JPH0642459U - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス発生剤の収納容器を傷つけずに収納容器
内に冷却部材を設けることができ、ガス発生室からのス
ラグ流出量を減少させることができるガス発生器を提供
する。 【構成】 内部にリング状の空間４が形成された円筒容
器を備え、該リング状空間４を隔壁１２でガス発生室６
及びフィルター室７、８に区画しこれらをガス孔４ａ、
４ｂ、１６ａで連通して外部へガス放出可能とし、前記
ガス発生室６に収納容器１３に入れてガス発生剤９を収
納したガス発生器１において、前記収納容器１３の中
に、多数の孔１４ａが開口しており、ガス孔４ａが開口
する側の収納容器内面１３ｄとの間に空間２０を形成す
る円筒状の冷却部材１４が設けられてなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車のエアバッグ安全装置に組み込んで使用されるガス発生器に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

エアバッグ安全装置はハンドルの中央部に取り付けられ、衝突時に風船のよう に膨らんでハンドルと乗員との間の緩衝材となるものである。ガス発生器はこの エアバッグを膨らますガスを供給するものである。

【０００３】 エアバッグに使用されるこのようなガス発生器は、ガス発生室でガス発生剤を 燃焼させて高温であるとともにスラグ（燃焼カス）を含んだ大量のガスを発生さ せ、ガス発生室からガス放出孔までの間に配置された金網等からなる冷却フィル ターで冷却するとともにスラグを除去し、適温で清浄なガスとしてエアバッグに 供給している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述のガス発生器において、より効果的にガスの冷却とスラグの除 去を行うために、ガス発生室の中に冷却フィルターを入れるものが提案されてい る（ＵＳＰ4 ，２９６，０８６号公報参照）。ガス発生剤はペレット状であり、 そのままガス発生室に収納するタイプと、収納容器に入れて収納するタイプとが ある。この収納容器は、ガス発生剤の燃焼時には伝火薬の熱風及び発生ガスによ り破れる必要があるため、比較的薄い金属箔でできている。このため、収納容器 を使用しないタイプは冷却フィルターとして金網を使用できるが、収納容器を使 用するタイプは冷却フィルターとして金網を使用すると、金網によって収納容器 を傷つける可能性が有るという問題点を有していた。

【０００５】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ガス発生剤の収納容器を傷つけずに収納容器内に冷 却部材を設けることができ、ガス発生室からのスラグ流出量を減少させることが できるガス発生器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案のガス発生器は、内部にリング状の空間が形 成された円筒容器を備え、該リング状空間を隔壁でガス発生室及びフィルター室 に区画しこれらをガス孔で連通して外部へガス放出可能とし、前記ガス発生室に 収納容器に入れてガス発生剤を収納したガス発生器において、前記収納容器の中 に、多数の孔が開口しており、ガス孔が開口する側の収納容器内面との間に空間 を形成する円筒状の冷却部材が設けられてなるものである。

【０００７】

【作用】

上述の構成によれば、発生したガスは冷却部材に開口する多数の孔を通過し、 収納容器内面との間に形成された空間を通ってガス孔からガス発生室外へと流出 する。そして、ガスは該冷却部材と接触している間に冷却され、かつ、冷却部材 に開口する孔を通過する際にスラグが除去される。ここで、従来のように、金網 の冷却材であると、一本一本の線は編まれているだけで固定されていないため、 スラグが編み目を部分的に押し広げて流出する可能性があるが、該冷却部材の孔 は固定形状なのでこのような可能性はない。また、冷却部材は固定形状なので、 収納容器内面に当接する上下両端部を、例えば端部を外側に曲げるなどして、該 容器を傷つけないように適宜処理することが可能である。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１は本考案のガ ス発生器の断面図、図２は図１の冷却部材の断面図である。

【０００９】 まず、本考案のガス発生器の構造を図１に基づき説明する。図１において、ガ ス発生器１は外観が円筒容器状であり、上容器２と下容器３とから成る。上容器 ２は外壁１６と内壁１５を有する中空円筒である。下容器３は蓋状であり、両者 は圧接又は溶接により一体化され、内壁１５により中央部５とリング状の外周部 ４とに区画されている。また、下容器３は中央部に上方に突出する円筒部３ａが 形成され、この円筒部３ａには、図示されない衝突センサを介して電流の供給を 受けて作動するスクイブ１７が収納され、さらに該スクイブ１７に接して伝火薬 １８が中央部の上方に収納されている。このスクイブ１７と伝火薬１８が点火手 段を構成している。外周部４は、リング状の隔壁１２で３室に区画され、内径側 にガス発生剤９、外径側下段に冷却フィルター１０、及び外径側上段に濾過フィ ルター１１がそれぞれ収納されている。冷却フィルター１０には金網等が、濾過 フィルター１１にはセラミックフィルター等が用いられる。そして、内壁１５に は伝火薬１８からガス発生室６に通じるガス孔１５ａが開口し、また、ガス発生 室６と冷却フィルター室７とを連通する第一ガス孔４ａ、冷却フィルター室７と 濾過フィルター室８とを連通する第二ガス孔４ｂが隔壁４に開口し、さらに、濾 過フィルター室８と外部を連通するガス孔１６ａが外壁１６に開口している。

【００１０】 ガス発生剤９はペレット状であり、リング状の収納容器１３に入れてガス発生 室６に収納されている。該収納容器１３はカップ部１３ａと蓋部１３ｂとからな り、ガス発生剤９を入れた後上端をカシメて密閉される。収納容器１３の内部に は、多数の孔１４ａが開口した円筒状の冷却部材１４が、冷却フィルター室７へ 連通するガス孔４ａが開口する側の収納容器内面１３ｄに上下両端部が当接して 間に空間２０を形成するようにして設けられている。ここで、前記冷却部材１４ は、図示するように収納容器１３の蓋部１３ｂに達するように設けてもよく、ま た、蓋部１３ｂに達っせずに途中までの高さとしてもよい。なお、該空間２０内 にもガス発生剤９を配置してもよい。この場合には、この部分のガス発生剤９に よるガスには冷却部材１４による冷却・スラグ除去の効果が及ばないこととなる が、量が少ないので全体に大きな影響を与えることはない。また、従来からある 公知の方法として、収納容器の底部にガス発生剤９の踊り防止用にクッション材 １９を配置しても構わない。

【００１１】 この冷却部材１４について図２に基づきさらに詳しく説明する。図２において 、冷却部材１４は、ステンレス等の耐熱材料からなり、まず、板材をパンチプレ スして多数の孔が開けられる。厚さは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とするのが 好ましい。０．５ｍｍ未満ではガス圧により冷却部材１４が変形する恐れがあり 、１．０ｍｍを越えると重量及び設置スペースの増大を招き、また、冷却のし過 ぎのおそれがあるからである。また、孔径はφ０．５ｍｍ〜φ３．０ｍｍ程度と するのが好ましい。φ０．５ｍｍ未満ではガスが通過しにくくなって燃焼室内の 圧力が上がり過ぎるおそれ及び冷却部材１４が変形する恐れがあり、φ３．０ｍ ｍを越えるとスラグを効果的に除去できなくなるからである。

【００１２】 つぎに、このパンチプレスした板材を曲げ、両端を溶接して円筒状に成形し、 上端及び下端をプレスして外側に曲げ部１４ｂを形成する。この曲げ部１４ｂは 収納容器内面との間に空間を形成するためのものである。この場合、冷却部材１ ４は収納容器内面と曲げ部１４ｂの側面で当接するので該収納容器を傷つけるお それがない。

【００１３】 この収納容器内面との間に空間を形成する方法として、Ａに図示するごとく上 端２１には曲げ部を形成しないでそのまま収納容器の上面に当接させてもよい。 この場合、端面にバリ等が生じないようにコーナー部２１ａをプレス等で面取り してもよい。また、Ｂに図示するように、上・下両端に曲げ部を形成しないで、 クッション材２２を介在させて収納容器内面との間に空間を形成するようにして もよい。

【００１４】 つぎに、上述した構成のガス発生器の作動を図１に基づき説明する。スクイブ １７により着火した伝火薬１８の熱風がガス孔１５ａを通ってガス発生室６内の 収納容器１３を破って内部に流入する。この熱風によりガス発生剤９が化学反応 をおこして、短時間で、高温であるとともにスラグを含んだ多量のガスが発生す る。発生したガスは冷却部材１４に開口する多数の孔１４ａを通過し、収納容器 １３内面との間に形成された空間２０を通って収納容器１３を破り、ガス孔４ａ から冷却フィルター室７へと流出する。そして、冷却部材１４と接触している間 にガスは冷却され、かつ、冷却部材１４に開口する孔１４ａを通過する際にスラ グが除去される。ここで、従来のように、金網の冷却材であると、スラグが編み 目を部分的に押し広げて流出する可能性があるが、該冷却部材１４の孔１４ａは 固定形状なのでこのような可能性はない。また、従来のガス発生器では、伝火薬 １８の熱風がガス孔１５ａから噴出した際に直接ガス孔４ａに達し冷却フィルタ ー室７へ噴出することあったが、本ガス発生器１では冷却部材１４が設けられて いるので、これを防止することができる。

【００１５】 冷却フィルター室７へ流出したガス流は、冷却フィルター１０を通過し、ここ でさらに冷却され、スラグを除去された後、第二ガス孔４ｂを経て最終段である 濾過フィルター室８に入る。そして、濾過フィルター１１で微粒子的なスラグが 取られ、適温で清浄なガスとなってガス孔１６ａから図示されないエアバッグ内 に噴出する。

【００１６】 このように、ガス発生室内でのガスの冷却・スラグ除去に固定形状の冷却部材 を用いるので、ガス発生剤を容器に入れて収納するタイプのガス発生器であって も、収納容器を傷つけるおそれなくスラグの流出量を減らすことができる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案のガス発生器は、上述のように、収納容器の中に、多数の孔が開口した 円筒状の冷却部材が、冷却フィルター室へ連通するガス孔が開口する側の収納容 器内面に上下両端部が当接して間に空間を形成するようにして設けられ、発生し たガスは冷却部材の孔及び該空間を通ってガス孔からガス発生室外へと流出する ので、ガスは冷却部材と接触して冷却され、かつ、孔を通過する際にスラグが除 去される。したがって、ガス発生器からのスラグ流出量を減少させることが可能 である。そして、従来のように、金網の冷却材であると、スラグが編み目を部分 的に押し広げて流出する可能性があるが、該冷却部材の孔は固定形状なのでこの ような可能性はない。また、冷却部材は固定形状なので、収納容器内面に当接す る上下両端部を、該容器を傷つけないように適宜処理することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガス発生器の断面図である。

【図２】図１の冷却部材の断面図である。

【符号の説明】

４ 外周部（リング状空間） ４ａ 第一ガス孔 ４ｂ 第二ガス孔 ６ ガス発生室 ７ 冷却フィルター室 ８ 濾過フィルター室 ９ ガス発生剤 １２ 隔壁 １３ 収納容器 １３ｄ ガス孔が開口する側の収納容器内面 １４ 冷却部材 １４ａ 孔 １６ａ ガス孔 ２０ 空間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にリング状の空間が形成された円筒
   容器を備え、該リング状空間を隔壁でガス発生室及びフ
   ィルター室に区画しこれらをガス孔で連通して外部へガ
   ス放出可能とし、前記ガス発生室に収納容器に入れてガ
   ス発生剤を収納したガス発生器において、前記収納容器
   の中に、多数の孔が開口しており、ガス孔が開口する側
   の収納容器内面との間に空間を形成する円筒状の冷却部
   材が設けられてなることを特徴とするガス発生器。