JPH0641861A - 合成繊維立毛品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイルの方向性に斑がなく且つ白ぼけのない
合成繊維立毛品を製造し得る方法を提供する。 【構成】 合成繊維布帛に起毛及びカット起毛して立毛
を生じさせ、次いでパイルローラとカウンターパイルロ
ーラを交互に配設した針布起毛機を用いて毛伏せ起毛を
行ない、その後に熱処理し、しかる後染色次いでシャリ
ングを行なうことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維立毛品の製造
法に係り、更に詳細には、パイルの方向性に斑がなく且
つ白ぼけのない、自動車内装材等に適する合成繊維立毛
品の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成繊維立毛品のひとつであ
るトリコットベロアは自動車内装材等として用いること
が知られている。そしてこのトリコットベロアの製造法
としては編地を起毛及びカット起毛して立毛を生じさ
せ、しかる後染色、シャリングを行なう方法や、編地を
起毛した後、染色し、しかる後カット起毛を行ない立毛
を生じさせ、シャーリングを行なう方法が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、立毛状
態の編地を液流染色機等を用いて染色すると、パイルの
方向性に斑が生じ、チンチラ調の毛乱れが発生するとい
う問題があった。また染色後ループカットを行なうカッ
ト起毛を行なうと、糸表面の扱き及び引き出し張力によ
るフィラメント表面の変質等の要因により白ぼけが発生
するという問題があった。

【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
のであって、パイルの方向性に斑がなく且つ白ぼけのな
い合成繊維立毛品を製造し得る方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的は合成繊維布
帛に起毛及びカット起毛して立毛を生じさせ、次いでパ
イルローラとカウンターパイルローラを交互に配設した
針布起毛機を用いて毛伏せ起毛を行ない、その後に熱処
理し、しかる後染色次いでシャリングを行なうことを特
徴とする合成繊維立毛品の製造法により達成される。

【０００６】以下、本発明方法の各過程について更に詳
細に説明する。

【０００７】本発明方法に用いる合成繊維としてはナイ
ロン，ポリエステル，アクリル等のマルチフィラメント
が挙げられるが、耐候性，耐熱性の点からポリエステル
マルチフィラメントが好ましく、特に該フィラメントの
２．５デニール以下の細デニールを用いると良好な風合
のものが得られる。

【０００８】布帛の組織としては、織成又は編成後起毛
出来るものであればどのようなものでも良いが、二枚筬
以上の組織のトリコットが好ましい。そしてトリコット
の場合、糸使いとしては起毛糸側を非起毛糸側より細単
糸デニールにした方が風合の点から良好である。

【０００９】かかる組織からなる合成繊維布帛を本発明
方法においては、ループを引き上げる起毛を行ない、次
いでループをカットするカット起毛を行なう。この起毛
工程において使用する機械としては針布起毛機であるこ
とを要し、アザミ起毛機では所定のループを引き出す効
果を出せないので本発明の目的を達成することは出来な
い。

【００１０】本発明で毛伏せ起毛に用いる針布起毛機と
しては、パイルローラおよびカウンターパイルローラの
二種のローラを交互に有したものであれば、通常織編物
の表面処理に用いるものが使用できる。かかる針布起毛
機の模式図を図１に示す。

【００１１】同図に示す如く、該針布起毛機（１）は、
ドラム（２）と、その周囲で回転し交互に配されたパイ
ルローラ（３）及びカウンターパイルローラ（４）によ
って主要部が構成されている。同図において、処理布帛
（５）は、ドラム（２）左部より導入され、パイルロー
ラ（３）及びカウンターパイルローラ（４）と接触しつ
つ時計回りに進行して処理される。

【００１２】次に、前述の針布起毛機（１）を用いて毛
伏せ起毛処理する際の、細部について説明する。針布起
毛機（１）は、パイルローラ（３）、カウンターパイル
ローラ（４）の接圧を調整することによって、各ローラ
の回転数を変更することができる。一般に、パイルロー
ラ（３）とカウンターパイルローラ（４）の回転数がド
ラム（２）の回転数と同じで、これらローラが布帛に対
して何の作用もなさない場合を機台の０回転と呼ぶ。

【００１３】本発明ではパイルローラ（３）、カウンタ
ーパイルローラ（４）の回転数を相異ならしめ両ローラ
の作用を変えることが必要である。かかる回転数は、パ
イルローラ回転数＞ドラムの回転数＞カウンターパイル
ローラ回転数、とすることにより毛伏せ起毛の処理効果
が、最大限に発揮される。

【００１４】更に、ドラム回転数は５０〜１８０回転／
ｍｉｎが好ましく、処理布帛の走行速度は、５〜３０ｍ
／ｍｉｎより好ましくは８〜１５ｍ／ｍｉｎ程度が良
い。

【００１５】かかる毛伏せ起毛の後、熱処理を行なう。
熱処理の最適条件はセッターの性能、布帛の糸使い、組
織・密度、厚さ、その他多くの要因によって左右される
ものであるが、通常の場合、ポリエステルで１６０〜１
９０℃、ナイロンで１５０〜１８０℃で且つ処理時間は
３０〜９０秒である。

【００１６】上述の如き前工程を経た起毛布帛は一般的
な染色機、例えば液流染色機、ウィンス染色機、ビーム
染色機等を用いて常法により染色される。

【００１７】本発明では、かかる染色上りの布帛をシャ
リング機でシャリングを施し、必要であればポリッシャ
ー機及びブラッシング機による毛捌きを行なう。また、
更に必要であれば毛捌き後、再度シャリングを施す。

【００１８】

【作用】本発明方法は、立毛を形成した布帛を毛伏せ起
毛するようにしているのでパイルの先端が絡まる様にな
り、これを熱処理することにより絡みが固定化され、染
色工程でのパイルの動きが防止されるようになり、染色
工程でパイルの方向性に斑が発生しないのである。そし
て、この絡み部分をシャリング機でシャリングすること
によりパイルが整った立毛布が得られるようになる。

【００１９】

【実施例】以下実施例に基づき、本発明方法を具体的に
説明する。

【００２０】実施例１ ポリエチレンテレフタレート７５ｄ／３６ｆセミダルフ
ィラメント糸をフロント糸、ミドル糸、バック糸として
使用し、２８ゲージのトリコット編機にてトリコットサ
テン地を編成した。但しバック、ミドルとフロントの組
織の組み合わせは順とし、コース数は６７／インチとし
た。

【００２１】得られた編物のフロント側をパイルローラ
３２番／カウンターローラ３４番針布を有する針布起毛
機により３回起毛し、次にパイルローラ３１番／カウン
ターローラ２７番針布を有する針布起毛機により３回カ
ット起毛した。

【００２２】次にかかる立毛品の表面を図１に示す針布
起毛機を用いて毛伏せ起毛処理した。針布起毛機は、南
海鉄工製油圧型の針布起毛機を用い、パイルローラ３１
番／カウンターローラ２７番針布を用いた。又、処理条
件はドラム回転数１１０回転／ｍｉｎ、パイルローラ回
転数９８０ｒｐｍ、ローラ０回転数指示９４５ｒｐｍ、
カウンターパイルローラ回転数９１０ｒｐｍ、布速度１
０ｍ／ｍｉｎで行なった。

【００２３】次に、ピンテンター型ヒートセット機によ
り１９０℃で５０秒熱セットした。その後、熱セットさ
れた編物を分散染料を使用し高圧液流染色機で１３０℃
で６０分染色し、しかる後１２０℃で３分間熱風式フロ
ーティング乾燥機で乾燥した。

【００２４】染色後の編物をシャリング機でシャリング
を行ない、次にブラッシング機とポリッシャー機を通す
事により毛捌きを行ない、しかる後シャリング機でシャ
リングを行ない、実施例１のトリコットベロアを得た。

【００２５】比較例１ 実施例１と同様のトリコットサテン地を用いて、実施例
１の工程中の毛伏せ起毛を行なう部分を除き、実施例１
と同様の処理を行ない、比較例１のトリコットベロアを
得た。

【００２６】本発明方法による製品の立毛状態は図２に
示す様にパイルの方向性に斑がなく、比較例による従来
製品の立毛状態は図３に示す様にパイルの方向性に斑が
あるものであった。

【００２７】

【発明の効果】以上の如く、本発明方法によれば、既存
の装置を活用して合成繊維立毛品の表面の品位を著しく
向上できる。そして得られる立毛品は風合が良好で又表
面立毛状態も良好で、自動車用内装材等として頗る有用
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いうる針布起毛機の模式図である。

【図２】本発明方法の実施例による製品の立毛状態の幅
方向の断面図である。

【図３】比較例による従来製品の立毛状態の幅方向の断
面図である。

【手続補正書】

【提出日】平成５年７月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 合成繊維立毛品の製造法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維布帛に起毛及びカット起毛して
   立毛を生じさせ、次いでパイルローラとカウンターパイ
   ルローラを交互に配設した針布起毛機を用いて毛伏せ起
   毛を行ない、その後に熱処理し、しかる後染色次いでシ
   ャリングを行なうことを特徴とする合成繊維立毛品の製
   造法。