JPH0642285B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0642285B2 JPH0642285B2 JP62250787A JP25078787A JPH0642285B2 JP H0642285 B2 JPH0642285 B2 JP H0642285B2 JP 62250787 A JP62250787 A JP 62250787A JP 25078787 A JP25078787 A JP 25078787A JP H0642285 B2 JPH0642285 B2 JP H0642285B2
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
- G11B5/7021—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate
- G11B5/7022—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate containing mixtures of polyurethanes or polyisocyanates with other polymers
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面性及び耐久性の優れた、高密度記録に適し
た磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関する。
た磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関する。
従来、磁性塗布液を非磁性支持体上に塗布し、充分乾燥
させた後、カレンダーロール処理を施す工程を含む磁気
記録媒体の製造法が知られている。この時使用されるバ
インダーはセルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、アクリ
ル酸或いはメタアクリル酸とそのエステルとの共重合
体、塩化ビニリデン共重合体、合成ゴム、ポリエステル
等が単独又は混合されて使用されている。又、バインダ
ーとしてニトロセルロースにポリオール及びポリイソシ
アネートを併用して、塗膜を硬化させる方法も知られて
いる。
させた後、カレンダーロール処理を施す工程を含む磁気
記録媒体の製造法が知られている。この時使用されるバ
インダーはセルロース誘導体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、アクリ
ル酸或いはメタアクリル酸とそのエステルとの共重合
体、塩化ビニリデン共重合体、合成ゴム、ポリエステル
等が単独又は混合されて使用されている。又、バインダ
ーとしてニトロセルロースにポリオール及びポリイソシ
アネートを併用して、塗膜を硬化させる方法も知られて
いる。
従来、磁気テープ等を作る場合は磁性層を塗布後、充分
乾燥した形で巻取り、しかる後にある程度の時間を経過
した後にカレンダー処理するか、磁性層を塗布後、塗布
層を完全に乾燥してからカレンダー処理して表面性を改
良している。
乾燥した形で巻取り、しかる後にある程度の時間を経過
した後にカレンダー処理するか、磁性層を塗布後、塗布
層を完全に乾燥してからカレンダー処理して表面性を改
良している。
しかしながら、磁性層を上記のように完全に乾燥してか
らカレンダー処理すると、磁性層の硬化反応が進行して
しまうので表面成型が困難になり、充分な表面性が得ら
れない場合がある。特に、この傾向は、前記の如き硬化
性の速いバインダーを使用する場合に著しい。従って、
カレンダー処理に高い温度と圧力を必要とするが、カレ
ンダーロールの温度や圧力を上げるとカレンダーロール
の寿命が短くなると共にカレンダーの処理速度が低下す
るという問題があった。
らカレンダー処理すると、磁性層の硬化反応が進行して
しまうので表面成型が困難になり、充分な表面性が得ら
れない場合がある。特に、この傾向は、前記の如き硬化
性の速いバインダーを使用する場合に著しい。従って、
カレンダー処理に高い温度と圧力を必要とするが、カレ
ンダーロールの温度や圧力を上げるとカレンダーロール
の寿命が短くなると共にカレンダーの処理速度が低下す
るという問題があった。
このような問題を解決するために、塗布層の残留溶剤量
をコントロールし、適当量の溶剤を含ませた状態でカレ
ンダー処理することが提案されている。（特開昭57-143
737及び同昭61-261819号公報）。すなわち、前者は残留
溶剤量を塗布層の0.3〜３重量％後者は20〜150μ／ｍ
２にしてカレンダー処理を行うことにより塗布量の平滑
化を行っている。
をコントロールし、適当量の溶剤を含ませた状態でカレ
ンダー処理することが提案されている。（特開昭57-143
737及び同昭61-261819号公報）。すなわち、前者は残留
溶剤量を塗布層の0.3〜３重量％後者は20〜150μ／ｍ
２にしてカレンダー処理を行うことにより塗布量の平滑
化を行っている。
すなわち、上記特開昭57-143737号にはニトロセルロー
スをバインダーとして用い磁性塗布層の残留溶剤量をコ
ントロールしてカレンダー処理を行うことが開示されて
いる。しかしながらこの方法は、カレンダーによる平滑
化処理を連続的に行うのに適しているが、ニトロセルロ
ースをバインダーとして用いるため、燃焼、爆発などの
危険性が高く極めて扱いにくかったり、安全設備上の対
策などに過大な設備投資をしなければならないという大
きな欠点を有していた。
スをバインダーとして用い磁性塗布層の残留溶剤量をコ
ントロールしてカレンダー処理を行うことが開示されて
いる。しかしながらこの方法は、カレンダーによる平滑
化処理を連続的に行うのに適しているが、ニトロセルロ
ースをバインダーとして用いるため、燃焼、爆発などの
危険性が高く極めて扱いにくかったり、安全設備上の対
策などに過大な設備投資をしなければならないという大
きな欠点を有していた。
また、同特開昭61-261819号には上記と同様磁性層の残
留溶剤量コントロールしてカレンダー処理を行うことが
開示されているが、上記と同様なバインダーや一般に磁
気記録媒体に使用されているものが用いられているの
で、上記と同様な欠点を有するか、また高密度記録用と
して十分満足な平滑性を得られていない。
留溶剤量コントロールしてカレンダー処理を行うことが
開示されているが、上記と同様なバインダーや一般に磁
気記録媒体に使用されているものが用いられているの
で、上記と同様な欠点を有するか、また高密度記録用と
して十分満足な平滑性を得られていない。
また一方近年磁気記録媒体の高画質化が要求されてい
る。このためには磁性層表面とビデオヘッド及びオーデ
ィオヘッドとの間により密に接触させることが必要であ
り、磁気記録媒体の表面の平滑性を向上させるととも
に、強磁性微粉末の分散性を更に飛躍的に向上させるこ
とが重要である。一方磁性層表面が平滑になればなるほ
どビデオテープレコーダー内の走行系での摩擦は大きく
なり、走行テンションが高くなって、磁気記録媒体には
ますます苛酷な走行耐久性が要求されるのである。
る。このためには磁性層表面とビデオヘッド及びオーデ
ィオヘッドとの間により密に接触させることが必要であ
り、磁気記録媒体の表面の平滑性を向上させるととも
に、強磁性微粉末の分散性を更に飛躍的に向上させるこ
とが重要である。一方磁性層表面が平滑になればなるほ
どビデオテープレコーダー内の走行系での摩擦は大きく
なり、走行テンションが高くなって、磁気記録媒体には
ますます苛酷な走行耐久性が要求されるのである。
従って、本発明の目的は上記の欠点を防止し、安全で安
価で磁性層表面の平滑性及走行耐久性を兼ね備え高密度
記録に適した磁気記録媒体の製造方法を提供することに
ある。
価で磁性層表面の平滑性及走行耐久性を兼ね備え高密度
記録に適した磁気記録媒体の製造方法を提供することに
ある。
本発明者らは上記の如き磁性層の残留溶剤をコントロー
ルする方法において、バインダーとして磁気記録媒体に
実用されていない特殊な、硬質のバインダーを用い、か
つ所定の残留溶剤量の時点でカレンダー処理することに
よって上記目的を達成できることを見出した。
ルする方法において、バインダーとして磁気記録媒体に
実用されていない特殊な、硬質のバインダーを用い、か
つ所定の残留溶剤量の時点でカレンダー処理することに
よって上記目的を達成できることを見出した。
すなわち、本発明は、非磁性支持体上に強磁性微粉末を
バインダー溶液中に分散した磁性塗液を塗布して磁性層
を設け、乾燥、カレンダー処理を行うことからなる磁気
記録媒体の製造方法において、バインダーとして 動的粘弾性測定でtanδピーク温度が30℃以上のポリウ
レタン樹脂、 セルロースアセテートブチレート、 セルロースアセテートプロピオネート、及びブチラール
樹脂 の少くとも１種の化合物を用い、磁性層を乾燥してその
残留溶剤が磁性層の0.1〜３重量％になったときカレン
ダー処理を施こし、その後充分に乾燥させることを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法である。
バインダー溶液中に分散した磁性塗液を塗布して磁性層
を設け、乾燥、カレンダー処理を行うことからなる磁気
記録媒体の製造方法において、バインダーとして 動的粘弾性測定でtanδピーク温度が30℃以上のポリウ
レタン樹脂、 セルロースアセテートブチレート、 セルロースアセテートプロピオネート、及びブチラール
樹脂 の少くとも１種の化合物を用い、磁性層を乾燥してその
残留溶剤が磁性層の0.1〜３重量％になったときカレン
ダー処理を施こし、その後充分に乾燥させることを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるバインダーは主として、上記の如きポリ
ウレタン、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート、及びブチラール樹脂の少
くとも１種よりなっている。
ウレタン、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート、及びブチラール樹脂の少
くとも１種よりなっている。
これらの具体例は、「CAB」「CAP」（イーストマンコダ
ック社）、「PKHH」（ユニオンカーバイド社）、「電化
ホマール」「電化ブチラール」（電気化学工業
（株））、「エスレック」（積水化学（株））、などと
して市販されている。
ック社）、「PKHH」（ユニオンカーバイド社）、「電化
ホマール」「電化ブチラール」（電気化学工業
（株））、「エスレック」（積水化学（株））、などと
して市販されている。
また、本発明で用いるウレタン樹脂は動的粘弾性測定(1
00Hz)におけるTanδのピーク温度（すなわち、ガラス転
移点、Tg）が30℃以上のものである。
00Hz)におけるTanδのピーク温度（すなわち、ガラス転
移点、Tg）が30℃以上のものである。
これらTg30℃以上のポリウレタンの具体例としては、例
えば、 (1)グリコール成分として、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド(EO)付加体、
ｐ−クレゾールEO付加体等のベンゼン核、シクロアルカ
ン又は複素環を含有するジオールを用いたポリウレタ
ン、 (2)シカルボン酸成分としてフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を用いたポリウレ
タン、 (3)ウレタン基濃度の高いポリウレタン、および (4)上記(1)〜(3)の組み合わせたポリウレタン、 を挙げることができる。
えば、 (1)グリコール成分として、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡエチレンオキサイド(EO)付加体、
ｐ−クレゾールEO付加体等のベンゼン核、シクロアルカ
ン又は複素環を含有するジオールを用いたポリウレタ
ン、 (2)シカルボン酸成分としてフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸を用いたポリウレ
タン、 (3)ウレタン基濃度の高いポリウレタン、および (4)上記(1)〜(3)の組み合わせたポリウレタン、 を挙げることができる。
本発明お上記た化合物で好ましいのはTg30℃以上のポリ
ウレタン樹脂であり、特にTg45℃以上のウレタン樹脂を
用いたときに硬化が顕著になる。特にTgの高いウレタン
を用いたとき耐久性が良好となって好ましい。
ウレタン樹脂であり、特にTg45℃以上のウレタン樹脂を
用いたときに硬化が顕著になる。特にTgの高いウレタン
を用いたとき耐久性が良好となって好ましい。
上記ウレタン樹脂は例えばLIR8200（芳香環含有ポリエ
ステルポリウレタン、Tg75℃、東洋紡（株）製）、LIR3
00（芳香族含有ポリエステルポリウレタンTg45℃、同
上）、CA118（脂環式含有ポリエステルポリウレタン、T
g69℃、モートン（株）製）等として市販されている。
ステルポリウレタン、Tg75℃、東洋紡（株）製）、LIR3
00（芳香族含有ポリエステルポリウレタンTg45℃、同
上）、CA118（脂環式含有ポリエステルポリウレタン、T
g69℃、モートン（株）製）等として市販されている。
また、上記各バインダーは必要により、CO2H， などの磁性基（Ｍはアルカリ金属）を10-6〜10-4eg/ig
ポリマーき範囲で含有することができる。Ｍ：Li,Na,K
アルキル基また上記バインダーに加えて塩ビ系共重合
体、脂肪族ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタ
ン、ポリカプロシクトン系ウレタン、ポリカーボネート
系ウレタン、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂などをバイ
ンダー総量の50重量％以下の範囲で添加してもよい。
ポリマーき範囲で含有することができる。Ｍ：Li,Na,K
アルキル基また上記バインダーに加えて塩ビ系共重合
体、脂肪族ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタ
ン、ポリカプロシクトン系ウレタン、ポリカーボネート
系ウレタン、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂などをバイ
ンダー総量の50重量％以下の範囲で添加してもよい。
さらに、ハインダーの一部としてポリイソシアネート系
硬化剤を加えると耐久性向上に効果があり好ましい。
硬化剤を加えると耐久性向上に効果があり好ましい。
ポリイソシアネートとしてはトリレンジイソシアネー
ト、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、ナフチレン−1,5−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシ
アネート類、又当該イソシアネート類とポリアルコール
との生成物、又イソシアネート類の縮合に依って生成し
たポリイソシアネート等を挙げることができる。又ポリ
イソシアナト・イソシアヌレートを使用することもでき
る。これらポリイソシアネート類の市販されている商品
名としては、コロネートＬ、コロネートHL、コロネート
2030、コロネート2031、ミリオネートMr、ミリオネート
MTL（日本ポリウレタン（株）製）、タケネートD-102、
タケネートD-110N、タケネートD-200、タケネートD-202
（武田薬品（株）製）、デスモジュールＬ、デスモジュ
ールIL、デスモジュールＮ、デスモジュールHL、（住友
バイエル社製）東レ「T-100」等であり、これらを単独
若しくは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以
上の組み合わせによって使用することができる。
ト、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、ナフチレン−1,5−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシ
アネート類、又当該イソシアネート類とポリアルコール
との生成物、又イソシアネート類の縮合に依って生成し
たポリイソシアネート等を挙げることができる。又ポリ
イソシアナト・イソシアヌレートを使用することもでき
る。これらポリイソシアネート類の市販されている商品
名としては、コロネートＬ、コロネートHL、コロネート
2030、コロネート2031、ミリオネートMr、ミリオネート
MTL（日本ポリウレタン（株）製）、タケネートD-102、
タケネートD-110N、タケネートD-200、タケネートD-202
（武田薬品（株）製）、デスモジュールＬ、デスモジュ
ールIL、デスモジュールＮ、デスモジュールHL、（住友
バイエル社製）東レ「T-100」等であり、これらを単独
若しくは硬化反応性の差を利用して二つ若しくはそれ以
上の組み合わせによって使用することができる。
本発明におけるカレンダー処理とは、２本以上の金属ロ
ール、もしくは金属とプラスチック等の弾性ロール等を
組合せたロールを加圧、加熱し、ロール間に磁気記録媒
体を通して、磁性層の表面性（光沢度、表面粗さ等）を
向上させる処理のことである。本発明におけるカレンダ
ーロール処理は、支持体に磁性塗料を塗布し、部分的に
乾燥し、磁性塗布液中の有機溶剤の残留溶剤量が0.3〜
３重量％になった時に処理を行うが、好ましくは0.5〜
2.5重量％になるまで乾燥して処理を行う。残留溶剤量
が0.1重量％より少くなると、塗布膜が硬くなり過ぎ、
カレンダー処理の効果が不充分で表面性の良い磁気記録
媒体が得られない。又３重量％より多い場合は本発明の
方法でも塗布膜がカレンダーロールへ粘着を起す危険性
があるので好ましくない。特に部分的な厚味ムラがある
場合に粘着を起し易い。
ール、もしくは金属とプラスチック等の弾性ロール等を
組合せたロールを加圧、加熱し、ロール間に磁気記録媒
体を通して、磁性層の表面性（光沢度、表面粗さ等）を
向上させる処理のことである。本発明におけるカレンダ
ーロール処理は、支持体に磁性塗料を塗布し、部分的に
乾燥し、磁性塗布液中の有機溶剤の残留溶剤量が0.3〜
３重量％になった時に処理を行うが、好ましくは0.5〜
2.5重量％になるまで乾燥して処理を行う。残留溶剤量
が0.1重量％より少くなると、塗布膜が硬くなり過ぎ、
カレンダー処理の効果が不充分で表面性の良い磁気記録
媒体が得られない。又３重量％より多い場合は本発明の
方法でも塗布膜がカレンダーロールへ粘着を起す危険性
があるので好ましくない。特に部分的な厚味ムラがある
場合に粘着を起し易い。
カレンダー処理前の乾燥温度及び時間は、溶剤の種類、
塗布液中の量、残留溶剤量によって異なるが、一般に40
°〜100℃で、時間は２〜５秒程度である。
塗布液中の量、残留溶剤量によって異なるが、一般に40
°〜100℃で、時間は２〜５秒程度である。
カレンダーによる処理条件はテープの種類、残留溶剤
量、カレンダーロールの材質によって認定される。
量、カレンダーロールの材質によって認定される。
カレンダーロールの温度は50℃〜150℃が好ましい。50
℃未満では高速処理では磁性層の表面性が向上しにく
く、150℃を越えると、支持体の変形、収縮、伸び等が
生じ好ましくない。線圧力は80〜500kg/cmが好ましい。
80kg/cm未満では磁性層の表面性が向上しにくいので好
ましくない。また500kg/cmを越えると、カレンダー機の
機械強度が不足することや、支持体の変形が生じやすく
なるので、好ましくない。
℃未満では高速処理では磁性層の表面性が向上しにく
く、150℃を越えると、支持体の変形、収縮、伸び等が
生じ好ましくない。線圧力は80〜500kg/cmが好ましい。
80kg/cm未満では磁性層の表面性が向上しにくいので好
ましくない。また500kg/cmを越えると、カレンダー機の
機械強度が不足することや、支持体の変形が生じやすく
なるので、好ましくない。
カレンダー処理後、乾燥を行う。乾燥は通常80〜120℃
で塗布膜中の残留溶剤量が0.1重量％以下になるまで行
うのが好ましい。
で塗布膜中の残留溶剤量が0.1重量％以下になるまで行
うのが好ましい。
本発明は上記したように、塗布からカレンダー処理まで
を連続的に行ういわゆるインラインカレンダー方式に好
ましく用いられるが、塗布後一たんロールに巻き取って
からカレンダー処理するオフラインカレンダー方式にも
適用することができる。
を連続的に行ういわゆるインラインカレンダー方式に好
ましく用いられるが、塗布後一たんロールに巻き取って
からカレンダー処理するオフラインカレンダー方式にも
適用することができる。
本発明の磁気記録媒体の磁性層には強磁性微粉末が使用
される。
される。
強磁性微粉末としては、γ−Fe2O3、Co含有のγ−Fe
2O3、Fe3O4、Co含有のFe3O4、γ−FeOx、Co含有のγ−Fe
Ox（Ｘ＝1.33〜1.50）、CrO2、Co-Ni-P合金、Co-Ni-Fe-
B合金、Fe-Ni-Zn合金、Ni-Co合金、Co-Ni-Fe合金など、
公知の強磁性微粉末が使用できこれら強磁性微粉末の粒
子サイズは約0.005〜１ミクロンの長さで、軸長／軸幅
の比は、１／１〜50／１程度である。又、これらの強磁
性体微粉末の比表面積は、１ｍ２／ｇ〜70ｍ２／ｇ程度
である。
2O3、Fe3O4、Co含有のFe3O4、γ−FeOx、Co含有のγ−Fe
Ox（Ｘ＝1.33〜1.50）、CrO2、Co-Ni-P合金、Co-Ni-Fe-
B合金、Fe-Ni-Zn合金、Ni-Co合金、Co-Ni-Fe合金など、
公知の強磁性微粉末が使用できこれら強磁性微粉末の粒
子サイズは約0.005〜１ミクロンの長さで、軸長／軸幅
の比は、１／１〜50／１程度である。又、これらの強磁
性体微粉末の比表面積は、１ｍ２／ｇ〜70ｍ２／ｇ程度
である。
また強磁性微粉末として、板状六方晶のバリウムフェラ
イトも使用できる。バリウムフェライトの粒子サイズは
約0.001〜１ミクロンの直径で厚みが直径の1/2〜1/20で
ある。バリウムフェライトの比重は４〜６ｇ／ccで、比
表面積は１ｍ２／ｇ〜70ｍ２／ｇである。
イトも使用できる。バリウムフェライトの粒子サイズは
約0.001〜１ミクロンの直径で厚みが直径の1/2〜1/20で
ある。バリウムフェライトの比重は４〜６ｇ／ccで、比
表面積は１ｍ２／ｇ〜70ｍ２／ｇである。
塗布溶媒に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル
等のエステル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等のタ
ール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレン
クロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素
等がある。
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル
等のエステル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等のタ
ール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレン
クロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素
等がある。
また、上記磁性層には必要に応じてカーボンブラックの
如き帯電防止剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤等、従来の磁
気記録媒体に用いられている添加剤を加えることができ
る。
如き帯電防止剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤等、従来の磁
気記録媒体に用いられている添加剤を加えることができ
る。
これらの磁性層を設ける非磁性支持体の素材としてはポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等のプラスチックフィルムが使用でき
る。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等のプラスチックフィルムが使用でき
る。
分散処理が完了した磁性層形成用塗布液は、例えばエア
ードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファロールコート、グラビアコート、キス
コート、キャストコート、スプレーコートなどの各種塗
布方法により支持体上に塗布される。
ードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファロールコート、グラビアコート、キス
コート、キャストコート、スプレーコートなどの各種塗
布方法により支持体上に塗布される。
支持体上に塗布した磁性層は、一般に配向後、本発明の
残留溶剤の範囲となるように乾燥してカレンダー処理
し、次いで充分に乾燥させて磁気記録媒体を得ることが
できる。
残留溶剤の範囲となるように乾燥してカレンダー処理
し、次いで充分に乾燥させて磁気記録媒体を得ることが
できる。
以下、本発明を実施例によって説明する。なお、実施例
中、「部」と「重量部」である。
中、「部」と「重量部」である。
実施例１． 塗布液処方 Co-Feox(x＝1.44,Hc＝800Oe，比表面積40m2/g)100部 芳香環含有ポリエステルポリウレタン15部 （東洋紡製UR8200） 脂肪族ポリエステルポリウレタン５部 （日本ポリウレタン社製、N-2304） ポリイソシアネート（コロネートL-75）6.7部 ブトキシエチル−ステアレート（工業用）４部 オレイン酸（工業用）１部 α−アルミナ（粒子サイズ0.3μｍ）２部 カーボン（粒子サイズ20ｍμ）１部 シクロヘキサノン／メチルエチルケトン混合溶剤1000部 上記処方の塗布液を、厚さ15μのポリエチレンテレフタ
レートベースに乾燥厚味が５μになるように塗布し、未
乾のうちに配向し、約３秒乾燥し、残留溶剤が2.5wt%存
在する状態で、線圧200kg/cm、85℃、30m/minの条件で
カレンダー処理を施し、しかる後残留溶剤が0.02wt%に
なるように乾燥した。カレンダーロールは金属ロールを
組み合わせたものを用いた。カレンダーロールへの粘着
は発生せず、又シワ等の発生もなかった。
レートベースに乾燥厚味が５μになるように塗布し、未
乾のうちに配向し、約３秒乾燥し、残留溶剤が2.5wt%存
在する状態で、線圧200kg/cm、85℃、30m/minの条件で
カレンダー処理を施し、しかる後残留溶剤が0.02wt%に
なるように乾燥した。カレンダーロールは金属ロールを
組み合わせたものを用いた。カレンダーロールへの粘着
は発生せず、又シワ等の発生もなかった。
カレンダー処理後、バルクサーモン処理を行ない、磁性
層を硬化後、1/2インチ巾にスリットし、ビデオテープ
を得た。得られたビデオテープの特性を第３表に示す。
層を硬化後、1/2インチ巾にスリットし、ビデオテープ
を得た。得られたビデオテープの特性を第３表に示す。
実施例１のバインダー処方を第１表のように変えてテー
プを作成した。
プを作成した。
比較例２〜３は実施例１に於て、乾燥スピードを変える
ことにより残留溶剤が第２表のようになる状態で、実施
例１のカレンダー条件で平滑化処理し、しかる後残留溶
剤が0.02wt%になるように乾燥した。
ことにより残留溶剤が第２表のようになる状態で、実施
例１のカレンダー条件で平滑化処理し、しかる後残留溶
剤が0.02wt%になるように乾燥した。
実施例６ 残留溶剤を0.5重量％とした以外は実施例１と同様であ
った。
った。
実施例、比較例に用いたウレタンのTgは以下のとうりで
あった。
あった。
光沢度： 光沢度計によるテープ長さ方向に光を当てた時の45°、
45°の光沢度、 測定機：スガ製光沢度計GK-45D スチル耐久時間：VHSビデオテープレコーダー（松下電
器産業（株）製、NV8200）を用いてビデオテープ（各サ
ンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生した制止画
像が鮮明さを失うまでの時間を示す（実験は23℃60%RH
で行った）。
45°の光沢度、 測定機：スガ製光沢度計GK-45D スチル耐久時間：VHSビデオテープレコーダー（松下電
器産業（株）製、NV8200）を用いてビデオテープ（各サ
ンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生した制止画
像が鮮明さを失うまでの時間を示す（実験は23℃60%RH
で行った）。
上記の結果からも明らかなように、本発明によるバイン
ダーを主成分とするバインダー組成を用い、磁性層の残
留溶剤の量を本発明で規定するようにコントロールして
乾燥してカレンダー処理を行う場合には、本発明による
バインダー以外のバインダーを用いた場合（比較例１）
及び、バインダーとして本発明によるものを主成分とし
たものを用いたが、残留溶剤量を本発明による範囲外と
してカレンダー処理した場合（比較例２及び３）に比較
して、光沢度、スチル耐久性及ＹC/N共に優れているこ
とがわかる。
ダーを主成分とするバインダー組成を用い、磁性層の残
留溶剤の量を本発明で規定するようにコントロールして
乾燥してカレンダー処理を行う場合には、本発明による
バインダー以外のバインダーを用いた場合（比較例１）
及び、バインダーとして本発明によるものを主成分とし
たものを用いたが、残留溶剤量を本発明による範囲外と
してカレンダー処理した場合（比較例２及び３）に比較
して、光沢度、スチル耐久性及ＹC/N共に優れているこ
とがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性微粉末をバインダ
ー溶液中に分散した磁性塗液を塗布して磁性層を設け、
乾燥、カレンダー処理を行うことからなる磁気記録媒体
の製造方法において、バインダーとして 動的粘弾性測定でtanδピーク温度が30℃以上のポリウ
レタン樹脂、 セルロースアセテートブチレート、 セルロースアセテートプロピオネート、及びブチラール
樹脂 の少くとも１種の化合物を用い、磁性層を乾燥してその
残留溶剤が磁性層の0.1〜３重量％になったときカレン
ダー処理を施こし、その後充分に乾燥させることを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】磁性層を乾燥後ひきつづき連続してカレン
ダー処理を行う特許請求の範囲第(1)項に記載の磁気記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250787A JPH0642285B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/253,637 US4874636A (en) | 1987-10-06 | 1988-10-06 | Method for preparing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250787A JPH0642285B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194532A JPH0194532A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0642285B2 true JPH0642285B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17213042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250787A Expired - Fee Related JPH0642285B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874636A (ja) |
| JP (1) | JPH0642285B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5371166A (en) * | 1993-12-22 | 1994-12-06 | The B. F. Goodrich Company | Polyurethane composition for use as a dispersing binder |
| JP3559388B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2004-09-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テープ記録媒体 |
| US5762999A (en) * | 1997-07-07 | 1998-06-09 | Kao Corporation | Process for producing magnetic recording medium |
| US6331582B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-12-18 | Solutia Inc. | Low gloss coating |
| US20040072029A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Lowery David C. | Steel-on-steel and compliant-on-steel calendered magnetic recording media, and methods of making |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143737A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-06 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
| JPS619826A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61170924A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62250787A patent/JPH0642285B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-10-06 US US07/253,637 patent/US4874636A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4874636A (en) | 1989-10-17 |
| JPH0194532A (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
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