JPH0642113B2 - 複写機用分離爪 - Google Patents
複写機用分離爪Info
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- JPH0642113B2 JPH0642113B2 JP60078699A JP7869985A JPH0642113B2 JP H0642113 B2 JPH0642113 B2 JP H0642113B2 JP 60078699 A JP60078699 A JP 60078699A JP 7869985 A JP7869985 A JP 7869985A JP H0642113 B2 JPH0642113 B2 JP H0642113B2
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- Japan
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- resin
- separating
- nail
- paper
- fluorinated polyether
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は複写機用分離爪に関するものである。
社会の情報化に伴つて急速な進歩発展をした乾式複写機
は、原稿の文字、図形等に対応して感光ドラムの表面に
形成された静電荷潜像をトナー像に変換した後、このト
ナー像を給紙カセツトから供給されてくる紙面に転写
し、さらに転写されたトナー像を紙面に定着させるため
に、加熱された定着ローラによつて表面を加熱加圧し、
トナー像と紙繊維とを融着させて両者が容易に離れない
ようにする機構を有するものである。しかし、このよう
な装置のたとえば最終の定着工程において、定着ローラ
によつて加熱加圧された紙がローラ表面に密着したまま
回転し、紙詰りの原因となる危険がきわめて多く、その
ために定着ローラの表面に先端を押し付けた分離爪を使
つてローラに密着している紙の縁を持ち上げて円滑に剥
離さるせことが肝要である。したがつて、分離爪は先端
部が変形しないような耐熱性を必要とすることは当然で
あるが、それと同時に先端の曲率半径（以下これを先端
Ｒと略称する）を小さく（たとえば0.1mm以下、好まし
くは0.05mm以下）したり、分離爪に潤滑性を持たせたり
して、定着紙を定着ローラ側に送つてしまう分離不良
（以下これを分離方向不良と呼ぶ）または分離爪部での
紙詰り（以下これを単に紙詰りと呼ぶ）を防ぐことが大
切である。さらに、定着ローラの表面が１７０〜２７０
℃の温度に上昇するため、紙に付着したトナーが分離爪
に融着し、この量が増加するとこの融着トナーによつて
紙詰りが起きたり、紙に付着したトナーを掻き取るため
に定着紙面のトナー定着部分に白い筋（以下これを爪跡
と呼ぶ）が入ることもしばしばあるので、これを避ける
ために分離爪はトナーに対して非粘着性のものでなけれ
ばならない。
は、原稿の文字、図形等に対応して感光ドラムの表面に
形成された静電荷潜像をトナー像に変換した後、このト
ナー像を給紙カセツトから供給されてくる紙面に転写
し、さらに転写されたトナー像を紙面に定着させるため
に、加熱された定着ローラによつて表面を加熱加圧し、
トナー像と紙繊維とを融着させて両者が容易に離れない
ようにする機構を有するものである。しかし、このよう
な装置のたとえば最終の定着工程において、定着ローラ
によつて加熱加圧された紙がローラ表面に密着したまま
回転し、紙詰りの原因となる危険がきわめて多く、その
ために定着ローラの表面に先端を押し付けた分離爪を使
つてローラに密着している紙の縁を持ち上げて円滑に剥
離さるせことが肝要である。したがつて、分離爪は先端
部が変形しないような耐熱性を必要とすることは当然で
あるが、それと同時に先端の曲率半径（以下これを先端
Ｒと略称する）を小さく（たとえば0.1mm以下、好まし
くは0.05mm以下）したり、分離爪に潤滑性を持たせたり
して、定着紙を定着ローラ側に送つてしまう分離不良
（以下これを分離方向不良と呼ぶ）または分離爪部での
紙詰り（以下これを単に紙詰りと呼ぶ）を防ぐことが大
切である。さらに、定着ローラの表面が１７０〜２７０
℃の温度に上昇するため、紙に付着したトナーが分離爪
に融着し、この量が増加するとこの融着トナーによつて
紙詰りが起きたり、紙に付着したトナーを掻き取るため
に定着紙面のトナー定着部分に白い筋（以下これを爪跡
と呼ぶ）が入ることもしばしばあるので、これを避ける
ために分離爪はトナーに対して非粘着性のものでなけれ
ばならない。
このような分離爪の具備すべき条件を満たすために、従
来ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレンサル
フアイド、芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポリサル
ホン、芳香族ポリエーテルイミド、芳香族ポリアミド、
芳香族ポリエステル等の樹脂またはこれら樹脂に四フツ
化エチレン樹脂等のフツ素樹脂もしくはグラフアイトそ
の他の固体潤滑剤を混入したもの、さらにはたとえば実
公昭５４−１８９２１号公報、特開昭５７−１１１５６
９号公報に示されているように、上記のような樹脂の表
面にフツ素含有重合体を被覆して潤滑性および非粘着性
を向上させたものなどが実用化されて来た。しかし、表
面にフツ素含有重合体を被覆しない分離爪は、たとえフ
ツ素樹脂または固体潤滑剤などを混入したものであつて
も潤滑性、非粘着性共に不充分であつて、紙詰り、爪跡
の問題を起こし、また表面にフツ素含有重合体を被覆し
た分離爪であつても、期待する潤滑性も非粘着性も共に
不充分であり、長期の連続使用もしくはトナーの種類に
よつては、紙詰り、爪跡の問題が前記の場合と同様に起
こる。一般に分離爪先端の被覆膜の膜厚は潤滑性、非粘
着性の効力を発揮するためには平均３０μｍ、少なくと
も１０μｍ以上は必要であるから、被覆することによつ
て折角小さい値に成形された分離爪の先端Ｒは大きくな
り分離方向不良、紙詰りなどが起こりやすくなる。した
がつて、分離爪の先端Ｒが被覆膜の膜厚によつて大きく
なることを避けるため分離爪の成形時に先端Ｒを膜厚分
を勘案して小さくするという対策が採られることもある
が、このような処置では当然先端部が熱変形を受けやす
くなり、使用可能温度が低下するばかりではなく、樹脂
製の分離爪本体とフツ素含有重合体とは通常強固に結合
しているわけではないので、被覆膜の界面剥離も起こり
やすく、フツ素含有重合体を被覆するには、通常極性溶
媒に分散させたフツ素含有重合体をスプレーによつて２
０〜４０μｍ程度に塗布する方法が採用されているが、
分離爪の周囲に飛沫が飛散して、製品歩留りは低下し、
コストが非常に高くなるということもあつて、多くの問
題がある。なお、シリコーン油の薄膜を、たとえばデイ
ツピング法等によつて分離爪の表面に形成させて潤滑性
および非粘着性とを発現させようとする試みもあるが、
短時間で表面から離脱するため効果の長期維持は不可能
である。
来ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレンサル
フアイド、芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポリサル
ホン、芳香族ポリエーテルイミド、芳香族ポリアミド、
芳香族ポリエステル等の樹脂またはこれら樹脂に四フツ
化エチレン樹脂等のフツ素樹脂もしくはグラフアイトそ
の他の固体潤滑剤を混入したもの、さらにはたとえば実
公昭５４−１８９２１号公報、特開昭５７−１１１５６
９号公報に示されているように、上記のような樹脂の表
面にフツ素含有重合体を被覆して潤滑性および非粘着性
を向上させたものなどが実用化されて来た。しかし、表
面にフツ素含有重合体を被覆しない分離爪は、たとえフ
ツ素樹脂または固体潤滑剤などを混入したものであつて
も潤滑性、非粘着性共に不充分であつて、紙詰り、爪跡
の問題を起こし、また表面にフツ素含有重合体を被覆し
た分離爪であつても、期待する潤滑性も非粘着性も共に
不充分であり、長期の連続使用もしくはトナーの種類に
よつては、紙詰り、爪跡の問題が前記の場合と同様に起
こる。一般に分離爪先端の被覆膜の膜厚は潤滑性、非粘
着性の効力を発揮するためには平均３０μｍ、少なくと
も１０μｍ以上は必要であるから、被覆することによつ
て折角小さい値に成形された分離爪の先端Ｒは大きくな
り分離方向不良、紙詰りなどが起こりやすくなる。した
がつて、分離爪の先端Ｒが被覆膜の膜厚によつて大きく
なることを避けるため分離爪の成形時に先端Ｒを膜厚分
を勘案して小さくするという対策が採られることもある
が、このような処置では当然先端部が熱変形を受けやす
くなり、使用可能温度が低下するばかりではなく、樹脂
製の分離爪本体とフツ素含有重合体とは通常強固に結合
しているわけではないので、被覆膜の界面剥離も起こり
やすく、フツ素含有重合体を被覆するには、通常極性溶
媒に分散させたフツ素含有重合体をスプレーによつて２
０〜４０μｍ程度に塗布する方法が採用されているが、
分離爪の周囲に飛沫が飛散して、製品歩留りは低下し、
コストが非常に高くなるということもあつて、多くの問
題がある。なお、シリコーン油の薄膜を、たとえばデイ
ツピング法等によつて分離爪の表面に形成させて潤滑性
および非粘着性とを発現させようとする試みもあるが、
短時間で表面から離脱するため効果の長期維持は不可能
である。
このように従来の技術に基づく分離爪の先端被覆には潤
滑特性、非粘着性、密着強度および薄膜形成能のすべて
の点ですぐれているものはなく、熱変形、分離方向不
良、紙詰り、爪跡等の好ましくない現象がしばしば起こ
るという問題がある。
滑特性、非粘着性、密着強度および薄膜形成能のすべて
の点ですぐれているものはなく、熱変形、分離方向不
良、紙詰り、爪跡等の好ましくない現象がしばしば起こ
るという問題がある。
上記の問題点を解決するために、この発明においては耐
熱性樹脂製分離爪の少なくとも先端部表面層を、 〔ここでＸ１は１〜４の整数〕 を主要構造単位とし少なくとも一つの極性基で末端結合
されているフツ素化ポリエーテル重合体によつて被覆す
るという手段を採用したのである。
熱性樹脂製分離爪の少なくとも先端部表面層を、 〔ここでＸ１は１〜４の整数〕 を主要構造単位とし少なくとも一つの極性基で末端結合
されているフツ素化ポリエーテル重合体によつて被覆す
るという手段を採用したのである。
この発明におけるフツ素化ポリエーテル重合体はそれ自
体潤滑性、非粘着性を有する重合体であると同時に、単
分子膜に近い薄膜に成形し得るものであるから、このよ
うな重合体を分離爪の特に先端部に被覆しても良好な先
端Ｒを増大させないで、潤滑性、非粘着性を発揮する。
体潤滑性、非粘着性を有する重合体であると同時に、単
分子膜に近い薄膜に成形し得るものであるから、このよ
うな重合体を分離爪の特に先端部に被覆しても良好な先
端Ｒを増大させないで、潤滑性、非粘着性を発揮する。
まず、この発明における耐熱性樹脂とは、１５０℃以上
の雰囲気温度で、その機械的強度が定着紙分離爪材とし
て連続使用可能なたとえば、米国アモコ社の登録商標名
であるTORLONとして市販されている芳香族ポリアミドイ
ミド樹脂、米国デユポン社の登録商標名であるVESPEL−
SPとして市販されているポリイミド樹脂、米国フイリツ
プス社の登録商標名であるRYTONとして市販されている
ポリフエニレンサルフアイド樹脂、英国アイ・シ・アイ
社の登録商標名であるUdel−PEEKとして市販されている
ポリエーテルエーテルケトン樹脂、英国アイ・シー・ア
イ社の登録商標名であるUdel−PESとして市販されてい
るポリエーテルサルホン樹脂、米国ゼネラル・エレクト
リツク社の登録商標名であるULTEMとして市販されてい
るポリエーテルイミド樹脂および米国カーボランダム社
の登録商標名であるEKONOLとして市販されている芳香族
ポリエステル樹脂等の合成樹脂をさす。
の雰囲気温度で、その機械的強度が定着紙分離爪材とし
て連続使用可能なたとえば、米国アモコ社の登録商標名
であるTORLONとして市販されている芳香族ポリアミドイ
ミド樹脂、米国デユポン社の登録商標名であるVESPEL−
SPとして市販されているポリイミド樹脂、米国フイリツ
プス社の登録商標名であるRYTONとして市販されている
ポリフエニレンサルフアイド樹脂、英国アイ・シ・アイ
社の登録商標名であるUdel−PEEKとして市販されている
ポリエーテルエーテルケトン樹脂、英国アイ・シー・ア
イ社の登録商標名であるUdel−PESとして市販されてい
るポリエーテルサルホン樹脂、米国ゼネラル・エレクト
リツク社の登録商標名であるULTEMとして市販されてい
るポリエーテルイミド樹脂および米国カーボランダム社
の登録商標名であるEKONOLとして市販されている芳香族
ポリエステル樹脂等の合成樹脂をさす。
つぎに、この発明において使用する少くとも一つの極性
末端基を有するフツ素化ポリエーテル重合体は、−Ｃx1
Ｆ2x1−Ｏ−単位（ただしＸ１は１〜４の整数）を主要
構造単位とし、数平均分子量約１０００〜５０００の重
合体であつて、たとえば があげられ、特に好ましくは、 で示される伊国モンテヂソン社の登録商標FomblinＺ−D
ISOCとして市販されている平均分子量約２０００のフツ
素化ポリエーテル重合体、 CH3OOC-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2COOCH3 で示される伊国モンテヂリン社の登録商標FomblinＺ−D
EALとして市販されている平均分子量約２０００のフツ
素化ポリエーテル重合体、 HOCH2-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2 -CH2OH で示される伊国モンテヂリン社の登録商標FomblinＺ−
ＤＯＬとして市販されている平均分子量約２０００のフ
ツ素化ポリエーテル重合体、 などを例示することができる。
末端基を有するフツ素化ポリエーテル重合体は、−Ｃx1
Ｆ2x1−Ｏ−単位（ただしＸ１は１〜４の整数）を主要
構造単位とし、数平均分子量約１０００〜５０００の重
合体であつて、たとえば があげられ、特に好ましくは、 で示される伊国モンテヂソン社の登録商標FomblinＺ−D
ISOCとして市販されている平均分子量約２０００のフツ
素化ポリエーテル重合体、 CH3OOC-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2COOCH3 で示される伊国モンテヂリン社の登録商標FomblinＺ−D
EALとして市販されている平均分子量約２０００のフツ
素化ポリエーテル重合体、 HOCH2-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2 -CH2OH で示される伊国モンテヂリン社の登録商標FomblinＺ−
ＤＯＬとして市販されている平均分子量約２０００のフ
ツ素化ポリエーテル重合体、 などを例示することができる。
複写機分離爪に潤滑性、非粘着性を与えるために、フツ
素化ポリエーテル重合体の薄膜を形成させるには、上記
フツ素化ポリエーテル重合体の粘度は高過ぎる。たとえ
ばFomblin Ｚ−DOL２０００の２０℃の粘度は約８０ｃ
ｓｔであり、Fomblin Ｚ−DEAL２０００の２０℃での
粘度は約２０ｃｓｔである。フツ素化ポリエーテル重合
体をフロン１１３等の高フツ化有機溶媒に溶解して、適
当な方法で、たとえばスプレー法、デイツピング法にて
塗装すれば良いが、好ましくはデイツピング法が良い。
それは塗装液の歩留りが非常に良いからである。高フツ
亘有機溶媒に溶解させたフツ素化ポリエーテル重合体の
濃度は特に限定するものではないが、コストを考えれば
0.3〜１０重量％程度が好ましく特に効果的な薄膜を得
るためには0.5〜３重量％程度が好ましい。さらに塗
装、乾燥後に柔らかい布やテイツシユペーパー等で表面
をみがき、わずかに曇つていた表面状態を光沢のあるも
のとする。これは過剰のフツ素化ポリエーテル重合体を
除くためである。このように分離爪表面に形成された被
膜は非常に薄いために、その膜厚を測定することは困難
である。この発明に適用されるフツ素化ポリエーテル重
合体の単分子層は４０オングストローム程度と考えられ
るため、この被膜はそれに近い膜厚で厚くても１μｍ以
下だと考えられる。厚過ぎる膜は、過剰のフツ素化ポリ
エーテルを含み、その結果分離爪樹脂母材との結合に関
与していない、遊離反応性末端基を多く有することとな
る。このことはこの発明の複写機用分離爪に要求される
潤滑性および非粘着性に悪影響を及ぼす。
素化ポリエーテル重合体の薄膜を形成させるには、上記
フツ素化ポリエーテル重合体の粘度は高過ぎる。たとえ
ばFomblin Ｚ−DOL２０００の２０℃の粘度は約８０ｃ
ｓｔであり、Fomblin Ｚ−DEAL２０００の２０℃での
粘度は約２０ｃｓｔである。フツ素化ポリエーテル重合
体をフロン１１３等の高フツ化有機溶媒に溶解して、適
当な方法で、たとえばスプレー法、デイツピング法にて
塗装すれば良いが、好ましくはデイツピング法が良い。
それは塗装液の歩留りが非常に良いからである。高フツ
亘有機溶媒に溶解させたフツ素化ポリエーテル重合体の
濃度は特に限定するものではないが、コストを考えれば
0.3〜１０重量％程度が好ましく特に効果的な薄膜を得
るためには0.5〜３重量％程度が好ましい。さらに塗
装、乾燥後に柔らかい布やテイツシユペーパー等で表面
をみがき、わずかに曇つていた表面状態を光沢のあるも
のとする。これは過剰のフツ素化ポリエーテル重合体を
除くためである。このように分離爪表面に形成された被
膜は非常に薄いために、その膜厚を測定することは困難
である。この発明に適用されるフツ素化ポリエーテル重
合体の単分子層は４０オングストローム程度と考えられ
るため、この被膜はそれに近い膜厚で厚くても１μｍ以
下だと考えられる。厚過ぎる膜は、過剰のフツ素化ポリ
エーテルを含み、その結果分離爪樹脂母材との結合に関
与していない、遊離反応性末端基を多く有することとな
る。このことはこの発明の複写機用分離爪に要求される
潤滑性および非粘着性に悪影響を及ぼす。
分離爪母材樹脂に上記した方法、すなわち、フツ素化ポ
リエーテル重合体を適当な濃度で高フツ化有機溶媒に溶
解させ、デイツピング法等の適当な塗装方法で被膜を形
成させ、高フツ化有機溶媒を飛ばすために適当な温度
で、たとえば熱風（５０℃）乾燥炉で乾燥する。この乾
燥後あるいは乾燥を兼ねてさらに高い温度で処理しても
良いし、またフツ素化ポリエーテルの極性末端基と分離
爪母材樹脂との反応性を高める可能性を考えれば好まし
い。たとえば芳香族ポリアミドイミド樹脂である米国ア
モコ社のTORLONを射出成形することにより分離爪形状を
得た母材の表面にデイツピング法にてこのフツ素化ポリ
エーテル重合体含有溶液を塗布し、２５０〜２７０℃の
高温で適当な時間熱処理する。ここでいう高い温度と
は、母材樹脂およびフツ素化ポリエーテルが熱変形した
り熱分解しない温度をさす。
リエーテル重合体を適当な濃度で高フツ化有機溶媒に溶
解させ、デイツピング法等の適当な塗装方法で被膜を形
成させ、高フツ化有機溶媒を飛ばすために適当な温度
で、たとえば熱風（５０℃）乾燥炉で乾燥する。この乾
燥後あるいは乾燥を兼ねてさらに高い温度で処理しても
良いし、またフツ素化ポリエーテルの極性末端基と分離
爪母材樹脂との反応性を高める可能性を考えれば好まし
い。たとえば芳香族ポリアミドイミド樹脂である米国ア
モコ社のTORLONを射出成形することにより分離爪形状を
得た母材の表面にデイツピング法にてこのフツ素化ポリ
エーテル重合体含有溶液を塗布し、２５０〜２７０℃の
高温で適当な時間熱処理する。ここでいう高い温度と
は、母材樹脂およびフツ素化ポリエーテルが熱変形した
り熱分解しない温度をさす。
以下実施例および比較例を示すが、原材料の配合割合は
すべて重量％で表わした。
すべて重量％で表わした。
実施例１〜３： グラフアイト１０％、ポリエーテルイミド樹脂（米国ゼ
ネラル・エレクトリツク社製ULTEM１０００）３０％お
よびポリアミドイミド樹脂（米国アモコ社製TORLON４０
００Ｔ）６０％をヘンシエルミキサーで混合後、２軸溶
融押出機にて混練後押出し、このストランドをカツトし
ペレツトを得た。このペレツトを射出成形し、分離爪形
状成形品および磨擦試験片を得た。
ネラル・エレクトリツク社製ULTEM１０００）３０％お
よびポリアミドイミド樹脂（米国アモコ社製TORLON４０
００Ｔ）６０％をヘンシエルミキサーで混合後、２軸溶
融押出機にて混練後押出し、このストランドをカツトし
ペレツトを得た。このペレツトを射出成形し、分離爪形
状成形品および磨擦試験片を得た。
また、フツ素化ポリエーテル重合体としてつぎの伊国モ
ンテヂリン社製品３種（数平均分子量はいずれも２００
０）を選んだ。すなわち、実施例１においてはFomblin
Ｚ−DISOC を、実施例２においてはFomblin Ｚ−DEAL CH3OOC-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2COOCH3 を、さらに実施例３においてはFnmblin Ｚ−DOL HOCH2-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2CH2OH を用い、各フツ素化ポリエーテル重合体のそれぞれを1.
5％溶解したフレオン１１３溶液に浸け、取り出した
後、２６０℃で２４時間乾燥および熱処理をした後、潤
滑性、非粘着性および分離爪材としての機能性を評価し
た。なお、各評価の方法はつぎのとおりである。
ンテヂリン社製品３種（数平均分子量はいずれも２００
０）を選んだ。すなわち、実施例１においてはFomblin
Ｚ−DISOC を、実施例２においてはFomblin Ｚ−DEAL CH3OOC-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2COOCH3 を、さらに実施例３においてはFnmblin Ｚ−DOL HOCH2-CF2O-(C2F4O)m-(CF2O)n-CF2CH2OH を用い、各フツ素化ポリエーテル重合体のそれぞれを1.
5％溶解したフレオン１１３溶液に浸け、取り出した
後、２６０℃で２４時間乾燥および熱処理をした後、潤
滑性、非粘着性および分離爪材としての機能性を評価し
た。なお、各評価の方法はつぎのとおりである。
潤滑性： スラスト型摩擦試験機を使用して、荷重１kg／cm2、速
度１cm／秒の条件で軸受鋼（ＳＵＪ２）を相手に試験し
た。
度１cm／秒の条件で軸受鋼（ＳＵＪ２）を相手に試験し
た。
非粘着性： 分離爪を試験片として、エルマ光学社製ゴニオメーター
式接触角試験機を用いて、水と酢酸に対する接触角を求
めた。
式接触角試験機を用いて、水と酢酸に対する接触角を求
めた。
分離爪材としての機能性： シヤープ社製乾式複写機Ｚ−６０型を用い、同型の分離
爪と同一形状の試験片を定位置に取り付け、Ａ４判の複
写用紙５万枚を連続通紙し、５万回の複写を繰り返し、
定着ローラからの紙の分離不良（紙詰り）発生時の複写
枚数、爪跡によるトナー画像汚染発生の有無、分離爪へ
のトナーの付着量〔付着していないまたは微量付着して
いる（◎印）、比較的少量付着している（〇印）、少量
付着している（△印）、多量に付着している（×印）の
４段階〕で評価した。また、通紙試験後に分離爪に付着
したトナーをエチルアルコールでふき取つた後、水およ
び酢酸に対する接触角を測定した。得られた結果を第１
表にまとめた。
爪と同一形状の試験片を定位置に取り付け、Ａ４判の複
写用紙５万枚を連続通紙し、５万回の複写を繰り返し、
定着ローラからの紙の分離不良（紙詰り）発生時の複写
枚数、爪跡によるトナー画像汚染発生の有無、分離爪へ
のトナーの付着量〔付着していないまたは微量付着して
いる（◎印）、比較的少量付着している（〇印）、少量
付着している（△印）、多量に付着している（×印）の
４段階〕で評価した。また、通紙試験後に分離爪に付着
したトナーをエチルアルコールでふき取つた後、水およ
び酢酸に対する接触角を測定した。得られた結果を第１
表にまとめた。
比較例１： フツ素化ポリエーテル重合体の被覆膜を分離爪表面に形
成させなかつたこと以外は実施例１とまつたく同様の方
法で試験片を得、同じ測定を行ないその結果を第１表に
併記した。
成させなかつたこと以外は実施例１とまつたく同様の方
法で試験片を得、同じ測定を行ないその結果を第１表に
併記した。
第１表から明らかなように、実施例１〜３に示した分離
爪は、良好な潤滑性を有し、非粘着性においてもフツ素
樹脂単体に匹適する接触角を示して非常に優れたもので
あり、複写機の実用的機能も充分満足できる結果であつ
た。また通紙試験後の接触角も試験前と同様の大きい値
を示し、比較例１の接触角とは大きな差があつた。これ
は実施例１〜３の分離爪表面に試験後もなおフツ素化ポ
リエーテル重合体被膜が存在していることを示し、この
発明のフツ素化ポリエーテル重合体被膜が良好な密着強
度および耐摩耗性を有していることがわかる。
爪は、良好な潤滑性を有し、非粘着性においてもフツ素
樹脂単体に匹適する接触角を示して非常に優れたもので
あり、複写機の実用的機能も充分満足できる結果であつ
た。また通紙試験後の接触角も試験前と同様の大きい値
を示し、比較例１の接触角とは大きな差があつた。これ
は実施例１〜３の分離爪表面に試験後もなおフツ素化ポ
リエーテル重合体被膜が存在していることを示し、この
発明のフツ素化ポリエーテル重合体被膜が良好な密着強
度および耐摩耗性を有していることがわかる。
実施例４〜９ 分離爪用耐熱性樹脂として、実施例４は芳香族ポリアミ
ドイミド樹脂である米国アモコ社製Torlon４２０３（３
％二酸化チタン、0.5％四フツ化エチレン樹脂入り）、
実施例５は芳香族ポリアミド樹脂である米国アモコ社製
Torlon４３０１（１２％グラフアイト、３％四フツ化エ
チレン樹脂）、実施例６はポリフエニレンサルフアイド
樹脂である旭硝子社製ＲＥ１０１ＪＡ（ ％無機フイラ
ー入り）、実施例７はポリフエニレンサルフアイド樹脂
である旭硝子製ＲＦＧ１５３０ＪＡ（１５％四フツ化エ
チレン樹脂、３０％ガラス繊維入り）、実施例８は芳香
族ポリエーテルケトン樹脂である英国アイ・シー・アイ
社製ＰＥＥＫ−１５０Ｐに大塚化学社製チタン酸カリウ
ムホイスカーであるテイスモＤ １０１ ３０％を溶融
ブレンドしたもの、実施例９は芳香族ポリイミド樹脂で
ある米国デユポン社製Vespel ＳＰ−１を用いた。そし
て、成形方法は実施例４〜８は実施例１と同様に射出成
形し、実施例４および５は成形品をさらに２６０℃、２
４時間熱処理し、実施例９は丸棒から削り出して成形試
験片を得た。これら成形品に実施例１と同じフツ素化ポ
リエーテルを、塗布後の熱処理を５０℃の熱風乾燥炉で
行なつた以外はすべて実施例１と同様に分離爪表面に被
覆し、諸試験を行なつた。
ドイミド樹脂である米国アモコ社製Torlon４２０３（３
％二酸化チタン、0.5％四フツ化エチレン樹脂入り）、
実施例５は芳香族ポリアミド樹脂である米国アモコ社製
Torlon４３０１（１２％グラフアイト、３％四フツ化エ
チレン樹脂）、実施例６はポリフエニレンサルフアイド
樹脂である旭硝子社製ＲＥ１０１ＪＡ（ ％無機フイラ
ー入り）、実施例７はポリフエニレンサルフアイド樹脂
である旭硝子製ＲＦＧ１５３０ＪＡ（１５％四フツ化エ
チレン樹脂、３０％ガラス繊維入り）、実施例８は芳香
族ポリエーテルケトン樹脂である英国アイ・シー・アイ
社製ＰＥＥＫ−１５０Ｐに大塚化学社製チタン酸カリウ
ムホイスカーであるテイスモＤ １０１ ３０％を溶融
ブレンドしたもの、実施例９は芳香族ポリイミド樹脂で
ある米国デユポン社製Vespel ＳＰ−１を用いた。そし
て、成形方法は実施例４〜８は実施例１と同様に射出成
形し、実施例４および５は成形品をさらに２６０℃、２
４時間熱処理し、実施例９は丸棒から削り出して成形試
験片を得た。これら成形品に実施例１と同じフツ素化ポ
リエーテルを、塗布後の熱処理を５０℃の熱風乾燥炉で
行なつた以外はすべて実施例１と同様に分離爪表面に被
覆し、諸試験を行なつた。
その結果を第２表にまとめた。
第２表から明らかなように、実施例４〜９に示した分離
爪も実施例１〜３に示した分離爪と同様、潤滑性、非粘
着性、実用的機能ともに非常に良好な値を示した。さら
に通紙後の接触角の結果から、被膜の密着強度、耐摩耗
性とも満足すべき結果となつた。
爪も実施例１〜３に示した分離爪と同様、潤滑性、非粘
着性、実用的機能ともに非常に良好な値を示した。さら
に通紙後の接触角の結果から、被膜の密着強度、耐摩耗
性とも満足すべき結果となつた。
比較例２〜８： 分離爪用耐熱性樹脂として、比較例２，３および８は実
施例４と同じTorlon４２０３を、比較例４は芳香族ポリ
アミドイミド樹脂である米国アモコ社製Torlon４３４７
（１２％グラフアイト、８％四フツ化エチレン樹脂）
を、比較例５は実施例６と同じＲＥ１０１ＪＡを、比較
例６は実施例７と同じＲＥＧ１５３０ＪＡを、比較例７
は実施例８と同じＰＥＥＫ−１５０ＰとテイスモＤ１０
１Ａを重量比７：３の割合で溶融ブレンドしたものを用
いた。そしてこれらの樹脂は実施例１と同様に射出成形
し、比較例２、３、４および８については成形後２６０
℃で２４時間熱処理した。さらに比較例３および比較例
５はフツ素樹脂含有樹脂エナメルであるダイキン工業社
製ポリフロンタフコートエナメルＴＣ７１０５ＧＮおよ
びＴＣ−７４０９ＢＫを吸上げ式スプレーガンで膜厚３
０μｍ程度まで均一にコーテイングし、これを１００℃
で３０分乾燥し、さらに比較例３すなわちＴＣ７１０５
ＧＮについては２５０℃で３０分間、比較例５すなわち
ＴＣ７４０９ＢＫについては１８０℃で３０分間熱処理
した。また比較例８は熱処理後、未端に極性基をもたな
いフツ素化ポリエーテル重合体である伊国モンテヂリン
社製FombliZ−２５（２０℃粘度２５０ｃｓｔ）をフレ
オンＲ１１３に1.5％溶解した液に漬け取り出した後５
０℃で乾燥した。これらの試験片を用いて実施例１と同
じ試験を行ない、その結果を第３表に示した。
施例４と同じTorlon４２０３を、比較例４は芳香族ポリ
アミドイミド樹脂である米国アモコ社製Torlon４３４７
（１２％グラフアイト、８％四フツ化エチレン樹脂）
を、比較例５は実施例６と同じＲＥ１０１ＪＡを、比較
例６は実施例７と同じＲＥＧ１５３０ＪＡを、比較例７
は実施例８と同じＰＥＥＫ−１５０ＰとテイスモＤ１０
１Ａを重量比７：３の割合で溶融ブレンドしたものを用
いた。そしてこれらの樹脂は実施例１と同様に射出成形
し、比較例２、３、４および８については成形後２６０
℃で２４時間熱処理した。さらに比較例３および比較例
５はフツ素樹脂含有樹脂エナメルであるダイキン工業社
製ポリフロンタフコートエナメルＴＣ７１０５ＧＮおよ
びＴＣ−７４０９ＢＫを吸上げ式スプレーガンで膜厚３
０μｍ程度まで均一にコーテイングし、これを１００℃
で３０分乾燥し、さらに比較例３すなわちＴＣ７１０５
ＧＮについては２５０℃で３０分間、比較例５すなわち
ＴＣ７４０９ＢＫについては１８０℃で３０分間熱処理
した。また比較例８は熱処理後、未端に極性基をもたな
いフツ素化ポリエーテル重合体である伊国モンテヂリン
社製FombliZ−２５（２０℃粘度２５０ｃｓｔ）をフレ
オンＲ１１３に1.5％溶解した液に漬け取り出した後５
０℃で乾燥した。これらの試験片を用いて実施例１と同
じ試験を行ない、その結果を第３表に示した。
第３表より明らかなように、分離爪表面に被覆を形成し
ていない爪すなわち比較例２．４．６および７は潤滑
性，非粘着性ともに悪く、また実機試験においても良い
結果が得られなかつた。また爪表面に被覆が形成されて
いるものでも、比較例３および５のように３０μｍの厚
膜による先端Ｒの増大により、また潤滑性が足らないた
めに分離不良を起こしたり、非粘着性が足らないために
爪跡がはいつたり、トナー付着量が増加している。比較
例８のようはフツ素化ポリエーテル重合体による薄膜が
爪表面に形成されているものでも、試験前の潤滑性、非
粘着性は非常に優れているが、 末端に極性基をもつていないため被膜と母材との密着強
度が悪く、通紙試験途中で剥離してしまい、結果は悪い
ものとなつた。これは試験後の接触角の大きな低下より
判断される。
ていない爪すなわち比較例２．４．６および７は潤滑
性，非粘着性ともに悪く、また実機試験においても良い
結果が得られなかつた。また爪表面に被覆が形成されて
いるものでも、比較例３および５のように３０μｍの厚
膜による先端Ｒの増大により、また潤滑性が足らないた
めに分離不良を起こしたり、非粘着性が足らないために
爪跡がはいつたり、トナー付着量が増加している。比較
例８のようはフツ素化ポリエーテル重合体による薄膜が
爪表面に形成されているものでも、試験前の潤滑性、非
粘着性は非常に優れているが、 末端に極性基をもつていないため被膜と母材との密着強
度が悪く、通紙試験途中で剥離してしまい、結果は悪い
ものとなつた。これは試験後の接触角の大きな低下より
判断される。
以上のことから明らかなように、この発明による複写機
用の分離爪は潤滑性、非粘着性が共にすぐれ被覆と基材
との密着強度向上および被覆の薄膜化によつて、従来の
被覆技術の欠点である分離爪先端部の先端Ｒの増大に基
づく分離方向不良や紙詰りを起こすことなく、また熱伝
導性、電気伝導性を損うことなく長期連続使用に充分耐
え得るものである。よつてこの発明の意義はきわめて大
きいと言える。
用の分離爪は潤滑性、非粘着性が共にすぐれ被覆と基材
との密着強度向上および被覆の薄膜化によつて、従来の
被覆技術の欠点である分離爪先端部の先端Ｒの増大に基
づく分離方向不良や紙詰りを起こすことなく、また熱伝
導性、電気伝導性を損うことなく長期連続使用に充分耐
え得るものである。よつてこの発明の意義はきわめて大
きいと言える。
Claims (2)
- 【請求項１】定着ローラから定着紙を剥離すく耐熱性樹
脂製分離爪の少なくとも先端部の表面層がフツ素化ポリ
エーテル重合体によつて被覆されていることを特徴とす
る複写機用分離爪。 - 【請求項２】上記フツ素化ポリエーテル重合体が 〔ここでＸ１は１〜４の整数〕 を主要構造単位とし、少なくとも一つの極性基で末端結
合されている重合体である特許請求の範囲第(1)項記載
の複写機用分離爪。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078699A JPH0642113B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 複写機用分離爪 |
| US06/759,971 US4687696A (en) | 1985-04-12 | 1985-07-29 | Finger strips for copying machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078699A JPH0642113B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 複写機用分離爪 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14475995A Division JPH07325499A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 複写機用分離爪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236577A JPS61236577A (ja) | 1986-10-21 |
| JPH0642113B2 true JPH0642113B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13669115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078699A Expired - Lifetime JPH0642113B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 複写機用分離爪 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4687696A (ja) |
| JP (1) | JPH0642113B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725152B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1995-03-22 | キヤノン株式会社 | 搬送用樹脂部材及びその製造方法 |
| JP2561919B2 (ja) * | 1987-01-19 | 1996-12-11 | エヌティエヌ株式会社 | 複写機用分離爪 |
| JPH0727475Y2 (ja) * | 1987-08-18 | 1995-06-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置の剥離装置 |
| US5539059A (en) * | 1988-09-28 | 1996-07-23 | Exfluor Research Corporation | Perfluorinated polyethers |
| US5506309A (en) * | 1988-09-28 | 1996-04-09 | Exfluor Research Corporation | Perfluorinates polyethers |
| KR930008609B1 (ko) * | 1989-02-08 | 1993-09-10 | 캐논 가부시끼가이샤 | 화상 정착장치 |
| US5293202A (en) * | 1989-02-08 | 1994-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus |
| US4929983A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-29 | Xerox Corporation | Stripper mechanism |
| EP0539585A4 (en) * | 1991-04-22 | 1993-09-01 | Takata Corporation | Surface-coated member |
| US5160130A (en) * | 1991-11-25 | 1992-11-03 | Xerox Corporation | Thin-tip stripper finger for use with a fuser roll in an electrophotographic apparatus |
| US5571587A (en) * | 1994-07-14 | 1996-11-05 | Avery Dennison | Sheetstock adapted for use with laser and ink jet printers |
| JP3622526B2 (ja) | 1997-10-16 | 2005-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像記録装置 |
| US6844051B1 (en) * | 1998-07-30 | 2005-01-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Separation fingers for electro photographic devices |
| JP2000047493A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-18 | E I Du Pont De Nemours & Co | 電子写真装置用分離爪 |
| US20080106040A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-05-08 | Zielke Clyde R | Multimember Extended Range Compressible Seal |
| JP5332310B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2013-11-06 | 株式会社リコー | シート分離部材、定着装置および画像形成装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451646A (en) * | 1967-02-09 | 1984-05-29 | Montedison, S.P.A. | High molecular weight polymeric perfluorinated copolyethers and process for their preparation from tetrafluoroethylene |
| US3733349A (en) * | 1971-03-30 | 1973-05-15 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorocarbon cyanates |
| US4487668A (en) * | 1977-04-20 | 1984-12-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated ion exchange polymer containing carboxylic groups, and film and membrane thereof |
| US4238602A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Fluorine containing polyethers |
| JPS57116375A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Peeling pawl in contact with heat-fixing roller |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60078699A patent/JPH0642113B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-29 US US06/759,971 patent/US4687696A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236577A (ja) | 1986-10-21 |
| US4687696A (en) | 1987-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |