JPH0642984U - 加工布挟持用クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工布挟持用クリップにおいて、加工布が刺
繍中に刺繍枠の内方向へ引張られた場合に、押圧力を増
すことができるとともに、部品点数を少なくでき、組立
が容易に行える。 【構成】 長尺の加工布Ｗを原反枠２０に挟持させる場
合、加工布Ｗを刺繍枠２２の上から支持凹溝に載置さ
せ、クリップの第１押圧片３２及び第２押圧片３３を、
基準姿勢に切換えた状態で、加工布Ｗを上側から支持凹
溝に係合させる。そして、切換えレバー３８を支軸３１
を中心として回動させ、両押圧片３２，３３を弾性変形
させて、支軸３１が両押圧片３２，３３の先端押圧部の
側壁に対する作用点よりも下側に位置する開拡姿勢に切
換える。すると、弾性締付片３９は、第２押圧片３３が
外方向へ拡がるにつれて、支軸３１周りに回動し、両押
圧片３２，３３により支持凹溝の側壁との間で加工布Ｗ
が挟持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長尺の加工布を刺繍枠に挟持する為の加工布挟持用クリップに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ミシンアーム部を１頭だけ備えた単頭式刺繍機や複数のミシンアーム部 を備えた多頭式刺繍機など、種々の刺繍機が実用に供されている。例えば、多頭 式刺繍機は、複数のミシンアーム部の数に応じた枚数の加工布に同様の刺繍模様 を同時に形成し得るように、加工布を保持する平枠を複数個分取付ける為の矩形 状の可動枠が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に駆動されるよう構成されたものが提案さ れている。

【０００３】 ところで、この種の多頭式刺繍機においては、反物などの長尺の加工布に同様 の刺繍模様を複数箇所に刺繍縫製することも可能である。この場合には、前記可 動枠の内周部に矩形状の原反枠を取付け、この原反枠に長尺の加工布を一面に載 置し、加工布挟持用クリップにより、加工布を挟持するよう構成されていた。 この従来の加工布挟持用クリップとしては、特公平１─５４４６２号公報に記 載されたものがあり、このクリップは、図６に示すように、刺繍枠１００のレー ル１０１との間で、加工布Ｗを挟持するもので、第１押圧片１０３及び第２押圧 片１０４と、その内端部を連結する中央グリップウエブ１０５とが一体形成され 、このグリップウエブ１０５の内側に楕円形の開拡棒１０６が配置され、この開 拡棒１０６に手動レバー１０７が固定されている。

【０００４】 そして、手動レバー１０７を回動して開拡棒１０６の楕円形断面の長軸を水平 方向にすることにより、第１押圧片１０３及び第２押圧片１０４を押し拡げて、 両押圧片１０３，１０４とレール１０１との間で加工布Ｗを挟持する。 また、加工布Ｗを刺繍枠１００から取り出す場合は、手動レバー１０７を回動 して開拡棒１０６の楕円形断面の長軸を鉛直方向にすることにより、第１押圧片 １０３及び第２押圧片１０４を基準姿勢に切換えて、加工布挟持用クリップ１１ ２をレール１０１から取り外す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の加工布挟持用クリップにおいては、開拡棒１０６を その断面形状が楕円形のものを用いなければならず、この開拡棒１０６に連結す る手動レバー１０７は、ねじ１０８により、開拡棒１０６に固定しなければなら ない。しかも、第１押圧片１０３には、加工布Ｗを台板１０９に押しつける為の 押え部材１１０をビス１１１により取り付けなければならず、部品点数が多くな り、かつその分、組立作業も煩雑となるといった問題点があった。

【０００６】 本考案は、前記問題点を解決する為になされたものであり、その目的は、部品 点数を小にし得、組立が容易に行える加工布挟持用クリップを提供することにあ る。 更に、本考案は、加工布が刺繍中に刺繍枠の内方向へ引張られた場合、更に押 圧力を増すことが可能な加工布挟持用クリップを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、請求項１に係る加工布挟持用クリップは、刺繍枠 の内周部にその略全長に亙って設けられ上方が開放する支持凹溝に係合させて、 支持凹溝と協働して加工布を弾性的に挟持するものであり、弾性を有し、支軸を 中心として互いに回動可能に連結された第１押圧片及び第２押圧片と、その第１ 押圧片及び第２押圧片の各先端押圧部が支軸よりも下側に位置し、支持凹溝へ上 方から挿入可能な略へ字形の基準姿勢と、第１押圧片及び第２押圧片の各先端押 圧部が支軸よりも上側に位置し、各先端押圧部を外側へ方向づけて支持凹溝の内 側壁に押圧可能な略逆へ字形の開拡姿勢とに切換える切換えレバーとを備えたも のである。

【０００８】 また、請求項２に係る加工布挟持用クリップは、前記切換えレバーが第１押圧 片と一体形成されると共に、第２押圧片と一体形成され支持凹溝の第１押圧片側 の外側壁に押圧可能な弾性締付片を設けたものである。

【０００９】

【作用】

前記構成を有する請求項１に係る加工布挟持用クリップにおいては、長尺の加 工布を原反枠に挟持させる場合、加工布を刺繍枠の上から支持凹溝に載置させ、 クリップの第１押圧片及び第２押圧片を、基準姿勢に切換えた状態で、加工布の 上側から支持凹溝に係合させる。 そして、切換えレバーを支軸を中心として回動させ、両押圧片を弾性変形させ て、支軸が両押圧片の先端押圧部の側壁に対する作用点よりも下側に位置する開 拡姿勢に切換え、両押圧片により、支持凹溝の側壁との間で加工布を挟持する。 一方、請求項２に係る第２押圧片に一体形成された弾性締付片は、第２押圧片 が外方向へ拡がるに連れて、支軸周りに回動し、第２押圧片の開拡姿勢では、支 持凹溝の外側壁に押圧・係合するようになる。

【００１０】 尚、加工布は、刺繍がされるに連れて内側に収縮し、これに伴なって、第１押 圧片及び第２押圧片が開拡姿勢から基準姿勢に戻ろうとするが、両押圧片は、基 準姿勢から最も押圧力の大となる支軸と先端押圧部の作用点が一直線上になる線 上を越えて開拡姿勢に切換っている為、両押圧片は、支持凹溝から外れることは なく、しかも最も押圧力を発揮する方向へ変形するだけだから、クリップの押圧 力が増大する。

【００１１】 また、請求項２に係る加工布挟持用クリップにおいては、切換えレバーを第１ 押圧片と一体形成し、弾性締付片を第２押圧片と一体形成しているから、これら と支軸のみから加工布挟持用クリップを構成することができ、その部品点数が少 なくなり、加工布挟持用クリップの組立作業を容易に行える。

【００１２】

【実施例】 以下、本考案の実施例について図面に基いて説明する。 本実施例は、多頭式刺繍機に設けられた刺繍枠に長尺の加工布を挟持させる挟 持用クリップに本考案を適用した場合のもので、図１はその多頭式刺繍機の概略 斜視図である。 本実施例の多頭式刺繍機Ｍは、図１に示すように、左右方向に延びるベースフ レーム１の上面の後部側には、左右方向に所定長さを有する平面視略矩形状のミ シン支持板２が配設され、このミシン支持板２上に３台の刺繍ミシンＭＨが所定 間隔毎に左右方向に１列状に配列されている。 これら刺繍ミシンＭＨのアーム部３の前端部には、左右方向に１列状に配列さ れた１２本の針棒（図示略）を装着した針棒ケース７が夫々取付けられ、図示外 の針棒切換え機構により針棒ケース７が左右方向に移動可能され、所望の色の刺 繍糸で刺繍縫目を形成する為の針棒が択一的に選択可能に構成されている。

【００１３】 一方、図１に示すように、アーム部３に連なる脚柱部４の下端部のベッド本体 部５はミシン支持板２上に取付けられ、このベッド本体部５の前端部からシリン ダベッド６が前方に延び、このシリンダベッド６の前端部には糸輪捕捉器（図示 略）が設けられ、選択された針棒に取付けられた縫針８との協働により所望の色 の刺繍糸で加工布Ｗに刺繍縫目が形成されるようになっている。ここで、前記針 棒や天秤９を上下動させる上軸（図示略）及び糸輪捕捉器を回転させる下軸（図 示略）は、ミシンモータ（図示略）に連結されたＶベルト１０により回転駆動さ れる駆動軸１１により駆動される。

【００１４】 また、図１に示すように、前記ミシン支持板２の前側でシリンダベッド６の上 面と略同一高さになるように、作業用テーブル１３が配設され、この作業用テー ブル１３を含み、この作業用テーブル１３の左右両側に設けられた１対の補助テ ーブル１４・１５に亙って、左右方向に延びる平面視矩形状の可動枠１６が載置 されている。そして、この可動枠１６の右端部の駆動枠部１６ａがＸ軸駆動機構 （図示略）によりＸ軸方向（左右方向）に移動駆動されるとともに、その左端部 の駆動枠部１６ｂとこの駆動枠部１６ａとがＹ軸駆動機構（図示略）により同時 にＹ軸方向（前後方向）に移動駆動される。従って、可動枠１６はこれらＸ軸駆 動機構とＹ軸駆動機構によりＸＹ平面上を移動可能になっている。

【００１５】 次に、前記可動枠１６に長尺の加工布Ｗを挟持させる原反枠２０について、図 ２〜図５に基いて説明する。ここで、図２は加工布挟持用クリップと原反枠の一 部を示す斜視図、図３は加工布挟持用クリップを支持凹溝に嵌合した基準姿勢を 示す図１のＡ─Ａ線縦断側面図、図４は同じく加工布挟持用クリップを開拡姿勢 に切換え加工布を挟持した状態を示す縦断側面図である。また、図５は同じく加 工布挟持用クリップの開拡姿勢で加工布が内側に引張られたときのクリップの状 態を示す縦断側面図である。

【００１６】 前記可動枠１６の内周部には、図３に示すように、可動枠１６より一段低い取 付け部１６ａがその内周部の全長に亙って可動枠１６と一体的に形成され、この 矩形状の取付け部１６ａには、原反枠２０がその外周部で複数のビス２１により 取付けられ、この原反枠２０と可動枠１６とにより刺繍枠２２が構成されている 。 そして、原反枠２０には、その略全長に亙って、図２〜図５に示すように、上 方を開放する凹状の支持凹溝２３が形成されている。この支持凹溝２３は、図３ に示すように、加工布Ｗの外周部を載置可能な平面状の底壁２４と、その両端に 形成された半円弧状の側壁２５，２６とを有している。そして、外側の側壁２６ にフランジ２７が形成され、このフランジ２７が前記可動枠１６の取付け部１６ ａにビス２１により固定されている。

【００１７】 次に、この支持凹溝２３に係合させて、支持凹溝２３と協働して加工布Ｗを弾 性的に挟持する加工布挟持用クリップ３０について説明する。この加工布挟持用 クリップ３０は、図２に示すように、弾性を有し、支軸３１を中心として互いに 回動可能に連結された第１押圧片３２及び第２押圧片３３と、この第１押圧片３ ２及び第２押圧片３３を基準姿勢３５（図３参照）と開拡姿勢３６（図４参照） とに切換える切換えレバー３８と、前記支持凹溝２３の第１押圧片側（原反枠２ ０の内周部側）の側壁２５の外側面２５ｂに押圧可能な弾性締付片３９とから構 成されている。 そして、図２に示すように、前記切換えレバー３８と第１押圧片３２とが一体 形成されて第１挟持部材４０が構成され、また、弾性締付片３９と第２押圧片３ ３とが一体形成されて第２挟持部材４１が構成され、これら第１挟持部材４０と 第２挟持部材４１とが、支軸３１によりＸ状に連結されている。

【００１８】 前記第１挟持部材４０は、所定長さを有する弾性材からなり、図３に示すよう に、支軸部で折曲されて側面視略Ｖ字形に形成されており、また、図２に示すよ うに、第１押圧片３２の先端部が、前記支持凹溝２３の側壁２５の形状に合わせ て半円弧状に形成されて先端押圧部３２ａが形成され、更に、第１押圧片２の支 軸側端部の中央部に、前記切換えレバー３８が連続形成される。また、第１押圧 片３２の支軸側端部には、図２に示すように、前記支軸３１を軸受けするヒンジ 部４２が折曲形成されている。 そして、前記切換えレバー３８は、図３に示すように、長尺に形成され、第１ 押圧片３２及び第２押圧片３３の姿勢切換えを僅かな力で容易に行えるように構 成されている。

【００１９】 前記第２挟持部材４１は、所定長さを有する弾性材からなり、図３に示すよう に、支軸部で折曲されて側面視略Ｍ字形に形成されており、第２押圧片３３の先 端部が、前記支持凹溝２３の外側の側壁２６の内周面形状に合わせて半円弧状に 形成されて先端押圧部３３ａが形成され、更に、弾性締付片３９の先端部が、支 持凹溝２３の内側の側壁２５の外周面形状に合わせて半円弧状に形成されて先端 締付部３９ａが形成されている。そして、第２挟持部材４１の中央部には、図２ に示すように、前記切換えレバー３８を嵌挿するための長孔４３が形成され、ま た、その左右両側には、前記支軸３１を軸受けするヒンジ部４４が折曲形成され ている。 そして、前記弾性締付片３９の先端は、加工布Ｗの緊張レベル（刺繍レベル） になるように、その高さが設定されている。

【００２０】 尚、前記切換えレバー３８により切換えられる第１押圧片３２及び第２押圧片 ３３の基準姿勢３５は、第１押圧片３２および第２押圧片３３の先端押圧部３２ ａ，３３ａが、図３に示すように、前記支軸３１よりも下側に位置し、前記支持 凹溝２３へ上方から挿入可能な略へ字形の姿勢である。 また、開拡姿勢３６は、第１押圧片３２及び第２押圧片３３の各先端押圧部３ ２ａ，３３ａの側壁２５，２６に対する作用点Ｐが、図４に示すように、支軸３ １よりも上側に位置し、先端押圧部３２ａ，３３ａを外側（先端押圧部３２ａ， ３３ａが互いに拡がる方向）へ方向づけて支持凹溝２３の側壁２５，２６の内側 面２５ａ，２６ａに押圧可能な略逆へ字形の姿勢である。

【００２１】 上記のように構成された加工布挟持用クリップ３０の組立作業について説明す る。先ず、所定長さを有する弾性材から、夫々第１挟持部材４０及び第２挟持部 材４１を所望の形状に切断し、第１挟持部材４０の中央部にヒンジ部４２を折曲 形成し、先端部に先端押圧部３２ａを形成するとともに、中央部を折曲して略Ｖ 字形に形成し、更に切換えレバー３８を形成する。 一方、第２挟持部材４１では、長孔４３及びヒンジ部４４を形成し、両端部に 先端押圧部３３ａ及び先端締付部３９ａを形成する。そして、第１挟持部材４０ 及び第２挟持部材４１を嵌め合わせ、そのヒンジ部４２，４４に支軸３１を通し て、加工布挟持用クリップ３０を完成する。 このように、加工布挟持用クリップ３０は、第１挟持部材４０、第２挟持部材 ４１及び支軸３１のみで構成されているので、その部品点数が少なく、組立作業 も容易に行える。

【００２２】 次に、上述のように組立てられた加工布挟持用クリップ３０を使用して、長尺 の加工布Ｗを原反枠２０に挟持させる作業について説明する。先ず、加工布Ｗを 原反枠２０の上側から、可動枠１６の内周部つまり原反枠２０の支持凹溝２３に 載置させる。そして、加工布挟持用クリップ３０の第１押圧片３２及び第２押圧 片３３を、基準姿勢３５に切換えた状態で、図３に示すように、加工布Ｗの上側 から支持凹溝２３に係合させる。 そして、切換えレバー３８を支軸３１を中心として下方へ回動させると、この 切換えレバー３８と一体的に形成された第１押圧片３２も支軸３１周りに回動し ようとするが、第１押圧片３２の先端押圧部３２ａが支持凹溝２３の内側の側壁 ２５に規制され、先端押圧部３２ａは側壁２５の方向に拡がるようになる。これ に伴って、第２押圧片３３の先端押圧部３３ａも同様に、外側の側壁２６の方向 に拡がる。

【００２３】 この状態から、更に、切換えレバー３８を下方向へ回動すると、第１押圧片３ ２及び第２押圧片３３は、その先端押圧部３２ａ，３３ａが側壁２５，２６に押 圧された状態で弾性変形し、図４に示すように、支軸３１が先端押圧部３２ａ， ３３ａの側壁２５，２６に対する作用点Ｐよりも下側に位置する開拡姿勢３６に 切換わり、第１押圧片３２及び第２押圧片３３により、支持凹溝２３の側壁２５ ，２６との間で、加工布Ｗを挟持することになる。

【００２４】 一方、第２押圧片３３に一体形成された弾性締付片３９は、第２押圧片３３が 外方向へ拡がるに連れて、支軸３１周りに回動し、第２押圧片３３の開拡姿勢３ ６では、図４に示すように、支持凹溝２３の内側の側壁２５の外側面２５ｂに押 圧・係合するようになる。 このとき、弾性締付片３９の下端は、加工布Ｗの緊張レベル（刺繍レベル）に 設定されているから、加工布Ｗは、図４に示すように、弾性締付片３９により、 緊張レベルに配置されるようになり、刺繍位置の上下方向が精度良く設定される ことになる。 この加工布挟持用クリップ３０の挟持操作を複数のクリップ３０について夫々 行い、原反枠２０の略全周に亙って、加工布Ｗを挟持する。そうすると、加工布 Ｗは、緊張された状態で、原反枠２０に支持される。

【００２５】 次に、加工布Ｗの刺繍中における加工布挟持用クリップ３０の動作について説 明する。加工布Ｗは、刺繍されるに連れて、図５の矢印Ｂで示すように、内側に 収縮する。このとき、加工布Ｗの収縮により、弾性締付片３９が図５の鎖線で示 す位置から実線で示す位置に拡がろうとし、支持凹溝２３の内部に位置する第１ 押圧片３２及び第２押圧片３３も、図５の鎖線で示す開拡姿勢３６から基準姿勢 ３５に戻ろうとするが、両押圧片３２，３３は、基準姿勢３５から最も押圧力の 大となる支軸３１と先端押圧部３２ａ，３３ａの作用点Ｐが一直線上になる線上 を越えて、開拡姿勢３６に切換っている為、第１押圧片３２及び第２押圧片３３ は、図５に実線で示すように、最も押圧力を発揮する方向（矢印Ｄ方向）へ僅か に変形する。従って、加工布Ｗが、図５に示すように、内側に引張られると、加 工布挟持用クリップ３０の押圧力（矢印Ｃ方向への押圧力）が増大し、加工布Ｗ の支持凹溝２３からの抜出しを防ぐようになる。

【００２６】 次に、加工布挟持用クリップ３０の取外し操作を説明すると、加工布Ｗの刺繍 が終了すれば、加工布挟持用クリップ３０の切換えレバー３８を上方へ引上げる 。そうすると、その引上げ力によって、支軸３１が上方へ移動し、第１押圧片３ ２及び第２押圧片３３は、図４に示す開拡姿勢３６から図３に示す基準姿勢３５ に切換わり、加工布挟持用クリップ３０を支持凹溝２３から容易に抜き出すこと ができる。

【００２７】 このように、簡単な構成により、加工布Ｗを原反枠２０に支持することができ 、刺繍時に加工布Ｗが収縮しても、加工布挟持用クリップ３０の押圧力が増大す るから、加工布Ｗが支持凹溝２３から抜け出すのを防止できる。 更に、支持凹溝２３と加工布挟持用クリップ３０とは、加工布Ｗを介して連結 することになり、加工布Ｗにより、加工布挟持用クリップ３０が支持凹溝２３内 を摺動するのを防止できる。 また、第１押圧片３２、第２押圧片３３及び弾性締付片３９は、夫々弾性を有 しているから、加工布Ｗの布厚に影響されずに加工布Ｗを挟持することができる 。更に、切換えレバー３８が長尺に形成されているから、両押圧片３２，３３の 姿勢切換え操作も小さな操作力で行うことができる。

【００２８】 尚、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、本考案が適用される範 囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実 施例の弾性締付片３９は必ずしも必要なものではなく、また、切換えレバーや弾 性締付片等は各押圧片と一体に形成されていなくてもよい。 更に、刺繍枠は、上記実施例に示すように、可動枠と原反枠とを別個に形成し たものに限らず、一体形成されたものであってもよい。

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１に係る加工布挟持用クリップによれば、第１押 圧片及び第２押圧片が支軸を中心として互いに回動可能に連結され、両押圧片は 、その開拡姿勢で各先端押圧部が支軸よりも上側に位置し、先端押圧部を外側へ 方向づけて支持凹溝の内側壁に押圧可能とされているので、加工布が刺繍中に刺 繍枠の内方向へ引張られた場合、最も押圧力を発揮する方向へ変形することにな り、更に加工布への押圧力を増大することができる。 更に、請求項２に係る加工布挟持用クリップによれば、切換えレバーが第１押 圧片と一体形成され、弾性締付片が第２押圧片と一体形成されているので、これ らと支軸とからクリップを構成でき、その部品点数を少なくでき、組立作業も容 易に行えるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭式刺繍機の概略斜視図である。

【図２】加工布挟持用クリップの斜視図である。

【図３】加工布挟持用クリップを支持凹溝に嵌合した基
準姿勢を示す図１のＡ─Ａ線縦断側面図である。

【図４】同じく加工布挟持用クリップを開拡姿勢に切換
え加工布を挟持した状態を示す縦断側面図である。

【図５】同じく加工布挟持用クリップの開拡姿勢で加工
布が内側に引張られたときのクリップの状態を示す縦断
側面図である。

【図６】従来の加工布挟持用クリップの縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１６ 可動枠 ２０ 原反枠 ２２ 刺繍枠 ２３ 支持凹溝 ２５ 側壁 ２６ 側壁 ３０ 加工布挟持用クリップ ３１ 支軸 ３２ 第１押圧片 ３３ 第２押圧片 ３５ 基準姿勢 ３６ 開拡姿勢 ３８ 切換えレバー ３９ 弾性締付片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍枠の内周部にその略全長に亙って設
   けられ上方が開放する支持凹溝に係合させて、支持凹溝
   と協働して加工布を弾性的に挟持する加工布挟持用クリ
   ップであって、 弾性を有し、支軸を中心として互いに回動可能に連結さ
   れた第１押圧片及び第２押圧片と、 その第１押圧片及び第２押圧片の各先端押圧部が前記支
   軸よりも下側に位置し、前記支持凹溝へ上方から挿入可
   能な略へ字形の基準姿勢と、第１押圧片及び第２押圧片
   の各先端押圧部が支軸よりも上側に位置し、各先端押圧
   部を外側へ方向づけて支持凹溝の内側壁に押圧可能な略
   逆へ字形の開拡姿勢とに切換える切換えレバーとを備え
   たことを特徴とする加工布挟持用クリップ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の加工布挟持用クリップ
   において、前記切換えレバーが前記第１押圧片と一体形
   成されると共に、前記第２押圧片と一体形成され、前記
   支持凹溝の第１押圧片側の外側壁に押圧可能とされた弾
   性締付片を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加
   工布挟持用クリップ。