JPH0641824A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラフト装置のフロントローラーから送り出さ
れる繊維がガイド部材先端まで移動する過程で空気式紡
績装置入口から流入する空気流に乱されないようにす
る。 【構成】フロントローラーの一方のローラーが負圧を掛
けられた多孔ローラーであるドラフト装置と、空気式紡
績装置とよりなり、空気式紡績装置は繊維束に旋回気流
を作用させるノズル３を有するノズルブロック２と、多
孔ローラー側に開いた繊維束導入孔13を有する撚伝播阻
止部材５とよりなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維
束を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】リング紡績装置におい
ては、ドラフト装置のフロントローラーから送り出され
る繊維が糸形成中の繊維束に掛けられる撚に順次撚り込
まれるので、糸の太さむらは少なく、またファイバーロ
スもほとんど発生しない。ところが、上記した従来の紡
績装置においては、ガイド部材先端部で上流側への撚の
波及が止められるので、フロントローラーから送り出さ
れる繊維は平行に並んだままスピンドル入口付近に吸引
され、ガイド部材先端で撚が掛けられる。そこで、この
紡績装置においては、空気の吸引口でもある繊維束入口
からガイド部材先端までの距離及び繊維束入口からの流
入空気の量、流速が重要になる。即ち、繊維束入口から
ガイド部材先端までの距離が長いと、移動中の繊維が空
気流の影響を受けやすくなって糸の太さむらが多くな
り、ファイバーロスも多くなる。また、繊維束入口より
の流入空気量を、フロントローラーから送り出される繊
維の吸引に充分な最少のものとしても、移動中の繊維の
乱れを避けることはできない。

【０００４】この発明は、ドラフト装置のフロントロー
ラーから送り出される繊維がガイド部材先端まで移動す
る過程で空気式紡績装置入口から流入する空気流に乱さ
れないようにすることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、フロントローラーの一方の
ローラーが負圧を掛けられた多孔ローラーであるドラフ
ト装置と、空気式紡績装置とよりなり、空気式紡績装置
は繊維束に旋回気流を作用させるノズルを有するノズル
ブロックと、多孔ローラー側に開いた繊維束導入孔を有
する撚伝播阻止部材とよりなるものである。

【０００６】

【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、撚伝播阻止部材の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて内部に導かれる。ま
た、繊維の後端側は、多孔ローラーに吸着されながら移
動し、各繊維に充分に分離され、ノズルから噴出する旋
回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつ
つある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡
績糸となる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３を参照し、この発明の紡績装
置の実施例について説明する。

【０００８】この紡績装置は、バックローラー２０、エ
プロン２２を有するミドルローラー２１、フロントロー
ラー（２３〜２５）よりなるドラフト装置Ｄと、ドラフ
ト装置Ｄの次に配置された空気紡績装置Ａと、空気紡績
装置Ａより排出される風綿を還流する落綿移送パイプ２
６とより構成さている。

【０００９】空気紡績装置Ａは、概ね、ドラフト装置に
続くケーシング１の内部に配された、ノズル３を有する
ノズルブロック２と、その入口部に位置し、撚伝播阻止
部材であるガイド部材５を有するガイド部材支持体４
と、入口側がケーシング１内に挿入された回転スピンド
ル６とよりなっている。

【００１０】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。

【００１１】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。この空気逃し孔１０に
は、風綿移送パイプ２６が連結される。

【００１２】上部ケーシング１ｂの内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。

【００１３】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１４】ガイド部材支持体４は、後述するフロント
ローラーを構成する多孔ローラー２５に面する側を大き
く開けて繊維束導入孔１３としたキャップ状のものであ
り、中心には、ピン状のガイド部材５が固定されてい
る。

【００１５】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の中
心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。

【００１６】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。

【００１７】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。

【００１８】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。

【００１９】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。

【００２０】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。

【００２１】なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。

【００２２】ドラフト装置Ｄのフロントローラーは、ゴ
ム製のトップローラー２３と、トップローラー２３の下
方に配置され、それと逆方向に回転する多孔ローラー２
５と、その内部に配された非回転のサクションチューブ
２４とより構成されている。

【００２３】多孔ローラー２５は、２０ミクロン程度の
無数の小孔２５ａを有しており、中空のサクションチュ
ーブ２４に軸受けされ、該サクションチューブ２４外表
面と僅かな間隙を有して覆っている。サクションチュー
ブ２４には、周方向に所定長の空気吸引用開口２４ａが
形成されている。従って、サクションチューブ２４より
引かれる空気は、空気吸引孔２４ａに引かれる。

【００２４】図３に示すように、ガイド部材５の先端か
らフロントローラーのニップ点イまでの距離よりロ点ま
での距離の方が短いので、フロントローラーから送り出
される大多数の繊維の後端は多孔ローラー２５に吸着さ
れてゆるく保持された状態になり、その状態でイ点から
ロ点まで移動し、その後ガイド部材５の先端に向かって
吸引される。そのため、フロントローラーから送り出さ
れる繊維はほぼ真っ直ぐになって充分に分離し、以後の
繊維後端の旋回が容易となると共に、紡績装置入口から
流入する空気流による乱れを受け難くなる。従って、糸
の太さむらが減少し、糸強力が向上すると共に、ファイ
バーロスも減少する。

【００２５】最後に、この紡績装置においては、図１に
示すように、空気式紡績装置Ａ（の空気逃し孔１０）と
トップローラーにおける多孔ローラー２５との間に、風
綿移送パイプ２６が連結されている。この風綿移送パイ
プ２６は、Ｌ字状に曲げられ、屈曲部が開口２７してい
る。サクションチューブ２４による吸引空気流は風綿移
送パイプ２６にも及び、その中に空気及び風綿の流れが
生じる。その際、質量のある葉かす等の夾雑物は屈曲部
の開口２７から落下し、繊維のみが多孔ローラー２５の
表面まで運ばれる。

【００２６】このように構成された紡績システムにおい
ては、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束は、
ノズル３から噴出する空気流の作用によって繊維束導入
孔１３からケーシング１内に引き込まれ、繊維束の全て
の繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル６内に導かれ
る。また、繊維の後端側は、多孔ローラー２５に吸着さ
れながら移動し、多孔ローラー２５を離れるとノズル３
から噴出する空気流の軸方向分力が作用し、各繊維に充
分に分離した状態でスピンドル入口６ａから反転する。
後端の分離した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流
にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある
繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸と
なる。一方、空気逃し孔１０から風綿移送パイプ２６を
通って排出される浮遊繊維は、多孔ローラー２５内のサ
クションチューブ２４の吸引負圧により、多孔ローラー
２５の表面に返され、ドラフト中の繊維束と合流して再
使用される。ガイド部材５は、糸形成過程における撚の
伝播を阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に
果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結
束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止し
て事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなす
ものである。

【００２７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２８】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、フロントローラーの一方のローラ
ーを負圧の多孔ローラーとし、空気式紡績装置の繊維束
導入孔を多孔ローラー側に開いているので、フロントロ
ーラーから送り出される繊維が充分に分離し、以後の繊
維後端の旋回が容易となると共に、繊維束導入孔から流
入する空気流による乱れを受け難くなる。従って、糸の
太さむらが減少し、糸強力が向上すると共に、ファイバ
ーロスも減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紡績装置におけるドラフト装置の一
部を破断した側面図である。

【図２】この発明の紡績装置における空気式紡績装置の
断面図である。

【図３】この発明の紡績装置における空気式紡績装置入
口付近の断面図である。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ３ ノズル ４ ガイド部材支持体 ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 １３ 繊維束導入孔 ２５ 多孔ローラー Ａ 空気式紡績装置 Ｄ ドラフト装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フロントローラーの一方のローラーが負圧
   を掛けられた多孔ローラーであるドラフト装置と、空気
   式紡績装置とよりなり、空気式紡績装置は繊維束に旋回
   気流を作用させるノズルを有するノズルブロックと、多
   孔ローラー側に開いた繊維束導入孔を有する撚伝播阻止
   部材とよりなる紡績装置。