図である。この図において、符号
10は最初に電解処理をする前段側電解処理部、符号20は
次に電解処理をする後段側電解処理部で、これら前段側
電解処理部10及び後段側電解処理部20は同様の構成とな
っている。前段側電解処理部10には、電解処理を行う電
解処理槽11が設けられ、この電解処理槽11内に長方形状
の給電電極12、13が設けられている。この電解処理槽11
の底面の一方の端部には電解液供給管14が連結され、ま
た、他方の端部には電解液排出管15が連結され、これら
電解液供給管14及び電解液排出管15は電解液を貯留する
ストックタンク16に連結されている。また、電解液供給
管14にはポンプ17が設けられ、このポンプ17により、電
解液18をストックタンク16から電解処理槽11へ供給して
いる。後段側電解処理部20も同様に、電解処理槽21、給
電電極22及び23、電解液供給管24、電解液排出管25、ス
トックタンク26、ポンプ27及び電解液28が設けられてい
る。
基づいて説明する。図１は、電解処理方法を実施する電
解処理装置の断面模式図である。この図において、符号
10は最初に電解処理をする前段側電解処理部、符号20は
次に電解処理をする後段側電解処理部で、これら前段側
電解処理部10及び後段側電解処理部20は同様の構成とな
っている。前段側電解処理部10には、電解処理を行う電
解処理槽11が設けられ、この電解処理槽11内に長方形状
の給電電極12、13が設けられている。この電解処理槽11
の底面の一方の端部には電解液供給管14が連結され、ま
た、他方の端部には電解液排出管15が連結され、これら
電解液供給管14及び電解液排出管15は電解液を貯留する
ストックタンク16に連結されている。また、電解液供給
管14にはポンプ17が設けられ、このポンプ17により、電
解液18をストックタンク16から電解処理槽11へ供給して
いる。後段側電解処理部20も同様に、電解処理槽21、給
電電極22及び23、電解液供給管24、電解液排出管25、ス
トックタンク26、ポンプ27及び電解液28が設けられてい
る。
【００１４】上記給電電極12と給電電極13及び給電電極
22と給電電極23は、電源30にそれぞれ接続されている。
また、パスロール40…40が電解処理槽11及び21の内外に
配置され、被処理材としてのアルミニウムウェブ50の搬
送路が構成されている。
22と給電電極23は、電源30にそれぞれ接続されている。
また、パスロール40…40が電解処理槽11及び21の内外に
配置され、被処理材としてのアルミニウムウェブ50の搬
送路が構成されている。
【００１５】以上のような電解処理装置でアルミニウム
ウェブを電解処理する方法について説明する。
ウェブを電解処理する方法について説明する。
【００１６】まず、アルミニウムウェブ50をパスロール
40…40に密着させ、パスロール40…40を回転させてアル
ミニウムウェブ50を搬送させ、かつ、電源30をＯＮして
同期した電流を給電電極12、13、22、23に流し、電解液
18、28を介してアルミニウムウェブ50の露出面が電解処
理される。
40…40に密着させ、パスロール40…40を回転させてアル
ミニウムウェブ50を搬送させ、かつ、電源30をＯＮして
同期した電流を給電電極12、13、22、23に流し、電解液
18、28を介してアルミニウムウェブ50の露出面が電解処
理される。
【００１７】図２も本発明の平板印刷版用支持体の電解
処理方法を実施するための電解処理装置の概略側面図で
ある。
処理方法を実施するための電解処理装置の概略側面図で
ある。
【００１８】この図に示す電解処理装置は、給電電極12
と給電電極13とが前段側電源61に接続されるとともに、
給電電極22と給電電極23とが後段側電極62に接続され、
そして、これら前段側電源61と後段側電源62とは周波数
発振器63に接続され、周波数発振器63は位相差設定器64
に接続されている。その他の前段側電解処理部10、後段
側電解処理部20及びパスロール40は、図１に示す例と同
様に構成されている。
と給電電極13とが前段側電源61に接続されるとともに、
給電電極22と給電電極23とが後段側電極62に接続され、
そして、これら前段側電源61と後段側電源62とは周波数
発振器63に接続され、周波数発振器63は位相差設定器64
に接続されている。その他の前段側電解処理部10、後段
側電解処理部20及びパスロール40は、図１に示す例と同
様に構成されている。
【００１９】この図に示す電解処理装置で電解処理を行
うには、周波数発振器63で電源61、62の供給電流を同期
させ、その同期した状態の電流が各給電電極12、13、2
2、23に供給される。その他は、図１に示す例と同様で
ある。
うには、周波数発振器63で電源61、62の供給電流を同期
させ、その同期した状態の電流が各給電電極12、13、2
2、23に供給される。その他は、図１に示す例と同様で
ある。
【００２０】
実施例１ 被処理材としてのＪＩＳ1050材アルミニウムウェブの電
解処理を、図２に示す電解処理装置を使用して行った。
電解液としては、硝酸濃度20g/l、アルミニウムイオン
濃度10g/l、温度55℃のアルミニウム硝酸塩溶液を用い
た。そして、周波数発振器で前段側電源の周波数と後段
側電源の周波数とを40Ｈzに設定した。また、ラインス
ピードは130mm/分に設定した。
解処理を、図２に示す電解処理装置を使用して行った。
電解液としては、硝酸濃度20g/l、アルミニウムイオン
濃度10g/l、温度55℃のアルミニウム硝酸塩溶液を用い
た。そして、周波数発振器で前段側電源の周波数と後段
側電源の周波数とを40Ｈzに設定した。また、ラインス
ピードは130mm/分に設定した。
【００２１】上記電解条件で電解処理行ったアルミニウ
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは5.42cmピッチで発生しており、その時のクロス・
ストロークの見えやすさのレベルは中ぐらいであり、そ
のレベルはアルミニウムウェブの長手方向の位置にかか
わらず一定であった。
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは5.42cmピッチで発生しており、その時のクロス・
ストロークの見えやすさのレベルは中ぐらいであり、そ
のレベルはアルミニウムウェブの長手方向の位置にかか
わらず一定であった。
【００２２】比較例１ 周波数発振器を使用せず、前段側電源の周波数を40Ｈ
z、後段側電源の周波数を40.4Ｈzとし、そして、その他
の構成及び条件を実施例１と同一にして行った。
z、後段側電源の周波数を40.4Ｈzとし、そして、その他
の構成及び条件を実施例１と同一にして行った。
【００２３】上記電解条件で電解処理行ったアルミニウ
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは325ｍピッチで発生しており、その時のクロス・
ストロークの見えやすさのレベルは高かった。
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは325ｍピッチで発生しており、その時のクロス・
ストロークの見えやすさのレベルは高かった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の電解処理方法により、クロス・
ストロークの見えやすさのレベルが一定となり、長手方
向でのムラのレベルが一定であるので、均一な製品を製
造することができる。
ストロークの見えやすさのレベルが一定となり、長手方
向でのムラのレベルが一定であるので、均一な製品を製
造することができる。
【図１】本発明の電解粗面化処理方法の一具体例を実施
する電解処理装置の概略側面図である。
する電解処理装置の概略側面図である。
【図２】本発明の電解粗面化処理方法の他の具体例を実
施する電解処理装置の概略側面図である。
施する電解処理装置の概略側面図である。
11、21…電解処理槽 12、13、22、23…給電電極 18、28…電解液 30、61、62…電源 50…アルミニウムウェブ（被処理物） 63…周波数発振器 64…位相差設定器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＰＳ版支持体としてはアルミニ
ウム板が使用されており、その表面は、その上に設けら
れる感光層との密着性を良好にすること、印刷時に使用
する湿した水を保持すること等のために、通常、粗面化
されている。
ウム板が使用されており、その表面は、その上に設けら
れる感光層との密着性を良好にすること、印刷時に使用
する湿した水を保持すること等のために、通常、粗面化
されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明は以上の問題点を解決し、クロス・
ストロークの見えやすさのレベルが周期的に変動するこ
とがなく、かつその見えにくさのレベルが高くクロスス
トロークが見えにくい電解処理方法を提供することを目
的とする。
ストロークの見えやすさのレベルが周期的に変動するこ
とがなく、かつその見えにくさのレベルが高くクロスス
トロークが見えにくい電解処理方法を提供することを目
的とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【実施例】 実施例１ 被処理材としてのＪＩＳ1050材アルミニウムウェブの電
解処理を、図２に示す電解処理装置を使用して行った。
電解液としては、硝酸濃度20g/l、アルミニウムイオン
濃度10g/l、温度55℃のアルミニウム硝酸塩溶液を用い
た。そして、周波数発振器で前段側電源の周波数と後段
側電源の周波数とを40Ｈzに設定した。また、ラインス
ピードは130ｍ/分に設定した。
解処理を、図２に示す電解処理装置を使用して行った。
電解液としては、硝酸濃度20g/l、アルミニウムイオン
濃度10g/l、温度55℃のアルミニウム硝酸塩溶液を用い
た。そして、周波数発振器で前段側電源の周波数と後段
側電源の周波数とを40Ｈzに設定した。また、ラインス
ピードは130ｍ/分に設定した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】上記電解条件で電解処理行ったアルミニウ
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは5.42cmピッチであったが、そのレベルは325ｍお
きに○レベルから×レベルまで変動していた。
ムウェブの表面を目視で観察したところ、クロスストロ
ークは5.42cmピッチであったが、そのレベルは325ｍお
きに○レベルから×レベルまで変動していた。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属イオンを含む電解液中で被処理材と
給電電極との間に交番電流を供給して電気化学的に被処
理物に粗面を形成する電解処理方法において、２以上の
電解処理槽を使用して電解処理を行なう際、各電解処理
槽に供給する交番電流を同期させることを特徴とする電
解処理方法 - 【請求項２】 １台の電源で各電解処理槽に交番電流を
供給する請求項１に記載の電解処理方法 - 【請求項３】 別個に位相差を設定し得る２以上の電源
を使用し、各電解処理槽に交番電流をそれぞれ供給する
該電源を周波数発振器で制御する請求項１に記載の電解
処理方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195006A JP2992724B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電解処理方法 |
| US08/092,901 US5358610A (en) | 1992-07-20 | 1993-07-19 | Method for electrolytic treatment |
| EP93111556A EP0585586B1 (en) | 1992-07-20 | 1993-07-19 | Method for electrolytic treatment |
| DE69307803T DE69307803T2 (de) | 1992-07-20 | 1993-07-19 | Verfahren zur elektrolytischen Behandlung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195006A JP2992724B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 電解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641797A true JPH0641797A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2992724B2 JP2992724B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16333969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195006A Expired - Fee Related JP2992724B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-22 | 電解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992724B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195006A patent/JP2992724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2992724B2 (ja) | 1999-12-20 |
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