JPH0642477Y2 - 食品調理材料の複合成形機 - Google Patents
食品調理材料の複合成形機Info
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- JPH0642477Y2 JPH0642477Y2 JP1987035028U JP3502887U JPH0642477Y2 JP H0642477 Y2 JPH0642477 Y2 JP H0642477Y2 JP 1987035028 U JP1987035028 U JP 1987035028U JP 3502887 U JP3502887 U JP 3502887U JP H0642477 Y2 JPH0642477 Y2 JP H0642477Y2
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Links
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、餡、クリーム、挽肉などの食品調理材料や可
塑性材料を連続的な計量と押し出しを行い複合する装置
に関するものである。
塑性材料を連続的な計量と押し出しを行い複合する装置
に関するものである。
（従来の技術および問題点） 従来の複合成形機としては、特許第637489号に示すよう
なスクリュー機構に計量装置を設けた送り出し装置と別
途に設けたスクリュー機構による送り出し装置を組み合
わせたそれぞれの送り出し装置に、複数の材料を投入し
て材料を送り出して複合し連続の棒体を成形するものが
あるが、この公知技術は複雑な機構であるとともに、そ
の操作性に熟練が必要とされていた。
なスクリュー機構に計量装置を設けた送り出し装置と別
途に設けたスクリュー機構による送り出し装置を組み合
わせたそれぞれの送り出し装置に、複数の材料を投入し
て材料を送り出して複合し連続の棒体を成形するものが
あるが、この公知技術は複雑な機構であるとともに、そ
の操作性に熟練が必要とされていた。
（問題点を解決するための手段および目的） 本考案はこの従来装置に比べて、簡便であって、計量さ
れ送り出される複数の食品素材を連続的な棒体に複合し
成形する装置を提供することを目的とするものである。
れ送り出される複数の食品素材を連続的な棒体に複合し
成形する装置を提供することを目的とするものである。
本考案の構成は、複数の食品材料ホッパーの各々に有す
るスクリュー機構の吐出口に計量装置の入口を設け、各
々の計量装置には円筒体の母線上に穿設したスリットに
平板を挿入し、カムによってその出入りを制御する円筒
体を回転させて連続的な計量送り出しを行うものとし、
前記各々の計量装置の材料出口には、押し出される複数
の材料を同心円上の連続棒体に成形するための複合ノズ
ルを設け、計量され押し出される複数の材料を連続的に
複合することができるものであり、スクリュー回転によ
る計量装置入口内への材料の供給量と円筒体の回転によ
る材料押し出し量との関係を調節可能とするために、使
用される材料の特性に応じて前記両者の回転量の関係を
調節することにより、計量装置入口の材料圧力をコント
ロールして材料密度を調節し、計量効果を高めるととも
に、複数の材料を複合し、同心円状の連続棒状体を成形
した後、切断装置により連続棒体を包被切断して行うも
のである。
るスクリュー機構の吐出口に計量装置の入口を設け、各
々の計量装置には円筒体の母線上に穿設したスリットに
平板を挿入し、カムによってその出入りを制御する円筒
体を回転させて連続的な計量送り出しを行うものとし、
前記各々の計量装置の材料出口には、押し出される複数
の材料を同心円上の連続棒体に成形するための複合ノズ
ルを設け、計量され押し出される複数の材料を連続的に
複合することができるものであり、スクリュー回転によ
る計量装置入口内への材料の供給量と円筒体の回転によ
る材料押し出し量との関係を調節可能とするために、使
用される材料の特性に応じて前記両者の回転量の関係を
調節することにより、計量装置入口の材料圧力をコント
ロールして材料密度を調節し、計量効果を高めるととも
に、複数の材料を複合し、同心円状の連続棒状体を成形
した後、切断装置により連続棒体を包被切断して行うも
のである。
（実施例） 以下本発明を一実施例に基づき説明すると食品調理材料
１（以下材料と言う）を投入するホッパー２のシリンダ
ー３に材料１を移送するためのスクリュー４を設ける。
１（以下材料と言う）を投入するホッパー２のシリンダ
ー３に材料１を移送するためのスクリュー４を設ける。
スクリュー４の回転速度は制御盤20のダイヤル調節によ
ってモーター５の回転速度を変化させ、自在に変更でき
るようになっている。
ってモーター５の回転速度を変化させ、自在に変更でき
るようになっている。
シリンダー３の材料吐出口付近に計量装置のハウジング
６の入口７を装着している。
６の入口７を装着している。
ハウジング６には円筒体８を挿嵌し、円筒体８は駆動軸
10によって回転する。
10によって回転する。
円筒体８は母線上に穿設したスリット11に外周方向に出
入り自在な平板12を挿入している。
入り自在な平板12を挿入している。
平板12は、ハウジング６の内周に設けたカム13に干渉し
ているので、円筒体８が回転すると、平板12はカム13に
リードされて、円筒体８の表面を一定の規制のもとに出
入りする。
ているので、円筒体８が回転すると、平板12はカム13に
リードされて、円筒体８の表面を一定の規制のもとに出
入りする。
円筒体８はモーター15によって矢印ａの方向に一定速度
で回転している。
で回転している。
平板12は計量装置の入口７を通過した直後の位置Ａと、
その進行前方にある計量装置の吐出口19が始まる直前の
位置に来た平板12の位置をＢとした場合、ＡとＢの間は
左右上下をハウジング６に囲まれた密室となり計量室16
を構成することになる。
その進行前方にある計量装置の吐出口19が始まる直前の
位置に来た平板12の位置をＢとした場合、ＡとＢの間は
左右上下をハウジング６に囲まれた密室となり計量室16
を構成することになる。
平板12が円筒体８の回転によって、ハウジング６内を運
行するとき計量室16を通過することによって吐出口から
一定した流量で材料１が押し出されることになる。
行するとき計量室16を通過することによって吐出口から
一定した流量で材料１が押し出されることになる。
吐出口19には複合ノズル23が設けられている。
複合ノズル23はその複数の材料入口はパイプ24の形状で
それぞれが前記吐出口19に挿嵌されている。
それぞれが前記吐出口19に挿嵌されている。
複数のパイプ24はその下流部分で同心円の複合部25を形
成している。
成している。
複合部25の下方には、材料切断装置100を設けている。
この材料切断装置の構成を一実施例に基づいて説明する
と101は厚さｔを有する角形片であり,102及び103は角形
片101の隣合った辺にある摺動面である。摺動面102は生
地１に接触してこれを切断する。
と101は厚さｔを有する角形片であり,102及び103は角形
片101の隣合った辺にある摺動面である。摺動面102は生
地１に接触してこれを切断する。
また，摺動面102と摺動面103は点104で接している。即
ち，少なくとも厚さｔよりも少ない接点となっている。
ち，少なくとも厚さｔよりも少ない接点となっている。
したがって摺動面102の形は先が鋭突した形となってい
る。
る。
105は第６図において角形片101を複数個，それぞれ隣合
った摺動面102と103を接触させて構成する枠組を示して
いる。
った摺動面102と103を接触させて構成する枠組を示して
いる。
106は枠組105によって中央に出来上がる囲みを示してい
る。
る。
107は囲み106を貫通する状態に供給された連続棒状の生
地であり,108は生地１の中心に連続した同心円状に内包
された内包材である。
地であり,108は生地１の中心に連続した同心円状に内包
された内包材である。
第７図において示した矢印Ｓは角形片101の運動方向を
示しており，この方向に移動したときは囲み106は小さ
くなり，やがて第８図で示したように接点104が一点に
集合して囲み106は全く無くなってしまう。
示しており，この方向に移動したときは囲み106は小さ
くなり，やがて第８図で示したように接点104が一点に
集合して囲み106は全く無くなってしまう。
矢印Ｓの方向の反対方向に角形片101を移動させると囲
み106が発生し，棒状生地１が供給される。本実施例で
はこの運動Ｓの反復によって連続した棒状態で供給され
る生地１を切断するものであり，又，この時，生地１に
連続した状態で中心に内包材108を有せしめたものにつ
いては，その内包材108を露出させないで切断する効果
を生む。
み106が発生し，棒状生地１が供給される。本実施例で
はこの運動Ｓの反復によって連続した棒状態で供給され
る生地１を切断するものであり，又，この時，生地１に
連続した状態で中心に内包材108を有せしめたものにつ
いては，その内包材108を露出させないで切断する効果
を生む。
この特殊な効果の発生理由は第９図に説明するように角
形片101の摺動面102は運動Ｓによって生地107の側面に
長さｔの母線接触を示し，次に第９図の如く生地107は
くぼみを生じ，やがて第10図の如く生地107の切断状態
が生まれる。
形片101の摺動面102は運動Ｓによって生地107の側面に
長さｔの母線接触を示し，次に第９図の如く生地107は
くぼみを生じ，やがて第10図の如く生地107の切断状態
が生まれる。
この間，摺動面102の生地107に対する接触面は生地107
の中心に向かって深く食い込む程ｔ→ｔ′→ｔ″の順に
小さくなるので，内包材108は上下の方向に流動し，内
包材108を露出させることなく生地７を切断することが
出来る。
の中心に向かって深く食い込む程ｔ→ｔ′→ｔ″の順に
小さくなるので，内包材108は上下の方向に流動し，内
包材108を露出させることなく生地７を切断することが
出来る。
21はハウジング６の入口７の内壁に設けた圧力センサー
であり、スクリュー４によって押し出される材料の圧力
を検知する。
であり、スクリュー４によって押し出される材料の圧力
を検知する。
圧力センサー21は、圧力情報を制御盤20に伝えてスクリ
ュー４の回転を変更し、入口７付近の圧力を常に一定に
保つようにする。
ュー４の回転を変更し、入口７付近の圧力を常に一定に
保つようにする。
又、材料１の特性があらかじめ判明していて、スクリュ
ーの回転数と吐出量の関係が判っている場合は、圧力セ
ンサー21によらなくともその選択された回転数を直接制
御盤20に入力して、材料１に過剰な圧力を与えて品質を
劣化させたり又不安定なスクリューの押し出しによって
安定計量を不可能にすることを防ぐことができる。
ーの回転数と吐出量の関係が判っている場合は、圧力セ
ンサー21によらなくともその選択された回転数を直接制
御盤20に入力して、材料１に過剰な圧力を与えて品質を
劣化させたり又不安定なスクリューの押し出しによって
安定計量を不可能にすることを防ぐことができる。
その他のコントロール手段としては、制御盤20に前記セ
ンサー21によって検知された圧力のデータを入力する入
力装置と圧力基準値を記憶しておく記憶装置、基準値と
入力データを比較する比較装置、比較装置から信号を受
け取ってモーター５を所定の回転速度で作動させるため
の作動装置を含んでいるものによって制御するものであ
る。
ンサー21によって検知された圧力のデータを入力する入
力装置と圧力基準値を記憶しておく記憶装置、基準値と
入力データを比較する比較装置、比較装置から信号を受
け取ってモーター５を所定の回転速度で作動させるため
の作動装置を含んでいるものによって制御するものであ
る。
この制御回路によれば、モーター５をあらかじめハウジ
ングの押し出し量よりも大きな送り量の回転速度で回転
させておき、センサー21によって検知された圧力データ
と圧力基準値を経時的に比較し、圧力データが上昇して
基準値を越えたときには作動装置がモーター５に回転停
止の信号を与えてモーター回転を停止させ、基準値より
下降したときにはモーター回転復帰の信号を与えること
により常に圧力基準値に近づけたモーター回転をさせる
ことができる。
ングの押し出し量よりも大きな送り量の回転速度で回転
させておき、センサー21によって検知された圧力データ
と圧力基準値を経時的に比較し、圧力データが上昇して
基準値を越えたときには作動装置がモーター５に回転停
止の信号を与えてモーター回転を停止させ、基準値より
下降したときにはモーター回転復帰の信号を与えること
により常に圧力基準値に近づけたモーター回転をさせる
ことができる。
また、経時的に検知される圧力データと基準値とを連続
的に比較して、逐次その基準値に追随するように計算さ
れた値を与えてモーター５の回転速度を制御する比例制
御の手段によれば、より正確な制御を行うことができ
る。
的に比較して、逐次その基準値に追随するように計算さ
れた値を与えてモーター５の回転速度を制御する比例制
御の手段によれば、より正確な制御を行うことができ
る。
このように使用される材料の特性に応じてスクリューと
円筒体の回転量の関係を調節してハウジング６内への材
料の詰まり具合を調節して密度を常に一定にして吐出し
複合ノズルによって、同心円の連続棒体にしたのち、切
断装置により内包材が外皮により包被された製品に成形
することができる。
円筒体の回転量の関係を調節してハウジング６内への材
料の詰まり具合を調節して密度を常に一定にして吐出し
複合ノズルによって、同心円の連続棒体にしたのち、切
断装置により内包材が外皮により包被された製品に成形
することができる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明はスクリュー機構の吐出口に
計量装置の入口を設け、計量装置は円筒体の母線上に穿
設したスリットに平板を挿入し、カムによってその平板
の出入りを制御する円筒体を回転させて連続的な計量送
り出しを行うものとし、これらのスクリューの回転軸と
計量装置の回転軸の回転数の関係を変更させて、計量装
置の入口部分の材料の圧力を常に一定にして、連続的な
安定した計量押し出しを行い、成形された二重構造の連
続棒状体を切断装置によって、品質の保護された製品に
包被切断することができる。
計量装置の入口を設け、計量装置は円筒体の母線上に穿
設したスリットに平板を挿入し、カムによってその平板
の出入りを制御する円筒体を回転させて連続的な計量送
り出しを行うものとし、これらのスクリューの回転軸と
計量装置の回転軸の回転数の関係を変更させて、計量装
置の入口部分の材料の圧力を常に一定にして、連続的な
安定した計量押し出しを行い、成形された二重構造の連
続棒状体を切断装置によって、品質の保護された製品に
包被切断することができる。
第１図は本発明実施例の正面図（一部断面） 第２図は本発明実施例の側面断面図 第３図は本発明実施例の円筒体８と平板12を構成した斜
視図である。 第４図は角形片の見取図 第５図、第６図、第７図、第８図は本発明実施例構成部
分の上面図である。 第９図、第10図、第11図は摺動面102の接触面の変化説
明図である。 １……材料、２……ホッパー ３……シリンダー、４……スクリュー ５……モーター、６……計量装置 ７……計量装置の入口、８……円筒体 10……駆動軸 11……スリット、12……平板 13……カム 15……モーター、16……計量室 19……吐出口、20……制御盤 21……センサー 23……複合ノズル、24……パイプ 25……複合部 100……切断装置、101……角形片 102……摺動面、103……摺動面 104……接点、105……枠組 106……囲み、108……内包材 109……外摺動面
視図である。 第４図は角形片の見取図 第５図、第６図、第７図、第８図は本発明実施例構成部
分の上面図である。 第９図、第10図、第11図は摺動面102の接触面の変化説
明図である。 １……材料、２……ホッパー ３……シリンダー、４……スクリュー ５……モーター、６……計量装置 ７……計量装置の入口、８……円筒体 10……駆動軸 11……スリット、12……平板 13……カム 15……モーター、16……計量室 19……吐出口、20……制御盤 21……センサー 23……複合ノズル、24……パイプ 25……複合部 100……切断装置、101……角形片 102……摺動面、103……摺動面 104……接点、105……枠組 106……囲み、108……内包材 109……外摺動面
Claims (1)
- 【請求項１】複数の食品材料ホッパーの各々に有するス
クリュー機構の吐出口に計量装置の入口を設け、各々の
計量装置には円筒体の母線上に穿設したスリットに平板
を挿入し、カムによってその出入りを制御する円筒体を
回転させ、スクリューの回転と円筒体の回転はお互いに
変更可能とし、前記各々の計量装置の材料出口には、押
し出される複数の材料を同心円状の連続棒体に成形する
ための複合ノズルを設け、前記ノズルの下方には、隣合
う二つの辺を摺動面とする三つ以上の角形片を、互いに
その摺動面を接して組み合わせてできる中央の囲みを連
続棒体の通路とし、囲みに面した角形片の面は三角形又
は台形とし、前記摺動面の接面を摺動させて囲みを開閉
させて行う切断装置を設けたことを特徴とする食品調理
素材の複合成形機
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987035028U JPH0642477Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 食品調理材料の複合成形機 |
| US07/165,717 US4844296A (en) | 1987-03-10 | 1988-03-08 | Apparatus and method for quantitatively delivering food materials |
| CA000560937A CA1287603C (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Apparatus and method of quantitatively delivering food materials |
| NZ223816A NZ223816A (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Screw fed food materials: vanes sliding in slotted cylinder |
| EP88302123A EP0287209B1 (en) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | An apparatus and method for quantitatively delivering food materials |
| ES198888302123T ES2031593T3 (es) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | Aparato y metodo para alimentar cuantitativamente productos alimenticios. |
| AT88302123T ATE76938T1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | Anlage und verfahren zur quantitativen abgabe von lebensmitteln. |
| AU12862/88A AU591037B2 (en) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | An apparatus and method for quantitatively delivering food materials |
| KR1019880002469A KR900003440B1 (ko) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | 음식 재료의 계량 송출 방법 및 장치 |
| DE8888302123T DE3871603T2 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-10 | Anlage und verfahren zur quantitativen abgabe von lebensmitteln. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987035028U JPH0642477Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 食品調理材料の複合成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63143174U JPS63143174U (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0642477Y2 true JPH0642477Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=30844141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987035028U Expired - Lifetime JPH0642477Y2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | 食品調理材料の複合成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642477Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567171Y2 (ja) * | 1975-07-29 | 1981-02-17 |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP1987035028U patent/JPH0642477Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63143174U (ja) | 1988-09-21 |
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