JPH0643334A - 光ファイバカプラの補強方法 - Google Patents
光ファイバカプラの補強方法Info
- Publication number
- JPH0643334A JPH0643334A JP13021191A JP13021191A JPH0643334A JP H0643334 A JPH0643334 A JP H0643334A JP 13021191 A JP13021191 A JP 13021191A JP 13021191 A JP13021191 A JP 13021191A JP H0643334 A JPH0643334 A JP H0643334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber coupler
- adhesive
- heat
- flat surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光通信において用いる光ファイバカプラのカ
ップリング特性に影響を与える事なく光ファイバカプラ
を容易に補強する。 【構成】 平面と該平面の長手方向の中央部に位置する
貫通部とを有する部材の、該貫通部両側に熱溶融型接着
剤３を配置し、かつ、該熱溶融型接着剤の外周に熱収縮
性チュ−ブ４を被せて形成した補強ケ−スに、光ファイ
バカプラを挿通させた状態で、該補強ケ−スを加熱し
て、該光ファイバカプラを該平面上に接着固定すること
を特徴とする光ファイバカプラの補強方法。
ップリング特性に影響を与える事なく光ファイバカプラ
を容易に補強する。 【構成】 平面と該平面の長手方向の中央部に位置する
貫通部とを有する部材の、該貫通部両側に熱溶融型接着
剤３を配置し、かつ、該熱溶融型接着剤の外周に熱収縮
性チュ−ブ４を被せて形成した補強ケ−スに、光ファイ
バカプラを挿通させた状態で、該補強ケ−スを加熱し
て、該光ファイバカプラを該平面上に接着固定すること
を特徴とする光ファイバカプラの補強方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバを
加熱、融着、延伸してなる光ファイバカプラの補強方法
に関するものである。
加熱、融着、延伸してなる光ファイバカプラの補強方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ファイバカプラは、融着延伸し
てなる光ファイバカプラ本体を、石英光ファイバと同程
度の線膨張係数の固定部材に固定するのが普通である。
固定部材としては、例えば、実開昭６４−２４３０８号
公報に記載されているように、板状の石英部材などが用
いられる。光ファイバカプラの固定用の接着剤として
は、エポキシ系接着剤、又は、紫外線硬化型接着剤が用
いられている。
てなる光ファイバカプラ本体を、石英光ファイバと同程
度の線膨張係数の固定部材に固定するのが普通である。
固定部材としては、例えば、実開昭６４−２４３０８号
公報に記載されているように、板状の石英部材などが用
いられる。光ファイバカプラの固定用の接着剤として
は、エポキシ系接着剤、又は、紫外線硬化型接着剤が用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】接着剤を用いて固定す
る従来の技術の問題点は、光ファイバを融着延伸後、固
定部材を融着延伸した光ファイバカプラに近づけ、その
両端部に接着剤を塗布し、固定部材と光ファイバを一体
化させる方法を採るので、第一に接着剤を塗布する作業
を必要とする点であり、第二に接着剤を硬化させるに要
する時間は速いものでも１５分程度であるから、固定部
材への取り付け固定工程に時間を要する点であり、第三
に板状の固定部材に固定した後、湿気などの外気に対す
る保護が必要となる点である。更に紫外線線硬化型接着
剤を用いる場合は、紫外線光源等の高価な機材が必要と
なる問題もある。
る従来の技術の問題点は、光ファイバを融着延伸後、固
定部材を融着延伸した光ファイバカプラに近づけ、その
両端部に接着剤を塗布し、固定部材と光ファイバを一体
化させる方法を採るので、第一に接着剤を塗布する作業
を必要とする点であり、第二に接着剤を硬化させるに要
する時間は速いものでも１５分程度であるから、固定部
材への取り付け固定工程に時間を要する点であり、第三
に板状の固定部材に固定した後、湿気などの外気に対す
る保護が必要となる点である。更に紫外線線硬化型接着
剤を用いる場合は、紫外線光源等の高価な機材が必要と
なる問題もある。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明は、光ファイバカ
プラの補強方法において、平面と該平面の長手方向の中
央部領域に位置する貫通部とを有する部材の、該貫通部
の両側に熱溶融型接着剤を配置し、かつ、その熱溶融型
接着剤の外周に熱収縮性チュ−ブを被せて形成した補強
ケ−スに、光ファイバカプラ本体が前記貫通部の孔内に
位置するように光ファイバカプラを挿通させた状態で、
前記補強ケ−スを加熱して、光ファイバカプラを前記平
面上に接着固定することを特徴とするものである。
プラの補強方法において、平面と該平面の長手方向の中
央部領域に位置する貫通部とを有する部材の、該貫通部
の両側に熱溶融型接着剤を配置し、かつ、その熱溶融型
接着剤の外周に熱収縮性チュ−ブを被せて形成した補強
ケ−スに、光ファイバカプラ本体が前記貫通部の孔内に
位置するように光ファイバカプラを挿通させた状態で、
前記補強ケ−スを加熱して、光ファイバカプラを前記平
面上に接着固定することを特徴とするものである。
【０００５】貫通部を有する部材は、例えば平面部を有
する半円柱状の基材と貫通部の孔を形成するための半割
円筒状の孔形成材より形成される。半円柱状の基材とし
ては、光ファイバカプラの材質である石英ガラスとの線
膨張係数差が１×１０-4以下であるものが光ファイバカ
プラの温度特性を良好に保つために望ましい。半割円筒
状の孔形成材としては、ステンレス、耐熱プラスチッ
ク、石英、インバ−など熱溶融型接着剤の溶融温度に耐
えられるものを使用することが出来る。
する半円柱状の基材と貫通部の孔を形成するための半割
円筒状の孔形成材より形成される。半円柱状の基材とし
ては、光ファイバカプラの材質である石英ガラスとの線
膨張係数差が１×１０-4以下であるものが光ファイバカ
プラの温度特性を良好に保つために望ましい。半割円筒
状の孔形成材としては、ステンレス、耐熱プラスチッ
ク、石英、インバ−など熱溶融型接着剤の溶融温度に耐
えられるものを使用することが出来る。
【０００６】次に、熱溶融型接着剤として、エチレン系
共重合型樹脂例えばエチレンビニルアセテ−ト、低溶融
点金属例えば半田、低溶融点樹脂例えばロウを用いるこ
とが出来る。熱収縮性チュ−ブはプラスチックよりなる
ものである。
共重合型樹脂例えばエチレンビニルアセテ−ト、低溶融
点金属例えば半田、低溶融点樹脂例えばロウを用いるこ
とが出来る。熱収縮性チュ−ブはプラスチックよりなる
ものである。
【０００７】
【作用】先ず、本発明の光ファイバカプラの補強ケ−ス
の部材に貫通部分を設けた理由について説明する。２本
の光ファイバを融着延伸して構成された光ファイバカプ
ラは、延伸によりテ−パ−状に中央部の径が細くなった
バイコニカルの形状となっている。この場合、コア径も
クラッド径と同一比で細くなっている。このような光フ
ァイバカプラを伝播する光は、コア部が細くなるとコア
に閉じ込められる能力が小さくなるため、光は、コアの
外に大きく広がるようになる。
の部材に貫通部分を設けた理由について説明する。２本
の光ファイバを融着延伸して構成された光ファイバカプ
ラは、延伸によりテ−パ−状に中央部の径が細くなった
バイコニカルの形状となっている。この場合、コア径も
クラッド径と同一比で細くなっている。このような光フ
ァイバカプラを伝播する光は、コア部が細くなるとコア
に閉じ込められる能力が小さくなるため、光は、コアの
外に大きく広がるようになる。
【０００８】コアとクラッドの屈折率差が０．３％、コ
ア径８μｍ、クラッド径１２５μｍの通常の１．３μｍ
帯の単一モ−ドの光ファイバを用いて光ファイバカプラ
を製造した場合、クラッド径が３０μｍ程度になる部分
では、クラッド全体に光が広がることになる。このよう
な光ファイバカプラの場合、融着部分がダンベル状であ
ると、最小径の部分では、その周囲の媒質の屈折率を光
ファイバクラッドより低くしなければならない。
ア径８μｍ、クラッド径１２５μｍの通常の１．３μｍ
帯の単一モ−ドの光ファイバを用いて光ファイバカプラ
を製造した場合、クラッド径が３０μｍ程度になる部分
では、クラッド全体に光が広がることになる。このよう
な光ファイバカプラの場合、融着部分がダンベル状であ
ると、最小径の部分では、その周囲の媒質の屈折率を光
ファイバクラッドより低くしなければならない。
【０００９】その周囲に空気層が存在する場合は、空気
の屈折率がクラッドの屈折率より低いから、クラッドが
コアとして、空気層をクラッドとして、光を伝播させる
ことが出来る。本発明においては、補強ケ−スの部材に
貫通部を設けたので、この孔内の空間が光ファイバカプ
ラの最小径の部分付近の周囲に空気層を維持して光ファ
イバカプラの機能を確保することが出来る。
の屈折率がクラッドの屈折率より低いから、クラッドが
コアとして、空気層をクラッドとして、光を伝播させる
ことが出来る。本発明においては、補強ケ−スの部材に
貫通部を設けたので、この孔内の空間が光ファイバカプ
ラの最小径の部分付近の周囲に空気層を維持して光ファ
イバカプラの機能を確保することが出来る。
【００１０】次に補強ケ−スを加熱して光ファイバカプ
ラを該ケ−スの部材へ固定する際に、熱収縮性チュ−ブ
を補強ケ−スの外周全体に被覆すると補強ケ−スの構造
上該熱収縮性チュ−ブが不均一に収縮する結果、応力を
不均一に光ファイバに加え、カップリング特性に悪影響
を与えるので本発明では熱収縮性チュ−ブを熱溶融型接
着剤の外周だけに被覆することにより光ファイバへ加え
られる応力を極力均一化してカップリング特性を確保す
るようにした。
ラを該ケ−スの部材へ固定する際に、熱収縮性チュ−ブ
を補強ケ−スの外周全体に被覆すると補強ケ−スの構造
上該熱収縮性チュ−ブが不均一に収縮する結果、応力を
不均一に光ファイバに加え、カップリング特性に悪影響
を与えるので本発明では熱収縮性チュ−ブを熱溶融型接
着剤の外周だけに被覆することにより光ファイバへ加え
られる応力を極力均一化してカップリング特性を確保す
るようにした。
【００１１】次に、半円柱状の基材へ光ファイバカプラ
を固定する接着剤として、熱溶融型接着剤を用いること
により、加熱によって容易に溶融や固化が出来、簡易迅
速に接着が可能となる。接着のための固化時間は、加熱
方法にもよるが、２分程度でも十分であり、エポキシ系
樹脂の接着剤の１５分程度に比して、短い固化時間であ
る。また、接着剤を予め部材に配置しておくことによ
り、接着剤の塗布工程が不要になる。従来光ファイバカ
プラの補強ケ−スは一般的に溝を有しているが本発明の
補強ケ−スでは平面に接着固定するため、溝付きケ−ス
よりも低コストで製作することが出来る。
を固定する接着剤として、熱溶融型接着剤を用いること
により、加熱によって容易に溶融や固化が出来、簡易迅
速に接着が可能となる。接着のための固化時間は、加熱
方法にもよるが、２分程度でも十分であり、エポキシ系
樹脂の接着剤の１５分程度に比して、短い固化時間であ
る。また、接着剤を予め部材に配置しておくことによ
り、接着剤の塗布工程が不要になる。従来光ファイバカ
プラの補強ケ−スは一般的に溝を有しているが本発明の
補強ケ−スでは平面に接着固定するため、溝付きケ−ス
よりも低コストで製作することが出来る。
【００１２】
【実施例】まず図１に示すように、長さ１０ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍ、外径５ｍｍのポリエチレンよりなる熱収縮
性のチュ−ブ４と、長さ６０ｍｍ、半径２．０ｍｍの半
円柱の石英基材１と、長さ４０ｍｍ、外径４ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍの半割円筒状の石英の孔形成材２と、長さ１
０ｍｍ、肉厚０．５ｍｍで長径４ｍｍ、短径１．５ｍｍ
の楕円を長径で半割した半円筒状で、材質がＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテ−ト）の熱溶融型接着剤３を用い
る。
０．１ｍｍ、外径５ｍｍのポリエチレンよりなる熱収縮
性のチュ−ブ４と、長さ６０ｍｍ、半径２．０ｍｍの半
円柱の石英基材１と、長さ４０ｍｍ、外径４ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍの半割円筒状の石英の孔形成材２と、長さ１
０ｍｍ、肉厚０．５ｍｍで長径４ｍｍ、短径１．５ｍｍ
の楕円を長径で半割した半円筒状で、材質がＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテ−ト）の熱溶融型接着剤３を用い
る。
【００１３】補強ケ−スの製作はまず図２に示すように
該半円柱状の石英基材１の中央部分に該半割円筒状の石
英孔形成材２を接着剤で固定する。次いで、該半円筒状
の熱溶融型接着剤３を該半割円筒状の石英孔形成材２の
両側に配置の上熱収縮性チュ−ブ４を被覆して、図３に
示す構造の補強ヶ−スを作成する。
該半円柱状の石英基材１の中央部分に該半割円筒状の石
英孔形成材２を接着剤で固定する。次いで、該半円筒状
の熱溶融型接着剤３を該半割円筒状の石英孔形成材２の
両側に配置の上熱収縮性チュ−ブ４を被覆して、図３に
示す構造の補強ヶ−スを作成する。
【００１４】これに、予めカップリングすべき２本の光
ファイバ５を挿通し別の場所で融着延伸した後光ファイ
バカプラ６を半円柱状の石英基材１の中央に乗せ、図４
に示すように加熱固定して補強する。この場合、熱溶融
型接着剤３が熱収縮性チュ−ブ４によって圧縮され補強
ケ−スの貫通部の入り口を埋めて密封しカプラを環境よ
り保護できる。またこの場合熱収縮性チュ−ブが長さ方
向に均一に収縮する結果光ファイバカプラのカップリン
グ特性への悪影響を回避できる。
ファイバ５を挿通し別の場所で融着延伸した後光ファイ
バカプラ６を半円柱状の石英基材１の中央に乗せ、図４
に示すように加熱固定して補強する。この場合、熱溶融
型接着剤３が熱収縮性チュ−ブ４によって圧縮され補強
ケ−スの貫通部の入り口を埋めて密封しカプラを環境よ
り保護できる。またこの場合熱収縮性チュ−ブが長さ方
向に均一に収縮する結果光ファイバカプラのカップリン
グ特性への悪影響を回避できる。
【００１５】また、熱溶融型接着剤の形状を半円筒状と
したので接着剤が光ファイバの下にも容易に浸透し光フ
ァイバに加えられる応力を均一化し光ファイバのカップ
リング特性への影響を低下させるのに効果がある。
したので接着剤が光ファイバの下にも容易に浸透し光フ
ァイバに加えられる応力を均一化し光ファイバのカップ
リング特性への影響を低下させるのに効果がある。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、予め一定の形状を付与した熱溶融型接着剤を部
材に加えておくことにより光ファイバカプラを部材へ固
定する作業を著しく簡便なものとしかつその所要時間を
短縮することが出来る。また熱硬化型接着剤を用いた場
合のように接着剤の保持その他取り扱い時において自然
に固化するという煩雑な問題がないから、光ファイバカ
プラの製造装置の簡略化を図ることが出来る。
よれば、予め一定の形状を付与した熱溶融型接着剤を部
材に加えておくことにより光ファイバカプラを部材へ固
定する作業を著しく簡便なものとしかつその所要時間を
短縮することが出来る。また熱硬化型接着剤を用いた場
合のように接着剤の保持その他取り扱い時において自然
に固化するという煩雑な問題がないから、光ファイバカ
プラの製造装置の簡略化を図ることが出来る。
【００１７】熱溶融型接着剤の部分に熱収縮性チュ−ブ
を被覆することにより光ファイバに負荷される応力を長
さ方向に平坦化し、光ファイバのカップリング特性への
影響を著しく低下できる。
を被覆することにより光ファイバに負荷される応力を長
さ方向に平坦化し、光ファイバのカップリング特性への
影響を著しく低下できる。
【００１９】
【図１】本発明の組み立て前の状態を示す。
【図２】半円柱状の基材と半割円筒状の孔形成材を接着
固定して得た部材を示す。
固定して得た部材を示す。
【図３】図２の部材の両端に熱溶融型接着剤と熱収縮性
チュ−ブを配置して形成した補強ケ−スを示す。
チュ−ブを配置して形成した補強ケ−スを示す。
【図４】図３の補強ケ−スに、光ファイバカプラを挿通
後加熱接着固化して光ファイバカプラを補強した状態を
示す。
後加熱接着固化して光ファイバカプラを補強した状態を
示す。
１ 半円柱状の基材 ２ 半割円筒状の孔形成材 ３ 熱溶融型接着剤 ４ 熱収縮性チュ−ブ ５ 光ファイバ ６ 光ファイバカプラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅沼 寛 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 服部 知之 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 滝本 弘明 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 富田 信夫 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 有本 和彦 東京都大田区大森西七丁目６番31号 住電 オプコム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 平面と該平面の長手方向の中央部に位置
する貫通部とを有する部材の、該貫通部両側に熱溶融型
接着剤を配置し、かつ、該熱溶融型接着剤の外周に熱収
縮性チュ−ブを被せて形成した補強ケ−スに、光ファイ
バカプラ本体が前記貫通部分に位置するように光ファイ
バカプラを挿通させた状態で、該補強ケ−スを加熱し
て、光ファイバカプラを前記平面上に接着固定すること
を特徴とする光ファイバカプラの補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021191A JPH0643334A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 光ファイバカプラの補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13021191A JPH0643334A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 光ファイバカプラの補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643334A true JPH0643334A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=15028750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13021191A Pending JPH0643334A (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 光ファイバカプラの補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643334A (ja) |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP13021191A patent/JPH0643334A/ja active Pending
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