JPH0642744Y2 - 渦流式微粉砕機 - Google Patents
渦流式微粉砕機Info
- Publication number
- JPH0642744Y2 JPH0642744Y2 JP6904788U JP6904788U JPH0642744Y2 JP H0642744 Y2 JPH0642744 Y2 JP H0642744Y2 JP 6904788 U JP6904788 U JP 6904788U JP 6904788 U JP6904788 U JP 6904788U JP H0642744 Y2 JPH0642744 Y2 JP H0642744Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- rotating
- crushed
- cylindrical portion
- discs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、鉛直軸まわりに高速回転する攪拌板と、該攪
拌板の周回円筒面に近接して設けられたライナーとの間
に激しい渦流を生じさせて穀類等の微粉体を得るための
渦流式微粉砕機に関する。
拌板の周回円筒面に近接して設けられたライナーとの間
に激しい渦流を生じさせて穀類等の微粉体を得るための
渦流式微粉砕機に関する。
「従来の技術」 従来の渦流式微粉砕機は、第２図に示すように、胴体１
の中心部に、多数の回転円板３を上下方向に配列した回
転軸２と、回転円板３の円先に上下方向に貫通して設け
られた複数枚の攪拌板４とを有し、該攪拌板４の周回円
筒面には内表面に鑢目などを刻設したライナー５とが設
けられ、胴体１の内部上方には中心部に通気穴６が穿設
された空気締まり板７が設けられ、該空気締まり板７の
上面には排気室８が設けられ、上部ファン９が配設され
ていた。
の中心部に、多数の回転円板３を上下方向に配列した回
転軸２と、回転円板３の円先に上下方向に貫通して設け
られた複数枚の攪拌板４とを有し、該攪拌板４の周回円
筒面には内表面に鑢目などを刻設したライナー５とが設
けられ、胴体１の内部上方には中心部に通気穴６が穿設
された空気締まり板７が設けられ、該空気締まり板７の
上面には排気室８が設けられ、上部ファン９が配設され
ていた。
「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の渦流式微粉砕機では、
空気中の微粉体が空気流の方向を変換して壁面に激しく
衝突する個所、例えば第２図における空気締まり板７の
内面ａや、上部ファン９の遠心方向に当る排気室８の立
壁ｂなどに短時間に大量に堆積し、材料によってはその
まま固化し、やがて剥離して微粉中に混合したり、気流
の流通を阻害して機械の能率を低下させるなどの問題点
があった。
空気中の微粉体が空気流の方向を変換して壁面に激しく
衝突する個所、例えば第２図における空気締まり板７の
内面ａや、上部ファン９の遠心方向に当る排気室８の立
壁ｂなどに短時間に大量に堆積し、材料によってはその
まま固化し、やがて剥離して微粉中に混合したり、気流
の流通を阻害して機械の能率を低下させるなどの問題点
があった。
本考案は、このような従来の技術における問題点に着目
してなされたもので、胴体内部において微粉体の堆積す
る個所がなく、固化粉体が微粉体中に混合して排出され
たり、空気流を阻んで能率を低下させることのないよう
な渦流式微粉砕機を提供することを目的としている。
してなされたもので、胴体内部において微粉体の堆積す
る個所がなく、固化粉体が微粉体中に混合して排出され
たり、空気流を阻んで能率を低下させることのないよう
な渦流式微粉砕機を提供することを目的としている。
「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところ
は、 内部に被破砕物を導入する導入空腔を備えた基台上に、
少なくとも下部に円筒部を有する胴体を立設し、該胴体
の中心部を貫通して回転自在に軸支される回転軸と、該
回転軸に上下方向に配列して固設された複数枚の回転円
板と、各回転円板の円先を貫通して上下に結合し、半径
方向に向って取付けられた複数枚の攪拌板と、これら攪
拌板の周回円筒面に近接して前記胴体の円筒部の内周
に、表面に破砕のめたの鑢目等が施されて成るライナー
とを設け、上下に配列して設けられた前記回転円板のう
ちの最下部に配設された回転円板の下面に、被粉砕物を
吸引する吸引ファンを設け、最上部に設けられた回転円
板の上方に、生成された微粉体が吹き上がって浮遊する
上部空腔部を設けるとともに、該上部空腔部から微粉体
を導く排出ダクトと、該排出ダクトに微粉体を排出する
排出ファンとを設けて成る渦流式微粉砕機に存する。
は、 内部に被破砕物を導入する導入空腔を備えた基台上に、
少なくとも下部に円筒部を有する胴体を立設し、該胴体
の中心部を貫通して回転自在に軸支される回転軸と、該
回転軸に上下方向に配列して固設された複数枚の回転円
板と、各回転円板の円先を貫通して上下に結合し、半径
方向に向って取付けられた複数枚の攪拌板と、これら攪
拌板の周回円筒面に近接して前記胴体の円筒部の内周
に、表面に破砕のめたの鑢目等が施されて成るライナー
とを設け、上下に配列して設けられた前記回転円板のう
ちの最下部に配設された回転円板の下面に、被粉砕物を
吸引する吸引ファンを設け、最上部に設けられた回転円
板の上方に、生成された微粉体が吹き上がって浮遊する
上部空腔部を設けるとともに、該上部空腔部から微粉体
を導く排出ダクトと、該排出ダクトに微粉体を排出する
排出ファンとを設けて成る渦流式微粉砕機に存する。
「作用」 基台部から胴体内部に送り込まれた被粉砕物は、高速に
回転する攪拌板によって外方に強烈に弾き出される。そ
して攪拌板の周回円筒面に構成され、面上に鑢目などが
刻設されたライナーの内面に強く打ち付けられ、擦過作
用を繰り返しながら微粉化していく。
回転する攪拌板によって外方に強烈に弾き出される。そ
して攪拌板の周回円筒面に構成され、面上に鑢目などが
刻設されたライナーの内面に強く打ち付けられ、擦過作
用を繰り返しながら微粉化していく。
胴体内部には、最下部の回転円板の下面に設けられた吸
引ファンや、攪拌板の高速回転によって生じるファン作
用によって上昇気流が発生しており、生成した粉体はこ
の上昇気流に乗って上昇する。胴体の円筒部から吹き上
った微粉体を含む気流は一旦上部空腔部において流速が
小さくなった後、外部に設けられた排出ファンの吸引力
によって排出される。
引ファンや、攪拌板の高速回転によって生じるファン作
用によって上昇気流が発生しており、生成した粉体はこ
の上昇気流に乗って上昇する。胴体の円筒部から吹き上
った微粉体を含む気流は一旦上部空腔部において流速が
小さくなった後、外部に設けられた排出ファンの吸引力
によって排出される。
胴体内部には、微粉体が強く衝突して堆積する個所がな
く、短時間に大量の粉体堆積を生じることがない。ま
た、粉体を外部に取り出すための排出ファンを重厚な胴
体の外部に設けたから、排出ファンや排出ダクトを開放
することは容易であり、ダクト内などに多少堆積しても
容易に取り除くことが可能である。
く、短時間に大量の粉体堆積を生じることがない。ま
た、粉体を外部に取り出すための排出ファンを重厚な胴
体の外部に設けたから、排出ファンや排出ダクトを開放
することは容易であり、ダクト内などに多少堆積しても
容易に取り除くことが可能である。
「実施例」 以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明する。
第１図は本考案の一実施例を示している。
渦流式微粉砕機10は、銅長の円筒部11aを有し、上部に
は前記円筒部11aよりも大径で大きな内容積を有する上
部空腔部11bから成る胴体11の内部に、回転軸12ととも
に高速に回転する攪拌板13と、この攪拌板13の周回円筒
面に近接して設けられ、被粉砕物が擦過して微粉化する
ライナー14とが備えられている。
は前記円筒部11aよりも大径で大きな内容積を有する上
部空腔部11bから成る胴体11の内部に、回転軸12ととも
に高速に回転する攪拌板13と、この攪拌板13の周回円筒
面に近接して設けられ、被粉砕物が擦過して微粉化する
ライナー14とが備えられている。
胴体11の底部は底板15となっており、中心部には被粉砕
物を受け入れる中心孔16が開口している。
物を受け入れる中心孔16が開口している。
胴体11の基部は基台部17に接続されており、基台部17
は、脇方向に延びて、該部に被粉砕物を投入するホッパ
18と、エアフィルタ19を備えた空気取り入れ口20が設け
られている。そしてこの空気取り入れ口20に続いては空
気とともに被粉砕物を導く導通路21が設けられており、
導通路21の途中には取り入れ空気量を調節するダンパ22
が設けられている。さらに基台部17の内部には、前記導
通路21に連通して被粉砕物を受け、胴体11の前記中心孔
16から胴体内部に送入する導入空腔23が構成されてい
る。
は、脇方向に延びて、該部に被粉砕物を投入するホッパ
18と、エアフィルタ19を備えた空気取り入れ口20が設け
られている。そしてこの空気取り入れ口20に続いては空
気とともに被粉砕物を導く導通路21が設けられており、
導通路21の途中には取り入れ空気量を調節するダンパ22
が設けられている。さらに基台部17の内部には、前記導
通路21に連通して被粉砕物を受け、胴体11の前記中心孔
16から胴体内部に送入する導入空腔23が構成されてい
る。
回転軸12は、前記導入空腔23の仕切板24を貫通し、上方
は胴体11の天井板25を貫通して軸受26および27に枢支さ
れている。そして一端は駆動モータ28に結合されてい
る。
は胴体11の天井板25を貫通して軸受26および27に枢支さ
れている。そして一端は駆動モータ28に結合されてい
る。
回転軸12には一定間隔をおいて多数枚の回転円板29が固
設されており、前記攪拌板13はこれら回転円板29の円先
を貫通して鉛直に複数枚嵌めこまれており、板の方向は
回転円板29の半径方向を向いている。
設されており、前記攪拌板13はこれら回転円板29の円先
を貫通して鉛直に複数枚嵌めこまれており、板の方向は
回転円板29の半径方向を向いている。
回転円板29の最下部の円板29aの下面には基台部17の前
記導入空腔23内から被粉砕物を吸い上げるための吸引フ
ァン30が設けられている。
記導入空腔23内から被粉砕物を吸い上げるための吸引フ
ァン30が設けられている。
一方、回転円板29のうちの最上部に位置する回転円板29
bは、図示のように胴体11の円筒部11aの上端部相当位置
に設けられており、対するライナー14も円筒部11aの内
周面に沿って設けられている。
bは、図示のように胴体11の円筒部11aの上端部相当位置
に設けられており、対するライナー14も円筒部11aの内
周面に沿って設けられている。
前記最上部の回転円板29bの上方は大きな内容積を有す
る上部空腔部11bと成っており、該部には粉体を外部に
排出する排出ダクト31と排出ファン32が設けられてい
る。
る上部空腔部11bと成っており、該部には粉体を外部に
排出する排出ダクト31と排出ファン32が設けられてい
る。
次に作用を説明する。
駆動モータ28を始動して回転軸12を駆動する。本実施例
では約5000RPMの回転数で駆動すると、攪拌板13の外縁
周速は約120メートル毎秒にも達する高速となる。攪拌
板13は円周方向に向けられているから胴体11内の空気は
強く外方に向けられ、吸引ファン30は底板15の中心孔16
から空気を吸入するから、これらの空気と合流して激し
い上昇気流を発生させる。
では約5000RPMの回転数で駆動すると、攪拌板13の外縁
周速は約120メートル毎秒にも達する高速となる。攪拌
板13は円周方向に向けられているから胴体11内の空気は
強く外方に向けられ、吸引ファン30は底板15の中心孔16
から空気を吸入するから、これらの空気と合流して激し
い上昇気流を発生させる。
上記上昇気流は空気取り入れ口20から大量の空気を取り
入れ、基台部17の導通路21を高速気流となって導入空腔
23内に進入する。そこでホッパ18から大豆などの被粉砕
物を投入すると、これら被粉砕物は前記気流とともに導
入空腔23内に導入され、中心孔16を通って胴体11内に進
入する。
入れ、基台部17の導通路21を高速気流となって導入空腔
23内に進入する。そこでホッパ18から大豆などの被粉砕
物を投入すると、これら被粉砕物は前記気流とともに導
入空腔23内に導入され、中心孔16を通って胴体11内に進
入する。
胴体11内に入った被粉砕物は、吸引ファン30に弾かれて
ライナー14に衝突し、攪拌板13の方に弾きかえされ、再
びライナー14に打ち返され、上昇と円周方向や、遠心と
求心などの複雑でしかも激しい運動を繰り返しながらラ
イナー14面上を擦過していく。ライナー14の表面には鑢
目などが刻設されているから、このような激しい擦過と
打撃運動を繰り返すうちに粉々に粉砕されてついには完
全な微粉体となる。
ライナー14に衝突し、攪拌板13の方に弾きかえされ、再
びライナー14に打ち返され、上昇と円周方向や、遠心と
求心などの複雑でしかも激しい運動を繰り返しながらラ
イナー14面上を擦過していく。ライナー14の表面には鑢
目などが刻設されているから、このような激しい擦過と
打撃運動を繰り返すうちに粉々に粉砕されてついには完
全な微粉体となる。
上記の作用中に吸入空気量が多すぎて生成粉体が粗くな
ったような場合には、導通路21に設けられたダンパ22を
加減して気流をやわらげる。
ったような場合には、導通路21に設けられたダンパ22を
加減して気流をやわらげる。
胴体11の円筒部11a内において生成された微粉体は、円
筒部11aをはなれたところで大きな内容積を有する上部
空腔部11b内に導入され、ここで流速は急に遅くなって
相対的にゆっくりと排出ダクト31に導かれていく。この
ため微粉体は側壁などに強く衝突することがなく、短時
間に大量の堆積をみるようなことがない。
筒部11aをはなれたところで大きな内容積を有する上部
空腔部11b内に導入され、ここで流速は急に遅くなって
相対的にゆっくりと排出ダクト31に導かれていく。この
ため微粉体は側壁などに強く衝突することがなく、短時
間に大量の堆積をみるようなことがない。
また、このような渦流式微粉砕機10は、極めて激しい粉
砕加工作用を行なわせるために、胴体11などは相当に重
厚に構成されているので、内部の開放は容易ではない
が、排出ファン32は胴体11外に設けられているから、開
放は容易であり、内部に多少の微粉体の堆積があったと
しても頻繁に開放して堆積物を取り除くことは極めて容
易である。
砕加工作用を行なわせるために、胴体11などは相当に重
厚に構成されているので、内部の開放は容易ではない
が、排出ファン32は胴体11外に設けられているから、開
放は容易であり、内部に多少の微粉体の堆積があったと
しても頻繁に開放して堆積物を取り除くことは極めて容
易である。
「考案の効果」 本考案に係る渦流式微粉砕機によれば、円筒部と該円筒
部の上部に容積の大きな上部空腔部とを有する胴体を設
け、前記円筒部の内周に擦過・粉砕用のライナーを繞ら
せ、該ライナーに近接して周回する攪拌板を設けて成っ
ているから、円筒部の領域で微粉化された粉体は前記上
部空腔部で流速が小さくなり、激しく壁面に衝突するこ
とがなく、胴体外に設けられた排出ファンによって緩や
かに排出されていき、胴体内には生成した微粉体が堆積
しない。
部の上部に容積の大きな上部空腔部とを有する胴体を設
け、前記円筒部の内周に擦過・粉砕用のライナーを繞ら
せ、該ライナーに近接して周回する攪拌板を設けて成っ
ているから、円筒部の領域で微粉化された粉体は前記上
部空腔部で流速が小さくなり、激しく壁面に衝突するこ
とがなく、胴体外に設けられた排出ファンによって緩や
かに排出されていき、胴体内には生成した微粉体が堆積
しない。
第１図は本考案の一実施例を示す渦流式微粉砕機の縦断
面図、第２図は従来の渦流式微粉砕機の縦断面図であ
る。 10…渦流式微粉砕機、11…胴体 11a…円筒部、11b…上部空腔部 12…回転軸、13…攪拌板 14…ライナー、17…基台部 18…ホッパ、20…空気取り入れ口 21…導通路、22…ダンパ 23…導入空腔、25…天井板 26,27…軸受、29…回転円板 29b…最上部の回転円板 30…吸引ファン、31…排出ダクト 32…排出ファン
面図、第２図は従来の渦流式微粉砕機の縦断面図であ
る。 10…渦流式微粉砕機、11…胴体 11a…円筒部、11b…上部空腔部 12…回転軸、13…攪拌板 14…ライナー、17…基台部 18…ホッパ、20…空気取り入れ口 21…導通路、22…ダンパ 23…導入空腔、25…天井板 26,27…軸受、29…回転円板 29b…最上部の回転円板 30…吸引ファン、31…排出ダクト 32…排出ファン
Claims (1)
- 【請求項１】内部に被破砕物を導入する導入空腔を備え
た基台上に、少なくとも下部に円筒部を有する胴体を立
設し、該胴体の中心部を貫通して回転自在に軸支される
回転軸と、該回転軸に上下方向に配列して固設された複
数枚の回転円板と、各回転円板の円先を貫通して上下に
結合し、半径方向に向って取付けられた複数枚の攪拌板
と、これら攪拌板の周回円筒面に近接して前記胴体の円
筒部の内周に、表面に破砕のための鑢目等が施されて成
るライナーとを設け、上下に配列して設けられた前記回
転円板のうちの最下部に配設された回転円板の下面に、
被粉砕物を吸引する吸引ファンを設け、最上部に設けら
れた回転円板の上方に、生成された微粉体が吹き上がっ
て浮遊する上部空腔部を設けるとともに、該上部空腔部
から微粉体を導く排出ダクトと、該排出ダクトに微粉体
を排出する排出ファンとを設けて成る渦流式微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6904788U JPH0642744Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 渦流式微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6904788U JPH0642744Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 渦流式微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174046U JPH01174046U (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0642744Y2 true JPH0642744Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=31294340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6904788U Expired - Lifetime JPH0642744Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 渦流式微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642744Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118649490B (zh) * | 2024-08-20 | 2024-12-10 | 福建省铁拓机械股份有限公司 | 一种沥青混合料厂拌热再生尾气处理系统 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP6904788U patent/JPH0642744Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01174046U (ja) | 1989-12-11 |
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