JPH0643158Y2 - スラグクラッシャ - Google Patents
スラグクラッシャInfo
- Publication number
- JPH0643158Y2 JPH0643158Y2 JP16907088U JP16907088U JPH0643158Y2 JP H0643158 Y2 JPH0643158 Y2 JP H0643158Y2 JP 16907088 U JP16907088 U JP 16907088U JP 16907088 U JP16907088 U JP 16907088U JP H0643158 Y2 JPH0643158 Y2 JP H0643158Y2
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- JP
- Japan
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- slag
- crusher
- blade
- rotary blade
- fixed blade
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 41
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 14
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は噴流層石炭ガス化プラントに用いられるスラグ
クラッシャに係り、特に副生される石炭のスラグを安定
して抜き出すのに好適なスラグクラッシャに関する。
クラッシャに係り、特に副生される石炭のスラグを安定
して抜き出すのに好適なスラグクラッシャに関する。
噴流層石炭ガス化プラントは、石炭を石炭灰の溶融点以
上の高温下でガス化するもので、エネルギ源の多用化、
環境適合性の面より各国で精力的に開発されている。
上の高温下でガス化するもので、エネルギ源の多用化、
環境適合性の面より各国で精力的に開発されている。
噴流層石炭ガス化炉では、溶融状態となった石炭灰は、
ガス化炉底部に張られた水中に流下して、急冷され水砕
スラグとなり、この水砕スラグは、水・ロックホッパ−
方式により外部へ取り出される。
ガス化炉底部に張られた水中に流下して、急冷され水砕
スラグとなり、この水砕スラグは、水・ロックホッパ−
方式により外部へ取り出される。
溶融スラグが石炭ガス化炉から水中に流下する際、スラ
グの温度、量等の条件によっては水砕が十分に行われず
粗大スラグが生じる場合があり、この粗大スラグが石炭
ガス化炉スラグ排出部、水ロックホッパーバルブ部等を
閉塞し、運転の継続に支障を来たすことがある。
グの温度、量等の条件によっては水砕が十分に行われず
粗大スラグが生じる場合があり、この粗大スラグが石炭
ガス化炉スラグ排出部、水ロックホッパーバルブ部等を
閉塞し、運転の継続に支障を来たすことがある。
そこで、石炭ガス化炉の下部にスラグクラッシャを内蔵
する方法がとられている。これは、第４図に示すよう
に、石炭ガス化炉の下方のクラッシャ外胴２に２軸式の
回転刃5,5を組込み、回転刃5,5を回転させて互いに噛合
わせることにより、スラグを破砕するようにしたもので
ある。
する方法がとられている。これは、第４図に示すよう
に、石炭ガス化炉の下方のクラッシャ外胴２に２軸式の
回転刃5,5を組込み、回転刃5,5を回転させて互いに噛合
わせることにより、スラグを破砕するようにしたもので
ある。
しかしながら、上記従来技術では、回転刃が実際に破砕
を行なう噛合い部分の他に、回転刃が回転するための空
間が必要であり、それだけクラッシャ外胴が大きくなる
欠点がある。そして、ガス化炉は通常10〜100kg/cm2の
加圧下で操業されるため、クラッシャ外胴が大きくなる
ことは、それ以上にクラッシャ外胴を強固にしなければ
ならず、コストを増加させる要因となっている ２軸式の場合は、クラッシャの形状は角型となり、ガス
化炉の形状の円形との適合性が悪い。すなわち、円形と
角型とを接続するのに余分なスペースが生じ、このスペ
ースを粗大スラグが通過してしまい、スラグを充分に破
砕できない。またこの場合、上記スペースに粗大スラグ
が入るのを防ぐためにインターナル等を設ける方法もあ
るが、コストの増大を招く。
を行なう噛合い部分の他に、回転刃が回転するための空
間が必要であり、それだけクラッシャ外胴が大きくなる
欠点がある。そして、ガス化炉は通常10〜100kg/cm2の
加圧下で操業されるため、クラッシャ外胴が大きくなる
ことは、それ以上にクラッシャ外胴を強固にしなければ
ならず、コストを増加させる要因となっている ２軸式の場合は、クラッシャの形状は角型となり、ガス
化炉の形状の円形との適合性が悪い。すなわち、円形と
角型とを接続するのに余分なスペースが生じ、このスペ
ースを粗大スラグが通過してしまい、スラグを充分に破
砕できない。またこの場合、上記スペースに粗大スラグ
が入るのを防ぐためにインターナル等を設ける方法もあ
るが、コストの増大を招く。
本考案の目的は、クラッシャ外胴を小型化でき、かつ粗
大スラグを完全に破砕することができるスラグクラッシ
ャを提供することでできる。
大スラグを完全に破砕することができるスラグクラッシ
ャを提供することでできる。
上記目的を達成するために、本考案は、石炭ガス化炉で
副生されたスラグを水中で破砕するスラグクラッシャに
おいて、前記石炭ガス化炉の下方に設けられたクラッシ
ャ外胴内に、細長い孔が平行に多数形成された固定刃を
固定するとともに、櫛状に形成された刃を複数個有する
回転刃を前記クラッシャ外胴の中央に回転自在に配設し
て前記回転刃を回転させたとき、該回転刃の１つ１つの
刃が前記固定刃の細長い孔に噛合う構成としたものであ
る。
副生されたスラグを水中で破砕するスラグクラッシャに
おいて、前記石炭ガス化炉の下方に設けられたクラッシ
ャ外胴内に、細長い孔が平行に多数形成された固定刃を
固定するとともに、櫛状に形成された刃を複数個有する
回転刃を前記クラッシャ外胴の中央に回転自在に配設し
て前記回転刃を回転させたとき、該回転刃の１つ１つの
刃が前記固定刃の細長い孔に噛合う構成としたものであ
る。
上記構成によれば、回転刃をクラッシャ外胴内で回転さ
せることにより、回転刃の１つ１つが固定刃の細長い孔
の１つ１つに噛合い、この噛合いによって粗大スラグが
破砕される。この場合、粗大スラグは全て固定刃で捕え
られ破砕されたのち、固定刃の長細い孔を通過してホッ
パー内に落下する。
せることにより、回転刃の１つ１つが固定刃の細長い孔
の１つ１つに噛合い、この噛合いによって粗大スラグが
破砕される。この場合、粗大スラグは全て固定刃で捕え
られ破砕されたのち、固定刃の長細い孔を通過してホッ
パー内に落下する。
また、上記構成では、回転刃がクラッシャ外胴の中央に
設けられた１軸式のものであるから、クラッシャ外胴を
小型化することが可能となる。
設けられた１軸式のものであるから、クラッシャ外胴を
小型化することが可能となる。
〔実施例〕 以下に本考案の一実施例を図面に従って説明する。
第１図に本考案に係るスラグクラッシャの全体構成図を
示す。図において、ガス化炉１の下方には円筒形のクラ
ッシャ外胴２が、更にクラッシャ外胴２の下方には排出
バルブ４を有するホッパー３がそれぞれ配設されてい
る。クラッシャ外胴２内には固定刃６が横断面全面にわ
たって固定され、この固定刃６の下方にはクラッシャ外
胴２の直径方向に沿って回転刃５が回転自在に取付けら
れている。回転刃５と固定刃６の詳細を第２図および第
３図に示す。回転刃５は回転軸10の周囲に櫛状に形成さ
れた複数個の刃を備え、固定刃６は平行に形成された多
数の長細い孔を有する。そして、回転刃５が回転する
と、回転刃５の刃の１つ１つが固定刃６の長細い孔の１
つ１つに噛合うようになっている。また、第１図に示す
ように、クラッシャ外胴２およびホッパー３の内部には
冷却水９が貯留されている。なお、図中、７はガス化炉
１で副生された溶融スラグを、８は破砕された粒状の破
砕スラグをそれぞれ示している。
示す。図において、ガス化炉１の下方には円筒形のクラ
ッシャ外胴２が、更にクラッシャ外胴２の下方には排出
バルブ４を有するホッパー３がそれぞれ配設されてい
る。クラッシャ外胴２内には固定刃６が横断面全面にわ
たって固定され、この固定刃６の下方にはクラッシャ外
胴２の直径方向に沿って回転刃５が回転自在に取付けら
れている。回転刃５と固定刃６の詳細を第２図および第
３図に示す。回転刃５は回転軸10の周囲に櫛状に形成さ
れた複数個の刃を備え、固定刃６は平行に形成された多
数の長細い孔を有する。そして、回転刃５が回転する
と、回転刃５の刃の１つ１つが固定刃６の長細い孔の１
つ１つに噛合うようになっている。また、第１図に示す
ように、クラッシャ外胴２およびホッパー３の内部には
冷却水９が貯留されている。なお、図中、７はガス化炉
１で副生された溶融スラグを、８は破砕された粒状の破
砕スラグをそれぞれ示している。
次に本実施例の作用について説明する。
ガス化炉１の底部から流下してくる溶融スラグ７は、冷
却水９に水没してもろい性状のスラグとなり、全て固定
刃６上に落下する。そして、回転刃５を回転させること
により、固定刃５の刃の１つ１つが固定刃６の長細い孔
の１つ１つに噛合い、この噛合いによって固定刃６上の
スラグを破砕する。このようにして、固定刃６上に落下
する全てのスラグは破砕されて破砕スラブ８となり、固
定刃６の長細い孔を通過してホッパー３底部に溜められ
る。ホッパー３底部に一定量の破砕スラブ８が溜まった
ときは、排出バルブを開いて粒状スラブ８を外部へ排出
する。
却水９に水没してもろい性状のスラグとなり、全て固定
刃６上に落下する。そして、回転刃５を回転させること
により、固定刃５の刃の１つ１つが固定刃６の長細い孔
の１つ１つに噛合い、この噛合いによって固定刃６上の
スラグを破砕する。このようにして、固定刃６上に落下
する全てのスラグは破砕されて破砕スラブ８となり、固
定刃６の長細い孔を通過してホッパー３底部に溜められ
る。ホッパー３底部に一定量の破砕スラブ８が溜まった
ときは、排出バルブを開いて粒状スラブ８を外部へ排出
する。
以上詳述したように、本考案によれば、回転刃が一軸式
となるため、クラッシャ外胴を小型化することができ
る。またスラグの全てが固定刃の長細い孔を通過するの
で、粗大スラグを確実にかつ完全に破砕することができ
る。
となるため、クラッシャ外胴を小型化することができ
る。またスラグの全てが固定刃の長細い孔を通過するの
で、粗大スラグを確実にかつ完全に破砕することができ
る。
第１図は本考案のスラグクラッシャを設置した石炭ガス
化炉の断面図、第２図はそのスラグクラッシャの詳細断
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿っ
た断面図、第４図は従来のスラグクラッシャの詳細断面
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿った
断面図である。 １……ガス化炉、２……クラッシャ外胴、 ３……ホッパー、４……排出バルブ、 ５……回転刃、６……固定刃、 ７……溶融スラグ、８……破砕スラグ、 ９……冷却水。
化炉の断面図、第２図はそのスラグクラッシャの詳細断
面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線に沿っ
た断面図、第４図は従来のスラグクラッシャの詳細断面
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ線およびＤ−Ｄ線に沿った
断面図である。 １……ガス化炉、２……クラッシャ外胴、 ３……ホッパー、４……排出バルブ、 ５……回転刃、６……固定刃、 ７……溶融スラグ、８……破砕スラグ、 ９……冷却水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０２Ｃ 18/06 Ｚ 7918−4Ｄ Ｃ０４Ｂ 5/02 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】石炭ガス化炉で副生されたスラグを水中で
破砕するスラグクラッシャにおいて、前記石炭ガス化炉
の下方に設けられたクラッシャ外胴内に、長細い孔が平
行に多数形成された固定刃を固定するとともに、櫛状に
形成された刃を複数個有する回転刃を前記クラッシャ外
胴の中央に回転自在に配設して、前記回転刃を回転させ
たとき、該回転刃の１つ１つの刃が前記固定刃の長細い
孔に噛合う構成としたことを特徴とするスラグクラッシ
ャ。 - 【請求項２】請求項１記載のスラグクラッシャにおい
て、前記クラッシャ外胴を円筒形にするとともに、前記
回転刃の刃の１つ１つを前記クラッシャ外胴の形状に合
わせた長さに形成したことを特徴とするスラグクラッシ
ャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907088U JPH0643158Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | スラグクラッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16907088U JPH0643158Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | スラグクラッシャ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290641U JPH0290641U (ja) | 1990-07-18 |
| JPH0643158Y2 true JPH0643158Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=31458810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16907088U Expired - Lifetime JPH0643158Y2 (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | スラグクラッシャ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643158Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6644625B2 (ja) * | 2016-04-11 | 2020-02-12 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 製鋼炉スラグ凝固物の破砕磁選装置および破砕磁選方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP16907088U patent/JPH0643158Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0290641U (ja) | 1990-07-18 |
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