JPH0641992U - スクリーン渣の脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリーン渣の加圧する背圧板先端位置にお
いても確実に二次脱水を行い、スクリーン渣の含水率を
より低下させる。 【構成】 所要径と所要揚程を有する脱水スクリーン渣
搬送用ダクト５の下端に筒型スクリーン７内を往復動す
るプランジャを主とした加圧脱水手段３２を備え、プラ
ンジャの前進と搬送用ダクト５に揺動自在に設けた背圧
板６の揺動との組み合わせにてスクリーン渣を押圧して
脱水する。この背圧板６の作用点先端に、背圧板６の横
方向にローラ８を回動自在に支持し、さらにこのローラ
８の外周部と背圧板６の先端との間に離脱水が抜ける隙
間を形成する。これにより二次脱水されるので、スクリ
ーン渣の脱水がより確実に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は下水処理場，ポンプ場等の水路より掻揚除去したスクリーン渣を筒型 スクリーン、及び搬送ダクト内にて脱水を行ないつつ所定位置へ搬送するスクリ ーン渣脱水機において、搬送ダクト内に設けた背圧板の先端位置にても二次脱水 を行えるようにしたスクリーン渣の脱水機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来下水処理場等より収集されるスクリーン渣は含水率が高く、収集した状態 でホッパーへ投入したり、あるいは焼却炉へ投入したりすることは爾後の処理に 手数を要する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水率以下になる迄脱 水する必要がある。従来ではこのスクリーン渣の脱水を脱水機で、そして脱水後 のスクリーン渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉へ搬送している。 また密閉されたダクト内にスクリーン渣を供給し、加圧脱水した後、これを圧 送する方法が特公昭４６−２６２８５号公報に開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

筒状本体内に設けられる加圧脱水手段としてプランジャー式を採用する場合、 脱水すべきスクリーン渣を背圧板を設けたダクトに連通するスクリ−ン内でプラ ンジャ−を往復動させて脱水するとき、このスクリ−ン部での一時脱水で完全に 脱水できなかったスクリーン渣はダクト内をそのまま搬送され、最終的には含水 率はあまり低下しないことになる。

【０００４】 本発明はスクリーン渣の加圧する背圧板先端位置においても確実に二次脱水を 行い、スクリーン渣の含水率をより低下させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するためになしたもので、所要径と所要揚程を有する 脱水スクリーン渣搬送用ダクトの下端に筒型スクリーン内を往復動するプランジ ャーを主とした加圧脱水手段を備え、プランジャの前進と搬送用ダクトに揺動自 在に設けた背圧板の揺動との組み合わせにてスクリーン渣を押圧して脱水するス クリーン渣の脱水機において、背圧板の作用点先端に、背圧板の横方向にローラ を回動自在に支持し、かつこのローラ外周部と背圧板先端との間に離脱水が抜け る隙間を形成したことを要旨とする。

【０００６】

【作 用】

搬送ダクトに揺動自在に設けた背圧板の先端に、回動自在にして加圧用のロー ラを設けているので、最大圧になるこの背圧板ローラ部において二次脱水される ので、スクリーン渣の脱水がより確実に行われ、含水率の低下を図れる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図示の実施例にもとづいて説明する。 下水処理場，ポンプ場等より回収されたスクリーン渣を連続的もしくは間歇的 に搬送し、この搬送手段の終端部下方位置にスクリーン渣脱水機１を配置し、こ の脱水機１の上部に供給用のホッパー２を配設する。このホッパー２は脱水装置 ３の上部に突設されると共に、この脱水装置３は筒状の本体３１と、この本体３ １内に納めたプランジャーを主とする加圧脱水手段３２とより成り、この加圧脱 水手段３２は油圧シリンダ３２ａを用い、このシリンダ３２ａには押圧板３２ｂ を設け、この押圧板３２ｂが没した先端位置より前方向位置上方に前記ホッパー ２が配設される。そしてこのホッパー２の下部の出口は押圧板３２ｂのストロー クよりも少し短いものとすると共に、この押圧板３２ｂが突出した位置より少し 前方位置に加圧脱水部４を設ける。そしてこの本体３１にはスクリーン渣中に含 有される水分をホッパー内より本体内へ供給した時点より加圧脱水後にかけて生 じる脱離水を本体外へ排水するための筒状スクリーン７を設ける。

【０００８】 前記加圧脱水部は加圧脱水手段３２によりスクリーン渣をスクリーン７内にて 圧搾し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させる構成となっており、この 加圧脱水部は脱水装置３の本体３１と搬送ダクト５基端部との間に狭在される。

【０００９】 この加圧脱水部４は搬送ダクト５の屈曲部に加圧シリンダ６Ｓにて揺動する背 圧板６と、筒形の水抜用スクリーン７とより成る。この背圧板６は図２、図３に 詳示するごとく、背圧板６の基端側（図示では下端）を搬送ダクト５の側壁に支 軸Ｓを介して揺動自在に支持し、かつこの背圧板６を前記搬送ダクト５に穿孔し た窓孔内に該孔を閉塞するように嵌めるとともに、窓孔位置に背圧板６が位置す るとき搬送ダクト５の外壁と同じ形状となし、これにより背圧板６を図１の鎖線 位置まで油圧シリンダの操作にて揺動させて、ダクト内をプランジャの往復動に より搬送されるスクリーン渣を加圧して脱水する。

【００１０】 背圧板６にシリンダにて圧力をかけた状態で、プランジャにてスクリーン渣を スクリーンにより搬送ダクト内に押し込む時、設定された圧力にて一時脱水が行 われ、離脱水はスクリーンにより排出される。そして一時脱水されたスクリーン 渣が背圧板に沿ってその先端へ移動する際、その断面積が背圧板湾曲面に沿って 徐々に狭くなっているので、スクリーン渣に受ける圧力が高くなる。次いで背圧 板先端には背圧板全幅方向に脱水用のローラ８が回動自在に設けられているので 、このローラと搬送ダクト内面間を通過するスクリーン渣の受ける圧力は最大と なり、ここで二次脱水が行われる。

【００１１】 このローラ８にて二次脱水されたスクリーン渣は、搬送ダクト内を順次後方か ら押されて搬送されると共に、ローラによる二次脱水された離脱水は、ローラ外 周面と背圧板先端面との間にある隙間よりダクト外へ導かれて排出されるもので ある。このローラ８がスクリーン渣通過時、転動されるので、ローラ外周面及び ローラと背圧板との隙間も自動的に清掃され、円滑な二次脱水作用が継続して行 われる。

【００１２】 なお背圧板６の背面に油圧シリンダ６Ｓのロッドを係着しているが、この油圧 シリンダを用いる場合、脱水圧力をスクリーン渣量・性状に応じて容易に調整す ることができ、この油圧シリンダの代わりにばね式の加圧手段を採用することも 可能である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によるときは、プランジャの前進と搬送用ダクトに揺動自在に設けた背 圧板の揺動との組み合わせにてスクリーン渣を押圧して脱水する背圧板の先端に 、脱水用ローラを転動可能に設けているので、スクリーン部でのプランジャによ る一時脱水で脱離排水されなかった水は、この背圧板のローラ部にて、より高圧 で二次脱水され、ローラと背圧板隙間を経てダクト側へ流出されるため、従来の 方式に比べ、含水率をより低下させられると共にスクリーン渣に加えられる最大 圧部での脱水も行われるので、脱水をより効果的に行える利点を有する

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案スクリーン渣脱水機の縦断正面図であ
る。

【図２】背圧板部の説明図である。

【図３】同正面図である。

【図４】二次脱水時の説明図である。

【符号の説明】

２ ホッパー ３ 脱水装置 ３１ 本体 ３２ａ 油圧シリンダー ３２ｂ 押圧板 ４ 加圧脱水部 ５ 搬送ダクト ６ 背圧板 ６Ｓ 加圧シリンダ ７ スクリーン ８ ローラ

フロントページの続き (72)考案者 上殿 正之 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日立 機電工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要径と所要揚程を有する脱水スクリー
   ン渣搬送用ダクトの下端に筒型スクリーン内を往復動す
   るプランジャーを主とした加圧脱水手段を備え、プラン
   ジャの前進と搬送用ダクトに揺動自在に設けた背圧板の
   揺動との組み合わせにてスクリーン渣を押圧して脱水す
   るスクリーン渣の脱水機において、背圧板の作用点先端
   に、背圧板の横方向にローラを回動自在に支持し、かつ
   このローラ外周部と背圧板先端との間に離脱水が抜ける
   隙間を形成したスクリーン渣の脱水機。