JPH0643335A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0643335A JPH0643335A JP19800492A JP19800492A JPH0643335A JP H0643335 A JPH0643335 A JP H0643335A JP 19800492 A JP19800492 A JP 19800492A JP 19800492 A JP19800492 A JP 19800492A JP H0643335 A JPH0643335 A JP H0643335A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- optical fibers
- fiber coupler
- optical
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数本の光ファイバを互いに融着、延伸して
光ファイバカプラを製造する光ファイバカプラの製造方
法に関し、光ファイバを整列させて均一な融着延伸を行
うことができるようにする。 【構成】 複数本の光ファイバ１Ａ〜１Ｄを半割りパイ
プ５Ａ及び５Ｂで挟むようにするので、半割りパイプ５
Ａ及び５Ｂと光ファイバ１Ａ〜１Ｄとの間のギャップを
小さくすることができる。あるいは、半割りパイプ５Ａ
及び５Ｂを合わせたときの内周面で光ファイバ１Ａ〜１
Ｄを押さえることができる。このため、整列状態を保持
したままで光ファイバ１Ａ〜１Ｄを加熱することができ
る。したがって、均一な融着延伸が可能となり、分岐損
失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１０を得ること
ができる。
光ファイバカプラを製造する光ファイバカプラの製造方
法に関し、光ファイバを整列させて均一な融着延伸を行
うことができるようにする。 【構成】 複数本の光ファイバ１Ａ〜１Ｄを半割りパイ
プ５Ａ及び５Ｂで挟むようにするので、半割りパイプ５
Ａ及び５Ｂと光ファイバ１Ａ〜１Ｄとの間のギャップを
小さくすることができる。あるいは、半割りパイプ５Ａ
及び５Ｂを合わせたときの内周面で光ファイバ１Ａ〜１
Ｄを押さえることができる。このため、整列状態を保持
したままで光ファイバ１Ａ〜１Ｄを加熱することができ
る。したがって、均一な融着延伸が可能となり、分岐損
失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１０を得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数本の光ファイバを互
いに融着、延伸して光ファイバカプラを製造する光ファ
イバカプラの製造方法に関し、特に光ファイバを整列さ
せた状態で融着延伸させることができる光ファイバカプ
ラの製造方法に関する。
いに融着、延伸して光ファイバカプラを製造する光ファ
イバカプラの製造方法に関し、特に光ファイバを整列さ
せた状態で融着延伸させることができる光ファイバカプ
ラの製造方法に関する。
【０００２】光ファイバを伝送路とする光通信の分野に
おいては、伝送された光信号を各装置に分配するため
に、あるいは複数チャンネルの例えば波長多重信号光を
１本の光ファイバに導入するために、光分岐挿入回路が
用いられる。この光分岐挿入回路の一つに光ファイバカ
プラがある。光ファイバカプラは、複数の光ファイバを
融着延伸して形成するものであり、下記のような特徴を
有している。 （１）挿入損失が小さい。すなわち、入力光パワーに対
する出力光パワーの減少率が小さい。 （２）導波路型の場合のように光路部に接着剤を用いた
りしないので、強い光に耐えることができる。
おいては、伝送された光信号を各装置に分配するため
に、あるいは複数チャンネルの例えば波長多重信号光を
１本の光ファイバに導入するために、光分岐挿入回路が
用いられる。この光分岐挿入回路の一つに光ファイバカ
プラがある。光ファイバカプラは、複数の光ファイバを
融着延伸して形成するものであり、下記のような特徴を
有している。 （１）挿入損失が小さい。すなわち、入力光パワーに対
する出力光パワーの減少率が小さい。 （２）導波路型の場合のように光路部に接着剤を用いた
りしないので、強い光に耐えることができる。
【０００３】このような特徴を有している光ファイバカ
プラは、光通信システムや光データリンクを構成する上
で必須のデバイスとして使用されている。
プラは、光通信システムや光データリンクを構成する上
で必須のデバイスとして使用されている。
【０００４】
【従来の技術】図４は従来の光ファイバカプラの製造方
法を示す図である。図では４×４のスターカプラ型の場
合を示す。４本の光ファイバ１１Ａ〜１４Ａは、融着延
伸される部分において被覆部１１０Ａ〜１４０Ａが取り
除かれ、その被覆部１１０Ａ〜１４０Ａが取り除かれた
状態でガスバーナ２０Ａを用いて加熱される。加熱され
た部分で光ファイバ１１Ａ〜１４Ａは互いに融着し、さ
らに矢印７０Ａで示す方向に延伸することによって光フ
ァイバカプラ１００Ａの融着延伸部（ミキシング部）１
５Ａが形成される。
法を示す図である。図では４×４のスターカプラ型の場
合を示す。４本の光ファイバ１１Ａ〜１４Ａは、融着延
伸される部分において被覆部１１０Ａ〜１４０Ａが取り
除かれ、その被覆部１１０Ａ〜１４０Ａが取り除かれた
状態でガスバーナ２０Ａを用いて加熱される。加熱され
た部分で光ファイバ１１Ａ〜１４Ａは互いに融着し、さ
らに矢印７０Ａで示す方向に延伸することによって光フ
ァイバカプラ１００Ａの融着延伸部（ミキシング部）１
５Ａが形成される。
【０００５】しかし、この方法によると、融着延伸時に
光ファイバ１１Ａ〜１４Ａの整列状態が乱れやすいた
め、均一な融着延伸が困難となる。また、融着延伸部１
５Ａの外径が数十μｍと微細であるため、機械的強度が
弱くて湾曲しやすい。したがって、挿入損失の増加や分
岐損失のバラツキが大きくなるという問題点があった。
光ファイバ１１Ａ〜１４Ａの整列状態が乱れやすいた
め、均一な融着延伸が困難となる。また、融着延伸部１
５Ａの外径が数十μｍと微細であるため、機械的強度が
弱くて湾曲しやすい。したがって、挿入損失の増加や分
岐損失のバラツキが大きくなるという問題点があった。
【０００６】そこで、本出願人は、特開平１−９３７０
６号公報において、複数の光ファイバをガラスパイプに
挿入しそのガラスパイプを加熱することににより、光フ
ァイバをガラスパイプと共に融着延伸する方法を提案し
た。この方法に依れば、融着延伸部の外径がガラスパイ
プの分だけ増加するので、機械的強度が増大する。した
がって、従来この部分の湾曲に起因して発生していた挿
入損失の増加や分岐損失のバラツキ大を防止することが
できる。
６号公報において、複数の光ファイバをガラスパイプに
挿入しそのガラスパイプを加熱することににより、光フ
ァイバをガラスパイプと共に融着延伸する方法を提案し
た。この方法に依れば、融着延伸部の外径がガラスパイ
プの分だけ増加するので、機械的強度が増大する。した
がって、従来この部分の湾曲に起因して発生していた挿
入損失の増加や分岐損失のバラツキ大を防止することが
できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
る場合、光ファイバは被覆した状態で束ねられてガラス
パイプに挿入されるため、ガラスパイプの内径は比較的
大きくなる。一方、融着延伸する部分では光ファイバの
被覆は予め取り除かれている。このため、光ファイバ自
身とガラスパイプの内周面との間のギャップは大きくな
る。この状態でガラスパイプ及び光ファイバを加熱する
と、ガラスパイプを用いないときと同様に、やはり光フ
ァイバの整列状態が乱れてしまい、均一な融着延伸が困
難となる。したがって、分岐損失のバラツキが小さい光
ファイバカプラを得ることができなかった。
る場合、光ファイバは被覆した状態で束ねられてガラス
パイプに挿入されるため、ガラスパイプの内径は比較的
大きくなる。一方、融着延伸する部分では光ファイバの
被覆は予め取り除かれている。このため、光ファイバ自
身とガラスパイプの内周面との間のギャップは大きくな
る。この状態でガラスパイプ及び光ファイバを加熱する
と、ガラスパイプを用いないときと同様に、やはり光フ
ァイバの整列状態が乱れてしまい、均一な融着延伸が困
難となる。したがって、分岐損失のバラツキが小さい光
ファイバカプラを得ることができなかった。
【０００８】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、光ファイバを整列させて均一な融着延伸を行
うことができる光ファイバカプラの製造方法を提供する
ことを目的とする。
のであり、光ファイバを整列させて均一な融着延伸を行
うことができる光ファイバカプラの製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。本発明は、複数本の光ファイバ１Ａ，１Ｂ，
１Ｃ及び１Ｄを半割りパイプ５Ａ及び５Ｂで挟んだ状態
で加熱して光ファイバカプラ１０を製造するものであ
る。
図である。本発明は、複数本の光ファイバ１Ａ，１Ｂ，
１Ｃ及び１Ｄを半割りパイプ５Ａ及び５Ｂで挟んだ状態
で加熱して光ファイバカプラ１０を製造するものであ
る。
【００１０】
【作用】複数本の光ファイバ１Ａ〜１Ｄを半割りパイプ
５Ａ及び５Ｂで挟むようにするので、半割りパイプ５Ａ
及び５Ｂと光ファイバ１Ａ〜１Ｄとの間のギャップを小
さくすることができる。あるいは、半割りパイプ５Ａ及
び５Ｂを合わせたときの内周面で光ファイバ１Ａ〜１Ｄ
を押さえることができる。このため、整列状態を保持し
たままで光ファイバ１Ａ〜１Ｄを加熱することができ
る。したがって、均一な融着延伸が可能となり、分岐損
失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１０を得ること
ができる。
５Ａ及び５Ｂで挟むようにするので、半割りパイプ５Ａ
及び５Ｂと光ファイバ１Ａ〜１Ｄとの間のギャップを小
さくすることができる。あるいは、半割りパイプ５Ａ及
び５Ｂを合わせたときの内周面で光ファイバ１Ａ〜１Ｄ
を押さえることができる。このため、整列状態を保持し
たままで光ファイバ１Ａ〜１Ｄを加熱することができ
る。したがって、均一な融着延伸が可能となり、分岐損
失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１０を得ること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明の光ファイバカプラの製造方法の
説明図である。図では４×４のスターカプラを製造する
場合を示す。４本の光ファイバ１１〜１４は、先ず、融
着延伸させる部分において被覆部１１０〜１４０が取り
除かれ、治具を用いて整列される。その整列させた光フ
ァイバ１１〜１４を、半割りパイプ５１及び５２で挟み
込む。この半割りパイプ５１及び５２は、例えば内径
０．５ｍｍ、外径１ｍｍのバイコールガラス製である。
バイコールガラス製としたのは、軟化点がほぼ石英ガラ
スに近く、しかも屈折率が光ファイバ１１〜１４のクラ
ッドより低く、光ファイバ１１〜１４を被覆するのに適
しているからである。
明する。図２は本発明の光ファイバカプラの製造方法の
説明図である。図では４×４のスターカプラを製造する
場合を示す。４本の光ファイバ１１〜１４は、先ず、融
着延伸させる部分において被覆部１１０〜１４０が取り
除かれ、治具を用いて整列される。その整列させた光フ
ァイバ１１〜１４を、半割りパイプ５１及び５２で挟み
込む。この半割りパイプ５１及び５２は、例えば内径
０．５ｍｍ、外径１ｍｍのバイコールガラス製である。
バイコールガラス製としたのは、軟化点がほぼ石英ガラ
スに近く、しかも屈折率が光ファイバ１１〜１４のクラ
ッドより低く、光ファイバ１１〜１４を被覆するのに適
しているからである。
【００１２】次に、半割りパイプ５１及び５２で挟み込
んだ状態で、光ファイバ１１〜１４を加熱する。この加
熱は、例えば酸水素バーナ２２で一方向から行われる。
加熱された部分で光ファイバ１１〜１４は、半割りパイ
プ５１及び５２と共に、互いに融着する。この光ファイ
バ１１〜１４及び半割りパイプ５１、５２をさらに矢印
７０で示す方向に延伸することによって光ファイバカプ
ラ１０の融着延伸部（ミキシング部）１５が形成され
る。この融着延伸部１５の外径は、半割りパイプ５１及
び５２の分だけ増加し、その部分の機械的強度は増大す
る。
んだ状態で、光ファイバ１１〜１４を加熱する。この加
熱は、例えば酸水素バーナ２２で一方向から行われる。
加熱された部分で光ファイバ１１〜１４は、半割りパイ
プ５１及び５２と共に、互いに融着する。この光ファイ
バ１１〜１４及び半割りパイプ５１、５２をさらに矢印
７０で示す方向に延伸することによって光ファイバカプ
ラ１０の融着延伸部（ミキシング部）１５が形成され
る。この融着延伸部１５の外径は、半割りパイプ５１及
び５２の分だけ増加し、その部分の機械的強度は増大す
る。
【００１３】このように、光ファイバ１１〜１４を半割
りパイプ５１及び５２で挟むようにするので、半割りパ
イプ５１及び５２と光ファイバ１１〜１４との間のギャ
ップを小さくすることができる。あるいは、半割りパイ
プ５１及び５２を合わせたときの内周面で光ファイバ１
１〜１４を押さえることができる。このため、整列状態
を保持したままで光ファイバ１１〜１４を加熱すること
ができる。したがって、均一な融着延伸が可能となり、
分岐損失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１００を
得ることができる。本実施例で製造された４×４のスタ
ーカプラの場合、そのポート間の分岐損失バラツキは
０．５ｄＢ以下となり、従来１ｄＢ程度であったのに比
べて良好な結果を得ることができた。
りパイプ５１及び５２で挟むようにするので、半割りパ
イプ５１及び５２と光ファイバ１１〜１４との間のギャ
ップを小さくすることができる。あるいは、半割りパイ
プ５１及び５２を合わせたときの内周面で光ファイバ１
１〜１４を押さえることができる。このため、整列状態
を保持したままで光ファイバ１１〜１４を加熱すること
ができる。したがって、均一な融着延伸が可能となり、
分岐損失のバラツキが小さい光ファイバカプラ１００を
得ることができる。本実施例で製造された４×４のスタ
ーカプラの場合、そのポート間の分岐損失バラツキは
０．５ｄＢ以下となり、従来１ｄＢ程度であったのに比
べて良好な結果を得ることができた。
【００１４】図３は本発明の第２の実施例を示す図であ
る。第１の実施例との相違点は、酸水素バーナ２２の上
方に放物面状の熱反射板３０を設けた点である。熱反射
板３０を設けたのは、半割りパイプ５１及び５２をも含
めて加熱すると、光ファイバ１１〜１４だけを加熱する
場合に比べて熱容量が大きくなり、円周方向の温度分布
が不均一となるので、その均一化を図るためである。従
来、酸水素バーナ２２の上方に逃げていた熱が、この熱
反射板３０によって反射されるので、加熱時の半割りパ
イプ５１及び５２の温度分布がより均一化される。この
ため、光ファイバ１１〜１４及び半割りパイプ５１、５
２の融着延伸をより均一に行うことができる。したがっ
て、この点からも光ファイバカプラ１００の分岐損失の
バラツキを小さくすることができる。
る。第１の実施例との相違点は、酸水素バーナ２２の上
方に放物面状の熱反射板３０を設けた点である。熱反射
板３０を設けたのは、半割りパイプ５１及び５２をも含
めて加熱すると、光ファイバ１１〜１４だけを加熱する
場合に比べて熱容量が大きくなり、円周方向の温度分布
が不均一となるので、その均一化を図るためである。従
来、酸水素バーナ２２の上方に逃げていた熱が、この熱
反射板３０によって反射されるので、加熱時の半割りパ
イプ５１及び５２の温度分布がより均一化される。この
ため、光ファイバ１１〜１４及び半割りパイプ５１、５
２の融着延伸をより均一に行うことができる。したがっ
て、この点からも光ファイバカプラ１００の分岐損失の
バラツキを小さくすることができる。
【００１５】上記の説明では、半割りパイプ５１及び５
２にバイコールガラス製のものを使用したが、他に、例
えば石英ガラス管の内面に、ＦまたはＢ2 Ｏ3 等の添加
剤をドープしたガラス膜をＣＶＤ法により形成したもの
や、同様にＦまたはＢ2 Ｏ3等の添加剤をドープしたア
ルキルシリケートガラスを塗布したものを使用すること
もできる。これらは、屈折率が光ファイバ１１〜１４の
クラッドより低くなるので、バイコールガラスと同様
に、光ファイバ１１〜１４を被覆するのに適している。
２にバイコールガラス製のものを使用したが、他に、例
えば石英ガラス管の内面に、ＦまたはＢ2 Ｏ3 等の添加
剤をドープしたガラス膜をＣＶＤ法により形成したもの
や、同様にＦまたはＢ2 Ｏ3等の添加剤をドープしたア
ルキルシリケートガラスを塗布したものを使用すること
もできる。これらは、屈折率が光ファイバ１１〜１４の
クラッドより低くなるので、バイコールガラスと同様
に、光ファイバ１１〜１４を被覆するのに適している。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、複数本
の光ファイバを半割りパイプで挟んで加熱し融着延伸す
るように構成した。このため、半割りパイプと光ファイ
バとの間のギャップを小さくすることができ、整列状態
を保持したままで光ファイバを加熱することができるよ
うになる。したがって、均一な融着延伸が可能となり、
分岐損失のバラツキが小さい光ファイバカプラを得るこ
とができる。
の光ファイバを半割りパイプで挟んで加熱し融着延伸す
るように構成した。このため、半割りパイプと光ファイ
バとの間のギャップを小さくすることができ、整列状態
を保持したままで光ファイバを加熱することができるよ
うになる。したがって、均一な融着延伸が可能となり、
分岐損失のバラツキが小さい光ファイバカプラを得るこ
とができる。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の光ファイバカプラの製造方法の説明図
である。
である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図４】従来の光ファイバカプラの製造方法を示す図で
ある。
ある。
１０，１００ 光ファイバカプラ ５Ａ，５Ｂ，５１，５２ 半割りパイプ １Ａ〜１Ｂ，１１〜１４ 光ファイバ １５ 融着延伸部 ２２ 酸水素バーナ ３０ 熱反射板
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバ（１Ａ〜１Ｄ）を互
いに融着、延伸して光ファイバカプラ（１０）を製造す
る光ファイバカプラの製造方法において、 前記複数本の光ファイバ（１Ａ〜１Ｄ）を半割りパイプ
（５Ａ，５Ｂ）で挟んだ状態で加熱して光ファイバカプ
ラ（１０）を製造することを特徴とする光ファイバカプ
ラの製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱を行う際に熱反射板を設けるこ
とを特徴とする請求項１記載の光ファイバカプラの製造
方法。 - 【請求項３】 前記半割りパイプ（５Ａ，５Ｂ）内周面
の屈折率は、前記光ファイバ（１Ａ〜１Ｄ）のクラッド
の屈折率よりも小さくなるように構成されていることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバカプラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19800492A JPH0643335A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19800492A JPH0643335A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643335A true JPH0643335A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16383914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19800492A Withdrawn JPH0643335A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435660B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2014-08-28 | 호남대학교 산학협력단 | 플라스틱 광섬유 커플러의 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19800492A patent/JPH0643335A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435660B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2014-08-28 | 호남대학교 산학협력단 | 플라스틱 광섬유 커플러의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |