JPH0641833B2 - 炉内搬送装置 - Google Patents
炉内搬送装置Info
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- JPH0641833B2 JPH0641833B2 JP3115084A JP3115084A JPH0641833B2 JP H0641833 B2 JPH0641833 B2 JP H0641833B2 JP 3115084 A JP3115084 A JP 3115084A JP 3115084 A JP3115084 A JP 3115084A JP H0641833 B2 JPH0641833 B2 JP H0641833B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、異なつた処理を行う炉を連設した場合の炉内
搬送装置に関するものである。
搬送装置に関するものである。
〔従来技術〕 鋼材等を熱処理する場合、予熱、加熱、浸炭.窒化処
理、焼入等複数の工程を要すが、従来はそれぞれの工程
を個別に設けた炉で行つている場合が多かつた。斯かる
従来の方式では熱処理の連続性に乏しく生産性が低いと
共にガスの置換等で熱効率も低いという欠点がある。そ
こで、異なつた処理を行う炉を連設し、各処理が終る毎
に鋼材等を炉内搬送装置により次工程の炉へ移動させる
様にし、鋼材等の熱処理を一連の流れの中で行うものが
現われている。
理、焼入等複数の工程を要すが、従来はそれぞれの工程
を個別に設けた炉で行つている場合が多かつた。斯かる
従来の方式では熱処理の連続性に乏しく生産性が低いと
共にガスの置換等で熱効率も低いという欠点がある。そ
こで、異なつた処理を行う炉を連設し、各処理が終る毎
に鋼材等を炉内搬送装置により次工程の炉へ移動させる
様にし、鋼材等の熱処理を一連の流れの中で行うものが
現われている。
従来の搬送装置としては、外部より炉内へプツシヤロツ
ドを出入させて鋼材等を移動させるものがあるが、斯か
る従来の搬送装置では鋼材等の位置決めが難しい、特に
真空炉ではプツシヤロツドと炉体間のシールが困難であ
る。又、駆動装置、鋼材等支持用のハースレール、プツ
シヤー等が個別の為循環ガスの流路を妨げる物が多くな
り循環ガスの流れが悪い等の問題がある。
ドを出入させて鋼材等を移動させるものがあるが、斯か
る従来の搬送装置では鋼材等の位置決めが難しい、特に
真空炉ではプツシヤロツドと炉体間のシールが困難であ
る。又、駆動装置、鋼材等支持用のハースレール、プツ
シヤー等が個別の為循環ガスの流路を妨げる物が多くな
り循環ガスの流れが悪い等の問題がある。
本発明は、炉外部の単一の回転駆動源によつて駆動され
る簡潔且小型で保守性のよい炉内搬送装置を提供し、上
記従来技術の問題を解決することを目的とするものであ
る。
る簡潔且小型で保守性のよい炉内搬送装置を提供し、上
記従来技術の問題を解決することを目的とするものであ
る。
本発明は、処理品を支持するハースレールを単に乗置し
た状態で設け、該ハースレール下方に搬送チエーンを配
置し、先ず搬送チエーンによつて処理品を移動させ、次
に該チエーンによつてハースレールを移動させることに
より、ハースレールを介して処理品を炉外迄押出し得る
様にしたものである。
た状態で設け、該ハースレール下方に搬送チエーンを配
置し、先ず搬送チエーンによつて処理品を移動させ、次
に該チエーンによつてハースレールを移動させることに
より、ハースレールを介して処理品を炉外迄押出し得る
様にしたものである。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
第1図は前室(1)、加熱室(2)、焼入室(3)を連設した工
業炉の配置図であり、該工業炉の前室(1)に本発明に係
る搬送装置(7)を実施した例を示している。
業炉の配置図であり、該工業炉の前室(1)に本発明に係
る搬送装置(7)を実施した例を示している。
第1図に於いて大体の熱処理工程を説明すると、炉外テ
ーブル(4)に載置された処理品(5)は挿入ドア(6)を開い
て搬送装置(7)によつて装入され、挿入ドア(6)を閉じた
後、前室(1)内で予熱或は真空熱気化洗浄が行われる。
前室(1)で所要の処理が行われると、仕切ドア(8)が開か
れ加熱室(2)内迄搬送装置(7)によつて移送され、仕切ド
ア(8)で両室(1)(2)が閉塞されると加熱室(2)内に窒素ガ
ス等を充満させ所要の雰囲気とし窒化或は浸炭処理等を
行う。更に、中間ドア(9)を開閉して、処理品(5)を焼入
室(3)のケージ(10)上に移載し、該ケージ(10)によつて
処理品(5)を焼入油(11)中に沈めて焼入れを行い、次に
抽出ドア(12)より焼入れした処理品(5)を炉外へ取出
す。
ーブル(4)に載置された処理品(5)は挿入ドア(6)を開い
て搬送装置(7)によつて装入され、挿入ドア(6)を閉じた
後、前室(1)内で予熱或は真空熱気化洗浄が行われる。
前室(1)で所要の処理が行われると、仕切ドア(8)が開か
れ加熱室(2)内迄搬送装置(7)によつて移送され、仕切ド
ア(8)で両室(1)(2)が閉塞されると加熱室(2)内に窒素ガ
ス等を充満させ所要の雰囲気とし窒化或は浸炭処理等を
行う。更に、中間ドア(9)を開閉して、処理品(5)を焼入
室(3)のケージ(10)上に移載し、該ケージ(10)によつて
処理品(5)を焼入油(11)中に沈めて焼入れを行い、次に
抽出ドア(12)より焼入れした処理品(5)を炉外へ取出
す。
而して、処理品の流れに応じて順次新な処理品を前室
(1)へ装入する様にすれば処理品(5)の熱処理を連続して
行うことができる。
(1)へ装入する様にすれば処理品(5)の熱処理を連続して
行うことができる。
次に、第2図、第3図によつて本実施例の炉内搬送装置
(7)について説明する。
(7)について説明する。
第2図は前室(1)の断面を示しており、前室(1)内部の両
側部にはヒータ(13)が設けられ、該ヒータ(13)で囲まれ
る室中央部にはマツフル(14)で囲繞される処理品(5)の
収納空間(15)が形成されている。マツフル(14)の上方に
はガス循環用のフアン(16)が設けられ、雰囲気ガスを供
給した場合の循環が行われ、又マツフル(14)はヒータ(1
3)からの直熱を緩和すると同時に循環ガスを処理品(5)
に均一、且有効に通過する様にする。
側部にはヒータ(13)が設けられ、該ヒータ(13)で囲まれ
る室中央部にはマツフル(14)で囲繞される処理品(5)の
収納空間(15)が形成されている。マツフル(14)の上方に
はガス循環用のフアン(16)が設けられ、雰囲気ガスを供
給した場合の循環が行われ、又マツフル(14)はヒータ(1
3)からの直熱を緩和すると同時に循環ガスを処理品(5)
に均一、且有効に通過する様にする。
炉内搬送装置(7)は該マツフル(14)の下方に設置され下
記の構成である。
記の構成である。
炉体(17)の側壁下部挿入ドア側に駆動シヤフト用ノズル
(18)を設け、該駆動シヤフト用ノズル(18)を貫通させて
駆動シヤフト(19)を炉室底部に挿入する。駆動シヤフト
(19)はサポート(20)(20)によつて回転自在に支持され、
該駆動シヤフト(19)に左右一対の駆動スプロケツト(21)
(21)を固着する。一方炉体(17)の側壁下部仕切ドア側に
従動シヤフト(22)を前記駆動シヤフト(19)と平行に回転
自在に取付け、前記駆動スプロケツト(21)(21)と対向し
た位置に従動スプロケツト(23)(23)を固着する。該従動
スプロケツト(23)(23)と駆動スプロケツト(21)(21)間に
2条の搬送チエーン(24)(24)を無端に掛回し、該搬送チ
エーン(24)(24)のそれぞれに引込ドツグ(25)、押出ドツ
グ(26)を取付けると共に両チエーン(24)(24)間に搬送バ
ー(27)を掛渡して設ける。
(18)を設け、該駆動シヤフト用ノズル(18)を貫通させて
駆動シヤフト(19)を炉室底部に挿入する。駆動シヤフト
(19)はサポート(20)(20)によつて回転自在に支持され、
該駆動シヤフト(19)に左右一対の駆動スプロケツト(21)
(21)を固着する。一方炉体(17)の側壁下部仕切ドア側に
従動シヤフト(22)を前記駆動シヤフト(19)と平行に回転
自在に取付け、前記駆動スプロケツト(21)(21)と対向し
た位置に従動スプロケツト(23)(23)を固着する。該従動
スプロケツト(23)(23)と駆動スプロケツト(21)(21)間に
2条の搬送チエーン(24)(24)を無端に掛回し、該搬送チ
エーン(24)(24)のそれぞれに引込ドツグ(25)、押出ドツ
グ(26)を取付けると共に両チエーン(24)(24)間に搬送バ
ー(27)を掛渡して設ける。
両チエーン(24)(24)の両側方所要箇所にハースレール支
持金具(28)を取付け、且前記従動シヤフト(22)のスプロ
ケツト(23)(23)の両側にガイドローラ(29)(29)を嵌着す
る。
持金具(28)を取付け、且前記従動シヤフト(22)のスプロ
ケツト(23)(23)の両側にガイドローラ(29)(29)を嵌着す
る。
前記ハースレール支持金具(28)上にプツシヤを兼ねるハ
ースレール(30)を載置する。而して、ハースレール(30)
は下記の形状である。
ースレール(30)を載置する。而して、ハースレール(30)
は下記の形状である。
ハースレール(30)の平面形状は仕切ドア(8)側が欠切さ
れたコ字状の枠体であり、ハースレール(30)の仕切ドア
側の先端下面は前記ガイドローラ(29)に円滑に乗上げれ
る様面取されている。又、ハースレール(30)の挿入ドア
側の端部に鉤部(31)を形成し、挿入口(32)の炉壁に設け
たストツパ(33)と係合可能とし、該ストツパ(33)と鉤部
(31)が係合した状態でハースレール(30)がハースレール
支持金物(28)に支持され得る様にする。ハースレール(3
0)の鉤部(31)とストツパ(33)とが係合した位置で、駆動
スプロケツト(21)の挿入口側円周位置に合致させ、ハー
スレール(30)の下面に突部(34)を設け、該突部(34)に前
記搬送バー(27)が嵌脱自在な溝(35)を刻設する。
れたコ字状の枠体であり、ハースレール(30)の仕切ドア
側の先端下面は前記ガイドローラ(29)に円滑に乗上げれ
る様面取されている。又、ハースレール(30)の挿入ドア
側の端部に鉤部(31)を形成し、挿入口(32)の炉壁に設け
たストツパ(33)と係合可能とし、該ストツパ(33)と鉤部
(31)が係合した状態でハースレール(30)がハースレール
支持金物(28)に支持され得る様にする。ハースレール(3
0)の鉤部(31)とストツパ(33)とが係合した位置で、駆動
スプロケツト(21)の挿入口側円周位置に合致させ、ハー
スレール(30)の下面に突部(34)を設け、該突部(34)に前
記搬送バー(27)が嵌脱自在な溝(35)を刻設する。
尚、処理品は下面が格子状、或は所要の間隔で隙間を有
しているケージ(36)に収納され、ケージ(36)は前記引込
ドツグ(25)と係合可能である。
しているケージ(36)に収納され、ケージ(36)は前記引込
ドツグ(25)と係合可能である。
以下第4図(イ)〜(ニ)を併用して、本装置の作動を説明す
る。
る。
ケージ(36)に処理品(5)を収納させ挿入ドア(6)を開き、
ケージ(36)の一部が駆動スプロケツト(21)より若干炉中
心側に入込む様にケージ(36)を前室(1)に押込む。図示
しない駆動装置により駆動シヤフト(19)、駆動スプロケ
ツト(21)を介して搬送チエーン(24)を時計方向に移動す
る。搬送チエーン(24)の移動によつて引込ドツグ(25)が
ケージ(36)と係合する(第3図)。
ケージ(36)の一部が駆動スプロケツト(21)より若干炉中
心側に入込む様にケージ(36)を前室(1)に押込む。図示
しない駆動装置により駆動シヤフト(19)、駆動スプロケ
ツト(21)を介して搬送チエーン(24)を時計方向に移動す
る。搬送チエーン(24)の移動によつて引込ドツグ(25)が
ケージ(36)と係合する(第3図)。
搬送チエーン(24)を更に移動させ、ケージ(36)が炉中央
の位置となつたところで、搬送チエーン(24)を停止させ
る。挿入ドア(6)を閉じ所要の処理を行う(第4図
(イ))。
の位置となつたところで、搬送チエーン(24)を停止させ
る。挿入ドア(6)を閉じ所要の処理を行う(第4図
(イ))。
次に、搬送チエーン(24)を時計方向に移動させると、引
込ドツグ(25)はケージ(36)の先端部がガイドローラ(29)
に乗上げる迄ケージ(36)を牽引し、引込ドツグ(25)とケ
ージ(36)は離脱する。引込ドツグ(25)が離脱した後は、
押出ドツグ(26)がケージ(36)の後端面に当接し、後端面
がガイドローラ(29)を越えた位置迄押出す。この時、搬
送バー(27)が前記溝(35)に嵌合する(第4図(ロ))。
込ドツグ(25)はケージ(36)の先端部がガイドローラ(29)
に乗上げる迄ケージ(36)を牽引し、引込ドツグ(25)とケ
ージ(36)は離脱する。引込ドツグ(25)が離脱した後は、
押出ドツグ(26)がケージ(36)の後端面に当接し、後端面
がガイドローラ(29)を越えた位置迄押出す。この時、搬
送バー(27)が前記溝(35)に嵌合する(第4図(ロ))。
上記状態から搬送チエーン(24)を更に移動させると、搬
送バー(27)がハースレール(30)を持上げストツパ(33)と
の係合を解除し図中左方へ移動させる。ハースレール(3
0)の先端はガイドローラ(29)に乗上げ、ハースレール(3
0)全体がケージ(36)の下面の軌跡より上方へ突出する
(第4図(ハ))。
送バー(27)がハースレール(30)を持上げストツパ(33)と
の係合を解除し図中左方へ移動させる。ハースレール(3
0)の先端はガイドローラ(29)に乗上げ、ハースレール(3
0)全体がケージ(36)の下面の軌跡より上方へ突出する
(第4図(ハ))。
搬送チエーン(24)の移動を更に継続させると、ハースレ
ール(30)は仕切ドア(8)側へ移動し、ケージ(36)を加熱
室(3)へ送込む(第4図(ニ))。
ール(30)は仕切ドア(8)側へ移動し、ケージ(36)を加熱
室(3)へ送込む(第4図(ニ))。
ケージ(36)の加熱室(3)への移送が完了すると搬送チエ
ーン(24)を逆転(反時計方向)させ、引込ドツグ(25)が
第3図で示した位置よりも、下方の位置で停止させれ
ば、搬送装置(7)の一サイクルの作動が完了する。
ーン(24)を逆転(反時計方向)させ、引込ドツグ(25)が
第3図で示した位置よりも、下方の位置で停止させれ
ば、搬送装置(7)の一サイクルの作動が完了する。
尚、上記装置に於いて、搬送バー(27)が溝(35)に嵌合し
た以後の搬送チエーン(24)の移動量を適宜調整すること
によつてケージ(36)の移送距離を変えられる。
た以後の搬送チエーン(24)の移動量を適宜調整すること
によつてケージ(36)の移送距離を変えられる。
〔発明の効果〕 以上述べた如く本発明によれば下記の如き優れた効果を
発揮し得る。
発揮し得る。
(i)駆動源が1でよく構造を極めて簡潔にし得る。
(ii)可動部を全て炉内に収納し、炉体貫通箇所は駆動シ
ヤフト貫通箇所のみでシールが容易である。
ヤフト貫通箇所のみでシールが容易である。
(iii)炉内可動部の構成部品数を少なくし得るので、炉
内不活性ガスの循環効率が向上し、温度分布、冶具反応
の均一化、冷却効率の向上等高品質化が可能となる。
内不活性ガスの循環効率が向上し、温度分布、冶具反応
の均一化、冷却効率の向上等高品質化が可能となる。
(iv)構造が簡潔であるので、製作費が安価となると共に
信頼性、保守性が向上する。
信頼性、保守性が向上する。
第1図は本発明を実施した工業炉の配置図、第2図は本
発明の実施例の正断面図、第3図は同前側断面図、第4
図(イ)〜(ニ)は該実施例の作動説明図である。 (5)は処理品、(7)は搬送装置、(21)は駆動スプロケツ
ト、(23)は従動スプロケツト、(24)は搬送チエーン、(2
5)は引込ドツグ、(26)は押出ドツグ、(27)は搬送バー、
(30)はハースレールを示す。
発明の実施例の正断面図、第3図は同前側断面図、第4
図(イ)〜(ニ)は該実施例の作動説明図である。 (5)は処理品、(7)は搬送装置、(21)は駆動スプロケツ
ト、(23)は従動スプロケツト、(24)は搬送チエーン、(2
5)は引込ドツグ、(26)は押出ドツグ、(27)は搬送バー、
(30)はハースレールを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国分 治雄 東京都千代田区大手町2丁目2番1号 石 川島播磨重工業株式会社本社内 (56)参考文献 特公 平5−5885(JP,B2)
Claims (1)
- 【請求項1】炉底部にハースレールを所要の部材に乗置
した状態で配置すると共に該ハースレールの前後両端部
下方に駆動スプロケツト、従動スプロケツトを設けて駆
動スプロケツトを所要の駆動源で回転させ得る様にし、
該両スプロケツトに搬送チエーンを掛回し、該搬送チエ
ーンの所要位置に処理品を収納するケージの底面と係合
可能な引込ドツグ、ケージ後端面に当接可能な押出ドツ
グ、前記ハースレール後端下面に係合可能な部材を設け
たことを特徴とする炉内搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115084A JPH0641833B2 (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 炉内搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3115084A JPH0641833B2 (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 炉内搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174869A JPS60174869A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0641833B2 true JPH0641833B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=12323404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115084A Expired - Lifetime JPH0641833B2 (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 炉内搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112342344B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-22 | 北京金兆博高强度紧固件有限公司 | 一种钢制细长轴类工件的回火处理设备 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3115084A patent/JPH0641833B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174869A (ja) | 1985-09-09 |
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