JPH0641868B2 - マルチライン燃料注入システムにおける燃料注入システム監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、マルチライン燃料注入システムの異なるライ
ンからの出力を計測するための燃料注入システム監視装
置に関するものであり、例えば、システムが試験を受け
ているとき、内燃機関用マルチライン燃料注入システム
の個々の注入器を通って汲み上げられる試験液の量を測
定する体積計量機器に用いることができるものである。

従来の計量装置の１つの欠点は、個々の注入器の個別の
注入についての情報を供給することができないことにあ
る。さらに、必要な精度を得るためには、多数の注入の
合計量を測定することが必要である。

発明が解決しようとする問題点 本出願者による１９８２年９月２日提出の特許出願第１
５３３５８／８２号において、出願者は、体積計量機器
において、燃料注入システムの注入器を機器に接続また
は取りつけることのできる接続または取りつけ手段、少
なくとも１本の通路を経由して接続または取りつけ手段
と通じていて機器の使用時に試験液を注入器から受けと
ることができ、しかも試験液を一連の個々の注入器から
連続的に受けとって受けとった試験液の量を示す１また
は複数の信号を供給する測定装置、およびどの信号また
は信号のどの値が一連の個々の注入器の各々と関係して
いるかを明らかにするために機器の一部または機器の使
用時にシステムの一部に関連して配置される手段を含む
体積計量機器について説明した。本出願者のこの以前の
出願の中で明らかにされている機器は、同時にそれが試
験に用いられているマルチライン燃料注入システムの２
つ以上またはグループの注入器から試験液を受けとるよ
うに開いているように測定装置を接続するための手段を
有している。探知手段は、どのまたはどのグループの注
入器が各連続する注入に対応しているかを探知するため
に配置された複数の探知器を含んである。

この種の機器の１つの欠点は、各ラインのために探知器
を配備することに関係する製造の費用と複雑性にある。

本発明の１つの目的は、この欠点を克服することにあ
る。

問題点を解決するための手段 従って、本発明は、マルチライン燃料注入システムにお
ける燃料注入システム監視装置において、ラインの少な
くとも１つに関してシステムの運転周期の中の予め定め
られた点を探知し、それを探知したら同期信号を発生す
るのに役立つ探知手段、およびシステム運行速度に比例
した割合で各ラインに関して注入周期の中の対応する点
をあらわす表示信号を発生する表示信号発生手段を含
み、また前記表示信号発生手段は、探知手段に接続され
ていて前記表示信号がその予め定められた点と同期する
信号発生装置に向けられたものである。

実施例 本発明にもとづくのぞましい実施形態においては、表示
信号発生手段は、システム運行速度に比例した割合でタ
イミング信号を発生するタイミング信号発生手段、およ
びタイミング信号発生手段からタイミング信号を受けと
るように接続され、各ラインに関する注入周期の中のそ
のような点が期待される瞬間にカウンターがリセットさ
れるリセット入力を有するカウンターを含み、任意の期
待されるこのような瞬間とは独立にカウンターをリセッ
トするためには前記探知器からの少なくとも１つの信号
が用いられ、それによって前記表示信号の周期を前記予
め定められた点と同期させる。

このような信号発生器は、機器の使用時にはマルチライ
ン燃料注入システムのそれぞれのラインが接続される複
数の入力、これらの入力の下方に入力当り少なくとも１
つのバルブをもち、また前記探知手段はすべての入力に
共通で探知したら信号を発生する探知手段のために各ラ
インの注入周期の点を探知するためのバルブの下流に置
かれた探知器をもつ選択的に操作可能なバルブ、および
バルブの選択操作によって選択された異なるラインが切
り換えられるのに応じて探知器からの信号の位相の変化
を探知するために探知手段に接続された位相測定手段を
有するモニター用機器の一部にすることもできる。この
ようにすれば、機器は、どのような順序で注入システム
の異なるラインがモニター用機器の入力に接続されるか
を明らかにすることができ、従って、ラインを最初に任
意の順序に接続することができるようになる。

位相測定手段には、さらに、タイミング発生手段からの
タイミング信号を受けとる別のカウンターを接続し、こ
の別のカウンターはやはりリセット入力をもっている
が、このリセット入力は注入システムの各周期が完了し
た後にカウンターをリセットするために用いられるよう
にすることもできる。

モニター用機器には、さらに、すべての入力から液を受
けとるように接続された体積測定手段を含めてすべての
入力から液を受けとるように接続し、異なるラインから
測定手段の中に入る液の量をあらわす計量信号を発生さ
せるようにすることもできる。表示信号発生手段からの
表示信号を用いれば、これによってすべてのラインを同
時に試験しながら異なるラインの中に連続注入によって
注入される液の量を個々に計量することが可能となる。

モニター用機器の１つののぞましい形態では、位相探知
手段は体積測定手段に接続されていて、体積測定手段が
受けとる液の量がシステムによるラインの中への注入の
ために増加する瞬間を探知し、また位相測定手段は位相
探知手段に接続されていて連続するこれらの瞬間の間の
位相差を測定するようになっている。

本発明のさらに他の実施形態においては、前記探知手段
がラインの１つに配備されており、また前記表示信号発
生手段は、探知手段からの２つの連続する信号の間の間
隔を同時に試験しているラインの数に等しい数のほぼ等
しい小間隔に分割し、各小間隔の終りに信号を発生する
ようになっている。

この分割は、例えば、探知手段またはポンプ・シャフト
に隣接する光学ピックアップ（あるいはその両方）から
シャフト１回転毎に１信号の割合で信号を受けとるため
に接続された位相ロック式ループを用いて行なう時間分
割であってもよい。あるいは、この分割は、例えば、ポ
ンプ・シャフト光学ピックアップから１回転ごとに約２
４０の割合で信号を受けとるカウンターを用い、カウン
ターは探知手段から信号を受けとるごとにリセットされ
るようにすることで行なう角度分割であってもよい。

本発明の前記さらに他の実施形態にもとづいてつくられ
た機器のさらに他の利点は、ライン間の混信を防ぐため
に、探知器ライン上には、以前必要とされたように１ラ
イン当り１バルブではなく、戻りどめバルブが１つだけ
あればよいという点である。さらに、探知手段の出力用
に、以前に必要とされた多数の探知器の各々に１つでは
なく、調整回路が１つだけあればよいという点である。

探知手段の探知器は、注入周期の中で機器の中の過渡電
流が消滅した点を探知する場合もある。探知点は、例え
ばその注入からの衝撃波が探知器の下方の機器の部品に
達する前の注入の開始点であってもよい。

探知手段の１つの可能な構造においては、少なくとも１
つの注入器からの液を受けとるための空洞、および試験
液が注入器のノズルを通って噴出したときを探知するよ
うに配置された空洞内または空洞と連絡した圧力センサ
ーがある。圧力センサーは、例えば出願中の１９８２年
２月１日提出の特許出願第８２０２８２７号（公告第２
１１５８８４Ａ）の中で明らかにされているようなピエ
ゾ電気トランスジューサーであってもよい。このような
トランスジューサーは、ピエゾ電気結晶がゆるく保持さ
れている場合とくに効果的に機能することがわかってい
る。これは、本出願者の以前の出願の中に示されている
機器に用いられる特別の構造をした探知手段である。１
ライン当り１つのピエゾ電気トランスジューサーまたは
他の探知器を用いる場合には、システム内のライン間の
混信および液の流れおよび圧力の不安定さという問題が
生じていた。従って、１本の選択したラインにスイッチ
を入れることができるように１ラインにのみ１つのピエ
ゾ電気トランスジューサーを用いるかまたはすべてのラ
インに共通の探知器を用いるがそれぞれのラインのため
にだけ選択的に使用できるバルブを備える本発明を利用
すれば、きわめて有利である。

以前に提案した計量装置においては、各注入器または注
入器のグループによって送られる試験液の量は、予め定
められた回数の注入にわたって測定されている。このプ
ロセスは、システムの各ラインまたはラインのグループ
に関して順次繰り返されるため、すべての注入器のため
にそれぞれ測定装置が配備されていない限り、注入シス
テムのための計量手順を完了するのはかなり長い作業と
なる。またすべての注入器のためにそれぞれ測定装置が
配備される場合には、計測機器はきわめて費用のかかる
ものとなる。計測機器は本発明に従って作成し、それに
よって計測機器の費用を不当に高くすることなく全計測
手順の時間を低減させることができる。そのためには、
計測機器に体積測定手段を接続してこの手段が試験され
ている燃料注入システムの２つ以上の注入器または注入
器のグループから試験液を受けとるために同時に開くよ
うにするための手段を配備することもできる。

測定手段および探知手段からの信号を受けとり、個々の
注入器または注入器のグループから操作の一定期間また
は一定数の注入にわたって注入された試験液のそれぞれ
の量の記録を提供するために接続される記録手段を配備
して、それによって同じ操作期間にわたりまたは各注入
器からの同じ数の注入にわたって２つ以上の注入器また
は注入器のグループのための計測手順が行なわれるよう
にすることもできる。

つまり、本発明を実施した計測機器の各種の例には、す
べて、以下の機能のいずれか１つ以上が認められること
になる。

(a)注入周期の中の個々の注入の後の計測装置の中の過
渡電流が消滅した点、例えば次の注入の実際の開始点を
探知するための手段。

(b)計測機器の中に任意のあたえられた注入を行なった
注入器を識別するための手段。

(c)注入が行なわれるのに応じて２つ以上の注入器から
の燃料を計測できるように装置の測定装置へ２つ以上の
注入器のラインを同時に開くこと。

(d)測定装置がさまざまな注入器に関して供給する値を
自らのそれぞれの記憶装置または記憶装置のグループに
割り振るようにプログラムされたコンピューターにおい
て、２つ以上の注入器からの一連の注入に関する一連の
値が供給されるときでも各個々の注入器に関する情報を
提供することのできるコンピューター。

(e)温度の変化の結果生じる試験液の体積の膨張および
収縮に対応するために測定装置の中の試験液の温度を測
定して体積の読みを修正することができる温度感知装置
の使用および、 (f)個々の注入の量を測定するための充分な精度をもっ
た測定装置。

この測定装置は、充分な精度を得るために下記の機能の
いずれか１つ以上を含んだものとすることができる。

(i)計測チャンバーを限定するための正の排出ピストン
およびシリンダーの組合せ。

(ii)例えば５０〜５００平方ミリあるいは５０〜１００
０平方ミリ程度の小さい断面積を有するピストン。

(iii)高分解能の排出測定手段の使用。

探知器には、ピエゾ電気トランスジューサー以外のもの
も使用することができる。例えば、歪み計またはニード
ル・リフト・トランスジューサーを有する圧力トランス
ジューサー、または、関連する磁石および磁気ピックア
ップ・ヘッドのついたポートおよび板ばねを有する配
置、あるいはマイクロホンまたはマイクロ波探知器など
の音響ピックアップなどを適当に配置して、通常、探知
器の下方の機器の中の試験液の圧力がすぐ前の注入の
後、定常値に収ったときに生じる注入の各開始の指示を
行なうようにする。

さまざまな信号出力から得られた情報の処理は、これら
の出力に接続されたコンピューターによって充分な速度
と精度で行なうことができる。機器の測定手段が行なう
各注入の体積測定は、その注入に対応する特定の注入器
に関連したコンピューター内の記憶装置に送られる。該
当する記憶装置は、その時点でコンピューターに送られ
る入力信号に関連するラインによって識別される。

表示信号が注入開始信号である場合には、連続する注入
開始信号の間に測定手段の中に入る液の測定された量
が、これらの信号の中の最初のものに関連した注入器か
らの注入の大きさを示す。いいかえれば、注入開始信号
が受信されたときにコンピューターが受信するかまたは
コンピューターの中に記憶された測定値が、直前の信号
に関連する注入器に関係していることになる。

探知器には、探知の瞬間に続く予め定められた短い間隔
だけ「オン」状態に切り換えるモノステーブル・マルチ
バイブレーターを用いた電気回路を配備することがのぞ
ましい。これによって、電気回路が、探知の瞬間に続い
て機械的または電気的に発生したエコー、はね返り、あ
るいは大きなノイズによって切り換えられることがない
ようになる。

注入システムのポンプの回転速度が予め定められた値を
こす場合には、連続する注入の間の間隔が測定装置に関
連した過渡電流が消滅するために要する時間より短くな
ることもあり得る。その結果生じ得る測定の誤りを避け
るために、注入器システムと測定装置の間にバルブを接
続して、例えば、交互の注入器、例えばすべての偶数番
の注入器からのラインのみが最初の測定手順の間測定装
置に向って開いているようにし、次に残りの注入器すな
わちすべての奇数番の注入器からのラインが２番目の測
定手順の間測定装置に向って開いているようにすること
もできる。この場合には、注入器にはラインの供給順に
番号がつけられる。この場合には、連続して用いられた
注入開始信号の間の間隔は、２倍となり、各使用された
信号が出されるときには測定装置に関連する過渡電流が
確実に消滅していることになる。

このように、本発明は、機器の使用時にはマルチライン
燃料注入システムのそれぞれのラインが接続される複数
の入力、これらの入力の下方にあって選択的に操作でき
る少なくとも１入力あたり１以上のバルブ、すべての入
力に共通でバルブの下方に探知器をもち、各ラインの注
入周期の中の点を探知して信号を発生する探知手段、お
よび探知手段に接続され、バルブの選択的な操作によっ
て選択された異なるラインに切り換えられるのに応じた
探知手段からの信号の中の位相の変化を測定する位相測
定手段を有するモニター用機器に用いることができる。

また、本発明は、機器の使用時にはマルチライン燃料注
入システムのそれぞれのラインが接続される複数の入
力、すべての入力から液を受けとるように接続され異な
るラインから入ってきた液の量を示す計量信号を発生す
る体積測定手段、体積測定手段に接続され体積測定手段
が受けとる液の量がシステムによるラインの中へ注入の
ために増大した瞬間を探知する位相探知手段、および位
相探知手段に接続されて連続するこのような瞬間の間の
位相の差を測定するための位相探知手段を有する機器に
用いることもできる。

添付した線図には、本発明をとり入れた体積測定装置の
例が示されている。

体積測定装置の基本的な配置をまず第１図を参照しなが
ら説明する。この装置は、注入器コネクターまたは取り
つけブロック１０を有しており、このコネクターまたは
取りつけブロックは、燃料注入ポンプ１８も備えた８ラ
イン燃料注入システム１６の８つの注入器１４の第１号
注入器に隣接して置かれた１つの注入開始探知器１２を
含んである。この装置は、１２ラインシステムあるいは
１ラインシステム、あるいは２以上のラインをもつ任意
のシステムの試験用に容易に変更できることは理解され
るであろう。

２つの入口接続部１７ａをもつマニホルド・ブロック１
７には、流体が偶数番および奇数番の注入器にそれぞれ
接続されたラインから選択的に送りライン２４の中に流
れ込むことができるように接続された２つの分流バルブ
１９および２０、および絶縁バルブ２１および２２が配
備されている。バルブ１９および２１が生かされると、
奇数番号のラインから流体が送りライン２４の中に流れ
込むことになる。バルブ２０および２２が生かされない
場合には、偶数番号のラインからの流体は、加圧バルブ
２７を経由してドレン・ライン２５の中に流れ込む。

バルブ２０および２２が生かされてバルブ１９および２
１が生かされていない場合は、逆の状態が起きることに
なる。

ドレン・ライン２５は、試験液の貯蔵庫２５ａと連絡し
ている。

送りライン２４は、絶縁バルブ２１および２２を、ピス
トンとシリンダーを組合せて配置した形の体積測定装置
２６に接続しているが、この間に、団体粒子が計測用シ
リンダーの中に入るのを妨げるフィルター２８が置かれ
ている。

ドレン・ライン３２は、体積測定装置２６を、制御バル
ブ３４および背後加圧バルブ３６を経由して試験液貯蔵
庫２５ａに接続している。背後加圧バルブ３６は、シス
テムに充分な背圧を維持して、次の計測周期の開始時に
おけるポンプ効果を低減させ、また計測装置から流体が
排除されるときにバルブの上流の試験液の中にガス気泡
や蒸気が形成されるのを防ぐ機能を果たす。

制御バルブ３４は、体積測定装置２６による流体の計測
を開始するために選択的に操作することができる。

測定装置２６によって受け取られた流体の量の表示を行
うための体積測定表示手段たる計測機器のマイクロコン
ピューター３８は、注入開始探知器１２、ポンプ・シャ
フト４１からのポンプ・シャフト４１の回転速度をピッ
クアップして運行速度表示器の出力で該回転速度に比例
する割合で表示器パルスを発生するように機能する燃料
注入ポンプ運行速度表示器である光学ピックアップ３
９、中の試験液の温度を示すために体積測定装置２６の
中に置かれたサーミスタ４０、および体積測定装置２６
の光学読取ヘッド４２からの電気信号を受けとるように
接続されている。このマイクロコンピューターは、計測
機器のこれらの各部から受けとった信号を処理して、試
験されている燃料注入システムの運行に関する有用な情
報を陰極線管４４上およびプリント・アウト４６に表示
するようにプログラムされている。もちろん、コンピュ
ーターが他の意なる表示形態を制御するようにプログラ
ムできることは明らかであろう。

以下、計測機器の各種部分を詳しく説明する。

第２図は、注入器取りつけブロック１０の一部を詳細に
示したものである。この部分は注入器取りつけ小ブロッ
ク５０を含んでおり、この小ブロックにはその中に開け
られた８つの取りつけ用空洞５８がついている（第２図
にはその中の１つしか示されていない）。

取付け用差込み具６０は空洞５８の中に差し込まれ、各
差込み具は注入器１４の円筒状に成形された端部６２を
受けている。計測装置の使用時には、差し込み具６０上
の環状の台座６８の中に保持されている１つのＯリング
６６および小ブロック５０上の環状の台座５４の中に保
持されている他のＯリング５２によって注入器１４と取
付け小ブロック５０の間が密封式に接続される。

各空洞５８からは、ブロック１７上の対応する入口接続
部１７ａにダクト７０が伸びている。

注入器第１号のみに関しては、ポート７４が取付け用空
洞５８をピエゾ電気トランスジューサー７６に接続して
いる（トランスジューサーは、注入器第１号の代りに他
の任意の１つの注入器に接続するように配置できること
が理解されよう）。プランジャー７８には、試験液が空
洞５８からトランスジューサー７６へ入るのを防ぐ周囲
の溝８２の中にＯリング８０がついている。このプラン
ジャー７８は、注入器１４によって空洞の中に試験液が
注入されて空洞５８の中の圧力が上昇すると、トランス
ジューサー７６に対して押しつけられ、おそらく動かさ
れることになる。

ピエゾ電気トランスジューサーからは、そのピエゾ発電
結晶７７が所定の位置にクランプ締めされていない場
合、すなわちトランスジューサーの中でゆるく保持され
ている場合には、きわめて明確な電気信号が得られるこ
とが知られている。

第３図には、第１図に線図で示した体積測定装置２６の
基本構造がより詳細に示されている。この装置は、正確
に研磨されたピストン１０８を含む内部シリンダ１０６
を定義するシリンダー・ブロック１０５を有している。
シリンダー１０６の開いた端部から突出しているピスト
ン１０８の端部は、横のベアリング棒１１０に固定され
ている。横のベアリング棒には２つの貫通した穴１１２
が開いている。ピストンおよびシリンダーの組合せ配置
に対して軸方向に伸びるそれぞれのスライド棒１１４
は、穴１０２の中を通って伸び、ベアリング棒１１０が
ピストンおよびシリンダーの組合わせ配置に対して軸方
向に行なう線運動を制約している。シリンダー１０６の
開いた端部には、静的ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエ
チレン）ピストン・シール１１６が置かれたピストン１
０８のまわりを密封し、それによってピストン１０８と
シリンダー１０６の間で限定される測定用チャンバー１
１８を閉じてピストンを支えるのを助けるようになって
いる。ベアリング棒１１０および２つのそれぞれのスプ
リング・ハンガー１２４には２つの低速ピストン戻り張
力スプリング１２０が各々取りつけられていて、ピスト
ン１０８を内側に押しつけている。

ベアリング棒１１０の一端部から中心にかけては、光学
格子棒１２６が固定されていてそこから反対の方向にピ
ストン１０８まで同一線上に伸びている。これによっ
て、格子棒１２６がピストン１０８の片側に固定されて
いる場合には起るおそれのある格子棒１２６とピストン
１０８の間のせん断運動が妨げられる。格子棒１２６の
自由な端部は、測定装置の光学読取りヘッド４２の下側
に伸びている。

光学格子のラインは、ピストンおよびシリンダー組合わ
せ配置の軸に対して横に伸びている。従って、ピストン
１０８がシリンダー１０６に対して直線的に変位する
と、光学格子ラインが連続的に光学読取りヘッド４２の
下を通ることになる。光学格子ラインは、２０ミクロン
の間隔で互いに離されている。格子ラインが光学読取り
ヘッド４２の感知性のある部分を通過すると、ヘッドは
インターポレーターによってピストン１０８の１ミクロ
ンの直線運動ごとに１パルスを発するようになる。

測定装置は、測定チャンバー１１８の入口１３０および
測定チャンバー１１８の出口１３２を経由して測定機器
の残部の流体回路と接続している。入口１３０は、送り
ライン２４に接続され、出口１３２は、ドレン・ライン
３２に接続されている。

第３図から、図の中に線図で示されている制御バルブ３
４が、生かされるとチャンバー１１８からのドレン・ラ
イン３２を閉じるソレノイド・バルブであることがわか
る。

ピストン１０８は、その慣性を低くするように軽量につ
くられ、入ってくる試験液の流れに対する反応を高く
し、また注入終了時に縦方向に振動する傾向を少なくす
るようにされている。

次に、この測定装置の操作を詳細に説明する。試験を受
ける燃料注入システムが計測装置の中に試験液を注入す
るように作動すると、８つの注入器１４からの流体は、
小ブロック５０およびダクト７０を経由してブロック１
７へ流れる。このときまで、前記の分流加減バルブ１９
および２０のいずれか片方または両方が切り換えられて
試験液が送りライン２４の中に流れ込むようにされるの
で、流体は次にドレン・ライン２５を通って貯蔵庫２５
ａに逆流することになる。

８つの注入器をすべて一緒に試験する場合には、分流加
減バルブ１９および２０、および絶縁バルブ２１および
２２がともに生かされて、すべてのラインからの試験液
がフィルター２８を経由して送りライン２４の中に流れ
込むようになる。フィルター２８は、試験液が測定装置
の上に流れつくまでに液の中に存在するすべての粒子を
除去する。そこで、試験液は、測定チャンバー１１８の
中に流れ込み、出口１３２を経由して通り過ぎ、ドレン
・ライン３２、加圧バルブ３６、および制御バルブ３４
を経由して貯蔵庫２５ａへ戻される。加圧バルブ３６
は、すべての空気または他のガスあるいは蒸気が測定チ
ャンバー１１８の中の液に確実に溶け込んでいるように
する。

計測手順が開始されるときには、制御バルブ３４が生か
されてドレン・ライン３２を閉じ、試験液が連続した個
々の注入から計測用空洞１１８の中に連続的に流れ込
み、ピストン１０８を低速戻りスプリング１２０の力に
抗して直線的に変位させる。この変位によって、すでに
述べたようにピストン１０８が１ミクロン動かされるご
とに、光学読取りヘッドのインターポレーターから１つ
の電気パルスが送り出されることになる。つまり、各パ
ルスは、注入器１４の１つによって分配される特定量の
試験液に対応しているわけである。特に、例えば、ピス
トン１０８の断面積が１００平方ミリとすれば、光学読
取りヘッドのインターポレーターからの各パルスは、注
入器１４からの体積０．１立方ミリの出力に対応するこ
とになる。これらの操作の間、探知器１２のピエゾ電気
トランスジューサー７６は信号を送り出している。後に
第９図を参照して詳しく説明する回路によって、探知器
１２からの信号は、１つの注入器が流体を注入器取りつ
けブロック１０の中に注入するたびに１つのパルスを生
成するために用いられる。このようにして各注入器ごと
に、その注入器のみに関連するライン上の一連のパルス
が生成され、従って、１つの注入器に関するパルスは他
のいずれの注入器に関するパルスからも区別されること
になる。各パルスは、そのパルスに関連する注入器によ
る注入開始と一致またはほぼ一致する瞬間をあらわして
いる。第４図では、線(a)から(h)までの時間のグラフの
上に異なる注入器からの多くの一連のパルスが示されて
いる。体積測定装置２６のピストン１０８の変位は、第
４図の同じ時間にわたって伸びている線(p)であらわさ
れている。このピストンの運動は段階的で、これらの段
階は注入器１４からの連続する注入によって起されるも
のであるため、時間に対するピストンの変位を示した線
(p)は、ほぼ段階式の函数になっている。注入開始を示
す線(a)から(h)までの上の各パルスの後には、その注入
によって生じた測定チャンバー１１８の中への流体の流
入をあらわす線(p)の中のステップが続く。この函数が
各段階ごとに連続的に上昇する事実は、ピストン１０８
の変位が増大していることを示している。

第８図は、時間に対する変位の大きさをグラフで示した
もので、ピストン１０８の変位の中の各段階がより詳細
にあらわされている。この図では、注入器１４の１つか
らの注入に続くピストン１０８の段階運動の１つの開始
が点ｔ１であらわされている。時間ｔ２では、注入器１
４からの試験液の注入は停止するが、全システムの慣性
および弾性のためにピストンの変位は続く。時間ｔ３で
は、戻りスプリング１２０が加える復元力によって、ピ
ストンの直線運動の方向が逆になる。ピストンの直線的
な振動は、このようにして平衡に達する時間ｔ４まで続
き、その後停止する。次の注入の点は時間ｔ５で、これ
はピストン１０８の過渡的な振動運動が消滅したｔ４の
後に起ることがわかる。このことは、注入システムの燃
料ポンプ・シャフトの少なくとも低および中速に関して
は、注入開始が体積測定装置２６が静止した瞬間に起る
という点で注入器の注入開始を探知する重要性を示すも
のである。注入開始は、時間ｔ６で注入の効果によって
ピストン１０８が再び動きはじまる直前に起るが、これ
は、試験液の中で音波が注入器取りつけブロック１０か
ら体積測定装置２６まで進むために一定時間を要するか
らである。

第５図および第６図は、第４図に対応するグラフを示し
たものであるが、それぞれの分流加減バルブ１９および
２０の１つのみが送りライン２４に対して開いている。
従って第５図は、奇数番号の試験注入器のみからの試験
液が体積測定装置２６に送られることによって生じるピ
ストンの変位を示し、第６図は、偶数番号の試験注入器
のみの試験液が体積測定装置２６に送られることによっ
て生じるピストンの変位を示したものである。一定の運
行条件のもとで分流バルブ１９および２０をこのように
切り換えることの目的については以下で説明する。

第７図は、４ライン燃料注入システムに関する第４図に
対応するグラフを示したものである。

第９図は、計測装置のさまざまな構成部分からの電気出
力信号が処理される電気回路を示したものである。

探知器１２からの出力は、フィルター１６０、ピーク測
定回路１６２、コンパレーター１６４、はね返り除去モ
ノステーブル１６６、およびパルス発生器１６８を有す
る信号調整器へ信号を送るように接続されている。フィ
ルター１６０が入ってくる信号からすべての高周波成分
を除去した後、その値がコンパレーター１６４によって
前回の注入のピーク値の割合と比較される。信号の値が
ピーク測定回路の中に記憶された時点でのピーク測定値
に充分近い場合には、コンパレーター１６４が信号がモ
ノステーブル・マルチ・バイブレーター１６６に進むの
を許す。これによって、疑似信号が誤った注入開始パル
スを生じることのないように保証され、同時に注入の割
合の変化に応じて注入開始探知器１２からの出力信号の
大きさが変化できることになる。はね返り除去モノステ
ーブル・マルチ・バイブレーター１６６は、充分に長い
時間「入」状態に切り換えられ、機械的に生成されたか
あるいは電気的に生成されたかにかかわりなく、マルチ
・バイブレーター１６６が「切」状態に切り換えられた
ときにはね返り信号が起ないようにする。はね返り除去
モノステーブル・マルチ・バイブレーター１６６からの
信号の立上りを受信すると注入開始パルス発生器１６８
が発生するパルス信号は、従って、実際の注入開始にの
み対応し、機械、油圧、あるいは電気的なはね返りによ
って生じるいかなる疑似的な信号にも対応しない。

第１０図は、注入開始信号調整回路の１つの考え得る構
造の詳細を示したものである。説明を短くするために構
造と機能を一緒に説明する。探知器１２からの信号は、
実際には正の方向に出たスパイク状の後に数ミリ秒持続
する振巾の小さい振動が続く形をとる。この信号の振巾
は、ポンプ速度と送り出しの函数である。このため、入
力電気回路の限界値は信号のピーク振巾とともに変化す
る必要がある。抵抗およびコンデンサー２０２は、信号
からすべての高周波ノイズを除去する低域フィルターを
形成する。信号は、次にダイオード２０８、抵抗２１
０、およびコンデンサー２１２とともにピーク測定回路
を形成する集積回路２０４へ送られる。入力信号がコン
デンサー２１２にかかる電圧より大きい場合には、電流
はダイオード２０８および抵抗２１０を通って、コンデ
ンサー２１２にかかる電圧が入力電圧に等しくなるまで
コンデンサー２１２を充電する。

この時点で、ダイオード２０８は逆にバイアスのかかっ
た状態になり、コンデンサー２１２は、ピーク入力電圧
に等しい電圧を蓄えるため、電流はコンデンサー２１２
の中に流れ込むのをとめる。減衰器を形成し、ピーク振
巾の約３分の２で出力信号を供給する抵抗２１４および
２１６を通って低速放電通路が配備されている。抵抗２
１４および２１６の値は、コンデンサー２１２の放電速
度が最低の運用速度で有意とならないように選ばれてい
る。

抵抗２１４および２１６の接続点での信号は、入力２２
０および２２２および出力２２４をもつ集積回路２１８
によって形成されるコンパレーターへの１つの出力２２
０として用いられる。コンパレーターへの他の入力は探
知器１２からのフィルターのかけられた信号からとられ
るため、集積回路２１８からの出力２２４は、入力信号
がそのピーク値の３分の２をこえるときには低い値に切
り換わり、入力がピークの３分の２より低くなったとき
高い値に戻る。このようにして、ピーク信号電圧の３分
の２を下回るいかなるノイズも回路によって拒否される
ことになる。回路の迅速切り換え動作は、抵抗２２６，
２２８および２３０、およびダイオード２３２を通して
若干の正のフィードバックを供給することによって行な
われる。この信号は、次に、集積回路２３４および関連
する構成部品によって形成される再トリガ可能なモノス
テーブルをトリガするために用いられる。これらは、正
規の注入の持続時間より長い約８ミリ秒の期間を得るた
めに選ばれている。この期間内に第２の注入が起れば、
モノステーブルはトランスジューサー２３６によって再
トリガされ、時間はさらに８ミリ秒だけ延長されること
になる。これは、複数の注入が起っても回路からは１つ
の出力パルスしか生成されないことを意味する。

回路２３４からの出力は、次に、コンデンサー２３６、
ダイオード２３８、抵抗器２４０およびその出力で約５
００ｕ秒の負に進むパルスを生成する集積回路２４２に
よって形成される微分回路へ送られる。このパルスのタ
イミングは、注入の開始時に起る探知器１２からのピー
ク信号と一致する。音波が注入器１４から体積測定装置
２６まで進むためには一定の時間が必要なため、この時
点では、ピストン１０８はまだ運動を開始しておらず、
従って、ピストンが前回の注入から落ちつくまでに最大
限の時間が残されることになる。

第９図に示したブロック回路線図に戻って、光学読取り
ヘッド４２からの電気出力は、増巾器１７６およびイン
ターポレーター１７８を経由してカウンター１８０に送
る。このカウンターは、入力１８２で、マイクロコンピ
ューター３８に、任意のあたえられた時点におけるピス
トン１０８の実際の変位を示す信号を供給する。このマ
イクロコンピューターは、変位時に供給された注入開始
入力１７０上で受けとるパルスに応じて入力１８２をデ
ータ・メモリーに選択的に示す情報を送る。従って、例
えば、第２および第３の注入器に対応して入力１７０で
連続的にコンピューターによって受けとられた入力パル
スの間に入力１８２によってあたえられるピストンの運
動は、第２の注入器によって起されたものとなる。この
運動は、プログラム・メモリーによって第２の注入器と
関連づけられた２Ｋ５バイトのランダム・アクセス・メ
モリーの記憶域内に記憶される。これは、入力１７０の
１つで注入開始信号が受信された瞬間の入力１８２にお
ける変位信号は、直前の注入後のピストン１０８の位置
を示すという事実を考慮に入れたものである。

このようにして、各一連の個々の注入に関する体積測定
装置２６からの信号が求められ、各注入の規模あるいは
量およびその注入に対応する注入器はどれかということ
がＲＡＭ１８６の中に記憶され、また、任意のあたえら
れた期間にわたってあるいは任意の予め定められた注入
回数にわたって各注入器によって注入された試験液の合
計量がコンピューター３８の中の加算手段によって求め
られるようにすることができる。これは、一緒に測定す
る８ライン・システムの注入器からの流体を考慮にいれ
たものである。

注入開始信号がマイクロコンピューター３８の入力１７
０で生成される方法を以下に説明する。

図に示した機器の中でシャフト上の白いパッチ２５０に
よってポンプ・シャフト１回転ごとに１回発生する光学
ピックアップ３９からの信号は、まず位相探知器２５
２、次にそれに直列に接続されたフィルター２５４、電
圧制御式オスシレーター２５６、および最後にループを
完成するように位相探知器２５２への他の入力に接続さ
れた出力を有するデイバイダー２５８を含む位相保持ル
ープへ送られる。電圧制御式オスシレーター２５６は、
位相探知器入力で受けとられた周波数２４０回数を有す
る波形を生成する。位相探知器２５２は、２つの入力に
おける信号の間の位相の差に従って信号を生成する。そ
の結果、電圧制御式オスシレーター２５６は、ピックア
ップ３９からの信号の位相を保持しているが、２４０と
同様に単位時間あたり多くのピークを有する波形を生成
する。これらは、パルス発生器２６０を経由して２進カ
ウンター２６２へ送られる。このカウンターは、パルス
発生器２６０からくる信号を２４０までカウントし、探
知器１２がライン１上で注入開始を探知するとその後に
くるパルス発生器１６８からの信号によってリセットさ
れる。２進カウンター２６２の８つの出力は、読取り専
用メモリー２６４に接続されている。このメモリー２６
４の他の入力は、試験を受けているシリンダーまたは注
入器の数を示す。これらの入力から、読取り専用メモリ
ー２６４は、試験を受けているラインに対応するライン
１７０上に正しい位相をもつ信号を発生する。各入力１
７０は、このようにして注入器と関連し、１つの入力１
７０へ送られるパルスは、特定の注入器の注入開始の瞬
間に対応することになる。

ＲＯＭ２６４は、カウンター２６２からの２４０カウン
トを入力２６６によって示される試験を受けているライ
ンの数で割ってこのことを行なう。例えば、８シリンダ
ーでは、ＲＯＭ２６４は、マイクロコンピューター３８
への上端の入力１７０ではカウント２４０でパルスを発
生し、２番目のラインではカウント３０で、３番目のラ
インではカウント６０で、４番目では９０で、５番目で
は１２０で、６番目では１５０で、７番目では１８０
で、８番目では２１０で１つのパルスを生成する。当然
のことながら、７ラインを試験する場合は、２４０は７
で割り切れないため、入力１７０上のパルスの中には注
入開始と正確に一致しないものもある。それでも、その
種のパルスが関連する注入開始に対して時間的に先行し
ているかぎり、それらは、測定システムの「休止」期間
に発生することになり、いずれにしてもほぼ注入開始時
に発生することになる。

発光ダイオード２７０は、読取り専用メモリー２６４の
各出力とアースの間に接続され、あるあたえられたライ
ンに関して注入開始信号が出されるときを視覚的に示
す。

図に示した計測装置の中に、温度変化による試験液の体
積の膨張や収縮を考慮に入れるために注入器からの試験
液の温度変化を補正するための手段を配備すれば、装置
はさらに精密なものとすることができる。以前、このよ
うな処理は、試験液が測定装置へ進む前に液の温度を名
目４０℃にするように送りライン２４の中に中間冷却器
を配置することによって行なわれていた。図に示したよ
うな測定装置の場合には、このようにすると送りライン
２４の長さがのぞましくない長さに伸び、注入後の過渡
電流が消滅する時間が増加することになる。このため、
代りに、マイクロコンピューター３８には、アナログ−
デジタル変換器３０２を経由してその入力３００に温度
センサー４０が接続されていて、コンピューターに、測
定チャンバー１１８の内側の温度をデジタルであらわし
たものを供給するようになっている。コンピューター３
８は、入力１８２の信号によってあらわされる体積値を
補正して、測定用空洞１１８の中の試験液が例えば４０
℃であったとすれば得られる値を示すようにプログラム
されている。コンピューター３８のこの補正を行なうよ
うに命令するためプログラム・メモリーの中にコード化
された形で記憶されている数学式は、次の通りである。

ＶＴ１＝ＶＴ２［１＋ｂ（Ｔ２−Ｔ１）］ ここで、 Ｔ１は、試験液の名目温度、この場合には摂氏４０度で
ある。

Ｔ２は、実際に試験液の温度である。

ｂは、試験液の温度による体積膨張係数である。

ＶＴ２は、温度Ｔ２で測定された体積である。

ＶＴ１は、温度Ｔ１に補正して計算した体積である。

注入システムのポンプ・シャフトの回転速度が予め定め
られた値をこえた場合には、２つの連続する注入の間の
間隔は、第８図の瞬間ｔ１とｔ４の間の時間、すなわち
ピストン１０８が任意の特定の注入後静止するまでの時
間より少なくなる。この場合には、コンピューター３８
が処理する情報は誤りとなる。

誤った測定がこのようにして行なわれるのを防ぐため
に、コンピューター３８は、プログラム・メモリー１８
４によって、受けとる連続した値をこえたときそれを探
知するようにプログラムされている。この段階で、コン
ピューター３８は、まず奇数番号のラインに関するソレ
ノイド・バルブ１９および２１に信号を発し、次に、こ
れらのソレノイド・バルブに関する測定手順が完了した
とき、偶数番号のラインのソレノイド・バルブ２０およ
び２２へ信号を発する。このようにして、ここで説明し
たような計測手順が、まず奇数番号の注入器についての
み実行され、次に偶数番号の注入器について実行され
て、第５図および第６図に示すようなタイミングが得ら
れることになる。すでに述べたように、注入器は、この
点に関してパイプラインの分配順に番号が付けられてい
る。第５図および第６図から例えば偶数番号の注入器の
ためにコンピューター３２によって信号が送られると、
ピストン１０８は、第５図の線(a),(c),(e)および(g)に
示されている奇数番号の探知器に対応する信号にもとづ
くステップでのみ動くことがわかる。同様に、偶数番号
の注入器の場合には、第６図に示すように、有効信号は
線(b),(d),(f)および(h)でのみ発生することになる。

コンピューター３８がピストン１０８が最大変位に達し
たことを認識すると、そのたびに、その出力３０５から
ドレン・ソレノイド・バルブ３４に信号が発される。

このようにして、プログラム・メモリー１８４の中に記
憶されたプログラムにもとづいてコンピューター３８の
中に記憶された情報は、プリント・アウト４６および陰
極線管表示装置（ＣＲＴ表示装置）３０８上に表示され
る。後者は、ビデオＣＲＴ制御装置３１０を経由してコ
ンピューター３８の表示制御出力３０８へ接続される。

第１１図は、ＣＲＴ表示装置３０６上で可能な表示の実
際のレイアウトを示したものである。実際の陰極線管４
４の上には、操作員が見やすいように発光ダイオード１
７４が配置されている。この特定の表示装置では、各注
入器が分配する試験液の測定量は、各注入器に対して１
つ、それぞれのブロック３１４の形のブロック・グラフ
として示されている。さらに薄いブロック３１６は、す
べての注入器に関する平均値をあらわしている。このブ
ロック・グラフの上のほうには、さまざまの構成部分が
測定した他の情報がすでに記されており、これらの部分
からの信号は、第１１図に示したスクリーン上に表示さ
れる。

以上、ピストンが１ミクロン移動するたびごとに電気パ
ルスを発する測定装置について説明し、これがのぞまし
い構造のものではあるが、この技術分野に熟練した人に
は、この測定装置には、アナログ信号を発する変位トラ
ンスジューサーを含めることができ、その場合には、機
器は、アナログ信号のどの値が一連の個々の注入の各々
に関係しているかを明らかにするための手段を備えるよ
うに改造されることが明らかであろう。

変更は、下記のようにさまざまなものが可能である。

(1)ポンプ・シャフト２５０上の１２０の等角間隔に付
けられたマークをつける。この場合には、デイバイダー
２５８およびカウンター２６２が２で割ることになる。

(2)ポンプ・シャフト２５０上に２４０の等角間隔に付
けられたマークをつける。この場合には、光学ピックア
ップ３９からの出力は直接パルス発生器２６０に接続す
ることができ、位相保持ループは省略される。

(3)本出願者の出願第１５３３５８／８２号の中で図を
用いて説明した機器の構造に戻って、その中で示されて
いる構造は、２つの分流加減バルブを配備する代りに、
例えば本出願者の以前の出願第７３３４１／８１号の第
１図に示されている分流加減バルブの配置によって、各
ラインごとに８つを用いるように変更することができ
る。このように変更されたものは、(a)コンピューター
を用いて分流加減バルブを操作し、例えばシャフト５０
回転ごとに次の注入器に切り換える。または(b)コンピ
ューターまたは他の制御手段を用いて１ラインのみに切
り換えるように操作することができる。タンクラインへ
の帰路上の分流加減バルブまたは各分流加減器の下流に
逆止めバルブを配備して、関係するラインを迂回した場
合でもバルブ内の圧力を確保し、そのラインに切り換え
られたときでもポンプ・アップ効果が生じないようにす
る。

(4)本出願者の以前の出願第１５３３５８／８２号の中
で図を用いて説明した機器を変更して１バンクまたは４
ライン当り１測定装置または１ライン当り１測定装置を
備え、各注入器を個々に試験できるようにする。

第１図から第１１図までを参照して説明した機器の１つ
の欠点は、マルチ・ライン燃料注入ポンプの異なるライ
ンを機器の入力に正しい順序で接続しなければならない
ということである。

この問題を克服する１つの方法は、第１２図および第１
３図に従って機器を変更することである。これらの図
は、それぞれ第１図と第９図に似ているが、類似の部品
には同じ参照番号が用いられており、また、以下ではこ
の変更した機器と前の図で説明したものの間の相違点の
みについて説明する。

まず、第１２図に説明した液体回路を考えて、例えば偶
数ラインのために第１図に示したような１対の分流加減
バルブ１９および２１、奇数ラインのために別の対の分
流加減バルブ２０および２２を備える代りに各ラインご
とに１対の分流加減バルブ１９および２１が用いられ
る。第１２図では第１のライン用の１対のみが詳しく示
され、残りの対は図の煩雑さを避けるために点線で示し
てある。各対の２つのバルブ１９および２１は、互いに
直列に機器のそれぞれの入力ならびにフィルター２８お
よびマニホルド・ブロック１７の中の共通のギャラリー
４０８を経由して送りライン２４に接続されているバル
ブ２１からの出力に接続されたバルブ１０に接続され、
従って送りライン２４はすべてのバルブ２１に共通とな
っている。各バルブ１９および２１には、マイクロコン
ピューター３８によってライン４１０を経由して選択的
に操作できるように接続されたソレノイドがついてい
る。バルブ１９からのドレン出口は、それぞれ加圧バル
ブ２７を経由して共通のドレン・ライン２５に接続され
ている。注入開始探知器１２は、ギャラリー４０８の中
に置かれ、またその電気出力は、導電性のライン４１２
を経由してマイクロコンピューター３８に接続されてい
る。

第１３図は、この変更した機器の電気回路の詳細を示し
たものである。第１３図のパルス発生器１６８の出力
は、第９図のように２進カウンター２６２にではなく、
マイクロコンピューター３８に直接接続されている。第
９図のＲＯＭ２６４はなしですまされている（この機能
は、コンピューター３８の中のランダム・アクセス・メ
モリーが引き受けている）。パルス発生器６０は、いず
れも出力がマイクロコンピューター３８に接続された２
つのカウンター６６２および６６４に接続されており、
また、各カウンター６６２および６６４は、マイクロコ
ンピューター３８のそれぞれの出力に接続されたリセッ
ト入力をもっている。インターポレーター１７８の出力
はさらに別のカウンター６６８に接続されており、この
カウンターの出力は、マイクロコンピューター３８に接
続されている。

最後に注入データ出力６６６はマイクロコンピューター
３８に接続されており、シリンダーの番号ばかりでな
く、シリンダーの順次点の中の連続する注入の間の相対
正規位相角度も入力できるようになっている。

第１２図および第１３図の機器は、次のように作動す
る。

燃料注入ポンプのラインは、任意の順序で取りつけブロ
ック１０に接続されている。次の機器のスイッチを入
れ、マイクロコンピューター３８がすべてのバルブ２１
を閉じるようにしてポンプを作動させ、ポンプのライン
から試験オイルがこの段階でドレン・ライン２５の中に
流れ込むようにする。パルス発生器２６０は、ポンプ・
シャフト４１の１回転ごとに３６００パルスを発生す
る。カウンター６６４は、ポンプ・シャフト４６の完全
な１回転に対応して３６００に達するたびに自動的にリ
セットされる。さらに、カウンター６６４は、コンピュ
ーター３８が発生器１６８からパルスを受けとった瞬
間、コンピューターによって「０」にリセットされるよ
うにすることもできる。従って、カウンター６６４から
のカウント値は、その瞬間のシャフト４１の特定の角位
置をあらわすことになる。

燃料注入ポンプ・ラインが機器の入力に接続された順序
を明らかにするために、マイクロコンピューターは、ま
ず、取りつけブロック１０の第１のラインのみの分流加
減バルブ２０および２１をギャラリー４０８に通じるよ
うに切り換えて予備ルーチンを行なう。ここでコンピュ
ーター３８は、発生器１６８から第１のラインのみに関
する注入の瞬間を示すパルスを受けとり、それらのパル
スを用いてカウンター６６４をリセットする。次に、第
２のラインを通ってギャラリー４０８に通じるように切
り換えが行なわれ、他のラインはすべて除外されるた
め、発生器１６８からのパルスは、取りつけブロック１
０の中の第２のラインのみに関して注入の瞬間に発生す
ることになる。コンピューターがこの瞬間にカウンター
６６４から受けとるカウントの値から、コンピューター
は、ブロック１０の第１の中への注入と第２のラインの
中への注入の間の相対位相を確かめることができる。ブ
ロック１０の第３，第４，第５およびその後に続くライ
ンについてこのプロセスを繰り返すことによって、コン
ピューターは、燃料注入ポンプのラインが取りつけブロ
ック１０のラインに接続された順序を確かめることがで
きるわけである。

このようにして、シリンダーの番号および注入器の間の
相対位相が、注入データ入力６６６を経由してコンピュ
ーターへ送られる。

計測操作を行なうときには、コンピューターは、例えば
ブロック１０の第１ラインに関する探知器１２からのパ
ルスまたは同期信号によってカウンター６６２および６
６４の中のカウントをともにリセットする。この段階で
コンピューターは、探知器からのどのパルスがどのライ
ンから来たかを知っているので、すべての対のバルブ１
９および２１をあらゆる入力のために開くことが可能で
ある。体積測定装置２６およびさまざまな通路がのぞま
しい圧力に達するのに充分な期間が経由した後、コンピ
ューターは、装置２６が受けとった液の量を示すカウン
ター１８０からのカウントを、ポンプの異なるラインと
それぞれ関連したコンピューター３８の中の一定数のバ
ッファー・メモリーの各々に割り振る。コンピューター
は、このことを、次のようにして行なう。すでに述べた
予備ルーチンから、コンピューターは、ポンプのライン
が取りつけブロックの入口に接続された順序、従ってそ
のバッファー・メモリーのどれがどのラインと関連して
いるかを知っている。また、予備ルーチンからかあるい
は入口６６６を通って送り込まれたデータから直接かの
いずれかによって、連続するラインの間の正規の相対位
相がどれだけかも確認されている。この情報にもとづい
て、コンピューターは、相対位相角に対応するカウント
の終りにカウンター６６２をリセットする。例えば、発
生器２６０からはポンプ・シャフト１回転あたり３６０
０パルスあるいはタイミング信号が発生され、ポンプは
８シリンダー・エンジン用とし、また連続する注入の間
の角間隔は等間隔であるとした場合、カウンター６６２
は、４５０パルスを受けとるたびごとにリセットされ
る。これは、リセットされるたびに４５０からカウント
・ダウンし、ゼロに達したら表示信号を発し、その信号
によってまた４５０からのカウント・ダウンを開始する
ことで自分自身を自動的にリセットするようにして行な
うこともできる。あるいは、表示信号またはリセット
（あるいはその両方）をコンピューター自身の中で発生
させるようにすることもできる。異なるラインの間の位
相が異なれば、カウンター６６２は、それに応じてリセ
ットされ、例えば４５０から、次は３５０から、さらに
次は４５０からというようにカウント・ダウンされるよ
うになる。従って、カウンター６６２からの２つの連続
する表示信号の間のカウンター１８０からのカウント
は、これら２つの表示信号の第１の信号に対応するライ
ンの中への注入によって測定装置が受けとった液の量の
尺度を提供することになる。このカウントは、従って、
コンピューター３８のそのラインに関連するバッファー
・メモリーの中に記憶される。

この計測手順は、同期信号による最初のリセットが起た
後も、しばらくの間続くことができ、また、例えばポン
プ・シャフトの５０ないし１００回転の計測周期より頻
繁にカウンター６６２および６６４をリセットする必要
はないことが理解されよう。

さらに、ポンプ・シャフトの回転速度があたえられた限
界値をこえた場合には、コンピューターが奇数番号のラ
インまたは偶数番号のラインのいずれかのスイッチを自
動的に切るようにすることもできる。

すべてのラインに関して注入開始探知器１２が１つしか
ない場合でも、異なるラインの位相を正確に測定するこ
とが可能である。これは、コンピューター３８によって
次のように行なわれる。コンピューターは、パルス発生
器１６８から信号を受けとるたびに、カウンター６６８
を定められた限界値からカウント・ダウンするようにリ
セットする。カウンターがゼロに達すると、位相探知信
号が発される。これは、上に述べた限界値に対応する体
積測定装置２６の中に一定量の液が流れ込んだときの注
入開始直後の瞬間に対応する。第８図には、２つのこの
ような瞬間がｔ７およびｔ８で示されている。瞬間ｔ７
およびｔ８の間にコンピューターが受けとったカウンタ
ー６６４からのカウントは、ｔ１およびｔ６の直前の注
入の間の位相角の正確な尺度である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、装置の図式的な線図、第２図は、注入開始探
知器を含む注入器取付けブロックの縦断面図、第３図
は、装置の流体回路および測定装置の軸方向の断面線
図、第４図ないし第７図は、測定装置の中のピストンの
変位と注入開始信号を時間との関係で示したグラフ、第
８図は、第４図ないし第７図の各グラフの一部を拡大し
て示した図で、ピストンの変位は時間よりも拡大されて
いる。第９図は、装置の電気回路のブロック回路線図、
第１０図は、第９図の電気回路の一部をさらに詳しく示
した図、第１１図は、装置の陰極線管上に生成されるビ
デオ表示の形式を示したもの、第１２図は、変更した装
置の図式的な線図、第１３図は、第１２図に示した装置
の電気回路のブロック回路線図である。 １２……注入開始探知器、 ２６……体積測定装置、 ３８……体積測定手段、 ３９……燃料注入ポンプ運行速度表示器、 ４１……ポンプシャフト、 １６８……パルス発生器、 ２６２……カウンター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アラステアー エリツク フランク ヘー ス イギリス国，エムケー 18 ３ エルダブ リユ，バツキンガムシヤー州，ダントン, パーク クローズ，７ (56)参考文献 特開 昭58−73818（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マルチライン燃料注入システム(16)の異な
   るラインからの出力を計測するための燃料注入システム
   監視装置であって、 マルチライン燃料注入システム(16)のそれぞれのライン
   に接続可能な複数の入力、 ラインの１本を注入の開始を検出しまた検出すると注入
   開始信号を発するための該ライン用注入開始探知器(1
   2)、 注入開始探知器からの注入開始信号を受け取りまた注入
   開始探知器からの注入開始信号を受け取ると注入開始パ
   ルスを発するように接続された注入開始パルス発生器(1
   68)、 体積測定装置であってすべての入力から液を受け取りま
   た異なるラインから体積測定装置内へ通過する液の体積
   を示す計測信号を発生するように接続された体積測定装
   置(26)、および、 注入開始パルス発生器(168)からのパルスを受け取りま
   た体積測定装置(26)からの信号を受け取るように接続さ
   れて該２つの連続するパルスの間に体積測定装置(26)に
   よって受け取られた液の量を表示を行うための体積測定
   表示手段(38) を有する装置において、 ポンプシャフト(41)の回転速度をピックアップして運行
   速度表示器の出力で該回転速度に比例する割合いで表示
   器パルスを発するように機能する燃料注入ポンプ運行速
   度表示器(39および252ないし260)、 カウンターであって前記表示器パルスを受け取って該カ
   ウンターが受け取った該パルスのカウントを供給するよ
   うに接続された入力および注入開始パルス発生器(168)
   からの注入開始パルスを受け取りまた注入開始パルスを
   受け取ると該カウンター(262または664)がリセットされ
   るように接続されたリセット入力を有するカウンター(2
   62または664)、および 人工的注入開始パルス発生器であってカウンター(262ま
   たは664)に接続されて該装置の使用時に前記複数の入力
   に接続された注入システムのラインの数にもとづいて連
   続する２つの真の注入開始パルスの時間間隔のあらかじ
   め定められた一部分を表わすあらかじめ定められた値を
   有するカウンターのカウントに応じて人工的注入開始パ
   ルスを発生する人工的注入開始パルス発生器を有し、そ
   れによって真の注入開始パルスの基礎となっているライ
   ンの１本以外の少なくとも１本のラインのために人工的
   注入開始パルスが生成され、体積測定表示器手段(38)も
   また人工的注入開始パルス発生器からのパルスを受け取
   るように接続されていることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】前記あらかじめ定められた一部分が前記注
   入開始検出器からの信号を受け取るように接続された位
   相探知器によって行われる前記時間間隔の１つの時間分
   割部分である、特許請求の範囲第１項に記載の装置。
3. 【請求項３】前記あらかじめ定められた一部分が、ポン
   プシャフト(41)の１回転ごとにポンプ軸用光学的ピック
   アップ(39)から一定数のパルスを受け取るカウンター(2
   62または664)によって行われるポンプ軸の完全な１回転
   の一つの角分割部分である、特許請求の範囲第１項叉は
   第２項に記載の装置。
4. 【請求項４】前記あらかじめ定められた一部分が、ポン
   プシャフト(41)に隣接する光学的ピックアップ(39)から
   の信号を受け取るように接続された位相探知器(252ない
   し258)によって行われる前記時間間隔の１つの時間分割
   部分である、特許請求の範囲第１項に記載の装置。