JPH0642008A - 泥土圧送船 - Google Patents
泥土圧送船Info
- Publication number
- JPH0642008A JPH0642008A JP23877392A JP23877392A JPH0642008A JP H0642008 A JPH0642008 A JP H0642008A JP 23877392 A JP23877392 A JP 23877392A JP 23877392 A JP23877392 A JP 23877392A JP H0642008 A JPH0642008 A JP H0642008A
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- JP
- Japan
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- hopper
- pumping
- ship
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大容量のグラブバケットで採取した泥土を受
入れ可能で，かつ，泥土に含まれる異物を排除し，速続
的に遠隔の目的地へ空気搬送できる泥土圧送船を提供す
る。 【構成】 泥土を受入れるホッパ３００と，ホッパ３０
０下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路４００
と，斜路４００の下端部に立設されるバースクリーン５
００と，泥土槽６００と，泥土槽６００の泥土を圧送す
る泥土圧送装置７００と，斜路４００内の泥土を解砕す
るとともに異物を除去するバックホー８００とを備えた
泥土圧送船１００であって，泥土圧送装置７００は圧送
ポンプ７１０と排送管７２０を備えた構成とした。
入れ可能で，かつ，泥土に含まれる異物を排除し，速続
的に遠隔の目的地へ空気搬送できる泥土圧送船を提供す
る。 【構成】 泥土を受入れるホッパ３００と，ホッパ３０
０下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路４００
と，斜路４００の下端部に立設されるバースクリーン５
００と，泥土槽６００と，泥土槽６００の泥土を圧送す
る泥土圧送装置７００と，斜路４００内の泥土を解砕す
るとともに異物を除去するバックホー８００とを備えた
泥土圧送船１００であって，泥土圧送装置７００は圧送
ポンプ７１０と排送管７２０を備えた構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば，発電所の取水
口や海底，湖沼，河川，港湾などに堆積したヘドロなど
の軟泥や泥土を浚渫した後，これらを受入れて異物を除
去したうえ排送管による搬送を行なう泥土圧送船に関す
るものである。
口や海底，湖沼，河川，港湾などに堆積したヘドロなど
の軟泥や泥土を浚渫した後，これらを受入れて異物を除
去したうえ排送管による搬送を行なう泥土圧送船に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】海底や河川に堆積したヘドロ等の軟泥や
泥土（以下，泥土という）の浚渫は，従来は水中ポンプ
を泥土層中へ突っ込んで吸い上げたり，あるいはグラブ
バケットにより泥土を海底よりすくい上げたりすること
によって行なっていた。このうち，グラブバケットによ
る方法は，例えば，図５に示すように，グラブバケット
を装備したグラブ船で採取した泥土を土運船に移し，タ
グボートで土運船を岸壁まで曳航し岸壁に常設のクロー
ラ型クラムシェルで小ホッパへ移送し，小ホッパに貯溜
された泥土をスクリュ式圧送装置により遠隔地までパイ
プ輸送していた。また，これに代る方法として，図６に
示すように，岸壁に横付けされた土運船にクローラ上に
積載されたスクリュ式圧送装置を直接突っ込んで空気搬
送する方法も使用されていた。
泥土（以下，泥土という）の浚渫は，従来は水中ポンプ
を泥土層中へ突っ込んで吸い上げたり，あるいはグラブ
バケットにより泥土を海底よりすくい上げたりすること
によって行なっていた。このうち，グラブバケットによ
る方法は，例えば，図５に示すように，グラブバケット
を装備したグラブ船で採取した泥土を土運船に移し，タ
グボートで土運船を岸壁まで曳航し岸壁に常設のクロー
ラ型クラムシェルで小ホッパへ移送し，小ホッパに貯溜
された泥土をスクリュ式圧送装置により遠隔地までパイ
プ輸送していた。また，これに代る方法として，図６に
示すように，岸壁に横付けされた土運船にクローラ上に
積載されたスクリュ式圧送装置を直接突っ込んで空気搬
送する方法も使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のグラブ船および
土運船を使用した浚渫および移送方法では，いずれの場
合においても浚渫個所と岸壁との間を土運船をタグボー
トで曳航し往復させる必要があり，かつ，岸壁での揚泥
作業に時間をとり作業能率が悪く，輸送コストも高いと
いう難点があった。そこで，これらの点を改善するため
に，例えば，図７に示すように，グラブ船にホッパおよ
びスクリュ式圧送装置を装備してグラブバケットで採取
した泥土をホッパへ投入し，これらをスクリュ式圧送装
置により排送管を経由して岸壁もしくは目的地まで輸送
するという方法が使用された。しかしながら，この場合
の処理量はグラブバケットの容量が２〜３ｍ３であるよ
うに小規模のものであり，１回のグラブバケットによる
ホッパへの投入量が，たとえば，１０〜２０ｍ３程度の
大容量である場合には，振動グリズリ，振動篩などの異
物選別機の使用が不可能であるため，大量処理に限界が
あり，このような泥土の直送システムを採用することが
不可能であった。
土運船を使用した浚渫および移送方法では，いずれの場
合においても浚渫個所と岸壁との間を土運船をタグボー
トで曳航し往復させる必要があり，かつ，岸壁での揚泥
作業に時間をとり作業能率が悪く，輸送コストも高いと
いう難点があった。そこで，これらの点を改善するため
に，例えば，図７に示すように，グラブ船にホッパおよ
びスクリュ式圧送装置を装備してグラブバケットで採取
した泥土をホッパへ投入し，これらをスクリュ式圧送装
置により排送管を経由して岸壁もしくは目的地まで輸送
するという方法が使用された。しかしながら，この場合
の処理量はグラブバケットの容量が２〜３ｍ３であるよ
うに小規模のものであり，１回のグラブバケットによる
ホッパへの投入量が，たとえば，１０〜２０ｍ３程度の
大容量である場合には，振動グリズリ，振動篩などの異
物選別機の使用が不可能であるため，大量処理に限界が
あり，このような泥土の直送システムを採用することが
不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明の泥土圧送船においては，グラブバケ
ット等で浚渫採取された泥土を受入れるホッパと，該ホ
ッパ下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路と，
該斜路の下端部に立設されるバースクリーンと，該バー
スクリーン通過後の泥土を貯蔵する泥土槽と，該泥土槽
の泥土を圧送する泥土圧送装置と，前記斜路内の泥土を
解砕するとともに泥土に含有する異物を除去するバック
ホーを備えた泥土圧送船であって，前記泥土圧送装置は
圧送ポンプと排送管とを備えた構成とした。
るために，本発明の泥土圧送船においては，グラブバケ
ット等で浚渫採取された泥土を受入れるホッパと，該ホ
ッパ下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路と，
該斜路の下端部に立設されるバースクリーンと，該バー
スクリーン通過後の泥土を貯蔵する泥土槽と，該泥土槽
の泥土を圧送する泥土圧送装置と，前記斜路内の泥土を
解砕するとともに泥土に含有する異物を除去するバック
ホーを備えた泥土圧送船であって，前記泥土圧送装置は
圧送ポンプと排送管とを備えた構成とした。
【０００５】
【作用】本発明の泥土圧送船では，グラブ船または備え
付けのグラブバケットで採取した大量の泥土をホッパで
受入れ，ホッパ底部の斜面ならびにこれに接続する斜路
を泥土が流動しバースクリーンを通過して泥土槽へ貯溜
される。流下中の泥土が高粘性で流下し難いときや泥土
中にパイプ輸送に不適な異物が混入しているときには，
備え付けのバックホーでバースクリーンに向けて掻き寄
せたり，異物を掬い上げて除去する。一方，泥土槽に貯
溜された泥土は圧送ポンプを有する泥土圧送装置により
移送され排送管を経由してパイプ搬送によって岸壁以降
の遠隔地へ送られる。
付けのグラブバケットで採取した大量の泥土をホッパで
受入れ，ホッパ底部の斜面ならびにこれに接続する斜路
を泥土が流動しバースクリーンを通過して泥土槽へ貯溜
される。流下中の泥土が高粘性で流下し難いときや泥土
中にパイプ輸送に不適な異物が混入しているときには，
備え付けのバックホーでバースクリーンに向けて掻き寄
せたり，異物を掬い上げて除去する。一方，泥土槽に貯
溜された泥土は圧送ポンプを有する泥土圧送装置により
移送され排送管を経由してパイプ搬送によって岸壁以降
の遠隔地へ送られる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は泥土圧送船の全体側断面図，図２は泥土圧送船の
正面図，図３は他の実施例を示す泥土圧送船の全体側断
面図，図４は他の実施例を示す泥土圧送船の正面図であ
る。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は泥土圧送船の全体側断面図，図２は泥土圧送船の
正面図，図３は他の実施例を示す泥土圧送船の全体側断
面図，図４は他の実施例を示す泥土圧送船の正面図であ
る。
【０００７】図において，１００は泥土圧送船，２００
はグラブバケット，３００はホッパ，４００は斜路，５
００はバースクリーン，６００は泥土槽，７００は泥土
圧送装置，８００はバックホーである。図１の実施例で
は，ホッパ３００の底面は片流れの傾斜面（傾斜角度約
３０°）となっており，これに傾斜角度１５°〜２０°
程度の斜路が接続され，斜路の終端部に竪方向平行に等
ピッチで林立したバースクリーン５００が固設される。
バースクリーン５００は固定式のものでもよいし，回転
式のものでもよい。さらに，バースクリーン５００の前
方には泥土槽６００が接続される。ホッパ３００は，た
とえば，１３ｍ３，１６ｍ３，２０ｍ３の容量をもつ大
型のグラブバケットを有するグラブ浚渫船による泥土を
直接受入れられるように大型に設計される。さらに，泥
土槽６００も，図２に示すように，２００〜５００ｍ３
の容量程度の大型のものにしておく。したがって，泥土
槽６００に装入して泥土を吸い上げる泥土圧送装置７０
０は，点検整備のため約９０゜反転できるようウインチ
装置で巻上げできるようになっているとともに，走行車
輪などで図１の紙面に直交方向に往復動できるよう構成
される。バックホー８００は自走式で旋回および俯仰自
在なタイプとし，デッキから斜路４００の泥土を掻き寄
せたり，異物を除去するために使用する。
はグラブバケット，３００はホッパ，４００は斜路，５
００はバースクリーン，６００は泥土槽，７００は泥土
圧送装置，８００はバックホーである。図１の実施例で
は，ホッパ３００の底面は片流れの傾斜面（傾斜角度約
３０°）となっており，これに傾斜角度１５°〜２０°
程度の斜路が接続され，斜路の終端部に竪方向平行に等
ピッチで林立したバースクリーン５００が固設される。
バースクリーン５００は固定式のものでもよいし，回転
式のものでもよい。さらに，バースクリーン５００の前
方には泥土槽６００が接続される。ホッパ３００は，た
とえば，１３ｍ３，１６ｍ３，２０ｍ３の容量をもつ大
型のグラブバケットを有するグラブ浚渫船による泥土を
直接受入れられるように大型に設計される。さらに，泥
土槽６００も，図２に示すように，２００〜５００ｍ３
の容量程度の大型のものにしておく。したがって，泥土
槽６００に装入して泥土を吸い上げる泥土圧送装置７０
０は，点検整備のため約９０゜反転できるようウインチ
装置で巻上げできるようになっているとともに，走行車
輪などで図１の紙面に直交方向に往復動できるよう構成
される。バックホー８００は自走式で旋回および俯仰自
在なタイプとし，デッキから斜路４００の泥土を掻き寄
せたり，異物を除去するために使用する。
【０００８】図３，図４は，本発明の他の実施例を示す
もので，図１，図２のものと異なる点はホッパ３００の
傾斜面と斜路４００とが同一であり，バースクリーン５
００が垂直でなくやや傾斜して取り付けた点である。ま
た，泥土槽６００内に水平軸回りに旋回し泥土を泥土圧
送装置に掻き寄せるための掻き寄せパドル６１０を配設
している点である。
もので，図１，図２のものと異なる点はホッパ３００の
傾斜面と斜路４００とが同一であり，バースクリーン５
００が垂直でなくやや傾斜して取り付けた点である。ま
た，泥土槽６００内に水平軸回りに旋回し泥土を泥土圧
送装置に掻き寄せるための掻き寄せパドル６１０を配設
している点である。
【０００９】泥土圧送装置７００は，吸込口７１０ａを
有する圧送ポンプ７１０の吐出側に排送管（泥土管）７
２０を接続したもので，排送管７２０は可撓管（フレキ
シブル管）を使用すると方向変換が容易で好便である。
また，海上では浮子を適当な間隔で取り付けると海面に
沿って最短距離で布設できる。
有する圧送ポンプ７１０の吐出側に排送管（泥土管）７
２０を接続したもので，排送管７２０は可撓管（フレキ
シブル管）を使用すると方向変換が容易で好便である。
また，海上では浮子を適当な間隔で取り付けると海面に
沿って最短距離で布設できる。
【００１０】以上のように構成された本発明の泥土圧送
船１００の作動について説明する。大容量のグラブバケ
ットを有するグラブ船または本発明の泥土圧送船１００
に装備のグラブバケット２００で採取した泥土はホッパ
３００へ供給され，ホッパ３００の底斜面および斜路４
００を下方へ流下する。流下する泥土中に含まれる異物
はバースクリーン５００を通過することが出来ず滞留す
るが，このときはバックホー８００を作動してこれらの
異物を掬い上げ除去する。このほか，流動性のない比較
的固い泥土をホッパ傾斜面および斜路４００よりバース
クリーン５００方向へ注水しながら掻き寄せるときにも
バックホー８００を操作使用する。バースクリーン５０
０を通過した泥土は泥土槽６００へ貯溜されたあと，泥
土圧送装置７００の駆動により，泥土圧送船１００と岸
壁間および遠隔の目的地まで布設した排送管（泥土管）
７２０を経由してパイプ搬送される。
船１００の作動について説明する。大容量のグラブバケ
ットを有するグラブ船または本発明の泥土圧送船１００
に装備のグラブバケット２００で採取した泥土はホッパ
３００へ供給され，ホッパ３００の底斜面および斜路４
００を下方へ流下する。流下する泥土中に含まれる異物
はバースクリーン５００を通過することが出来ず滞留す
るが，このときはバックホー８００を作動してこれらの
異物を掬い上げ除去する。このほか，流動性のない比較
的固い泥土をホッパ傾斜面および斜路４００よりバース
クリーン５００方向へ注水しながら掻き寄せるときにも
バックホー８００を操作使用する。バースクリーン５０
０を通過した泥土は泥土槽６００へ貯溜されたあと，泥
土圧送装置７００の駆動により，泥土圧送船１００と岸
壁間および遠隔の目的地まで布設した排送管（泥土管）
７２０を経由してパイプ搬送される。
【００１１】本発明の泥土圧送船１００は，１０〜２０
ｍ３程度の大容量のグラブバケットで浚渫された泥土を
直接受入れて圧送できるので，輸送コストが低減され
る。すなわち，従来の土運船による輸送方式に比較し
て，土運船の輸送コストが排除できるばかりでなく，岸
壁における土運船からの揚泥作業が不要となる。
ｍ３程度の大容量のグラブバケットで浚渫された泥土を
直接受入れて圧送できるので，輸送コストが低減され
る。すなわち，従来の土運船による輸送方式に比較し
て，土運船の輸送コストが排除できるばかりでなく，岸
壁における土運船からの揚泥作業が不要となる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように，本発明の泥土圧送船
は，大型グラブ浚渫船における直接輸送が可能となると
ともに，岩石，金物等空気搬送の障害となる異物を取り
除いた泥土を安全確実に連続操業によって遠隔地の目的
地まで低廉な輸送コストで搬送することができる。ま
た，連続処理が可能となるために浚渫効率が大幅に向上
する。
は，大型グラブ浚渫船における直接輸送が可能となると
ともに，岩石，金物等空気搬送の障害となる異物を取り
除いた泥土を安全確実に連続操業によって遠隔地の目的
地まで低廉な輸送コストで搬送することができる。ま
た，連続処理が可能となるために浚渫効率が大幅に向上
する。
【図１】本発明の実施例に係る泥土圧送船の全体側断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る泥土圧送船の正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例に係る泥土圧送船の全体側
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る泥土圧送船の正面図
である。
である。
【図５】従来の浚渫・輸送システムの概略説明図であ
る。
る。
【図６】従来の他の浚渫・輸送システムの概略説明図で
ある。
ある。
【図７】従来の他の浚渫・輸送システムの概略説明図で
ある。
ある。
１００ 泥土圧送船 ２００ グラブバケット ３００ ホッパ ４００ 斜路 ５００ バースクリーン ６００ 泥土槽 ６１０ 掻き寄せパドル ７００ 泥土圧送装置 ７１０ 圧送ポンプ ７２０ 排送管 ８００ バックホー
Claims (1)
- 【請求項１】 グラブバケット等で浚渫採取された泥土
を受入れるホッパと，該ホッパ下部の出口に連接され前
記泥土を移送する斜路と，該斜路の下端部に立設される
バースクリーンと，該バースクリーン通過後の泥土を貯
蔵する泥土槽と，該泥土槽の泥土を圧送する泥土圧送装
置と，前記斜路内の泥土を解砕するとともに泥土に含有
する異物を除去するバックホーを備えた泥土圧送船であ
って，前記泥土圧送装置は圧送ポンプと排送管とを備え
た泥土圧送船。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23877392A JPH0642008A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23877392A JPH0642008A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642008A true JPH0642008A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=17035064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23877392A Pending JPH0642008A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642008A (ja) |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP23877392A patent/JPH0642008A/ja active Pending
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