JPH0642344Y2

JPH0642344Y2 - 放熱体

Info

Publication number: JPH0642344Y2
Application number: JP1989117889U
Authority: JP
Inventors: 仁志長野
Original assignee: デイエツクスアンテナ株式会社
Priority date: 1989-10-05
Filing date: 1989-10-05
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2004-10-05
Also published as: JPH0356149U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、トランジスタやFET等のように通電された際
に、発熱する電子部品に取付けて、放熱させる放熱体に
関する。

［従来の技術］従来、上記のような放熱体としては、例えば第６図
（ａ）（ｂ）に示すようなものがある。この放熱体２
は、第６図（ａ）に示すように金属棒の下端部から内部
を切削加工して、トランジスタ等の発熱電子部品の外周
面が面接触する穴を金属棒に形成して、筒体としたもの
である。なお、４は、この放熱体２をトランジスタ等に
容易に嵌めるための切込、６は、この発熱体をプレート
板に結合するために、放熱体２の上端部に穿設したねじ
孔である。

第７図は、このような放熱体２をトランジスタ10に取付
けた状態を示す図で、プリント基板12に実装されたトラ
ンジスタ10に、その上部から放熱体２を嵌め、放熱体２
の上端部にプレート板14を面接触させ、ねじ16をプレー
ト板14に挿通して、ねじ孔６に螺合させて、プレート板
と放熱体２とを結合している。

［考案が解決しようとする課題］しかし、このような放熱体２は、金属棒を切削加工する
ことによって製造しているので、加工費が高く、製品コ
ストも高いという問題点があった。さらに、このような
放熱体２を取付けなければならない電子部品の外径がそ
れぞれ異なっていると、このような外径の異なるものに
それぞれ対応した内径を有する放熱体２を製造しなけれ
ばならず、その製造が面倒であるという問題点があっ
た。

本考案は、上記の問題点を解決した放熱体を提供すこと
を目的とする。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するために、本第１の考案は、塑性変
形可能な良伝熱体の帯状体が、電子部品を包囲し、かつ
上記帯状体の両端部が重なり合った状態に、上記帯状体
を屈曲させた包囲部と、この包囲部における上記重なり
合った端部の内側部分から上記電子部品の上方に突出し
た放熱プレート板取付用の板状部と、この板状部に上下
に貫通した状態に穿設されたねじ孔とを、具備し、上記
包囲部の屈曲方向を上記ねじ孔に螺合するねじの回転方
向と同一方向としたものである。

また、第２の考案は、塑性変形可能な良伝熱体の帯状体
の両端部がそれぞれ電子部品を包囲し、かつ上記両端部
が上記帯状体の中途と重なり合う状態に上記帯状体の両
端部を屈曲させた２つの包囲部と、これら包囲部におけ
る上記重なり合った部分の内側部分から上記電子部品の
上方にそれぞれ突出した２つの板上部と、これら板状部
に上下に貫通した状態にそれぞれ穿設されたねじ孔と
を、具備し、上記両包囲部の屈曲方向を、上記ねじ孔に
螺合するねじの回転方向と同一方向としたものである。

［作用］本第１及び第２の考案によれば、包囲部は、塑性変形可
能な良伝熱体を、発熱する電子部品の周囲を包囲する形
状に屈曲させたものであるので、電子部品の方が包囲部
よりも大きくて、この放熱体の包囲部を電子部品にその
ままでは取り付けられない場合、包囲部が塑性変形可能
であることを利用して、包囲部を広げることによって、
この包囲部を電子部品に取付けることができる。また、
電子部品の方が包囲部よりも小さくて、包囲部を電子部
品に取付けても、良好に電子部品と包囲部とが面接触し
ない場合、包囲部が塑性変形することを利用して、包囲
部を狭めることによって、電子部品と放熱体とを良好に
面接触させることができる。また、このような包囲部を
２つ帯状体の両端部に設けた第２の考案では、これら２
つの包囲部にそれぞれ取り付けられる電子部品の間隔
が、予定の間隔よりも大きい場合や小さい場合には、帯
状体及び包囲部が塑性変形可能なことを利用して、包囲
部の間隔を電子部品の間隔に一致させることができ、包
囲部をそれぞれ電子部品に取付けることができる。

［実施例］第１の実施例を第１図乃至第４図に示す。この実施例の
放熱体20は、２つのトランジスタに対するものであり、
第１図及び第２図に示すように２つの管状の包囲部22、
22と、これら２つの包囲部22、22を結合する結合部24と
を有している。また、包囲部22、22には、それぞれねじ
板26、26が設けられている。28、28は、ねじ板26、26に
設けたねじ孔である。このねじ孔28、28は、ごく一般的
に使用される右ねじに対応したものである。

この放熱体20は、例えば次のようにして製造される。ま
ず、塑性変形可能でかつ良伝熱体である材料例えば金属
を打ち抜いて、第３図に示すような金属帯を形成し、そ
して、ねじ板26、26となる部分にねじ孔28、28を穿設す
る。この金属帯の両端部を互いに逆方向に折り曲げてそ
れぞれ時計回りに（ねじ孔28、28に螺合される後述のね
じ38の回転方向）巻き込むように包囲部22、22を形成す
る。この折曲げは、単に包囲部22、22が管状となるよう
に折り曲げるのではなく、第４図（ａ）に示すように、
包囲部22、22の一端部が包囲部22、22の内部まで入り込
むように巻き込むのが望ましい。このように包囲部22、
22を形成することによって包囲部22、22間の金属帯が結
合部24となる。これに続いて、ねじ板26、26となる部分
をこれがほぼ水平になるように折曲げる。これによっ
て、放熱体20が完成する。

このような放熱体20は、第２図に示すように、プリント
基板30上に実装されたトランジスタ32、32に、その上か
ら放熱体20を嵌め、ねじ板26、26にプレート板34を面接
触させ、プレート板34に設けたねじ挿通孔36をねじ孔2
8、28と一致させ、プレート板34の上方からねじ38、38
をねじ孔28、28に螺合させて、プレート板34を放熱体20
に結合する。なお、プレート板34は熱伝導性材料から構
成されている。また、ねじ孔28にねじ38を螺合するの
で、その際にねじ締め方向に包囲部22が巻き込まれ、こ
の包囲部22とトランジスタ32との面接触が密接となり、
放熱効果が高まる。

このようにして放熱体20をトランジスタ32、32に取付け
るのであるが、第２図に示すように或るトランジスタ3
2、32の外径ｒと包囲部22、22の内径Ｒとが一致するよ
うに包囲部22、22を形成し、かつ或るトランジスタ32、
32間の間隔ｌと包囲部22、22間の間隔Ｌとが一致するよ
うに結合部24の長さを決定しているので、このようなト
ランジスタ32、32に対しては、第４図（ａ）に示すよう
に放熱体20を速やかにトランジスタ32、32に取り付けら
れる。しかし、例えば同図（ｂ）に示すようにトランジ
スタ32、32の外径ｒと包囲部22、22の内径Ｒとは一致し
ているが、トランジスタ32、32のプリント基板30への実
装の関係上、トランジスタ32、32間の間隔ｌの方が包囲
部22、22間の間隔Ｌよりも大きくなることもある。この
ような場合、このままでは放熱体20をトランジスタ32、
32に取付けることができない。そこで包囲部22、22及び
結合部24が金属製であり、塑性変形可能であることを利
用して。同図（ｃ）に示すように一方のトランジスタ3
2、32側の包囲部22、22の巻き込んである部分を内径Ｒ
が変わらないように解いて、包囲部22、22間の距離Ｌを
ｌに一致させればよい。

また、同図（ｄ）に示すように、トランジスタ32、32の
外径ｒと包囲部22、22の内径Ｒとは一致しているが、ト
ランジスタ32、32間の距離ｌが包囲部22、22間の距離Ｌ
よりも短いことがある。このような場合には、同図
（ｅ）に示すように、一方の包囲部22、22の巻き込み量
を内径Ｒが変化しないように増加させればよい。

また、同図（ｆ）に示すように、トランジスタ32、32間
の間隔ｌと包囲部22、22間の間隔Ｌとは一致している
が、一方のトランジスタ32の外径ｒが包囲部22、22の内
径Ｒよりも大きいこともある。このような場合、同図
（ｇ）に示すように、一方の包囲部22の巻き込む部分を
包囲部22、22間の間隔Ｌが変化しないように解いて、一
方の包囲部22の内径Ｒを一方のトランジスタ32の外径ｒ
に一致させればよい。

また、図には示していないが、トランジスタ32、32間の
間隔ｌと包囲部22、22間の間隔Ｌとは一致しているが、
一方のトランジスタ32の外径ｒが包囲部22、22の内径Ｒ
よりも小さいこともある。このような場合、包囲部22、
22間の間隔Ｌが変化しないように、一方の包囲部22の巻
き込む量を増加させて、一方の包囲部22の内径Ｒを一方
のトランジスタ32、32の外径ｒに一致させればよい。

第５図に第２の実施例を示す。この実施例は、１つのト
ランジスタ32に対するもので、１つの包囲部22と、１つ
のねじ板26とを備えている。このねじ板26には、第１の
実施例と同様にねじ孔28が穿設されている。このような
放熱体20でも、第１の実施例と同様に、包囲部22は金属
帯の両端部が重なり合うように巻いているので、トラン
ジスタ32の外径ｒと包囲部22の内径Ｒとが不一致の場
合、包囲部22の巻き込み量を調整することによって両者
を一致させることができる。また、金属帯の巻き込み方
向は、ねじ孔28に螺合するねじの回転方向と同一方向と
してあるので、放熱用のプレート板を取り付けるため
に、ねじをねじ孔28に螺合させたときに、包囲部22がト
ランジスタ32に密着し、包囲部22とトランジスタ32との
面接触が密接になり、放熱効果が高まる。

上記の各実施例では、放熱体20をトランジスタに取付け
たが、他の発熱する電子部品、例えばIC、FETやサイリ
スタ等にも、これら各放熱体20を使用することができ
る。

［考案の効果］以上のように、請求項１記載の放熱体は、塑性変形可能
な材料を屈曲させて形成しているので、その製造が容易
であり、かつ加工費が安価であるので、コストを引き下
げることができる。また、請求項１記載の放熱体は、塑
性変形可能な材料を両端が互いに重なるように曲げて形
成しているので、包囲部の内径を容易に修正できる。従
って、様々な外径を有する電子部品に対して、この放熱
体を取付けることができるので、様々な外径を有する電
子部品に対して専用の放熱体を一々製造する必要がな
い。さらに、包囲部の重なり合った端部の内側に設けた
板状部に穿設したねじ孔に螺合するねじの回転方向と同
一方向に包囲部の屈曲方向をしてあるので、放熱用のプ
レート板を取り付ける際に、包囲部と電子部品との面接
触が良好になり、放熱効果が高められる。また、請求項
２記載の放熱体は、塑性変形可能な材料の両端部を屈曲
させて、包囲部を形成しているので、２つの電子部品間
の距離と包囲部間の距離が一致しなくても、包囲部とこ
れらの間の帯状体を変形させることによって、２つの電
子部品間の距離と、包囲部間との距離を一致させること
ができる。さらに、各包囲部の巻き込み方向が、ねじ孔
に螺合するねじの回転方向と同一であるので、ねじ締め
により電子部品を包囲部により密着させられ、放熱をよ
くする。従って、２つの電子部品間の距離に応じた専用
の放熱体をそれぞれ製造する必要がない。このように電
子部品の外径や距離に応じた専用のものを製造する必要
がないので、製造が容易になる上に、コストを引き下げ
ることができ、しかも在庫管理も容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による放熱体の第１の実施例の斜視図、
第２図は同第１の実施例の組立図、第３図は同実施例の
展開図、第４図は同第１の実施例の包囲部の内径や距離
を電子部品の外径や距離に応じて修正する状態を示す
図、第５図は第２の実施例の斜視図、第６図（ａ）、
（ｂ）は従来の放熱体の斜視図、第７図は第６図の放熱
体の取付け状態を示す図である。 20……放熱体、22……包囲部、24、24a……結合部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】塑性変形可能な良伝熱体の帯状体が電子部
品を包囲し、かつ上記帯状体の両端部が重なり合った状
態に、上記帯状体を屈曲させた包囲部と、この包囲部における上記重なり合った端部の内側部分か
ら上記電子部品の上方に突出した放熱プレート板取付用
の板状部と、この板状部に上下に貫通した状態に穿設されたねじ孔と
を、具備し、上記包囲部の屈曲方向を、上記ねじ孔に螺合す
るねじの回転方向と同一方向とした放熱体。
【請求項２】塑性変形可能な良伝熱体の帯状体の両端部
がそれぞれ電子部品を包囲し、かつ上記両端部が上記帯
状体の中途と重なり合う状態に上記帯状体を屈曲させた
２つの包囲部と、これら包囲部における上記重なり合った部分の内側部分
から上記電子部品の上方にそれぞれ突出した２つの板状
部と、これら板上部に上下に貫通した状態にそれぞれ穿設され
たねじ孔とを、具備し、上記両包囲部の屈曲方向を、上記ねじ孔に螺合
するねじの回転方向と同一方向とした放熱体。