JPH0642937U - ペプチドフラグメント分取装置 - Google Patents

ペプチドフラグメント分取装置

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JPH0642937U
JPH0642937U JP8249792U JP8249792U JPH0642937U JP H0642937 U JPH0642937 U JP H0642937U JP 8249792 U JP8249792 U JP 8249792U JP 8249792 U JP8249792 U JP 8249792U JP H0642937 U JPH0642937 U JP H0642937U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管内に残留する試薬を少なくする。 【構成】 ペプチドフラグメント分取装置は、ペプチド
フラグメント混合物からカルボキシル末端ペプチドを分
取する装置であり、反応容器とカップリング手段と試薬
供給手段と回収手段と試薬回収手段とを備えている。こ
こでは、試薬回収手段が配管に残留する試薬を試薬収納
部に回収する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、ペプチドフラグメント分取装置、特に、ポリペプチド中のリジン残 基とそれに続くカルボキシル末端側のアミノ酸残基との間のペプチド結合が特異 的に切断されたペプチドフラグメント混合物からカルボキシル末端ペプチドを分 取するペプチドフラグメント分取装置に関する。
【0002】
【従来の技術およびその課題】
ペプチドのカルボキシル末端(C末端)の分析法として、特開平1−2356 00号公報に開示されたペプチド分取方法がある。このペプチド分取方法では、 ポリペプチド中のリジン残基とそれに続くC末端側のアミノ酸残基との間のペプ チド結合を特異的に切断処理する。そして、得られたペプチドフラグメント混合 物が、遊離のアミノ基と反応して共有結合を形成し得る官能基を有する固相支持 体と反応させられる。次いで、各ペプチドのα位のアミノ基を有する末端残基と それに隣接する残基との間のペプチド結合をトリフルオロ酢酸(TFA)により 切断し、遊離してくるタンパク質のC末端ペプチドフラグメントを採取する。
【0003】 このペプチド分取方法を実施する装置として、ペプチドフラグメント混合物と 固相支持体とを充填する反応容器と、ペプチドフラグメント混合物の各ペプチド と固相支持体とを共有結合で結合させるカップリング手段と、酸(特にTFAが 適している)を含む試薬を試薬ボトルから配管を介して反応容器に供給するため の試薬供給部と、切断されたフラグメントを回収する回収部とを備えたものを本 考案者は考えた。しかし、このような構成からなるペプチドフラグメント分取装 置では、TFA等の試薬を反応容器に供給した後に、試薬を収納する試薬ボトル と反応容器との間の配管に試薬が残留することになる。このため、以下の問題が 生じる。
【0004】 時間の経過に伴いTFAが一部分解変質し、次回の送液の際に純度の低下し たTFAが装置性能と反応性そのものとに影響を与える。 TFAは配管を透過して装置内に拡散するので、装置の腐食の原因となる。 本考案の目的は、配管内に残留する試薬を減少させることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本考案に係るペプチドフラグメント分取装置は、ポリペプチド中のリジン残基 とそれに続くカルボキシル末端側のアミノ酸残基との間のペプチド結合が特異的 に切断されたペプチドフラグメント混合物からカルボキシル末端ペプチドフラグ メントを分取する装置である。この装置は反応容器とカップリング手段と試薬供 給手段と回収手段と試薬回収手段とを備えている。
【0006】 反応容器には、固相支持体が充填されており、ペプチドフラグメント混合物が 注入される。カップリング手段は、反応容器内の温度を調整してペプチドフラグ メント混合物を固相支持体に共有結合するものである。試薬供給手段は、試薬を 収納する試薬収納部を有し、試薬収納部から配管を介して試薬を前記反応容器に 供給するためのものである。回収手段は、反応容器からのペプチドフラグメント を回収するものである。試薬回収手段は、配管に残留する試薬を試薬収納部に回 収するものである。
【0007】
【作用】
本考案に係るペプチドフラグメント分取装置では、反応容器には固相支持体が 充填されており、ここにペプチドフラグメント混合物が注入されると、カップリ ング手段により、反応容器内の温度が調整され、ペプチドフラグメント混合物が 固相支持体にカップリングされる。そして、試薬供給手段が、試薬を試薬収納部 から反応容器に配管を介して供給する。さらに、反応容器からのペプチドフラグ メントが回収手段により回収される。これらの処理が終了すると、配管に残留す る試薬が試薬回収手段により試薬収納部に回収される。
【0008】 ここでは、試薬回収手段により、配管に残留する試薬が確実に試薬収納部に回 収される。このため、配管内に残留する試薬が減少する。これにより、装置の寿 命は向上しかつ次回使用時にコンタミネーションの危険が減少する。
【0009】
【実施例】
図1に示す本考案の一実施例によるペプチドフラグメント分取装置1は、箱状 の本体ケース2と、本体ケース2の前面上部に配置された操作パネル3とを有し ている。本体ケース2の前面には、第1容器配置部4と第2容器配置部5とが上 下に配置されている。
【0010】 第1容器配置部4には、回収されたC末端ペプチドを収納する回収ボトル6を 取り付けるための回収ボトル取付部7と、後述するカラム32を収納するヒート ブロック8とが並んで配置されている。第2容器配置部5には、廃液ボトル9を 取り付けるための廃液ボトル取付部10と、回収液を収納する回収液ボトル11 を取り付けるための回収液ボトル取付部12と、切断に用いるトリフルオロ酢酸 (TFA)を収納する切断液ボトル13を取り付けるための切断ボトル取付部1 4と、洗浄液を収納する洗浄液ボトル15を取り付けるための洗浄ボトル取付部 15とが並設されている。
【0011】 操作パネル3は、図2に示すように、8個のLED1〜LED8を並設配置し た工程表示部19と、5個のキーK1〜K5を並設配置したキー入力部20と、 6個のLEDを上下に配置した状態表示部21とから構成されている。LED1 はカップリング工程時に、LED2は第1洗浄工程時に、LED3は第2洗浄工 程時に、LED4は乾燥工程時に、LED5は切断工程時に、LED6は回収工 程時に、LED7は濃縮工程時に、LED8は工程完了時にそれぞれ点灯する。
【0012】 キーK1は、配管内の洗浄のみを行うときに操作する洗浄キー(WASH)で ある。キーK2は、後述するTFA回収時に操作するTFA回収キー(TFA/ RET)である。キーK3は、任意の工程から進捗させるためのカーソルキーで ある。キーK4は、工程を自動的に進捗させるためのランキー(RUN)である 。キーK5は、工程を強制的に停止させるためのストップキー(STOP)であ る。
【0013】 本体ケース1内には、図3に示す13個の電磁弁SV1〜SV13を含む配管 系統が配置されている。電磁弁SV1〜SV7及びSV11〜SV13は、常閉 の2方向弁である。これらの電磁弁は通電時に開く。また電磁弁SV8〜SV1 0は3方向弁であり、そのうち2つの入側ポートは常開であり、残りの出側ポー トは常閉である。このため電磁弁SV8〜SV10は通電時に全てのポートが開 き、遮断時に出側ポートのみ閉じる。
【0014】 電磁弁SV1の入側ポートには、窒素ガスボンベ(図示せず)が接続される。 電磁弁SV1の出側ポートには、電磁弁SV2〜SV7の入側ポートが一括接続 されている。電磁弁SV2の出側ポートは、電磁弁SV8、電磁弁SV9、計測 管31及び電磁弁SV10を介してヒートブロック8内のカラム32に接続され ている。
【0015】 電磁弁SV3の出側ポートには、先端が洗浄ボトル15に挿入された配管の基 端が接続されている。電磁弁SV4の出側ポートには、先端が回収液ボトル11 に挿入された配管の基端が接続されている。電磁弁SV5の出側ポートには、先 端が切断液ボトル13に挿入された配管の基端が接続されている。電磁弁SV6 には、先端が廃液ボトル9に挿入された配管の基端が接続されている。電磁弁S V7の出側ポートには、先端が回収ボトル6に挿入された配管の基端が接続され ている。
【0016】 また電磁弁SV8の出側ポートには、先端が洗浄ボトル15内の底面近くに挿 入された配管の基端が接続されている。電磁弁SV9の出側ポートには、先端が 回収液ボトル11の底面近くに挿入された配管の基端が接続されている。電磁弁 SV10の出側ポートには、先端が切断液ボトル13の底面近くに挿入された配 管の基端が接続されている。なお、これらの配管は、耐腐食性等を考慮した透明 樹脂性のチューブから構成されている。
【0017】 ヒートブロック8内には、酵素処理されたペプチドと固相支持体とを充填する ためのカラム32が配置され得る。カラム32には、分配ブロック34が配管を 介して接続されている。カラム32と分配ブロック34との間には、配管内を通 過する液を検出してカラム32に液が満たされたことを検出するための液センサ 33が配置されている。分配ブロック34は2方向に分岐しており、一方には廃 液ボトル9に挿通された配管が、他方には回収ボトル6に挿通された配管がそれ ぞれ接続されている。また、切断液ボトル13、廃液ボトル9及び回収ボトル6 には、配管を介して電磁弁SV11,SV12,SV13の入側ポートが接続さ れている。これらの電磁弁SV11,SV12,SV13の出側ポートは大気に 開放されている。
【0018】 ペプチドフラグメント分取装置1は、図4に示す制御部40を有している。制 御部40は、ROM,RAM等のメモリを含むマイクロコンピュータから構成さ れている。制御部40には、電磁弁SV1〜SV13が接続されている。また制 御部40には、キーK1〜K5と、工程及び状態表示部19,21と、ヒートブ ロック8を温度制御するための温調部41と、各工程における処理時間を規定す るためのタイマー42と、液センサ33とが接続されている。なお温調部41に は、温度設定部(図示せず)が設けられている。
【0019】 次に、上述のように構成されたペプチドフラグメント分取装置1の制御動作を 、図5〜図15に示すフローチャートにしたがって説明する。 具体的な制御動作を開始させる前に、オペレーターは、各ボトルに試薬を充填 し各取付部に取り付ける。ここで、洗浄ボトル9には、メタノールあるいはアセ トニトリルが充填されている。回収液ボトル11には、0.1%TFAを含む5 0%アセトニトリル・2−プロバノール混合液が充填されている。切断液ボトル 13には、TFAが充填されている。
【0020】 また、ヒートブロック8に、官能基を有する固相支持体(イソシオチアナート 基が導入された多孔性ガラス)が充填されたカラム32を装着する。カラム32 には、酵素(リシルエンドペプチターゼ)で処理されたアミノ酸残基を含むペプ チドフラグメント混合物が予め注入されている。なお、このペプチドフラグメン ト混合物には、酵素処理時に用いた尿素が残留している。
【0021】 一方、ペプチドフラグメント分取装置1の制御部40では、プログラムがスタ ートすると、まずステップS1で初期設定がなされる。ここでは、たとえば制御 部40内のメモリがクリアされる。ステップS2では、工程の進捗状況を示す変 数sを「1」にセットする。ステップS3では、工程表示部19のLED(最初 はLED1)を点灯する。
【0022】 そして、ステップS4〜S7でキー判定処理を繰り返す。ここで、ステップS 4では、ランキーK3が操作されたか否かを判断する。ステップS5では、洗浄 キーK1が操作されたか否かを判断する。ステップS6では、TFA回収キーK 2が操作されたか否かを判断する。ステップS7では、カーソルキーK3が操作 されたか否かを判断する。
【0023】 ステップS4でランキーK3が操作されたと判断するとステップS8に移行す る。ステップS8では、図7に示す順次処理(RUN処理)が実行される。ステ ップS5で洗浄キーK1が操作されたと判断するとステップS9に移行する。ス テップS9では、配管内を洗浄する洗浄処理が実行される。ステップS6でTF A回収キーK2が操作されたと判断するとステップS10に移行する。ステップ S10では、図16に示すTFA回収処理が実行される。ステップS7でカーソ ルキーK3が操作されたと判断するとステップS11に移行する。ステップS1 1では、カーソル処理が実行される。このカーソル処理では、カーソルキーK3 の操作の都度、変数sをインクリメントする。なお、変数sは「7」の次が「1 」に戻るように変更される。また、変数sが「8」のときも「1」に戻るように 変更される。
【0024】 ステップS8での順次処理では、まず図7のステップS31で変数sを読み込 む。ステップS32では、読み込んだ変数sの値が「1」であるか否かを判断す る。変数sが「1」と判断した場合にはステップS33に移行する。 ステップS33では、カラム32内に充填された固相支持体とペプチドフラグ メント混合物とのカップリング処理を行う。ステップS35では、未結合のペプ チドのパージ及び回収液による第1洗浄を行う。これにより、未結合のペプチド フラグメント混合物を洗い流す。ステップS35では洗浄液による第2洗浄を行 う。これにより、カラム32及び配管内を洗浄する。ステップS37では、N2 ガスによる乾燥処理を行う。ステップS38では、TFAを用いた酸処理による 切断処理を行う。ステップS39では、回収液によるフラグメントの回収処理を 行う。ステップS40では、N2 ガスにより、回収したフラグメントの濃縮処理 を行う。
【0025】 これらの処理が終了すると、ステップS41で変数sを「8」にし、一連の分 取処理が終了したことをLED8の点灯によって告知できるようにする。そして メインルーチンに戻る。 ステップS32で変数sが「1」ではないと判断した場合(処理を途中の工程 から始める場合)には、ステップS43〜ステップS47で、変数sが「2」〜 「6」のいずれの値であるかを判断する。そして、その判断結果に応じて、ステ ップS43〜S47のいずれかから、ステップS36〜ステップS39のいずれ かに移行する。変数sが「7」の場合にはステップS47から、ステップS40 へと移行する。
【0026】 ステップS33のカップリング処理では、図8のステップS51で、RUNキ ーのLEDを点灯する。これにより、オペレータは一連の処理が開始されたこと を認識できる。ステップS53では、温調部41によりヒートブロック8を4℃ 〜80℃(好ましくは10℃〜60℃)の範囲内で温調する。この温調は、設定 時間T2 (たとえば5分〜3時間)の間行われる。すなわち、ステップS54で 設定時間T2 の経過を待ち、設定時間T2 が経過するとステップS55に移行し て温調を終了する。ステップS56ではLED1を消灯する。これによって、固 相支持体とペプチドフラグメント混合物とのカップリング反応を行う。
【0027】 図7のステップS35の第1洗浄工程では、図9のステップS60でLED2 を点灯する。ステップS61では、電磁弁SV1,7,12を開く。すると、回 収ボトル6内がN2 ガスで加圧され、また廃液ボトル9は大気に開放される。そ して、電磁弁SV1,2,8,9,10を介してN2 ガスがカラム32に供給さ れ、これにより、カラム32内の未カップリングのペプチドが廃液ボトル9へと パージされる。ステップS62では設定時間T3 の経過を待つ。設定時間が経過 したと判断するとステップS63に移行する。ステップS63では電磁弁SV1 ,2,7,12を閉じる。図10のステップS72では、電磁弁SV1,4,9 ,7,12を開く。これにより、N2 ガスが、回収液ボトル11に充填されると ともに、回収ボトル6にも充填される。これにより回収液ボトル11及び回収ボ トル6内の圧力が大気圧より上昇するため、回収液ボトル11内に充填された回 収液が電磁弁SV9,10を介してカラム32に供給される。ステップS73で は、カラム32が回収液で満たされたことを、液センサ33が検出するのを待つ 。
【0028】 液センサ33が回収液の流れを検出し、カラム32が回収液で満たされるとス テップS74に移行する。ステップS74では、電磁弁SV1,4,9,7,1 2を閉じる。そしてステップS75では、カラム32内及び配管内の回収液を排 出するために、電磁弁SV1,2,7,12を開く。これにより、カラム32及 び配管内に満たされた回収液は、回収液ボトル6が加圧され、廃液ボトル9が大 気に開放されているので、分配ブロック34を介して廃液ボトル9側に排出され る。ステップS76では設定時間T4 の経過を待つ。設定時間T4 経過するとス テップS77に移行する。ステップS77では電磁弁SV1,7,12を閉じる 。そして、ステップS78でLED2を消灯することにより第1洗浄工程が終了 したことを告知した後、図7のステップS36に移行する。
【0029】 図7のステップS36の第2洗浄工程では、図11のステップS81でLED 3を点灯する。続いてステップS82では、電磁弁SV1,3,8,7,12を 開く。これにより、洗浄ボトル11及び回収液ボトル6内にN2 ガスが充填され 、内部が加圧される。また、廃液ボトル9内が大気に開放される。すると、洗浄 ボトル15内に貯蔵された洗浄液が、電磁弁SV8,9,10を介してカラム3 2内に供給される。カラム32内に供給された洗浄液は第1洗浄と同様にして廃 液ボトル9側に流れる。ステップS83では、洗浄液がカラム32を満たしたこ とを液センサ33が検出するのを待つ。液センサ33が洗浄液を検出するとステ ップS84に移行する。ステップS84では開いた電磁弁1,3,8,7,12 をそれぞれ閉じる。以降のステップS85〜ステップS88での動作は、第1洗 浄におけるステップS75〜ステップS78での動作と同様であるので説明を省 略する。
【0030】 図7のステップS37の乾燥工程では、図12のステップS91でLED4を 点灯する。ステップS92では電磁弁SV1,2,7,12を開き、カラム32 内にN2 ガスを供給する。ステップS93では所定時間T6 の経過を待つ。設定 時間T6 が経過するとステップS94に移行する。設定時間T6 が経過するとス テップS94に移行し、開いた電磁弁SV1,2,7,12を閉じる。そして、 ステップS95に移行してLED4を消灯し、図7のステップS38に移行する 。なお、ここでは、真空中で乾燥するのではなくN2 ガスで乾燥するので、乾燥 工程が簡略化できる。
【0031】 図7のステップS38の切断工程では、図13のステップS101でLED5 を点灯する。ステップS102では、電磁弁SV1,5,10,7,12をそれ ぞれ開く。これにより、切断液ボトル13内に貯蔵されたTFAが電磁弁SV1 0を介してカラム32内に供給される。ステップS103では液センサ33がT FA液を検出するのを待つ。カラム32がTFAで満たされ、液センサ33がT FA液を検出したと判断するとステップS104に移行する。ステップS104 では電磁弁SV1,5,10,7,12を閉じる。
【0032】 ステップS105では、ヒートブロック8を温調部41により温調する。この ときの温度は20℃〜80℃(好ましくは30℃〜60℃)の範囲である。ステ ップS106では、設定時間T7 (5分〜1時間)の経過を待つ。ステップS1 06で設定時間T7 が経過したと判断するとステップS107に移行する。ステ ップS107では温調を終了する。ステップS108では、電磁弁SV1,2, 6,13を開く。これにより、廃液ボトル9内が加圧されるとともに回収ボトル 6内が大気に開放される。そしてN2 ガスがカラム32、分配ブロック34を通 じて回収ボトル6側に噴き出すことで、カラム32内がパージされる。ステップ S109では設定時間T8 の経過を待つ。設定時間T8 が経過するとステップS 110に移行し、電磁弁SV1,2,6,13を閉じる。そして、ステップS1 11でLED5を消灯した後、図7のステップS39に移行する。
【0033】 図7のステップS39の回収処理では、図14のステップS121でLED6 を点灯する。ステップS122では電磁弁SV1,4,9,6,13を開く。こ れにより、回収液ボトル11及び廃液ボトル9内が加圧され、回収ボトル6内が 大気に開放される。これにしたがって、回収液ボトル11内の回収液が電磁弁S V9,計量管31及び電磁弁SV10を介してカラム32内に供給される。ステ ップS123では、液センサ33が回収液を検出するのを待つ。液センサ33が 回収液を検出するとステップS124に移行する。ステップS124では電磁弁 SV1,4,9,6,13を閉じる。続いてステップS122では、電磁弁SV 1,2,6,13を開く。これによりカラム32内で切断されたC末端ペプチド の回収液は分配ブロック34を介して回収ボトル6に回収される。ステップS1 26では設定時間T9 の経過を待つ。設定時間T9 が経過するとステップS12 7に移行し、電磁弁SV1,2,6,13を閉じる。これにより、カラム32内 に残ったC末端ペプチドが効率良く回収ボトル6内に回収されたことになり、ス テップS128でLED6を消灯した後、図7のステップS40に移行する。
【0034】 図7のステップS40の濃縮処理ルーチンでは、図15のステップS131で LED7を点灯する。ステップS132では、電磁弁SV1,7,13を開く。 これによりN2 ガスが回収ボトル6に流れ、回収ボトル6内の回収液が蒸発して 濃縮される。ステップS133では、設定時間T10の経過を待つ。この設定時間 はたとえば3時間程度である。ステップS134では電磁弁SV1,7,13を 閉じる。そして、ステップS135でLED7を消灯した後、図7のステップS 41に移行する。
【0035】 ステップS41では、ステップS3(図5)でLED8を点灯させるため、変 数sを「1」にセットする。 この一連の順次処理が終了した時点では、切断液ボトル13内が加圧されたま まであり、電磁弁SV10と切断液ボトル13とを接続する配管にはTFAが残 留している。この配管内のTFAを除去するためには、TFA回収キーK2を操 作する。
【0036】 図5のステップS14のTFA回収処理では、図16のステップS141でT FA回収キーK2に設けられたLEDを点灯する。ステップS142では、電磁 弁SV1,2,10,11を開く。これにより、切断液ボトル13内が大気圧に 開放されるとともに、電磁弁SV10を介して切断液ボトル13へとN2 ガスが 流れ、配管に残留していたTFA液が切断液ボトル13に回収される。ステップ S143では、設定時間T11の経過を待つ。この設定時間T11は、配管内のTF A液を回収するのに充分な時間である。設定時間T11が経過したと判断するとス テップS144に移行する。
【0037】 ステップS144では、電磁弁SV1,2,10を閉じる。ステップS145 では設定時間T12の経過を待つ。この設定時間T12は、切断液ボトル13を大気 圧にするのに充分な時間である。設定時間T12が経過するとステップS146に 移行する。そして、ステップS146で電磁弁SV11を閉じた後、メインルー チンに戻る。
【0038】 また、前記一連の順次処理の途中で処理を中断したい場合には、ストップキー K5を押す。ストップキーK5が操作されると、割り込み処理がかかり、図6に 示すストップ処理が実行される。 図6のステップS21では、順次処理中における動作を一端停止する。ステッ プS22では、ストップキーK5が再度操作されたか否かを判断する。ストップ キーK5が操作されていないと判断するとステップS24に移行する。ステップ S24では、ランキーK4が操作されたか否かを判断する。ランキーK4が操作 されていない場合にはステップS21に戻り中断状態を続ける。
【0039】 ここで、ストップキーK5が再度操作されたとすると、プログラムはステップ S22からステップS23に移行する。ステップS23では、処理工程を最初に 戻すため、次の処理が図5のステップS2から始まるようにプログラムカウンタ を変更し、この処理を終了する。またランキーK4が操作された場合には、ステ ップS25に移行する。ステップS25では中断された動作を再開する。
【0040】 上述の実施例では、カラム32に固相支持体を充填し、ペプチドフラグメント 混合物を注入してヒートブロック8に装着し、各ボトルを対応する取付部に装着 するだけの簡単な操作で、ペプチドフラグメント混合物からC末端フラグメント を分取することができる。このため、ペプチドからC末端フラグメントを熟練を 要さず簡単に再現性良く分取できる。
【0041】 また、TFA回収処理により、配管内に残留した試薬を回収できるので、配管 からのTFA蒸気の拡散を減少でき、腐食等のトラブルを軽減できる。 さらに、廃液ボトル9と回収ボトル6とを選択的に加圧及び大気圧に開放する ことによりカラム32からの液を振り分けているので、振り分け流路中に電磁弁 を設ける必要がなくなる。このため、反応カラム等の下流側のデッドボリューム を小さくできでき、たとえば尿素のように乾くと析出する試料や試薬を用いても 、長期間の使用が可能となる。
【0042】 〔他の実施例〕 (a) 前記実施例では、TFA回収処理を独立して行うように構成したが、T FA液による切断終了の都度、自動的に行うようにしてもよい。 (b) 前記実施例では、切断用のTFAだけを回収するように構成したが他の 試薬を回収するようにしてもよい。
【0043】
【考案の効果】
本考案に係るペプチドフラグメント分取装置では、試薬回収手段により配管に 残留する試薬が試薬収納部に回収されるので、配管内に残留する試薬が少なくな る。これによりコンタミネーションの危険が大幅に減少し、また装置の寿命も格 段に長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例によるペプチドフラグメント
分取装置の斜視外観図。
【図2】その操作パネルの正面図。
【図3】その配管系の概略図。
【図4】その制御系のブロック図。
【図5】その制御フローチャート。
【図6】その制御フローチャート。
【図7】その制御フローチャート。
【図8】その制御フローチャート。
【図9】その制御フローチャート。
【図10】その制御フローチャート。
【図11】その制御フローチャート。
【図12】その制御フローチャート。
【図13】その制御フローチャート。
【図14】その制御フローチャート。
【図15】その制御フローチャート。
【図16】その制御フローチャート。
【符号の説明】
1 ペプチドフラグメント分取装置 6 回収ボトル 8 ヒートブロック 13 切断液ボトル 32 反応容器 40 制御部 SV5,SV11 電磁弁

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ポリペプチド中のリジン残基とそれに続く
    カルボキシル末端側のアミノ酸残基との間のペプチド結
    合が特異的に切断されたペプチドフラグメント混合物か
    らカルボキシル末端ペプチドフラグメントを分取する装
    置であって、 前記ペプチドフラグメント混合物と固相支持体とを充填
    する反応容器と、 前記反応容器内の温度を調整して前記ペプチドフラグメ
    ント混合物を固相支持体に共有結合するカップリング手
    段と、 試薬を収納する試薬収納部を有し、前記試薬収納部から
    配管を介して前記試薬を前記反応容器に供給するための
    試薬供給手段と、 前記反応容器からのペプチドフラグメントを回収する回
    収手段と、 前記配管に残留する前記試薬を前記試薬収納部に回収す
    る試薬回収手段と、 を備えたペプチドフラグメント分取装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS61137871A (ja) * 1984-11-28 1986-06-25 Takeda Chem Ind Ltd 1,4‐ベンゾチアジン誘導体,その製造法および用途
JPH01235600A (ja) * 1988-03-15 1989-09-20 Mitsubishi Kasei Corp カルボキシル末端ペプチドの分取方法

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