JPH0642046U - 刃物台の冷却機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油圧シリンダピストン部材によりタレットの
クランプ・アンクランプを行う刃物台の圧油による温度
上昇を切削液により抑えて、熱変位の発生を防ぐ冷却機
構を有する刃物台を提供する。 【構成】 刃物台本体９の油圧シリンダ１４の外側に軸
方向９ａの溝を設け、溝９ａに螺旋状の冷却用溝１６ａ
を有するハウジング１６を嵌着し、流路２２より冷却用
溝１６ａに切削液を送り込み、流路２４よりノズル側へ
送り出す間に油圧シリンダ１４を外側から冷却して圧油
による油温上昇を抑え、熱変位を防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は油圧力によりタレットのクランプ・アンクランプを行う刃物台の冷却 機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、旋盤の刃物台は図４に示すように本体１０１内に油圧シリンダ１０２を 有し、タレット１０３の旋回中心軸１０４にピストン１０５を嵌着して、外部か ら供給される圧油の切り換えでタレット１０３を軸方向移動して割出し時のクラ ンプ・アンクランプを行っていた。一方外部から供給される切削液は継手１０６ を介して旋回中心軸内のパイプ１０７を通りタレットに設けられている放射状の 穴１０３ａより送り出すようになっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた油圧式タレットのクランプ・アンクランプ機構は、油圧ポ ンプの損失等で温度上昇した高温の作動油が刃物台内に供給されるため、刃物台 の温度が上昇し熱変位により加工精度に悪影響を及ぼすという問題を有していた 。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、作動油による刃物台の温度上昇を切削液により抑えて熱 変位による加工精度不良を少なくすることのできる刃物台の冷却機構を提供しよ うとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における刃物台の冷却機構は、油圧シリンダ ピストン部材によりタレットのクランプ・アンクランプを行う刃物台において、 刃物台本体に油圧シリンダの外周を冷却する螺旋状の溝を有するハウジングを設 け、該溝に切削液を流す流路を前記刃物台本体に設けてなるものである。

【０００５】

【作用】

タレットのクランプ・アンクランプ動作のため油圧シリンダに送り込まれる高 温の圧油による刃物台の油圧シリンダ周辺の温度上昇を、切削加工中に使用する 切削液をハウジングの螺旋状の溝に通して供給することにより、外側から油圧シ リンダを冷却し温度上昇を抑えて熱変位を防ぐ。

【０００６】

【実施例】

以下実施例において図面を参照して説明する。 図１の旋盤においてベッド１の左側に主軸台２が設置されており、主軸台２に 回転可能に軸承される図示しない主軸の先端にチャック４が嵌着されている。ベ ッド１は上下二組のＺ軸案内を有し、下側のＺ軸案内上に心押台５が位置移動可 能に載置され、心押軸６の先端にセンタ７が着脱可能に装着されている。一方ベ ッド１の上側のＺ軸案内上に図示しないサドルが移動位置決め可能に載置されて おり、このサドル上に設けられているＸ軸案内上に刃物台ユニット８が移動位置 決め可能に載置されている。

【０００７】 刃物台ユニット８は図３に示すように刃物台本体９に回転及び軸方向移動可能 に支持されている旋回中心軸１２の先端にタレット１１が固着されており、本体 ９の左端面とタレット１１の右端面に一対のクラウン歯形状のクラッチ１３Ａ， １３Ｂがそれぞれ固着されている。本体９には旋回中心軸１２と同心に油圧シリ ンダ１４が穿設されており、ピストン１５が旋回中心軸１２に嵌着されている。 更に本体９にはシリンダ１４の外周同心に溝９ａが軸方向に刻設されており、こ の溝９ａに中心穴に螺旋状の冷却用溝１６ａを有するハウジング１６が隙間なく 挿入されている。

【０００８】 本体９には油圧シリンダ１４への圧油の流路１７，１８のほか、クーラントタ ンク１９上のクーラントポンプ２１より供給される切削液を冷却用溝１６ａの入 口に送る流路２２と、溝１６ａの出口と継手２３とを連通する流路２４が穿設さ れている。旋回中心軸１２は中心穴内には切削液用パイプ２５が同心に挿通され ており、パイプ２５は右端に継手２３に軸方向にのみ移動可能に嵌挿されるピン ２０が嵌着され、左端に分配器２６が固着されている。この分配器２６はタレッ ト１１の中心穴に回転可能に隙間なく嵌挿されており、タレット１１には切削位 置に割出されたときにのみ分配器２６の流路２７の出口と連通する流路２８が工 具取付ステーションの数だけ放射状に穿設されている。

【０００９】 続いて本実施例の作用について説明する。 今、油圧シリンダ１４の左室に流路１８より圧油が供給され、クラッチ１３Ａ にクラッチ１３Ｂが押圧されクランプされている。ＮＣのタレット割出し指令で 図示しない電磁切換弁が切り換えられて、圧油が油路１７を経て油圧シリンダ１ ４の右室に供給され、ピストン１５，旋回中心軸１２を介してタレット１１が左 行し、クラッチ１３Ａ，１３Ｂが離れてアンクランプとなる。次いで図示しない 旋回割出し機構によりタレットが割出しされたあと、再び油圧シリンダ１４の左 室に圧油が供給されてクランプされる。

【００１０】 このクランプ・アンクランプ動作のため図示しない油圧ポンプ装置より油圧シ リンダ１４に送り込まれる圧油は、油圧ポンプの損失等により高温状態になって いるため刃物台ユニット８は油圧シリンダ１４周辺が温度上昇する。しかし切削 加工が始まると油圧シリンダ１４の外側に設けられた冷却用溝１６ａを通って切 削液が供給されて、油圧シリンダ１４は外側より冷却されるので、刃物台ユニッ ト８全体に熱が伝わる前に冷やされ、温度上昇を抑え熱変位の発生を防ぐ。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 タレットを刃物台本体にクランプ・アンクランプする油圧シリンダを外側から 切削液により冷却するようにしたので、圧油による刃物台の油温上昇を抑えるこ とができ、熱変位による加工精度への悪影響を低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の刃物台を有するＮＣ旋盤の斜視図で
ある。

【図２】本実施例の冷却機構付刃物台の斜視図である。

【図３】本実施例の冷却機構付刃物台の断面図である。

【図４】従来の技術の刃物台の断面図である。

【符号の説明】

９ 刃物台本体 １１ タレット １２ 旋回中心軸 １４ 油圧シリ
ンダ １５ ピストン １６ ハウジン
グ １６ａ 冷却用溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧シリンダピストン部材によりタレッ
   トのクランプ・アンクランプを行う刃物台において、刃
   物台本体に油圧シリンダの外周を冷却する螺旋状の溝を
   有するハウジングを設け、該溝に切削液を流す流路を前
   記刃物台本体に設けてなることを特徴とする刃物台の冷
   却機構。