JPH0643324A - 光ファイバリボンを作成するシステムおよび方法 - Google Patents
光ファイバリボンを作成するシステムおよび方法Info
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- JPH0643324A JPH0643324A JP5005192A JP519293A JPH0643324A JP H0643324 A JPH0643324 A JP H0643324A JP 5005192 A JP5005192 A JP 5005192A JP 519293 A JP519293 A JP 519293A JP H0643324 A JPH0643324 A JP H0643324A
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- JP
- Japan
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- ribbon
- panel
- fiber optic
- optical fiber
- polished
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
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- G02B6/4482—Code or colour marking
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S385/00—Optical waveguides
- Y10S385/901—Illuminating or display apparatus
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- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】最小限の設備コストで光ファイバ上に特別なデ
ザインを処理するシステムおよび方法を提供する。 【構成】本発明の光ファイバリボンを作成するシステム
は、研磨選択パネルのデザインが光ファイバリボン上に
処理されるように、研磨選択パネルおよびリボンが搬送
されて互いに押圧されるニップを規定し、滑らかな表面
を有する第１ローラ１２および第２ローラ１４を有す
る。これらのローラ１２，１４の内、少なくとも片方の
ローラは、モータ１７によって速度調整可能なように駆
動される。
ザインを処理するシステムおよび方法を提供する。 【構成】本発明の光ファイバリボンを作成するシステム
は、研磨選択パネルのデザインが光ファイバリボン上に
処理されるように、研磨選択パネルおよびリボンが搬送
されて互いに押圧されるニップを規定し、滑らかな表面
を有する第１ローラ１２および第２ローラ１４を有す
る。これらのローラ１２，１４の内、少なくとも片方の
ローラは、モータ１７によって速度調整可能なように駆
動される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、研磨選択パネル（ab
rasion selection panel) を使用して光ファイバリボン
を作成するシステムおよび方法に関する。特に、研磨さ
れた光ファイバリボンのためのこのシステムは、光ファ
イバリボンのすべてあるいは一部に、キーパッドボタン
すなわちカンパニーロゴのための特別な位置としてのパ
ターンあるいはデザインを研磨する平坦研磨選択パネル
と、基板上で前記パネルに接触するように方向付けられ
た光ファイバリボンと、前記デザインが光ファイバリボ
ンに押圧されるように、前記パネルおよび光ファイバリ
ボンが通過し互いに押圧されるニップを規定する第１ロ
ーラおよび第２ローラと、前記パネルおよび光ファイバ
リボンが搬送されるように、前記ローラの内、少なくと
も片方を駆動する駆動手段と、を有している。あるい
は、パネルおよび光ファイバリボンは、平坦なプレート
間で互いに押圧されるように構成されていてもよい。
rasion selection panel) を使用して光ファイバリボン
を作成するシステムおよび方法に関する。特に、研磨さ
れた光ファイバリボンのためのこのシステムは、光ファ
イバリボンのすべてあるいは一部に、キーパッドボタン
すなわちカンパニーロゴのための特別な位置としてのパ
ターンあるいはデザインを研磨する平坦研磨選択パネル
と、基板上で前記パネルに接触するように方向付けられ
た光ファイバリボンと、前記デザインが光ファイバリボ
ンに押圧されるように、前記パネルおよび光ファイバリ
ボンが通過し互いに押圧されるニップを規定する第１ロ
ーラおよび第２ローラと、前記パネルおよび光ファイバ
リボンが搬送されるように、前記ローラの内、少なくと
も片方を駆動する駆動手段と、を有している。あるい
は、パネルおよび光ファイバリボンは、平坦なプレート
間で互いに押圧されるように構成されていてもよい。
【０００２】特に、本発明の目的および利点は、以下に
述べる本発明の好ましい実施例の説明によって、明確す
なわち明らかになるであろう。
述べる本発明の好ましい実施例の説明によって、明確す
なわち明らかになるであろう。
【０００３】
【発明の背景】光ファイバリボンは、多数の光学ファイ
バがグループ化されて特定サイズのリボン状の配列を成
して構成され、基板に固定されている。典型的には、リ
ボンは約０．０１〜０．０３インチの厚さを有してい
る。もしリボンの１以上の表面が傷付けられたり研磨さ
れ、光源が傷付けられたリボンの一端部に取り付けられ
ると、光は傷付けられた領域から放射される。これに応
じて、多彩なディスプレイにバックライトとして効果的
に使用することができる特別な照明パターンが創作され
るよう努力されてきた。例えば、リボンをざらざらした
プレートに押し付けることによって、光ファイバリボン
に傷を付けていた。この場合、リボンは、その表面を変
形あるいは傷付けるようにリボンに対して押圧されるク
ッションおよびエメリーペーパのような覆いを有するス
タンプ上に配置される。リボンに沿って傷付ける表面を
増加させるため、クッションは、特別な形状、例えば表
面が傾斜したり対称的に屈曲されたような形状、を有す
るプレート上に配置される。詳細には、Ｆｕｊｉｇａｋ
ｉその他が発明し、“Working Equipment For Roughing
The Side of Optical Fiber”として許可された米国特
許第４９２９１６９号に開示されている。
バがグループ化されて特定サイズのリボン状の配列を成
して構成され、基板に固定されている。典型的には、リ
ボンは約０．０１〜０．０３インチの厚さを有してい
る。もしリボンの１以上の表面が傷付けられたり研磨さ
れ、光源が傷付けられたリボンの一端部に取り付けられ
ると、光は傷付けられた領域から放射される。これに応
じて、多彩なディスプレイにバックライトとして効果的
に使用することができる特別な照明パターンが創作され
るよう努力されてきた。例えば、リボンをざらざらした
プレートに押し付けることによって、光ファイバリボン
に傷を付けていた。この場合、リボンは、その表面を変
形あるいは傷付けるようにリボンに対して押圧されるク
ッションおよびエメリーペーパのような覆いを有するス
タンプ上に配置される。リボンに沿って傷付ける表面を
増加させるため、クッションは、特別な形状、例えば表
面が傾斜したり対称的に屈曲されたような形状、を有す
るプレート上に配置される。詳細には、Ｆｕｊｉｇａｋ
ｉその他が発明し、“Working Equipment For Roughing
The Side of Optical Fiber”として許可された米国特
許第４９２９１６９号に開示されている。
【０００４】スタンプ法は、スタンプのサイズによって
限定されるリボンの固定部の長さのみ傷付けることがで
きる。このため、異なる長さのリボンに傷を付けるため
には異なったサイズのスタンプが必要とされる。また、
クッションおよびプレートに対して同じ様に必要とされ
る圧力プロファイルを達成するためには、異なった力が
加えられなければならない。これらの面倒な制限は、リ
ボンの短い部分に沿ってのみ望ましい傷付きパターンを
作成するスタンプ法を厳しく制限する。これに加えて、
異なる傷付けサイズが必要とされる場合には、装置上の
プレートは、交換されなければならず、面倒で時間のか
かる手順が必要とされる。このため、異なったパターン
には適用できない。
限定されるリボンの固定部の長さのみ傷付けることがで
きる。このため、異なる長さのリボンに傷を付けるため
には異なったサイズのスタンプが必要とされる。また、
クッションおよびプレートに対して同じ様に必要とされ
る圧力プロファイルを達成するためには、異なった力が
加えられなければならない。これらの面倒な制限は、リ
ボンの短い部分に沿ってのみ望ましい傷付きパターンを
作成するスタンプ法を厳しく制限する。これに加えて、
異なる傷付けサイズが必要とされる場合には、装置上の
プレートは、交換されなければならず、面倒で時間のか
かる手順が必要とされる。このため、異なったパターン
には適用できない。
【０００５】スタンプ法の欠点を解決するために、光フ
ァイバリボンの表面を傷付けるための改良された方法お
よび装置が、本発明の譲り受人である Poly-Optical,I
nc.に譲り受けられ、現在継続中の米国出願番号０７／
７８５１３０に“光ファイバリボンを傷付ける方法およ
び装置”（以下、ニップ法とする）として記載されてい
る。
ァイバリボンの表面を傷付けるための改良された方法お
よび装置が、本発明の譲り受人である Poly-Optical,I
nc.に譲り受けられ、現在継続中の米国出願番号０７／
７８５１３０に“光ファイバリボンを傷付ける方法およ
び装置”（以下、ニップ法とする）として記載されてい
る。
【０００６】このニップ法によれば、光ファイバリボン
は、１対の回転ローラ間に搬送される。ローラの１つ
は、研磨材でコーティングされている。残りのローラは
堅く、変形可能なカバーあるいは研磨コーティングを有
している。あるいは、片方または両ローラとも、光ファ
イバリボンにさざ波のようなパターンを作成するために
刻みが付けられてもよい。このニップ法は、光ファイバ
リボンの表面を傷付けるために、研磨材をコーティング
したローラ（片方または両方）を用いており、前記スタ
ンプ法に対して多数の利点を有している。
は、１対の回転ローラ間に搬送される。ローラの１つ
は、研磨材でコーティングされている。残りのローラは
堅く、変形可能なカバーあるいは研磨コーティングを有
している。あるいは、片方または両ローラとも、光ファ
イバリボンにさざ波のようなパターンを作成するために
刻みが付けられてもよい。このニップ法は、光ファイバ
リボンの表面を傷付けるために、研磨材をコーティング
したローラ（片方または両方）を用いており、前記スタ
ンプ法に対して多数の利点を有している。
【０００７】例えば、ローラ間のギャップを通過したと
きに表面の傷が生じるので、前記スタンプ法よりも、光
ファイバリボンに傷を付けるために必要とされる力は小
さくなる。ローラ間におけるニップすなわち接触圧力ラ
インは、スタンププレートを横切って現れる圧力より
も、より簡単に制御および正確に持続される。また、ニ
ップ装置および方法の別の利点として、様々な傷付けパ
ターンが、リボンが移動する際のニップを通過するリボ
ンの速度を調整および／またはニップの圧力を変えるこ
とによって、および／または、ニップすなわちローラ間
の接触圧力ラインに沿って異なる圧力を作り出すことに
よって、リボン表面に作成されることである。言い換え
れば、リボン表面に沿うどんな光源プロファイルも可能
となる。しかし、スタンプ法を改良したにもかかわら
ず、ニップ法にも限界がある。すなわち、ローラ上にコ
ーティングされた均一な研磨材によって光出力が制限さ
れ、これによって、特定領域に、カンパニーロゴデザイ
ンディスプレイをバックライトとして照らすのに必要と
される高光出力の供給を極めて困難にしている。これに
加え、ニップ法は、リボンに沿って徐々に異なるような
傷を表面に作成する処理を行う場合、ニップにおけるギ
ャップの調整を必要とするため、扱いが面倒なものとな
っている。さらに、ニップ法では、しばしば、研磨材が
コーティングされたローラを使用する際、ローラによっ
てリボン上に“傷跡”が現れてしまう。この傷跡は、リ
ボン上に傷付けられたパターンを破壊し、ディスプレイ
のバックライトに割れ目を生じさせる。
きに表面の傷が生じるので、前記スタンプ法よりも、光
ファイバリボンに傷を付けるために必要とされる力は小
さくなる。ローラ間におけるニップすなわち接触圧力ラ
インは、スタンププレートを横切って現れる圧力より
も、より簡単に制御および正確に持続される。また、ニ
ップ装置および方法の別の利点として、様々な傷付けパ
ターンが、リボンが移動する際のニップを通過するリボ
ンの速度を調整および／またはニップの圧力を変えるこ
とによって、および／または、ニップすなわちローラ間
の接触圧力ラインに沿って異なる圧力を作り出すことに
よって、リボン表面に作成されることである。言い換え
れば、リボン表面に沿うどんな光源プロファイルも可能
となる。しかし、スタンプ法を改良したにもかかわら
ず、ニップ法にも限界がある。すなわち、ローラ上にコ
ーティングされた均一な研磨材によって光出力が制限さ
れ、これによって、特定領域に、カンパニーロゴデザイ
ンディスプレイをバックライトとして照らすのに必要と
される高光出力の供給を極めて困難にしている。これに
加え、ニップ法は、リボンに沿って徐々に異なるような
傷を表面に作成する処理を行う場合、ニップにおけるギ
ャップの調整を必要とするため、扱いが面倒なものとな
っている。さらに、ニップ法では、しばしば、研磨材が
コーティングされたローラを使用する際、ローラによっ
てリボン上に“傷跡”が現れてしまう。この傷跡は、リ
ボン上に傷付けられたパターンを破壊し、ディスプレイ
のバックライトに割れ目を生じさせる。
【０００８】それゆえ、異なる長さを有する光ファイバ
リボン上に研磨材で特別なデザインが成されるように処
理できるシステムおよび方法の必要性が高まり、さら
に、好ましい部品を代用させるシステムの操作を妨げる
ことのない、異なるディスプレイパターンが必要とされ
る。そのようなシステムは、システムの操作を妨げずに
リボンに対する圧力プロファイルが徐々におよび正確に
変化するようになっていることが望ましい。
リボン上に研磨材で特別なデザインが成されるように処
理できるシステムおよび方法の必要性が高まり、さら
に、好ましい部品を代用させるシステムの操作を妨げる
ことのない、異なるディスプレイパターンが必要とされ
る。そのようなシステムは、システムの操作を妨げずに
リボンに対する圧力プロファイルが徐々におよび正確に
変化するようになっていることが望ましい。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、最小限の設備コストで光ファ
イバリボン上に特別なデザインを処理することのできる
システムおよび方法を提供することを目的としている。
イバリボン上に特別なデザインを処理することのできる
システムおよび方法を提供することを目的としている。
【００１０】本発明は、さらに、設備を変えること無く
１つの工程で光ファイバリボン上に、サイズ、形状の様
々なバリエーションが作成できるシステムおよび方法を
提供することを目的としている。
１つの工程で光ファイバリボン上に、サイズ、形状の様
々なバリエーションが作成できるシステムおよび方法を
提供することを目的としている。
【００１１】本発明は、さらに、通常のスタンプ法によ
るものより高品質である、光ファイバリボン上に２フィ
ートまでの特別なパターンが作成できるシステムおよび
方法を提供することを目的としている。
るものより高品質である、光ファイバリボン上に２フィ
ートまでの特別なパターンが作成できるシステムおよび
方法を提供することを目的としている。
【００１２】本発明は、さらに、ディフューザを使用す
ることなく、要求される特定領域に高効率の光を送るこ
とのできる光ファイバ上に特別なパターンを作成するこ
とができるシステムおよび方法を提供することを目的と
している。
ることなく、要求される特定領域に高効率の光を送るこ
とのできる光ファイバ上に特別なパターンを作成するこ
とができるシステムおよび方法を提供することを目的と
している。
【００１３】本発明は、さらに、使用に際しての、早
さ、便利、適応性、作成の際の経済性を備えたシステム
および方法を提供することを目的としている。
さ、便利、適応性、作成の際の経済性を備えたシステム
および方法を提供することを目的としている。
【００１４】本発明は、さらに、比較的簡単な構成で、
光ファイバリボンの表面上に比較的柔軟で大きい特定パ
ターンが処理されるようなシステムおよび方法を提供す
ることを目的としている。
光ファイバリボンの表面上に比較的柔軟で大きい特定パ
ターンが処理されるようなシステムおよび方法を提供す
ることを目的としている。
【００１５】本発明の他の目的および利点は、以下に述
べる詳細な説明によって明らかになるであろう。
べる詳細な説明によって明らかになるであろう。
【００１６】本発明によれば、光ファイバリボンを研磨
するためのシステムは、カンパニーロゴのようなデザイ
ンあるいはパターンを含む平坦研磨選択パネルと、パネ
ルに接触するように方向付けられた光ファイバリボン
と、前記デザインが光ファイバリボン上に処理されるよ
うに、パネルおよび光ファイバリボンを互いに搬送、押
圧する押圧手段と、パネルおよび光ファイバリボンを搬
送、押圧するために前記押圧手段を駆動する駆動手段
と、を有している。特に、押圧手段は、前記パネルおよ
び光ファイバリボンが互いに搬送されて押圧されるよう
なニップを規定する第１ローラおよび第２ローラを有す
る。さらに、前記駆動手段は、ローラの内、少なくとも
片方を駆動するモータを有している。
するためのシステムは、カンパニーロゴのようなデザイ
ンあるいはパターンを含む平坦研磨選択パネルと、パネ
ルに接触するように方向付けられた光ファイバリボン
と、前記デザインが光ファイバリボン上に処理されるよ
うに、パネルおよび光ファイバリボンを互いに搬送、押
圧する押圧手段と、パネルおよび光ファイバリボンを搬
送、押圧するために前記押圧手段を駆動する駆動手段
と、を有している。特に、押圧手段は、前記パネルおよ
び光ファイバリボンが互いに搬送されて押圧されるよう
なニップを規定する第１ローラおよび第２ローラを有す
る。さらに、前記駆動手段は、ローラの内、少なくとも
片方を駆動するモータを有している。
【００１７】あるいは、押圧手段は、前記パネルおよび
光ファイバリボンが互いに搬送されて押圧されるような
押圧領域を規定する第１プレートおよび第２プレートを
有している。特に、駆動手段は、少なくとも片方のプレ
ートを駆動するモータを有している。
光ファイバリボンが互いに搬送されて押圧されるような
押圧領域を規定する第１プレートおよび第２プレートを
有している。特に、駆動手段は、少なくとも片方のプレ
ートを駆動するモータを有している。
【００１８】それに加え、光ファイバリボンを研磨する
ための方法は、デザインを含む研磨選択パネルを作成す
る工程と、このパネルを光ファイバリボンに直接接触す
る工程と、前記デザインが前記光ファイバリボン上に処
理されるように、前記パネルおよび光ファイバリボンを
押圧手段内において、搬送および押圧する工程と、前記
パネルおよび光ファイバリボンを搬送するようように、
前記押圧手段を駆動する工程と、前記デザインが光ファ
イバリボン上に処理された後、前記パネルを光ファイバ
リボンから分離する工程と、を有している。
ための方法は、デザインを含む研磨選択パネルを作成す
る工程と、このパネルを光ファイバリボンに直接接触す
る工程と、前記デザインが前記光ファイバリボン上に処
理されるように、前記パネルおよび光ファイバリボンを
押圧手段内において、搬送および押圧する工程と、前記
パネルおよび光ファイバリボンを搬送するようように、
前記押圧手段を駆動する工程と、前記デザインが光ファ
イバリボン上に処理された後、前記パネルを光ファイバ
リボンから分離する工程と、を有している。
【００１９】
【実施例】本発明の特徴を構成する研磨選択パネルを形
成するためのシステムが図３〜図１２に示されている。
成するためのシステムが図３〜図１２に示されている。
【００２０】図１で示すように、光ファイバアッセンブ
リ１００は前端部１０２ａと後端部１０２ｂを備えてい
る。後端部１０２ｂにおいて、光ファイバ１１０のグル
ープを保持、支持するためにプラスチックチューブ１０
８が用いられている。ワッシャの形状をなす突出した外
装端部１０６を有するメタルスリーブ、すなわちつまみ
１０４が、光ファイバ１１０のグループをきつく締め付
けるプラスチックチューブ１０８をクリップするのに用
いられている。プラスチックチューブの後端部から光フ
ァイバが突出しており、それらは、光ファイバアッセン
ブリ１００の後端部１０２ｂから距離ｄだけ離れてチュ
ーブの中心部から分岐し、平行パターンすなわちリボン
１１２を形成している。光ファイバリボン１１２は、こ
の平行パターンの部分から始まり、接着剤（図示せず）
によってプラスチック、一般的に反射するバッキング１
１６、に固着された平行光ファイバを有する。プラスチ
ック雌型コネクタ１１８が、光ファイバアッセンブリの
後端部を図示されていない光源に接続するのに用いられ
ている。これは、光源からのライトが光ファイバを通し
てのみ伝送するのが確保されるようにアッセンブリが構
成された後、金属つまみ１０４の突出した外装端部１０
６に対して押圧されたコネクタとして確実なライトシー
ルをもたらす。ここで開示された光ファイバリボンの典
型的な構成は平行パターンであるが、光ファイバリボン
は、その他のパターン、形状、２フィートまでのサイズ
で形成されていても良い。さらに、光ファイバは、多数
の層である場合、およびディスプレイのコントラストを
高めるように加えられた異なった色である場合がある。
リ１００は前端部１０２ａと後端部１０２ｂを備えてい
る。後端部１０２ｂにおいて、光ファイバ１１０のグル
ープを保持、支持するためにプラスチックチューブ１０
８が用いられている。ワッシャの形状をなす突出した外
装端部１０６を有するメタルスリーブ、すなわちつまみ
１０４が、光ファイバ１１０のグループをきつく締め付
けるプラスチックチューブ１０８をクリップするのに用
いられている。プラスチックチューブの後端部から光フ
ァイバが突出しており、それらは、光ファイバアッセン
ブリ１００の後端部１０２ｂから距離ｄだけ離れてチュ
ーブの中心部から分岐し、平行パターンすなわちリボン
１１２を形成している。光ファイバリボン１１２は、こ
の平行パターンの部分から始まり、接着剤（図示せず）
によってプラスチック、一般的に反射するバッキング１
１６、に固着された平行光ファイバを有する。プラスチ
ック雌型コネクタ１１８が、光ファイバアッセンブリの
後端部を図示されていない光源に接続するのに用いられ
ている。これは、光源からのライトが光ファイバを通し
てのみ伝送するのが確保されるようにアッセンブリが構
成された後、金属つまみ１０４の突出した外装端部１０
６に対して押圧されたコネクタとして確実なライトシー
ルをもたらす。ここで開示された光ファイバリボンの典
型的な構成は平行パターンであるが、光ファイバリボン
は、その他のパターン、形状、２フィートまでのサイズ
で形成されていても良い。さらに、光ファイバは、多数
の層である場合、およびディスプレイのコントラストを
高めるように加えられた異なった色である場合がある。
【００２１】図２には、ポジ１２４およびネガ１２２パ
ターンが描かれた平坦研磨選択パネル１２０が示されて
いる。本発明に用いられるこの平坦研磨パネルは、いく
つかの通常の方法によって形成される。例えば、正確な
パターンが切り出されるようにレーザ描画装置が用いら
れる。このパターンは、接着剤によって薄い基板（図示
せず）に固着される。ネガパターンが描画されるとき
は、接着剤および薄い基板は必要とされない。好ましい
実施例においては、レーザを用いて描画されたパターン
は、エメリーペーパ上に形成されるが、その他の通常の
基板では、処理を容易にするために損傷効果を用いても
よい。研磨選択パネルを形成するための他の方法は、ス
チールで規則化された押型（a steel rule die）、はさ
み、カミソリの刃、その他の実用的な手段によってカッ
トされたエメリーペーパを含む。さらに、研磨層は、例
えば接着剤の最上部のダイアモンドダストを付加した層
によって切り出されるよりも、基板上に選択的に形成し
ても良い。
ターンが描かれた平坦研磨選択パネル１２０が示されて
いる。本発明に用いられるこの平坦研磨パネルは、いく
つかの通常の方法によって形成される。例えば、正確な
パターンが切り出されるようにレーザ描画装置が用いら
れる。このパターンは、接着剤によって薄い基板（図示
せず）に固着される。ネガパターンが描画されるとき
は、接着剤および薄い基板は必要とされない。好ましい
実施例においては、レーザを用いて描画されたパターン
は、エメリーペーパ上に形成されるが、その他の通常の
基板では、処理を容易にするために損傷効果を用いても
よい。研磨選択パネルを形成するための他の方法は、ス
チールで規則化された押型（a steel rule die）、はさ
み、カミソリの刃、その他の実用的な手段によってカッ
トされたエメリーペーパを含む。さらに、研磨層は、例
えば接着剤の最上部のダイアモンドダストを付加した層
によって切り出されるよりも、基板上に選択的に形成し
ても良い。
【００２２】図３に示すように、特定パターンを有する
平坦選択パネルが形成された後、それは光ファイバリボ
ン１１２と接触するように導いて位置付けられる。パネ
ル１２０と光ファイバリボン１１２は、それからニップ
を有する第１ローラ１２および第２ローラ１４の間に搬
送される。図４に示すように、ローラシステム１４０
は、第１（上部）ローラ１２、第２（下部）ローラ１
４、サイドプレート１８およびロッカアーム２０を備え
ている。サイドプレート１８は、サイドプレート１８間
を横方向に支持するように延出する多数のコネクティン
グロッド２１，２２，２３に固定されている。
平坦選択パネルが形成された後、それは光ファイバリボ
ン１１２と接触するように導いて位置付けられる。パネ
ル１２０と光ファイバリボン１１２は、それからニップ
を有する第１ローラ１２および第２ローラ１４の間に搬
送される。図４に示すように、ローラシステム１４０
は、第１（上部）ローラ１２、第２（下部）ローラ１
４、サイドプレート１８およびロッカアーム２０を備え
ている。サイドプレート１８は、サイドプレート１８間
を横方向に支持するように延出する多数のコネクティン
グロッド２１，２２，２３に固定されている。
【００２３】第１ローラ１２は、低炭素、ホットロール
バー（hot rolled bar）、Ａ−３６スチールから構成さ
れる。研磨選択パネルから光ファイバリボン上までのパ
ターンの処理を高めるために、片方もしくは両方のロー
ラは加熱される。通常のヒータ３０からの通常の加熱素
子を受け入れられるように、第１ローラ１２には長手方
向に穴１５が延出している。好ましくは、ヒータ３０
は、ローラ１２を約２００°Ｆまで十分に加熱できれば
よい。第１ローラ１２は、サイド支持部１６に設けら
れ、モータ１７によって駆動される。モータは、スピー
ドが調節可能なＤＣモータが好ましい。あるいはまた、
ローラは、ハンドクランク（図示せず）によって手動で
操作されるようにしてもよい。第１ローラの表面２６
は、滑らかであり好ましくは滑らかな防護被膜で覆われ
ているのがよい。
バー（hot rolled bar）、Ａ−３６スチールから構成さ
れる。研磨選択パネルから光ファイバリボン上までのパ
ターンの処理を高めるために、片方もしくは両方のロー
ラは加熱される。通常のヒータ３０からの通常の加熱素
子を受け入れられるように、第１ローラ１２には長手方
向に穴１５が延出している。好ましくは、ヒータ３０
は、ローラ１２を約２００°Ｆまで十分に加熱できれば
よい。第１ローラ１２は、サイド支持部１６に設けら
れ、モータ１７によって駆動される。モータは、スピー
ドが調節可能なＤＣモータが好ましい。あるいはまた、
ローラは、ハンドクランク（図示せず）によって手動で
操作されるようにしてもよい。第１ローラの表面２６
は、滑らかであり好ましくは滑らかな防護被膜で覆われ
ているのがよい。
【００２４】第２ローラ１４は、低炭素フリー機械加工
鋼によって構成される。第２ローラ１４は、ロッカアー
ム２０（図６参照）に設けられたシャフト１６を有して
いる。シャフト１６は、必要であるならば、サイドプレ
ート１８の開口１９を介して延出し、第２モータ（図示
せず）に作用的に係合される。開口１９は、第２ローラ
が第１ローラ１２に近付いたり離れたりすることが可能
なように、第２ローラ１４のシャフトの直径よりも大き
い。第１ローラのためのモータ１７は、例えば、ローラ
間の摩擦力による理由、あるいはローラ間のメッシュギ
ヤによる理由によって、第２ローラを駆動するのに用い
られてもよい。あるいは、第２ローラ１４のみが駆動さ
れるようにしてもよい。好ましい構成によれば、第２ロ
ーラに、９０±３デュロメータ、ショアＡを有するラバ
ー、ポリウレタンのような変形可能なカバー２４を設け
てもよい。
鋼によって構成される。第２ローラ１４は、ロッカアー
ム２０（図６参照）に設けられたシャフト１６を有して
いる。シャフト１６は、必要であるならば、サイドプレ
ート１８の開口１９を介して延出し、第２モータ（図示
せず）に作用的に係合される。開口１９は、第２ローラ
が第１ローラ１２に近付いたり離れたりすることが可能
なように、第２ローラ１４のシャフトの直径よりも大き
い。第１ローラのためのモータ１７は、例えば、ローラ
間の摩擦力による理由、あるいはローラ間のメッシュギ
ヤによる理由によって、第２ローラを駆動するのに用い
られてもよい。あるいは、第２ローラ１４のみが駆動さ
れるようにしてもよい。好ましい構成によれば、第２ロ
ーラに、９０±３デュロメータ、ショアＡを有するラバ
ー、ポリウレタンのような変形可能なカバー２４を設け
てもよい。
【００２５】ニップすなわち接触圧力ライン４０は、第
１ローラ１２と下部ローラ１４との間で規定される。光
ファイバリボンＡの上全体に渡って配置される平坦研磨
選択パネルは、矢印で示す方向にニップ４０を通過する
（図５参照）。矢印の方向は同一の研磨選択パネルおよ
びリボンが、ニップを通って前後に通過するよう逆向き
であってもよい。水平に配置されたシートメタル（図示
せず）が、サイドプレート１８間に固着されてもよく、
これは、ニップ４０を通過しながらパネルおよび光ファ
イバリボンを支持するために用いられる。第２のシート
メタルを、ニップ４０から排出したときにパネルと光フ
ァイバを支持するために用いられてもよい。操作者の指
がニップに挟まれないよう、上部ローラの前方上におい
て、クリアなプラスチック安全シールド（図示せず）を
配置してもよい。
１ローラ１２と下部ローラ１４との間で規定される。光
ファイバリボンＡの上全体に渡って配置される平坦研磨
選択パネルは、矢印で示す方向にニップ４０を通過する
（図５参照）。矢印の方向は同一の研磨選択パネルおよ
びリボンが、ニップを通って前後に通過するよう逆向き
であってもよい。水平に配置されたシートメタル（図示
せず）が、サイドプレート１８間に固着されてもよく、
これは、ニップ４０を通過しながらパネルおよび光ファ
イバリボンを支持するために用いられる。第２のシート
メタルを、ニップ４０から排出したときにパネルと光フ
ァイバを支持するために用いられてもよい。操作者の指
がニップに挟まれないよう、上部ローラの前方上におい
て、クリアなプラスチック安全シールド（図示せず）を
配置してもよい。
【００２６】図５および図６に示すように、カンチレバ
ーが延出する回転ロッド４２にロッカアーム２０が回転
可能に設けられており、それはサイドプレート１８によ
って支持されている。好ましくは、回転ロッド４２は、
下部ローラ１４に隣接し、ニップ４０の下方のロッカア
ーム２０に固着されているのがよい。
ーが延出する回転ロッド４２にロッカアーム２０が回転
可能に設けられており、それはサイドプレート１８によ
って支持されている。好ましくは、回転ロッド４２は、
下部ローラ１４に隣接し、ニップ４０の下方のロッカア
ーム２０に固着されているのがよい。
【００２７】ニップにおける圧力は、ロッカアーム２０
間に延出して設けられたバー４４に作用するスクリュー
メカニズム４６によって調整される。好ましくは、バー
４４は、ニップにおける圧力を増加するように上方に移
動されたときに、レバーとして機能するよう、ニップか
ら十分に離れた位置のロッカアームに固定されるのがよ
い。
間に延出して設けられたバー４４に作用するスクリュー
メカニズム４６によって調整される。好ましくは、バー
４４は、ニップにおける圧力を増加するように上方に移
動されたときに、レバーとして機能するよう、ニップか
ら十分に離れた位置のロッカアームに固定されるのがよ
い。
【００２８】好ましい構成では、バー４４の延長部４３
が、各ロッカアーム２０の溝３２内に配されるのがよい
（図７（Ａ），７（Ｂ）参照）。各ロッカアームもま
た、調整ねじ３６を受け入れるように鉛直穴３４を備え
ており、ニップに圧力が加えられている間に、バー４４
の各延長部４３がスロット３２を移動できる上方への限
界点を規定する。言い換えれば、バー４４の高さ方向の
端部は、均一圧力がローラのニップ全体に渡って加えら
れることを保証するために独立して調整される。あるい
は調整ねじ３６は、ローラ全体に渡るニップの圧力を増
加、減少させるようにセットされる。これは、パネル／
光ファイバリボンがニップに縦に挿入することが必要と
された場合に有益である。
が、各ロッカアーム２０の溝３２内に配されるのがよい
（図７（Ａ），７（Ｂ）参照）。各ロッカアームもま
た、調整ねじ３６を受け入れるように鉛直穴３４を備え
ており、ニップに圧力が加えられている間に、バー４４
の各延長部４３がスロット３２を移動できる上方への限
界点を規定する。言い換えれば、バー４４の高さ方向の
端部は、均一圧力がローラのニップ全体に渡って加えら
れることを保証するために独立して調整される。あるい
は調整ねじ３６は、ローラ全体に渡るニップの圧力を増
加、減少させるようにセットされる。これは、パネル／
光ファイバリボンがニップに縦に挿入することが必要と
された場合に有益である。
【００２９】スクリューメカニズム４６は、ねじが形成
されたシャフト４８，ノブ５０およびスリーブ５２を備
えている。図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、スリ
ーブ５２は、ねじが形成されたシャフト４８の端部を受
けるための穴５４を有している。シャフト４８は、さら
にスリーブ５２をシャフト４８に固定するためのピン６
０を受けるノッチ５８を備えている。ノッチ５８は、シ
ャフト４８とスリーブ５２との間を相対的に微動する。
スリーブの穴５４には、ばね６２が配置されており、シ
ャフト４８の端部を付勢している。
されたシャフト４８，ノブ５０およびスリーブ５２を備
えている。図８（Ａ），図８（Ｂ）に示すように、スリ
ーブ５２は、ねじが形成されたシャフト４８の端部を受
けるための穴５４を有している。シャフト４８は、さら
にスリーブ５２をシャフト４８に固定するためのピン６
０を受けるノッチ５８を備えている。ノッチ５８は、シ
ャフト４８とスリーブ５２との間を相対的に微動する。
スリーブの穴５４には、ばね６２が配置されており、シ
ャフト４８の端部を付勢している。
【００３０】バー４４には、ねじが形成された穴６４が
形成されており、スクリューメカニズム４６のねじが形
成されたシャフト４８を受けるようになっている。コネ
クティングロッド２２には皿穴６６が形成されており、
スリーブ５２の一端部６８を６８を受けるようになって
いる。スクリューメカニズムを構成するために、ノブ５
０がシャフト４８上にねじ込まれ、このシャフトはバー
４４のねじが形成された穴６４にねじ込まれる。それか
ら、スリーブ５２がシャフト４８の端部に配され、ピン
６０がスリーブを通してシャフトのノッチに挿入され
る。シャフト４８は、それからさらに、スリーブ５２の
端部６８がコネクティングロッド２２の皿穴６６に係合
するまで穴６４を通してねじ込まれる。
形成されており、スクリューメカニズム４６のねじが形
成されたシャフト４８を受けるようになっている。コネ
クティングロッド２２には皿穴６６が形成されており、
スリーブ５２の一端部６８を６８を受けるようになって
いる。スクリューメカニズムを構成するために、ノブ５
０がシャフト４８上にねじ込まれ、このシャフトはバー
４４のねじが形成された穴６４にねじ込まれる。それか
ら、スリーブ５２がシャフト４８の端部に配され、ピン
６０がスリーブを通してシャフトのノッチに挿入され
る。シャフト４８は、それからさらに、スリーブ５２の
端部６８がコネクティングロッド２２の皿穴６６に係合
するまで穴６４を通してねじ込まれる。
【００３１】操作において、ニップ４０の圧力は、シャ
フト４８を持ち上げるためのバー４４によって引き起こ
されるノブ５０の回転によって増加する。このため、バ
ー４４は、ロッカアーム２０を回転ロッド４２に対して
時計方向に回転させるレバーとして機能し、第２ローラ
１４は第１ローラ１２に接近するように移動して、ニッ
プの圧力は増大する。ニップの圧力を弱めるためには、
ノブ５０を反対方向に回転する。
フト４８を持ち上げるためのバー４４によって引き起こ
されるノブ５０の回転によって増加する。このため、バ
ー４４は、ロッカアーム２０を回転ロッド４２に対して
時計方向に回転させるレバーとして機能し、第２ローラ
１４は第１ローラ１２に接近するように移動して、ニッ
プの圧力は増大する。ニップの圧力を弱めるためには、
ノブ５０を反対方向に回転する。
【００３２】第２ローラ１４のポリウレタンカバー２４
の熱損傷を無くすために、第１ローラ１２は、装置が動
作していないときには、第２ローラ１４から十分離れて
いることが望ましい。ニップの圧力を十分弱めるため、
ノブは、操作者によって、スリーブが皿穴から離れるま
で回転される。ばね６２は、シャフト４８に関するスリ
ーブ５２の移動のために、スクリューメカニズムがより
簡単に皿穴に係合、解除するのに用いられている（図８
（Ａ）および８（Ｂ）参照）。
の熱損傷を無くすために、第１ローラ１２は、装置が動
作していないときには、第２ローラ１４から十分離れて
いることが望ましい。ニップの圧力を十分弱めるため、
ノブは、操作者によって、スリーブが皿穴から離れるま
で回転される。ばね６２は、シャフト４８に関するスリ
ーブ５２の移動のために、スクリューメカニズムがより
簡単に皿穴に係合、解除するのに用いられている（図８
（Ａ）および８（Ｂ）参照）。
【００３３】特定の長さの研磨パネル／光ファイバリボ
ンを処理するために、パネル／光ファイバリボンの一端
部が、ニップ内に挿入される。パネル／光ファイバリボ
ンがニップを通過すると、スクリューメカニズムは、手
動でニップの圧力が増減されるように調整される。例え
ば、仮に、単一光源に用いられるように意図された０．
０２インチのパネル／光ファイバリボンであるなら、第
１ローラと第２ローラとの間のギャップは、最初、０．
００６インチにセットされ、ニップを通過するパネル／
光ファイバリボンにしたがって、０．０１０インチまで
次第に広げられる。これは、最初にニップを通過した端
部において、多数の工程を有するパネル／光ファイバリ
ボンを生じさせる。もし、リボンに２つの光源が使用さ
れるなら、各端部において、装置の操作者は、低い圧力
のニップにパネル／光ファイバリボンを挿入し、パネル
／光ファイバリボンの中間部がニップに来るまで次第に
圧力を増加させ、それからパネル／光ファイバリボンの
処理が終わるまで圧力を次第に減らして行く。もちろ
ん、スクリューメカニズムは、ニップに必要とされる種
々の圧力が得られるように、オートメーション化および
／またはプログラム化されている。処理パターンにおけ
る他の変形として、パネル／光ファイバリボンの一部の
みをニップに通すことによって、あるいはパネル／光フ
ァイバリボンをニップにおいて前後に移動することによ
って作成される。第１ローラ対１２，１４が開いている
ときに、装置全体を通してパネル／光ファイバリボンが
常に引張られるよう、処理を行わない第２ローラ対（図
示せず）を配置してもよい。
ンを処理するために、パネル／光ファイバリボンの一端
部が、ニップ内に挿入される。パネル／光ファイバリボ
ンがニップを通過すると、スクリューメカニズムは、手
動でニップの圧力が増減されるように調整される。例え
ば、仮に、単一光源に用いられるように意図された０．
０２インチのパネル／光ファイバリボンであるなら、第
１ローラと第２ローラとの間のギャップは、最初、０．
００６インチにセットされ、ニップを通過するパネル／
光ファイバリボンにしたがって、０．０１０インチまで
次第に広げられる。これは、最初にニップを通過した端
部において、多数の工程を有するパネル／光ファイバリ
ボンを生じさせる。もし、リボンに２つの光源が使用さ
れるなら、各端部において、装置の操作者は、低い圧力
のニップにパネル／光ファイバリボンを挿入し、パネル
／光ファイバリボンの中間部がニップに来るまで次第に
圧力を増加させ、それからパネル／光ファイバリボンの
処理が終わるまで圧力を次第に減らして行く。もちろ
ん、スクリューメカニズムは、ニップに必要とされる種
々の圧力が得られるように、オートメーション化および
／またはプログラム化されている。処理パターンにおけ
る他の変形として、パネル／光ファイバリボンの一部の
みをニップに通すことによって、あるいはパネル／光フ
ァイバリボンをニップにおいて前後に移動することによ
って作成される。第１ローラ対１２，１４が開いている
ときに、装置全体を通してパネル／光ファイバリボンが
常に引張られるよう、処理を行わない第２ローラ対（図
示せず）を配置してもよい。
【００３４】図９および図１０には、ニップ内の圧力を
変えるための好ましい第２実施例が示されており、カム
シャフト７２に設けられた少なくとも１つのカムホイー
ル７０を備えている（図１０には２つのカムホイールが
示されている）。スピード調整可能なモータ８４が、カ
ムシャフト７２に作用的に接続されている。この実施例
におけるロッカアーム２０は、各々主要部７４およびそ
れぞれのカムホイール７０上に延出する延出部７６を備
えている。各延出部７６は、調整ねじ８０が配される穴
７８を備えており、この調整ねじ８０は、カムホイール
７０とロッカアーム２０との間の距離をセットするため
のストッパ８１を備えている。カムホイールの表面８２
は、ニップを通過するリボン上に望ましいパターンが与
えられるように形成されている。カムホイールの速度の
調整は、同じ処理パターンを異なる長さのリボンに適用
することを可能にする。図９において、非係合位置にお
けるロッカアームが見かけ上示されている。すなわち、
ロッカアームは、下部ローラが上部ローラから離れるよ
う時計と反対回りに十分回転される。
変えるための好ましい第２実施例が示されており、カム
シャフト７２に設けられた少なくとも１つのカムホイー
ル７０を備えている（図１０には２つのカムホイールが
示されている）。スピード調整可能なモータ８４が、カ
ムシャフト７２に作用的に接続されている。この実施例
におけるロッカアーム２０は、各々主要部７４およびそ
れぞれのカムホイール７０上に延出する延出部７６を備
えている。各延出部７６は、調整ねじ８０が配される穴
７８を備えており、この調整ねじ８０は、カムホイール
７０とロッカアーム２０との間の距離をセットするため
のストッパ８１を備えている。カムホイールの表面８２
は、ニップを通過するリボン上に望ましいパターンが与
えられるように形成されている。カムホイールの速度の
調整は、同じ処理パターンを異なる長さのリボンに適用
することを可能にする。図９において、非係合位置にお
けるロッカアームが見かけ上示されている。すなわち、
ロッカアームは、下部ローラが上部ローラから離れるよ
う時計と反対回りに十分回転される。
【００３５】図１１は、水平な第１ローラ１２および一
端部において垂直方向に回動可能な第２ローラ１４を有
する処理装置の第２実施例の概略を示したものである。
ニップにおける圧力は、ローラ対の一端部から他端部に
かけて、ローラ間の角度に依存して増減する。あるい
は、第１ローラ１２または両ローラは、一端部または両
端部において回動可能であってもよい。第１ローラ１２
は、支持部９６，９８例えば、フレーム構造あるいは片
持ち梁（図示せず）によって回転可能に支持されてい
る。第２ローラ１４は、その一端部において、回転可能
なフレックスジョイント９７によって支持されている。
第２ローラ１４の他端部は、第２ローラを持上げたり下
げたりすることが可能な、水圧作用、空気作用あるいは
その他のリフト装置９９によって支持されている。これ
によって、両ローラの角度が調節される。あるいは、第
２ローラ１４は、一端だけが固定されていてもよい。こ
の場合リフト装置９９は、フレックスジョイント９７に
近いローラのシャフト９５に設けられる。好ましいてこ
の作用を与えるために、シャフト９５は伸長される。
端部において垂直方向に回動可能な第２ローラ１４を有
する処理装置の第２実施例の概略を示したものである。
ニップにおける圧力は、ローラ対の一端部から他端部に
かけて、ローラ間の角度に依存して増減する。あるい
は、第１ローラ１２または両ローラは、一端部または両
端部において回動可能であってもよい。第１ローラ１２
は、支持部９６，９８例えば、フレーム構造あるいは片
持ち梁（図示せず）によって回転可能に支持されてい
る。第２ローラ１４は、その一端部において、回転可能
なフレックスジョイント９７によって支持されている。
第２ローラ１４の他端部は、第２ローラを持上げたり下
げたりすることが可能な、水圧作用、空気作用あるいは
その他のリフト装置９９によって支持されている。これ
によって、両ローラの角度が調節される。あるいは、第
２ローラ１４は、一端だけが固定されていてもよい。こ
の場合リフト装置９９は、フレックスジョイント９７に
近いローラのシャフト９５に設けられる。好ましいてこ
の作用を与えるために、シャフト９５は伸長される。
【００３６】この実施例において、パネル／光ファイバ
リボンはニップの側方から挿入するのが好ましい。この
方法によれば、パネル／光ファイバリボン全体が、一度
に処理される。特に、パネル／光ファイバリボンは、一
端において、損傷される必要がない光ファイバの束ねた
領域あるいは非束ねていない領域を含んだ尾部９０を備
えていることがある。操作者８８（あるいは支持装置）
は、パネル／光ファイバリボンの尾部９０を保持し、ロ
ーラ間の横から処理されるように（パネル／光ファイバ
リボンの移動方向は、図９の紙面内である）、パネル／
光ファイバリボン９２を手動で搬送する。この装置およ
び手順は、パネル／光ファイバリボンがニップを通った
場合における連続的なニップ圧力の調整をする必要な
く、パネル／光ファイバリボンに沿って強さを徐々に増
減する処理パターンを創作する。
リボンはニップの側方から挿入するのが好ましい。この
方法によれば、パネル／光ファイバリボン全体が、一度
に処理される。特に、パネル／光ファイバリボンは、一
端において、損傷される必要がない光ファイバの束ねた
領域あるいは非束ねていない領域を含んだ尾部９０を備
えていることがある。操作者８８（あるいは支持装置）
は、パネル／光ファイバリボンの尾部９０を保持し、ロ
ーラ間の横から処理されるように（パネル／光ファイバ
リボンの移動方向は、図９の紙面内である）、パネル／
光ファイバリボン９２を手動で搬送する。この装置およ
び手順は、パネル／光ファイバリボンがニップを通った
場合における連続的なニップ圧力の調整をする必要な
く、パネル／光ファイバリボンに沿って強さを徐々に増
減する処理パターンを創作する。
【００３７】あるいは、研磨選択パネルがローラ対の片
方に固定され、光ファイバリボンのみがニップを通過す
るようになっていてもよい。さらに、ローラ対の片方の
表面は、接着性のある固定ダイアモンドダストのような
ものによる研磨材料が非連続的にコーティングされてい
てもよい。
方に固定され、光ファイバリボンのみがニップを通過す
るようになっていてもよい。さらに、ローラ対の片方の
表面は、接着性のある固定ダイアモンドダストのような
ものによる研磨材料が非連続的にコーティングされてい
てもよい。
【００３８】図１２に示されるような構成の場合、ロー
ラシステムを使用する代わりに、押圧プレートシステム
が用いられる。特定パターンを有する平坦研磨選択パネ
ル１２０が形成された後、それが支持されるようバッキ
ングパッド１５０に固定される。パネルとパッドは、そ
れから、ねじやボルトのような固定手段１４２によって
第１押圧プレート１３８に固定される。第２押圧プレー
ト１４０に支持された光ファイバリボン１１２は、それ
から、図示されていない駆動手段によって、パネル／パ
ッドに接触するような方向に搬送され、第１プレートに
固定される。第１および第２押圧プレートが、接触する
ように接近したとき、パネル１２０上のパターンは、光
ファイバリボン上に押圧される。駆動手段は、押圧動作
が終わった後、両プレートを離すように逆転される。パ
ネル／パッドは、それから、プレートから取り除かれ、
互いに分離される。
ラシステムを使用する代わりに、押圧プレートシステム
が用いられる。特定パターンを有する平坦研磨選択パネ
ル１２０が形成された後、それが支持されるようバッキ
ングパッド１５０に固定される。パネルとパッドは、そ
れから、ねじやボルトのような固定手段１４２によって
第１押圧プレート１３８に固定される。第２押圧プレー
ト１４０に支持された光ファイバリボン１１２は、それ
から、図示されていない駆動手段によって、パネル／パ
ッドに接触するような方向に搬送され、第１プレートに
固定される。第１および第２押圧プレートが、接触する
ように接近したとき、パネル１２０上のパターンは、光
ファイバリボン上に押圧される。駆動手段は、押圧動作
が終わった後、両プレートを離すように逆転される。パ
ネル／パッドは、それから、プレートから取り除かれ、
互いに分離される。
【００３９】以下に述べる限定していない例は、本発明
を示すものである。測定は、ラバーキーパッドのような
パネルの選択された領域を通って伝わったフートランベ
ルト単位での光度を測定するのが一般的である。
を示すものである。測定は、ラバーキーパッドのような
パネルの選択された領域を通って伝わったフートランベ
ルト単位での光度を測定するのが一般的である。
【００４０】例 １ 図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、比較のために用意
されたラバーキーパッドとしての２つのバックリット
（backlit)パネルであり、パネル１３４は、本明細書で
最初に述べたニップ方法を用いて形成されたもの、第２
パネル１３６は、本システムおよび研磨選択パネル／光
ファイバリボンの結合による方法を用いて形成されたも
のである。各パネル１３４および１３６は、下にある研
磨されたファイバリボンのエリアａ−ｅを示すのにカッ
トされた穴を具備した不透明な層を有している。そのと
き多数の選択された位置（ａ−ｅ）を通して伝わった光
度が測定される。以下のテーブル１は、光度比較の結果
の概要を示したものである。テーブル１によれば、ラバ
ーキーパッドのすべてのキー（13 3/4 sq.in.)をカバー
するためには、ニップ法によれば、６ ７／８”×２”
有効に照射されたエリアを必要とする。照射が必要とさ
れる実際のエリアは、ちょうど１平方インチである。パ
ネル／光ファイバリボンシステムおよび本発明の方法を
使用した場合、約４００％の平均的増加が得られた。不
透明な層を通して示すため、選択されたエリアａ−ｅの
みが研磨された。
されたラバーキーパッドとしての２つのバックリット
（backlit)パネルであり、パネル１３４は、本明細書で
最初に述べたニップ方法を用いて形成されたもの、第２
パネル１３６は、本システムおよび研磨選択パネル／光
ファイバリボンの結合による方法を用いて形成されたも
のである。各パネル１３４および１３６は、下にある研
磨されたファイバリボンのエリアａ−ｅを示すのにカッ
トされた穴を具備した不透明な層を有している。そのと
き多数の選択された位置（ａ−ｅ）を通して伝わった光
度が測定される。以下のテーブル１は、光度比較の結果
の概要を示したものである。テーブル１によれば、ラバ
ーキーパッドのすべてのキー（13 3/4 sq.in.)をカバー
するためには、ニップ法によれば、６ ７／８”×２”
有効に照射されたエリアを必要とする。照射が必要とさ
れる実際のエリアは、ちょうど１平方インチである。パ
ネル／光ファイバリボンシステムおよび本発明の方法を
使用した場合、約４００％の平均的増加が得られた。不
透明な層を通して示すため、選択されたエリアａ−ｅの
みが研磨された。
【００４１】 ＴＡＢＬＥ １ ニップ法と本発明によって形成されるパネル間の光照度比較結果 光度（フートランベルト） ラバーキーパッド上の位置 ニップ法 本発明 1st 2nd 1st 2nd ａ 0.2 0.18 1.24 1.15 ｂ 0.18 0.17 1.14 1.13 ｃ 0.31 0.29 1.58 1.37 ｄ 0.31 0.29 1.33 1.12 ｅ 0.35 0.30 0.78 0.72 図１４は、図１３Ｂのバックリットパネルを形成するの
に用いられる研磨選択パネル基板１４４を示す。この図
において、エリア１４８には、エメリーペーパのような
研磨領域がもたらされており、光ファイバリボンに押圧
されたとき、図１３Ｂに示されるような非連続研磨領域
を作り出す。ファイバリボンに対する研磨パネルの押圧
は、ニップ法、押圧プレート、あるいはその他の方法に
よって成される。
に用いられる研磨選択パネル基板１４４を示す。この図
において、エリア１４８には、エメリーペーパのような
研磨領域がもたらされており、光ファイバリボンに押圧
されたとき、図１３Ｂに示されるような非連続研磨領域
を作り出す。ファイバリボンに対する研磨パネルの押圧
は、ニップ法、押圧プレート、あるいはその他の方法に
よって成される。
【００４２】図１５（Ａ）は、図１４の断面を示したも
のである。持ち上がった研磨層１４８は接着剤等によっ
て、パネル基板１４４に固定される。
のである。持ち上がった研磨層１４８は接着剤等によっ
て、パネル基板１４４に固定される。
【００４３】図１５（Ｂ）は、研磨パネル基板および様
々な高さの持ち上がった研磨領域１４８を示す。これら
の高さは、ファイバリボンに与えられる総圧力の変化を
もたらすような様々の厚さのシムストック（shimstock)
１４６を介在することによって決定される。これは、順
に、ファイバリボン上のそれぞれの研磨領域を通って出
る光の量を変化させる。
々な高さの持ち上がった研磨領域１４８を示す。これら
の高さは、ファイバリボンに与えられる総圧力の変化を
もたらすような様々の厚さのシムストック（shimstock)
１４６を介在することによって決定される。これは、順
に、ファイバリボン上のそれぞれの研磨領域を通って出
る光の量を変化させる。
【００４４】図１５（Ｃ）は、研磨パネル基板１４４と
研磨材料１４８の層との間に介在されるウエッジ１５０
を示している。もちろん、ウエッジ１５０は、様々な形
状を有しており、研磨層１４８は、様々なデザインが形
成されるよう、作り出されあるいは切り出される。この
構造を用いるニップによれば、ニップ幅は、ウエッジ研
磨パネル／光ファイバリボンの余分な部分の厚さに対応
するようにセットされ、スクリューメカニズムを何等調
整することなく、パネルおよびリボンがニップを通って
通過するようにセットされる。これは、処理工程の際の
ニップ幅を徐々に調整する必要性を排除する。この方法
の利点は、多数のサイクルにわたって非常に正確な繰り
返しが要求される多数の移動部材に依存するというより
むしろ、ニップの圧力の変化を一度セットし、ウエッジ
がパネルの圧力変化を作り出すことにある。
研磨材料１４８の層との間に介在されるウエッジ１５０
を示している。もちろん、ウエッジ１５０は、様々な形
状を有しており、研磨層１４８は、様々なデザインが形
成されるよう、作り出されあるいは切り出される。この
構造を用いるニップによれば、ニップ幅は、ウエッジ研
磨パネル／光ファイバリボンの余分な部分の厚さに対応
するようにセットされ、スクリューメカニズムを何等調
整することなく、パネルおよびリボンがニップを通って
通過するようにセットされる。これは、処理工程の際の
ニップ幅を徐々に調整する必要性を排除する。この方法
の利点は、多数のサイクルにわたって非常に正確な繰り
返しが要求される多数の移動部材に依存するというより
むしろ、ニップの圧力の変化を一度セットし、ウエッジ
がパネルの圧力変化を作り出すことにある。
【００４５】当業者は、本発明を説明するため示された
望ましい実施例が単なる例示であると十分理解すべきで
あり、さらに磨耗選択パネルを形成するためにもたらさ
れるシステムおよび方法に同一の原理が使用されるもの
と理解すべきである。さらに理解されるべきことは、特
に構成および処理ステップの詳細に関して、本発明の要
点、本質から離れることなく、他の様々なわずかな変
更、変形が可能であることである。さらに、クレームに
示される主要部と機能上同質と明確に見なされるすべて
の構成要素も包含されるものと解すべきである。
望ましい実施例が単なる例示であると十分理解すべきで
あり、さらに磨耗選択パネルを形成するためにもたらさ
れるシステムおよび方法に同一の原理が使用されるもの
と理解すべきである。さらに理解されるべきことは、特
に構成および処理ステップの詳細に関して、本発明の要
点、本質から離れることなく、他の様々なわずかな変
更、変形が可能であることである。さらに、クレームに
示される主要部と機能上同質と明確に見なされるすべて
の構成要素も包含されるものと解すべきである。
【図１】本発明に用いられる光ファイバ集合部の側面図
である。
である。
【図２】デザインパターンを含む平坦研磨選択パネルの
側面図である。
側面図である。
【図３】本発明と協働するように構成された研磨光ファ
イバリボンを形成するシステムの斜視図である。
イバリボンを形成するシステムの斜視図である。
【図４】平坦研磨パネルから光ファイバリボン上にデザ
インを搬送し処理するために用いられるローラシステム
の全体斜視図である。
インを搬送し処理するために用いられるローラシステム
の全体斜視図である。
【図５】図４に示すローラシステムの２−２線に沿った
横断面図である。
横断面図である。
【図６】図４の４Ａ−４Ａ線に沿った前断面および図５
の３−３線に沿ったローラシステム前断面を示す図であ
る。
の３−３線に沿ったローラシステム前断面を示す図であ
る。
【図７】（Ａ）は、図４の４Ａ−４Ａ線に沿った断面を
示す図、Ｂは、図７Ａの４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面を示
す図であり、ローラシステムのロッカアームのスロット
に配置されるバーの高さを調整する手段を示す図であ
る。
示す図、Ｂは、図７Ａの４Ｂ−４Ｂ線に沿った断面を示
す図であり、ローラシステムのロッカアームのスロット
に配置されるバーの高さを調整する手段を示す図であ
る。
【図８】（Ａ）は、図４の５−５線に沿った縦断面を示
す図であり、Ｂは、図４に示すスクリューメカニズムに
おける係合位置と非係合位置を示す図である。
す図であり、Ｂは、図４に示すスクリューメカニズムに
おける係合位置と非係合位置を示す図である。
【図９】本発明におけるローラシステムの第２の好まし
い実施例を示した側面図である。
い実施例を示した側面図である。
【図１０】図９に示すローラシステムの前断面を示す図
である。
である。
【図１１】ローラの第２の変形例の概略を示す前面図で
ある。
ある。
【図１２】本発明と協働したプレートを用いて研磨光フ
ァイバを形成するための別のシステムの側面を示す図で
ある。
ァイバを形成するための別のシステムの側面を示す図で
ある。
【図１３】（Ａ）および（Ｂ）は、ラバーキーパッドの
ためのバックライトパネルを示す図であり、（Ａ）は従
来の方法によって形成されたもの、（Ｂ）は本発明と協
働したシステムによって形成されたものを示す図であ
る。
ためのバックライトパネルを示す図であり、（Ａ）は従
来の方法によって形成されたもの、（Ｂ）は本発明と協
働したシステムによって形成されたものを示す図であ
る。
【図１４】本発明の研磨選択パネルの別の例を示す平面
図である。
図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ本発明の研磨選
択パネルのそれぞれ異なった別の３つの実施例を示す正
面図である。
択パネルのそれぞれ異なった別の３つの実施例を示す正
面図である。
１２…第１ローラ、１４…第２ローラ、１７…モータ、
３０…ヒータ、４０…ニップ、１１０…光ファイバ、１
１２…光ファイバリボン、１２０…平坦研磨選択パネ
ル。
３０…ヒータ、４０…ニップ、１１０…光ファイバ、１
１２…光ファイバリボン、１２０…平坦研磨選択パネ
ル。
Claims (30)
- 【請求項１】 デザインを含む研磨選択パネルと、この
パネルに接触するように方向付けられる光ファイバリボ
ンと、前記デザインが前記光ファイバリボン上に処理さ
れるよう前記パネルおよびリボンを互いに押圧する押圧
手段と、前記パネルとリボンを搬送して押圧するように
前記押圧手段を駆動する駆動手段と、を有する研磨光フ
ァイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項２】 エメリーペーパ上のレーザ描画によって
作成された前記デザインを含むパネルであることを特徴
とする請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成す
るシステム。 - 【請求項３】 前記エメリーペーパは、支持されるため
に、薄い基板に固着されていることを特徴とする請求項
２に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項４】 前記光ファイバリボンは、平坦な反射バ
ッキングに固着する平行光ファイバを有することを特徴
とする請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成す
るシステム。 - 【請求項５】 前記押圧手段は、前記パネルおよびリボ
ンが搬送され、互いに押圧されるようなニップが作成さ
れる第１ローラおよび第２ローラを有することを特徴と
する請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成する
システム。 - 【請求項６】 前記光ファイバリボンに沿って、あらか
じめ定められたパターンが得られるように、前記ニップ
の圧力を徐々に調整する手段を有することを特徴とする
請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシス
テム。 - 【請求項７】 前記駆動手段は、速度調整可能であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の研磨光ファイバリボン
を作成するシステム。 - 【請求項８】 前記第１ローラは、滑らかな表面を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の研磨光ファイバリ
ボンを作成するシステム。 - 【請求項９】 前記第２ローラは、滑らかな表面を有す
ることを特徴とする請求項８に記載の研磨光ファイバリ
ボンを作成するシステム。 - 【請求項１０】 前記第２ローラは、さらに変形可能な
カバーを有することを特徴とする請求項９に記載の研磨
光ファイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項１１】 前記第１のローラまたは第２のローラ
の少なくとも片方を暖める手段を有することを特徴とす
る請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシ
ステム。 - 【請求項１２】 前記第１ローラおよび第２ローラが、
前記光ファイバリボンに係合していないときに、前記パ
ネルおよび光ファイバリボンを前記システムを通して引
っ張るような第２ローラ対を有することを特徴とする請
求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシステ
ム。 - 【請求項１３】 薄い基板上に固着されたエメリーペー
パ上にレーザ描画によって作成されたデザインを含む磨
耗選択パネルと、前記パネルに接触するように方向付け
られ、平坦な反射するバッキングに固着された平行光フ
ァイバを含む光ファイバリボンと、前記デザインが前記
光ファイバリボン上で処理されながら前記パネルおよび
リボンが搬送されて互いに押圧されるニップを規定し、
滑らかな表面を有する第１ローラおよび第２ローラと、
前記ローラの内、少なくとも片方のローラの速度を調節
可能に駆動する駆動手段と、前記ローラの内、少なくと
も片方のローラを加熱する手段と、を有する研磨光ファ
イバリボンを作成するシステム。 - 【請求項１４】 前記押圧手段は、前記パネルと前記リ
ボンが搬送され互いに押圧されるような押圧領域を規定
する第１および第２のプレートを含むことを特徴とする
請求項１に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシス
テム。 - 【請求項１５】 前記パネルは、支持されるようにバッ
キングパッドに固着されることを特徴とする請求項１４
に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項１６】 前記バッキングパッドと第１のプレー
トとの間に種々の厚さのシムストックが介在され、それ
を押圧することによって、前記リボンに沿ってあらかじ
め定められたパターンが、リボンに与えられる異なった
圧力によって得られることを特徴とする請求項１４に記
載の研磨光ファイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項１７】 一定の傾斜する厚さを伴うウエッジが
前記バッキングパッドと第１のプレートとの間に介在さ
れ、それを押圧することにより、前記リボンに沿ってあ
らかじめ定められたパターンが、リボンに与えられる一
定の異なった圧力によって得られることを特徴とする請
求項１５に記載の研磨光ファイバリボンを作成するシス
テム。 - 【請求項１８】 前記第１および第２のプレートの内、
少なくとも片方を加熱する手段を有することを特徴とす
る請求項１６に記載の研磨光ファイバリボンを作成する
システム。 - 【請求項１９】 バッキング支持パッドに固着されたエ
メリーペーパ上にレーザ描画によって作成されたデザイ
ンを含む磨耗選択パネルと、前記パネルに接触するよう
に方向付けられ、平坦なプラスチックバッキングに固着
された平行光ファイバを含む光ファイバリボンと、前記
デザインが前記リボン上で処理されながら前記パネルお
よびリボンが搬送されて互いに押圧される押圧領域を規
定し、滑らかな表面を有する第１および第２プレート
と、前記プレートの内、少なくとも片方のプレートの速
度を調節可能に駆動する駆動手段と、前記プレートの
内、少なくとも片方のプレートを加熱する手段と、を有
する研磨光ファイバリボンを作成するシステム。 - 【請求項２０】 デザインを含む研磨選択パネルを作成
する工程と、このパネルを光ファイバリボンに接触する
工程と、前記デザインが前記光ファイバリボン上に処理
されるように、前記パネルおよび光ファイバリボンを処
理手段内において、搬送および押圧する工程と、前記パ
ネルおよび光ファイバリボンを搬送するようように、前
記処理手段を駆動する工程と、前記デザインが光ファイ
バリボン上に処理された後、前記パネルを光ファイバリ
ボンから分離する工程と、を有する研磨光ファイバリボ
ンを作成する方法。 - 【請求項２１】 前記ファイバに沿ってあらかじめ定め
られたパターンが得られるように、前記処理手段におけ
る圧力を調整する工程を有することを特徴とする請求項
２０に記載の研磨光ファイバリボンを作成する方法。 - 【請求項２２】 前記パネルおよび光ファイバリボンを
前記処理手段に搬送する前に、前記搬送手段の少なくと
も１つを加熱する工程を有することを特徴とする請求項
２０に記載の研磨光ファイバリボンを作成する方法。 - 【請求項２３】 デザインを含む研磨選択パネルを作成
する工程と、このパネルを光ファイバリボンに接触する
工程と、前記デザインが前記光ファイバリボン上に押圧
されるように、前記パネルおよび光ファイバリボンを第
１ローラおよび第２ローラによって規定されるニップを
通過させて、搬送および押圧する工程と、前記パネルお
よび光ファイバリボンを搬送するようように、前記ロー
ラの内少なくとも片方を駆動する工程と、前記デザイン
が光ファイバリボン上に処理された後、前記パネルを光
ファイバリボンから分離する工程と、を有する研磨光フ
ァイバリボンを作成する方法。 - 【請求項２４】 前記第１および第２のローラに沿った
ニップにおいて、区別圧力を作り出す工程を有すること
を特徴とする請求項２３に記載の研磨光ファイバリボン
を作成する方法。 - 【請求項２５】 前記区別圧力は、前記第１および第２
ローラの一端部よりも他端部に高圧力を加えることによ
って作り出されることを特徴とする請求項２３に記載の
研磨光ファイバリボンを作成する方法。 - 【請求項２６】 前記パネルおよび光ファイバリボン
は、前記第１および第２ローラ間の横から搬送されるこ
とを特徴とする請求項２３に記載の研磨光ファイバリボ
ンを作成する方法。 - 【請求項２７】 デザインを含む研磨選択パネルを作成
する工程と、このパネルを光ファイバリボンに接触する
工程と、前記デザインが前記光ファイバリボン上に押圧
されるように、前記パネルおよび光ファイバリボンを第
１プレートおよび第２プレートによって規定される押圧
領域に搬送および押圧する工程と、前記パネルおよび光
ファイバリボンを搬送するようように、前記プレートの
内、少なくとも片方を駆動する工程と、前記デザインが
光ファイバリボン上に押圧された後、前記パネルを光フ
ァイバリボンから分離する工程と、を有する研磨光ファ
イバリボンを作成する方法。 - 【請求項２８】 前記パネルを支持するようにバッキン
グパッドに固着する手段を有することを特徴とする請求
項２７に記載の研磨光ファイバリボンを作成する方法。 - 【請求項２９】 押圧前に、前記リボンに沿ってあらか
じめ定められたパターンが得られるように、前記パッド
とリボンとの間に種々の厚さのシムストックを配置する
工程を有することを特徴とする請求項２８に記載の研磨
光ファイバリボンを作成する方法。 - 【請求項３０】 押圧前に、前記リボンに沿ってあらか
じめ定められたパターンが得られるように、前記パッド
とリボンとの間に一定の傾斜する厚さを有するウエッジ
を配置する工程を有することを特徴とする請求項２８に
記載の研磨光ファイバリボンを作成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/839,822 US5312570A (en) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | System and method for preparing fiber optic ribbons |
| US839822 | 1992-02-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643324A true JPH0643324A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=25280701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5005192A Pending JPH0643324A (ja) | 1992-02-21 | 1993-01-14 | 光ファイバリボンを作成するシステムおよび方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5312570A (ja) |
| EP (1) | EP0556450B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0643324A (ja) |
| KR (1) | KR0137356B1 (ja) |
| CA (1) | CA2080435C (ja) |
| DE (1) | DE69219450T2 (ja) |
| TW (1) | TW215421B (ja) |
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