JPH02227200A - し渣脱水機 - Google Patents

し渣脱水機

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Publication number
JPH02227200A
JPH02227200A JP1048079A JP4807989A JPH02227200A JP H02227200 A JPH02227200 A JP H02227200A JP 1048079 A JP1048079 A JP 1048079A JP 4807989 A JP4807989 A JP 4807989A JP H02227200 A JPH02227200 A JP H02227200A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dehydration
residue
duct
pressurized
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1048079A
Other languages
English (en)
Inventor
Iwao Fujii
藤井 巌
Atsuo Hirai
平井 敦夫
Eiichi Muto
栄一 武藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Kiden Kogyo Ltd
Original Assignee
Hitachi Kiden Kogyo Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Kiden Kogyo Ltd filed Critical Hitachi Kiden Kogyo Ltd
Priority to JP1048079A priority Critical patent/JPH02227200A/ja
Publication of JPH02227200A publication Critical patent/JPH02227200A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚除去し
たし渣(スクリーン渣)を筒状加圧供給手段内にて脱水
を行なった後、所定揚程まで搬送する際、この搬送する
し渣と搬送管内との固着力の低減を計るし渣脱水機に関
するものである。
〔従来の技術〕
従来下水処理場等より収集されるし渣は含水率が高く、
収集した状態でホッパーへ投入したりあるいは焼却炉へ
投入したりすることは爾後の処理に手数を要する。この
ため収集されたし清を所定の含水率以下になる迄脱水す
る必要がある。従来ではこのし渣の脱水を脱水機で、そ
して脱水後のし渣は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉
へ搬送している。
また密閉された筒内(ダクト)を圧送される方法が特公
昭4B−2628!5号公報に開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
し壇を脱水機で脱水した後、これを搬送機で所定位置へ
搬送する方法では、!iii置設装のスペースが大とな
ると共に之等の装置を密閉化することは保守点検上困難
であり、開放型としているため悪臭の飛散等作業環境の
悪化を招いている。
またダクト内密閉圧送方法では、ピストンによる加圧脱
水後筒内を圧送するようになしているため、圧送時の脱
水は行なえず、脱水は予め定められたピストンによる加
圧脱水のみとなり脱水率があまり芳しいものではない。
さらには脱水以外の搬送全工程においてダクト内面とし
渣との間に大きな抵抗が生じ、し渣鍜送には強力な圧送
力を要し、これにより装置特に圧送装置が大型化し、か
つランニングコストが高くなる欠点がある。
本発明では脱水工程においてのみ脱水に必要な内部圧力
を得、搬送工程では抵抗を減少させて高揚程繕送を省エ
ネルギーにて行なうことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供給する
手段の前進端付近の内径を局部的に絞った加圧脱水成形
手段を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値まで
高めて加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて、
直線状の搬送用ダクト下端で、かつこのダクトの直線延
長線上に、加圧脱水成形手段を配置すると共に搬送用ダ
クト内径を加圧脱水成形手段内径より大径となす。
〔実施例〕
以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
図において1は下水処理場、ポンプ場等より回収され、
かつ連続的もしくは間歇的に搬送されるし渣を供給する
供給装置で、この供給装置1の一部にし渣供給用のホッ
パー2を突設する。
このホッパー2は供給装置lの上部に突設されると共に
、この装置1は一端が上方に向かうよう所要角にて屈曲
せしめた筒状の屈曲本体11と、内部に送出手段を備え
た水平部本体12とより成り、この屈曲本体11と水平
部本体12との間にホッパー2が配置される。この送出
手段3は油圧シリンダ3Sの他にスクリューコンベアを
用いることもできると共に、このシリンダ3Sにはピス
トン3Pを設け、このピストン3Pが後退した先端位置
より前方向位置上方に前記ホッパー2が配設される。そ
してこのホッパー2の下部の出口は=ピストン3Pのス
トロークよりも少し短いものとする。このピストン3P
が突出した位置より少し前方位置までは屈曲本体11は
水平であるが、それよりも前方は上向きに屈曲されろ、
そしてこの本体11.12にはホッパー2の下部位置よ
り加圧脱水成形手段4の位置にかけて脱水孔を穿孔し、
し渣中に含有される水分をホッパー内より供給装置内へ
供給した時点より加圧脱水後にかけて脱水し、f!置外
へ排水するようになす。
前記加圧脱水成形手段4は供給装置lによりし清を圧搾
し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ、供給
手段の後退時においても所定時間、加圧状態が保持され
る構成となっている。この加圧脱水成形手段4は供給M
illの屈曲部本体11の先端にフランジ41により取
付取外し可能に継合される。
第3図に示すように加圧脱水成形手段4は、絞り部42
と脱水成形部43からなっている。
脱水成形部43は多数の板44あるいは管を欠円環状に
配してなっている。加圧脱水成形部43に構成する板又
は管44と搬送部5との間には隙間が設けられる。この
ようにすることにより、板又は管44にまたがって来た
し渣は後方のし渣により前方にしごかれ、° 先端で外
れセルフクリーニングされる。加圧脱水成形手段の内径
は供給装置の内径よりも小径である。このようにして加
圧脱水成形手段4を構成し、フランジ間をボルト止め等
にて固定され、供給装置1にてホッパー2内に供給され
たし渣はこの供給装置のピストン1ストローク毎に水平
供給側本体内より前進するピストン3Pにて吐出側の屈
曲本体側内へ押し出される。この時、前進するピストン
にて押し出されるし渣はその1ストロ一ク分のみ加圧脱
水成形手段4内へ押し出される。この時、加圧脱水成形
手段の内径は供給手段側より小径となっているのでその
径差に応じて所要の圧搾がなされて脱水され、欠円環の
スリット状脱水孔より排水される。ピストン3Pが後退
しても加圧脱水成形手段4内に押し込められたし壇は次
にピストンが前進し、次の1ストロ一ク分のし渣がこの
加圧脱水成形手段内へ押し出される迄の時間停止し、加
圧圧搾状態が保持されて脱水される。
なおピストン3Pの後退によりホッパーから次のし渣が
ピストン前方位置に供給される。このようにしてピスト
ンの1ストロ一ク分づつのし渣が加圧脱水成形手段へ供
給され、間歇的にし渣の脱水が行なわれる。この加圧脱
水成形手段4より搬送ダクトδ内へし渣は軽滑に押し出
される。これは加圧脱水成形手段4の断面積よりも搬送
ダクト5の断面積が大となるようになっているためで、
加圧脱水後のし壇は加圧時よりもダクト5との摩擦抵抗
ll[(流通抵抗)を少なくしてし渣搬送を軽くする。
*状の搬送用ダクト5は加圧脱水成形手段4の先端と対
向して配設されろ、かつ加圧脱水成形手段4より所要揚
程Hを有するように垂直方向もしくは所要傾斜角にて配
設され、搬送用ダクト5の上端を吐出口とし、脱水し渣
貯留ホッパー6内へ吐出されるようになす。
上記搬送用ダクトの下端に設けられる加圧脱水成形手段
4は搬送用ダクトの延長直線上にあり、かつ供給手段の
屈曲部を過ぎた直線部に位置するようになす。
またこのダクト6の下端はラッパ状に拡間させ、加圧脱
水成形手段4の先端をこのダクト拡開部内に覗かせるよ
うにする。
またダクト5内の脱水後のし渣を可及的に流通抵抗を小
として流通させるためにダクト内径を加圧脱水成形手段
の内径より2〜10%程度大径となるようにするが、さ
らにこの抵抗を小ならしめるために第5図、第6図に示
すようにダクト内周面にかつその長手方向に多数のヒダ
51を突設することもある。
第7図は、し渣脱水機における各工程の流通抵抗を示す
ものである。(A)図の曲線Aは管径に変化をつけない
従来技術による場合を示し、曲線Bは本発明の一実施例
による場合を示している。又1)図の曲線Cは第8図の
如く搬送路の径を加圧脱水成形部の径に比して過大に大
きくとった場合を示している0発明者の知見によれば搬
送路の内径は加圧脱水成形部の径の1.5培以内より望
ましくは1.3倍以内である。
なおこの脱水し渣貯留ホッパー6は下端に開閉ゲートが
設けられ、この下部にトラック等が侵入し、ホッパーよ
りトラックへ脱水し渣を移乗できるようこのホッパー6
は架台7にて所定高さに配置されるものである。
なお加圧脱水成形手段4にし渣を供給する供給装置lは
第1図に示す実施例では油圧シリンダとしたが、この場
合し渣の加圧脱水成形手段への供給はピストン1ストロ
ーク毎間歇的となるが、このシリンダに代えてスクリュ
ーコンベアとすればし渣供給は連続的に行なえるものと
なり、この場合、し渣はテーパ板の平坦部の長さを進む
時間加圧圧搾状態が保持されて連続的に脱水される。
〔発明の効果〕 本発明による時は、加圧脱水後のし渣を所要揚程まで搬
送する際、そのダクト内径をその直線下端部に継合され
た加圧脱水成形手段の内径よりも大径としているのでし
渣搬送抵抗を減少させられ脱水後のし渣搬送エネルギー
を減少させられる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明し渣脱水機の実施例を示す正面図、第2
図は側面図、第3図は要部の拡大図、第4図はその断面
図、第5図、第6図は搬送用ダクトの異なりたる実施例
の断面図を示すもの、第7図はし渣脱水の各工程におけ
る流通抵抗を示すグラフ図、第8図は公知例の説明図で
ある。 1は供給装置、2はホッパー 3は送出手段、4は加圧
脱水成形手段、5は搬送用ダクト、51はヒダ。 (A) 第4図 (A) 第3図 イ111表ざ 第8図 c〜

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)上端を脱水し渣吐出口とし、下端にし渣を加圧供
    給する手段の前進端付近の内径を局部的に絞つた加圧脱
    水手段を備え、圧搾時のし渣供給圧を脱水に必要な値ま
    で高めて加圧脱水するし渣脱水搬送用のダクトにおいて
    、直線状の搬送用ダクト下端で、かつこのダクトの直線
    延長線上に、加圧脱水成形手段を配置すると共に搬送用
    ダクト内径を加圧脱水成形手段内径より大径となしたこ
    とを特徴とするし渣脱水機。
JP1048079A 1989-02-27 1989-02-27 し渣脱水機 Pending JPH02227200A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1048079A JPH02227200A (ja) 1989-02-27 1989-02-27 し渣脱水機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1048079A JPH02227200A (ja) 1989-02-27 1989-02-27 し渣脱水機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02227200A true JPH02227200A (ja) 1990-09-10

Family

ID=12793329

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1048079A Pending JPH02227200A (ja) 1989-02-27 1989-02-27 し渣脱水機

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JP (1) JPH02227200A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04250884A (ja) * 1990-12-28 1992-09-07 Mitani Sekisan Co Ltd 懸濁液の処理方法及び装置
JPH05286506A (ja) * 1992-04-07 1993-11-02 Kubota Corp 貯留ホッパ装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04250884A (ja) * 1990-12-28 1992-09-07 Mitani Sekisan Co Ltd 懸濁液の処理方法及び装置
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