JPH0643324U - 固定具座面の被覆部材及び該被覆部材付固定具 - Google Patents
固定具座面の被覆部材及び該被覆部材付固定具Info
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- JPH0643324U JPH0643324U JP8118192U JP8118192U JPH0643324U JP H0643324 U JPH0643324 U JP H0643324U JP 8118192 U JP8118192 U JP 8118192U JP 8118192 U JP8118192 U JP 8118192U JP H0643324 U JPH0643324 U JP H0643324U
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル等に当接する座面を樹脂製の被覆部材
によって覆った被覆付のナット,ボルト,ピン,プラグ
等において、その製造を容易にすること。 【構成】 被覆部材1は、弾性変形する合成樹脂製で、
円板状の座面被覆部3と、座面被覆部3の外周に立設さ
れた筒状の係止部5を備える。係止部5の内周面を4等
分する位置には、係止爪7,7,…が設けられ、座面被
覆部の中央には、穴9が開けられている。ナット11
は、六角ナットの座面側にフランジ13が付いた形状で
ある。フランジ13の外径と、係止部5の内径とは同じ
径で、係止部5にナット11を押し込むと、係止部5が
弾性変形し、係止爪7,7,…がフランジ13をかわ
す。これにより、被覆部材1は、ナット11と係合し
て、ナット11の座面を被覆する。
によって覆った被覆付のナット,ボルト,ピン,プラグ
等において、その製造を容易にすること。 【構成】 被覆部材1は、弾性変形する合成樹脂製で、
円板状の座面被覆部3と、座面被覆部3の外周に立設さ
れた筒状の係止部5を備える。係止部5の内周面を4等
分する位置には、係止爪7,7,…が設けられ、座面被
覆部の中央には、穴9が開けられている。ナット11
は、六角ナットの座面側にフランジ13が付いた形状で
ある。フランジ13の外径と、係止部5の内径とは同じ
径で、係止部5にナット11を押し込むと、係止部5が
弾性変形し、係止爪7,7,…がフランジ13をかわ
す。これにより、被覆部材1は、ナット11と係合し
て、ナット11の座面を被覆する。
Description
【0001】
本考案は、例えば、ボルトやナットのように硬い固定具本体が、被固定部材に 直接接触しないようにするために設けられる固定具座面の被覆部材及び該被覆部 材付固定具に関する。
【0002】
従来より、例えば、ボルトやナットのような硬い固定具によって、被固定部材 の表面が傷つくのを防止するために、固定具の座面と被固定具との間に合成樹脂 等でできた介在物を設けた固定具が知られている。このような固定具には、例え ば、図9に示すような被覆部材付ナット100のように、金属製のナット102 の座面側にフランジ104を設け、そのフランジ104を合成樹脂106で被覆 したものがあった。これによれば、例えば、図9に示すように、2枚のパネルP 1,P2にボルトBを通し、被覆部材付ナット100とボルトBを螺合して締め 付けると、パネルP1,P2を固定することができる。そして、このとき、パネ ルP1には、合成樹脂106で被覆された被覆部材付ナット100の座面が当接 するので、傷がつかないという効果がある。
【0003】
ところで、図9に示した被覆部材付ナット100は、図10に示すように、ナ ット102を、上型110a,下型110b,ピン110cから成る金型110 にセットして、フランジ104の周りに形成されるキャビティ112に合成樹脂 を射出するインジェクション成形手法で製造されている。
【0004】 しかし、このような製造方法においては、ナット102を金型110にセット する作業が非常に難しいため、このセット作業を作業者が手作業で行っており、 生産性が低く、製造コストが高いものとなっていた。もちろん、高機能のロボッ ト等によって自動化を図ることも不可能ではなかったが、設備拡充のための費用 は膨大になってしまう。
【0005】 更に、金型110にセットされたナット102のネジ穴108の端部108a は、ピン110cによって塞がれているが、ネジ穴108の端部108aはタッ プによるネジ切りの際に歪が生じることがあり、ピン110cとの間に僅かな隙 間ができやすい。このため、キャビティ112に合成樹脂を射出すると、隙間か らネジ穴108内に合成樹脂が侵入することがあり、製品不良を生じやすいとい う問題があった。
【0006】 しかも、合成樹脂のネジ穴108への侵入を防止するために、被覆部材の穴の 径をネジ穴108よりある程度大きくせざるを得なかったため、被覆部材のない ナットに比べて、実質的な座面面積が減って、締付力が弱くなるという問題もあ った。
【0007】 一方、図11に示すような被覆部材付ナット120もあった。これによれば、 金属製のナット122の座面に環状突起124を設け、別体として形成された合 成樹脂製のリング126を環状突起124に嵌めると共に、環状突起124をリ ング126の内周に設けた係合部128に引っかけるように、かしめ変形させて 、ナット122とリング126とを一体とするものであった。
【0008】 ところが、この被覆部材付ナット120では、ナット122に環状突起124 を設けるための切削加工や、環状突起124を曲げてリング126を固定する作 業等、手間のかかる工程が増え、必然的にコストが高くなるものであった。 しかも、かしめ変形によって、係合部128を設ける都合上、やはり被覆部材 のないナットに比べて、実質的な座面面積が減って、締付力が弱くなるという問 題があった。
【0009】 更に、被覆部材付ナット100,120の両者共に、射出成形機や自動かしめ 機等の機械を使って生産するため、金型の製造や交換、あるいは樹脂の交換など に手間がかかり、小ロットのものや、僅かな不足分の追加を行うと、製造コスト が上がるという問題があった。逆に、このような製造コストを抑えるために、必 要以上に大量に生産し、在庫を増大させてしまうこともあった。
【0010】 そこで本考案は、加工・組立が容易で、かつ製品不良の発生を低減できる被覆 部材付固定具を提供することを目的とする。
【0011】
上述の目的を達成すべく、本考案は課題を解決するための手段を、次の通り構 成した。 即ち、固定具本体と被固定部材との間に介在し、前記固定具本体の座面が前記 被固定部材に接触するのを防止する固定具座面の被覆部材であって、前記固定具 本体の座面を覆う座面被覆部と、該座面被覆部から延出され、前記固定具本体の 縁に引っかかる凸部が設けられた係止部とを備え、前記固定具本体に押圧すると 、前記係止部が弾性変形して前記固定具本体に引っかかり、該固定具本体に取り 付けられるように構成したことを特徴とする固定具座面の被覆部材、及び、この 固定具座面の被覆部材を取り付けた被覆部材付固定具の構成がそれである。
【0012】 前記構成を有する本考案の固定具座面の被覆部材及び被覆部材付固定具によれ ば、固定具本体とは別に作られる被覆部材は、固定具本体に押圧するだけで、係 止部が弾性変形して固定具本体の縁に引っかかり、固定具本体の座面を覆うこと ができる。
【0013】
次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図1は、本考案の構成を有する固定具座面の被覆部材を示す平面図及び一部を 破断した正面図である。
【0014】 この被覆部材1は、例えば、ナイロン,ポリアミド等の弾性変形する合成樹脂 製で、円板状の座面被覆部3と、座面被覆部3の外周に立設された筒状の係止部 5を備える。係止部5の内周面を4等分する位置には、係止爪7,7,…が設け られ、座面被覆部の中央には、穴9が開けられている。
【0015】 このように構成された被覆部材1は、例えば、図2に示すようなナット11に 取り付けるられる。ナット11は、六角ナットの座面側にフランジ13が付いた 形状で、フランジ13の外径と、係止部5の内径とは同じ径である。このため、 係止部5にナット11を押し込むと、係止部5が弾性変形し、係止爪7,7,… がフランジ13をかわす。こうして、被覆部材1は、ナット11と回動可能に係 合してナット11の座面を被覆する。
【0016】 なお、穴9は、ナット11のネジ穴(図示略)に連通する穴で、ナット11の ネジ穴より若干大きい径となっているので、ナット11に螺合されるボルト(図 示略)を自由に通すことができる。そして、例えば、このボルトと螺合したナッ ト11によってパネル等を挟んで締め付ける際には、ナット11とパネルとの間 に介在する被覆部材1が、回動するナット11との間で滑り、パネル表面での摩 擦を低減する。
【0017】 以上説明した被覆部材1によれば、ナット11を押圧するだけ、あるいはナッ ト11に押圧するだけで、係止部5が弾性変形してフランジ13に引っかかり、 ナット11の座面を覆うことができる。 したがって、組付け作業が極めて容易となり、低コストの組立装置での自動化 が可能となる。
【0018】 もちろん、手作業での組立も可能であるので、例えば、小ロットのものや、僅 かな不足分の追加を行う場合でも、金型の準備や交換などの手間がかからないの で便利である。これにより、出荷量が少ないものでも、単価が上がったり、在庫 が増えたりといった問題が起きない。
【0019】 また、このようにナット11と被覆部材1とを別に製造して組み立てるものな ので、従来のように、合成樹脂がネジ穴に侵入するといった不具合がなく、製品 不良の発生率を抑えることができる。 しかも、樹脂の侵入や、かしめ構造がないので、穴9の径はナット11のネジ 穴に螺合するボルトが挿通可能な限り小さくできる。この結果、従来の被覆部材 付ナットに比べ、座面の接触面積が大きくなり、締付力を大きくできる。
【0020】 更に、この被覆部材1を付けたナット11は、座面が直接パネル等の表面に当 たらないので、パネルが傷つきにくい上に、ナット11の締付の際には、回動す るナット11に対して被覆部材1が滑り、被覆部材1がパネルの表面を擦らない ので、パネルには更に傷がつきにくい。
【0021】 加えて、ナット11と同様のフランジを備えたボルトやピンであれば、被覆部 材1をそのまま取り付けることができるので、例えば、ボルト専用やピン専用に 別の金型を作る必要がなく、コスト削減ができる。 以上本考案の実施例を説明したが、本考案はこれに限定されず、本考案の要旨 を逸脱しない範囲内の種々なる態様を採用することができる。
【0022】 例えば、被覆部材1は、合成樹脂製に限らず、例えば、アルミニウム等の金属 でもよく、固定するパネルの質等に応じて決めれば良い。 また、実施例では、被覆部材1によって、ナット11の座面を被覆する例を示 したが、図3に示すようにボルト20の座面を被覆したり、図4に示すようにピ ン30の座面を被覆したり、プラグの座面を被覆する等、被固定部材に押し付け られる座面を有する種々の固定部材に取り付けることができる。
【0023】 更に、係止部は、実施例で示したものに限らない。例えば、図5に示すように 、スリット40を設けて弾性変形しやすくしたものでもよいし、係止爪だけが立 設されたものでもよい。 また、係止爪も、実施例の形状に限らず、半球状の突起が引っかかるものや、 図8(A)のように、係止部の内周面に環状に連続した突条等、固定具本体の縁 に引っかかり得る凸部を備えた形状であればよい。もちろん、係止爪の数も、実 施例で示した4つに限るものではなく、固定具本体への引っかかりの強さや、脱 着の容易さなど、使用形態・目的等に応じて適宜変更し得るものである。
【0024】 更に、ナット11の形状も実施例に示したものに限らない。例えば、図6に示 す被覆部材50のように、ボルト52の頭部中程に設けられたフランジ54に引 っかかる構造でもよい。また、図7に示す被覆部材60のように、角穴付ボルト 62に装着するもの等は、フランジを設けず直接係止突起64を引っかける構成 としても、ボルトの締付に支障がないので構わない。あるいは、図8(B)に示 す被覆部材70のように、ナット72のフランジの側面に凸部が引っかかるもの でもよい。
【0025】 加えて、被覆部材の固定具本体への引っかかり方は、被覆部材の凸部が固定具 本体の凹部や角に引っかかるもの、あるいは固定具本体の凸部と引っかけ合うも の、被覆部材の弾性力によって被覆部材の凸部が固定具本体を挟持するものなど 、押圧するだけで固定具本体の縁に引っかかるものであれば、どのようなもので あってもよい。
【0026】
以上の如く本考案によれば、固定具本体とは別に作られる被覆部材は、固定具 本体に押圧するだけで、係止部が弾性変形して固定具本体の縁に引っかかり、固 定具本体の座面を覆うことができる。したがって、金型のキャビティに固定具本 体を位置合わせするような作業が不要となり、被覆部材の固定具本体への組付け が極めて容易となる。そして、精密な位置合わせが要らないので、低コストの組 立装置を使うことができ、組立の自動化も容易に実現できる。
【0027】 また、このように固定具本体と被覆部材を別体で形成する構造としたことで、 ネジ穴の目詰まり等、製造時の製品不良の発生を低減でき、製品歩留まりが向上 する。 しかも、固定具本体にかしめ変形をさせる構造等を設けなくて良いので、固定 具本体の加工工程や、被覆部材を取り付ける組立工程が簡単になり、生産性が向 上する。
【0028】 もちろん、このように生産された被覆部材付固定具は、被固定部材の表面が傷 つくのを防止する効果を有するものである。
【図1】 実施例の被覆部材を示す平面図及び一部を破
断した正面図である。
断した正面図である。
【図2】 実施例の被覆部材とナットの組立状態を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図3】 実施例の被覆部材をボルトに装着した状態を
一部破断して示す正面図である。
一部破断して示す正面図である。
【図4】 実施例の被覆部材をピンに装着した状態を一
部破断して示す正面図である。
部破断して示す正面図である。
【図5】 変形例としての被覆部材を示す正面図であ
る。
る。
【図6】 別の変形例としての被覆部材をボルトに装着
した状態を一部破断して示す正面図である。
した状態を一部破断して示す正面図である。
【図7】 また別の変形例としての被覆部材を角穴付ボ
ルトに装着した状態を一部破断して示す正面図である。
ルトに装着した状態を一部破断して示す正面図である。
【図8】 更に別の変形例としての被覆部材を示し、
(A)は一部破断した斜視図、(B)はナットに装着し
た状態を示す断面図である。
(A)は一部破断した斜視図、(B)はナットに装着し
た状態を示す断面図である。
【図9】 従来の被覆部材付きナットを示す平面図及び
正面から見た断面図である。
正面から見た断面図である。
【図10】 従来の被覆部材付きナットの製造方法を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図11】 別の従来の被覆部材付きナットの組立状態
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
1,50,60,70・・・被覆部材、3・・・座面被
覆部、5・・・係止部、7・・・係止爪、9・・・穴、
11,72・・・ナット、13,54・・・フランジ、
20,52・・・ボルト、30・・・ピン、40・・・
スリット、62・・・角穴付ボルト、64・・・係止突
起。
覆部、5・・・係止部、7・・・係止爪、9・・・穴、
11,72・・・ナット、13,54・・・フランジ、
20,52・・・ボルト、30・・・ピン、40・・・
スリット、62・・・角穴付ボルト、64・・・係止突
起。
Claims (2)
- 【請求項1】 固定具本体と被固定部材との間に介在
し、前記固定具本体の座面が前記被固定部材に接触する
のを防止する固定具座面の被覆部材であって、 前記固定具本体の座面を覆う座面被覆部と、 該座面被覆部から延出され、前記固定具本体の縁に引っ
かかる凸部が設けられた係止部とを備え、 前記固定具本体に押圧すると、前記係止部が弾性変形し
て前記固定具本体に引っかかり、該固定具本体に取り付
けられるように構成したことを特徴とする固定具座面の
被覆部材。 - 【請求項2】 請求項1記載の固定具座面の被覆部材を
取り付けた被覆部材付固定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118192U JPH0643324U (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 固定具座面の被覆部材及び該被覆部材付固定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8118192U JPH0643324U (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 固定具座面の被覆部材及び該被覆部材付固定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643324U true JPH0643324U (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=13739305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8118192U Pending JPH0643324U (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 固定具座面の被覆部材及び該被覆部材付固定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643324U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066031A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Meira Corporation | Nut |
| JP2012202551A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nhk Spring Co Ltd | 締結部材及び締結構造 |
| JP2019173972A (ja) * | 2019-07-03 | 2019-10-10 | 大阪フォーミング株式会社 | ナイロン座金付ナット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013763A (ja) * | 1973-04-26 | 1975-02-13 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP8118192U patent/JPH0643324U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013763A (ja) * | 1973-04-26 | 1975-02-13 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008066031A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-05 | Meira Corporation | Nut |
| JP5276447B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2013-08-28 | メイラ株式会社 | ナット |
| JP2012202551A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Nhk Spring Co Ltd | 締結部材及び締結構造 |
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