JPH064338B2 - インクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法 - Google Patents
インクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法Info
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- JPH064338B2 JPH064338B2 JP61177419A JP17741986A JPH064338B2 JP H064338 B2 JPH064338 B2 JP H064338B2 JP 61177419 A JP61177419 A JP 61177419A JP 17741986 A JP17741986 A JP 17741986A JP H064338 B2 JPH064338 B2 JP H064338B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- droplet
- droplets
- diluted
- area
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） インクジェット記録装置におけるインク濃度調節方法に
関するものである。
関するものである。
（従来技術） 従来、インクジェット記録装置におけるインク濃度調節
方法の１つに面積階調法がある。この方法は第４図
（ａ）〜（ｆ）に示すように単位面積１をｎ×ｍのドッ
トマトリックス（この場合、４×４）に区画しその各区
画されたエリア２を適宜選択し、その選択したエリア２
にそれぞれインク液滴吐出器にて１ドットのインク液滴
を着弾させインクドット３を形成することによってその
単位面積１における濃度を均一化しようとするものであ
った。
方法の１つに面積階調法がある。この方法は第４図
（ａ）〜（ｆ）に示すように単位面積１をｎ×ｍのドッ
トマトリックス（この場合、４×４）に区画しその各区
画されたエリア２を適宜選択し、その選択したエリア２
にそれぞれインク液滴吐出器にて１ドットのインク液滴
を着弾させインクドット３を形成することによってその
単位面積１における濃度を均一化しようとするものであ
った。
従って、その単位面積１中にインクドット３が形成され
たエリア２の数が多いほど、即ち、ドット数が多いほど
単位面積１における濃度が濃くなる。
たエリア２の数が多いほど、即ち、ドット数が多いほど
単位面積１における濃度が濃くなる。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記の表現方法によると淡い濃度を表現する
場合にインクドット３が目について色というより斑模様
になる問題があった。
場合にインクドット３が目について色というより斑模様
になる問題があった。
又、エリア２の大きさに対するインクドット３の大きさ
との関係において、インクドット３の直径をエリア２の
幅と一致させた場合、第５図に示すように全てのエリア
２にインクドット３を埋めても非記録部分が残ってい
た。反対に、第６図に示すようにインクドット３の直径
をエリア２の幅より大きくした場合、前記問題点を解消
することは可能であるが、第７図に示すように階調濃度
特性が飽和するといった問題があった。
との関係において、インクドット３の直径をエリア２の
幅と一致させた場合、第５図に示すように全てのエリア
２にインクドット３を埋めても非記録部分が残ってい
た。反対に、第６図に示すようにインクドット３の直径
をエリア２の幅より大きくした場合、前記問題点を解消
することは可能であるが、第７図に示すように階調濃度
特性が飽和するといった問題があった。
そこで、このような問題点を解消する方法としてインク
に無色透明のインクを混合させて当該エリアにおけるイ
ンクを薄めるようにしてインク濃度を均一化するように
した技術が特開昭６１−２５８５４号にて提案されてい
る。
に無色透明のインクを混合させて当該エリアにおけるイ
ンクを薄めるようにしてインク濃度を均一化するように
した技術が特開昭６１−２５８５４号にて提案されてい
る。
ところが、この方法は１つのインクドットに対して無色
透明のインクが混合処理されることから、ドツトとして
の性質は依然として残るため、画として表現する場合に
はまだ不自然なものとなっていた。
透明のインクが混合処理されることから、ドツトとして
の性質は依然として残るため、画として表現する場合に
はまだ不自然なものとなっていた。
この発明の目的は上記問題点を解消し、インク液滴吐出
器にて形成される単位面積におけるインクドットが目立
つことがなく幅広い濃度を得ることができるインクジェ
ット記録装置におけるインク濃度調整方法を提供するこ
とにある。
器にて形成される単位面積におけるインクドットが目立
つことがなく幅広い濃度を得ることができるインクジェ
ット記録装置におけるインク濃度調整方法を提供するこ
とにある。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記の目的を達成すべく、インク液滴吐出器
にてインク液適を着弾させて形成される単位面積あたり
のインクドットの数を変更してインク濃度を調整するイ
ンクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法にお
いて、 インク液滴吐出器にて着弾されるインク液滴をドットマ
トリックスに区画してなる単位面積の各エリア内に着弾
させ、インク液適を希釈化させる希釈液の液滴を、前記
区画されたマトリックスの格子の交点上に希釈液滴吐出
器にて着弾させて単位面積あたりの濃度を均一化するよ
うにしたインクジェット記録装置におけるインク濃度調
整方法をその要旨とするものである。
にてインク液適を着弾させて形成される単位面積あたり
のインクドットの数を変更してインク濃度を調整するイ
ンクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法にお
いて、 インク液滴吐出器にて着弾されるインク液滴をドットマ
トリックスに区画してなる単位面積の各エリア内に着弾
させ、インク液適を希釈化させる希釈液の液滴を、前記
区画されたマトリックスの格子の交点上に希釈液滴吐出
器にて着弾させて単位面積あたりの濃度を均一化するよ
うにしたインクジェット記録装置におけるインク濃度調
整方法をその要旨とするものである。
（作用） インク液滴はインク液滴吐出器によりドットマトリック
スに区画した単位面積のエリア内に着弾され、同インク
液滴を希釈させる希釈液の液滴を前記エリアの交点に着
弾させてインク液滴と希釈液滴との重なり部分を大きく
することにより、インク液滴は希釈液に急速に溶けなが
ら広がって希釈化される。その結果、インクと希釈液の
液滴は釈化される。その結果、インクと希釈液の液滴は
均等に混じり合って希釈化され均一な濃度になる。
スに区画した単位面積のエリア内に着弾され、同インク
液滴を希釈させる希釈液の液滴を前記エリアの交点に着
弾させてインク液滴と希釈液滴との重なり部分を大きく
することにより、インク液滴は希釈液に急速に溶けなが
ら広がって希釈化される。その結果、インクと希釈液の
液滴は釈化される。その結果、インクと希釈液の液滴は
均等に混じり合って希釈化され均一な濃度になる。
（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。
明する。
第１図はインクジェット記録装置の原理的構成を示し、
プラテン１１にて縦方向に案内される記録紙１２に対向
してインク液滴吐出器１３が配設され、その液滴吐出器
１３は図示しない移動手段にてプラテン１１に沿って
（以下、横方向という）往復動可能となっている。イン
ク液滴吐出器１３はインク液の液滴（以下、インク液滴
という）１４を吐出して前記記録紙１２上に着弾させ、
そのインク液滴１４にてインクドットを形成する。
プラテン１１にて縦方向に案内される記録紙１２に対向
してインク液滴吐出器１３が配設され、その液滴吐出器
１３は図示しない移動手段にてプラテン１１に沿って
（以下、横方向という）往復動可能となっている。イン
ク液滴吐出器１３はインク液の液滴（以下、インク液滴
という）１４を吐出して前記記録紙１２上に着弾させ、
そのインク液滴１４にてインクドットを形成する。
このインク液滴吐出器１３から吐出されたインク液滴１
４は吐出器１３の横方向の移動と記録紙１２の縦方向の
移動で第２図に示すように記録紙１２上に構成される４
×４のドットマトリックスに区画してなる単位面積１５
の各エリア１６への着弾が可能となる。そして、エリア
１６に着弾されたインク液滴１４は第３図に示すように
その外側の一部分（以下、食出し部分という）１４ａが
当該エリア１６から食出し隣接するエリア１６に達する
ようにしている。
４は吐出器１３の横方向の移動と記録紙１２の縦方向の
移動で第２図に示すように記録紙１２上に構成される４
×４のドットマトリックスに区画してなる単位面積１５
の各エリア１６への着弾が可能となる。そして、エリア
１６に着弾されたインク液滴１４は第３図に示すように
その外側の一部分（以下、食出し部分という）１４ａが
当該エリア１６から食出し隣接するエリア１６に達する
ようにしている。
前記インク液滴吐出器１３の右側には希釈液滴吐出器１
７が配設されインク液滴吐出器１３と共に往復動される
ようになっている。希釈液滴吐出器１７は前記インク液
を希釈化する無色透明の希釈液の液滴（以下、希釈液滴
という）１８を吐出して前記記録紙１２上に着弾させ、
その希釈液滴１８にて前記インク液滴１４を希釈化させ
る。
７が配設されインク液滴吐出器１３と共に往復動される
ようになっている。希釈液滴吐出器１７は前記インク液
を希釈化する無色透明の希釈液の液滴（以下、希釈液滴
という）１８を吐出して前記記録紙１２上に着弾させ、
その希釈液滴１８にて前記インク液滴１４を希釈化させ
る。
この希釈液滴吐出器１７から吐出される希釈液滴１８は
吐出器１７の横方向の移動と記録紙１２の縦方向の移動
で前記単位面積１５のそのマトリックスの格子（この場
合には格子と格子の交点）上に着弾させるようになって
いて、本実施例では前記インクドットが形成されたエリ
ア１６の周囲の全格子上の全てに着弾させるようになっ
ている。そして、格子上に着弾された希釈液滴１８は第
３図に示すようにその外側の略１／４に当る部分（以
下、食出し部分という）１８ａが隣接するエリア１６に
食出している。従って、各格子上の希釈液同士はその食
出し部分１８ａで重なり合うとともに、エリア１６内に
着弾したインク液滴１４とこのエリア１６に隣接した格
子上に着弾した希釈液１８はその食出し部分で大きく重
なり合うことになる。
吐出器１７の横方向の移動と記録紙１２の縦方向の移動
で前記単位面積１５のそのマトリックスの格子（この場
合には格子と格子の交点）上に着弾させるようになって
いて、本実施例では前記インクドットが形成されたエリ
ア１６の周囲の全格子上の全てに着弾させるようになっ
ている。そして、格子上に着弾された希釈液滴１８は第
３図に示すようにその外側の略１／４に当る部分（以
下、食出し部分という）１８ａが隣接するエリア１６に
食出している。従って、各格子上の希釈液同士はその食
出し部分１８ａで重なり合うとともに、エリア１６内に
着弾したインク液滴１４とこのエリア１６に隣接した格
子上に着弾した希釈液１８はその食出し部分で大きく重
なり合うことになる。
次に、上記のように構成したインクジェット記録装置の
作用を説明する。
作用を説明する。
今、第２図（ａ）に示す単位面積１５の所定のエリア１
６にインク液滴吐出器１３からインク液滴１４を着弾さ
せた後、直ちに第２図（ｂ）に示すように希釈液滴吐出
器１７にて全ての格子上に希釈液滴１８を着弾させる。
６にインク液滴吐出器１３からインク液滴１４を着弾さ
せた後、直ちに第２図（ｂ）に示すように希釈液滴吐出
器１７にて全ての格子上に希釈液滴１８を着弾させる。
そして、インク液滴１４と同インク液滴１４のエリア１
６に隣接した全格子上に着弾した希釈液滴１８がその食
出し部分１８ａで重なり合うと、食出し部分１８ａが大
きいので液滴１４は希釈液滴１８と急速に混ざり合い希
釈化、即ち、インク液滴１４が着弾したエリア１６は薄
くなる。この時、その希釈化されたインク液滴１４はさ
らに外側の希釈液１８に溶け込んで行くことから、同イ
ンク液滴１４は第２図（ｃ）に示すように同インク液滴
１４が着弾したエリア１６以外の全格子上に着弾した全
希釈液滴１８と混合した混合液１９となり、重なり部分
が大きいので単位面積１５中における濃度を最高濃度か
ら最低濃度まで直接的に得ることができ、従来のように
濃淡階調の飽和現象を起こすことがない。
６に隣接した全格子上に着弾した希釈液滴１８がその食
出し部分１８ａで重なり合うと、食出し部分１８ａが大
きいので液滴１４は希釈液滴１８と急速に混ざり合い希
釈化、即ち、インク液滴１４が着弾したエリア１６は薄
くなる。この時、その希釈化されたインク液滴１４はさ
らに外側の希釈液１８に溶け込んで行くことから、同イ
ンク液滴１４は第２図（ｃ）に示すように同インク液滴
１４が着弾したエリア１６以外の全格子上に着弾した全
希釈液滴１８と混合した混合液１９となり、重なり部分
が大きいので単位面積１５中における濃度を最高濃度か
ら最低濃度まで直接的に得ることができ、従来のように
濃淡階調の飽和現象を起こすことがない。
従って、インク液滴１４は希釈液滴１８にて単位面積１
５中で均一な濃度に薄められるので、インク液滴吐出器
１３からのインク液滴１４にて形成されるはずの単位面
積１５中のインクドットは形成されないことになる。
５中で均一な濃度に薄められるので、インク液滴吐出器
１３からのインク液滴１４にて形成されるはずの単位面
積１５中のインクドットは形成されないことになる。
又、単位面積１５中の濃度はインク液滴１４を着弾させ
る数によって調整することができる。例えば、単位面積
１５中の２つのエリア１６にインク液滴１４を着弾させ
れば単位面積１５中の濃度は１つのエリア１６にインク
液滴１４を着弾させた場合に比べて濃くなる。
る数によって調整することができる。例えば、単位面積
１５中の２つのエリア１６にインク液滴１４を着弾させ
れば単位面積１５中の濃度は１つのエリア１６にインク
液滴１４を着弾させた場合に比べて濃くなる。
このように本実施例ではインクドットが面（単位面積１
５）に広げられ当該面そのものが濃淡を示すことにな
り、従来のようにドットマトリクスで構成した場合に生
ずる記録紙１２上のインクドットが目立つといったこと
がなく、特に淡い濃度が要求された場合には有効であ
る。
５）に広げられ当該面そのものが濃淡を示すことにな
り、従来のようにドットマトリクスで構成した場合に生
ずる記録紙１２上のインクドットが目立つといったこと
がなく、特に淡い濃度が要求された場合には有効であ
る。
又、前記実施例ではインク液滴１４が単位面積１５の全
範囲に広がるようにインク液滴１４が着弾したエリア１
６の周囲の全ての格子上に希釈液滴１６を着弾させた
が、これを例えばインク液滴１４が着弾したエリア１６
に隣接する格子だけに希釈液滴１８を着弾させ希釈化さ
れたインク液滴１４の広がりを制限させて実施してもよ
い。
範囲に広がるようにインク液滴１４が着弾したエリア１
６の周囲の全ての格子上に希釈液滴１６を着弾させた
が、これを例えばインク液滴１４が着弾したエリア１６
に隣接する格子だけに希釈液滴１８を着弾させ希釈化さ
れたインク液滴１４の広がりを制限させて実施してもよ
い。
さらに、前記実施例ではインク液滴１４を着弾させた
後、希釈液滴１８を着弾させたが、これに限定されるも
のではなく、希釈液滴１８着弾させた後にインク液滴１
４を着弾させるように両吐出器１３，１７を駆動制御し
て実施したり、インク液滴１４と希釈液滴１８とを同時
進行で着弾させるように両吐出器１３，１７を駆動制御
させるように実施してもよい。又、希釈液滴１８の各全
格子上への着弾順序は特に限定せず、例えばインク液滴
１４の隣接位置の全格子上から順に外方の全格子上に広
がるように着弾させるように実施してもよい。
後、希釈液滴１８を着弾させたが、これに限定されるも
のではなく、希釈液滴１８着弾させた後にインク液滴１
４を着弾させるように両吐出器１３，１７を駆動制御し
て実施したり、インク液滴１４と希釈液滴１８とを同時
進行で着弾させるように両吐出器１３，１７を駆動制御
させるように実施してもよい。又、希釈液滴１８の各全
格子上への着弾順序は特に限定せず、例えばインク液滴
１４の隣接位置の全格子上から順に外方の全格子上に広
がるように着弾させるように実施してもよい。
発明の効果 以上詳述したように、この発明によればインク液滴吐出
器にて形成される単位面積中に形成されるインクドット
を面とすることができるとともに、重なり部分が大きい
ので濃度を最高濃度から最低濃度まで急速に幅広い濃度
が直線的に得られることができ、従来のように濃淡階調
の飽和現象を起すことがないという優れた効果を有す
る。
器にて形成される単位面積中に形成されるインクドット
を面とすることができるとともに、重なり部分が大きい
ので濃度を最高濃度から最低濃度まで急速に幅広い濃度
が直線的に得られることができ、従来のように濃淡階調
の飽和現象を起すことがないという優れた効果を有す
る。
第１図はこの発明を具体化したインクジェット記録装置
の原理的構成を示す図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）はイ
ンク液滴が希釈液滴への分散状態を説明する図、第３図
はインク液滴と希釈液滴の重なり具合を示す図、第４図
（ａ）〜（ｆ）は従来の濃度調整方法を説明するための
図、第５図及び第６図は従来の記録方法を説明するため
の図、第７図は従来の濃度と階調との関係を示す図であ
る。 図中、１１はプラテン、１２は記録紙、１４はインク液
滴、１４ａは食出し部分、１５は単位面積、１６はエリ
ア、１７は希釈液滴吐出器、１８は希釈液滴、１８ａは
食出し部分、１９は混合液である。
の原理的構成を示す図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）はイ
ンク液滴が希釈液滴への分散状態を説明する図、第３図
はインク液滴と希釈液滴の重なり具合を示す図、第４図
（ａ）〜（ｆ）は従来の濃度調整方法を説明するための
図、第５図及び第６図は従来の記録方法を説明するため
の図、第７図は従来の濃度と階調との関係を示す図であ
る。 図中、１１はプラテン、１２は記録紙、１４はインク液
滴、１４ａは食出し部分、１５は単位面積、１６はエリ
ア、１７は希釈液滴吐出器、１８は希釈液滴、１８ａは
食出し部分、１９は混合液である。
Claims (1)
- 【請求項１】インク液滴吐出器にてインク液滴を着弾さ
せて形成される単位面積あたりのインクドットの数を変
更してインク濃度を調整するインクジェット記録装置に
おけるインク濃度調整方法において、 インク液滴吐出器にて着弾されるインク液滴をドットマ
トリックスに区画してなる単位面積の各エリア内に着弾
させ、インク液滴を希釈化させる希釈液の液滴を、前記
区画されたマトリックスの格子の交点上に希釈液滴吐出
器にて着弾させて単位面積あたりの濃度を均一化するよ
うにしたインクジェット記録装置におけるインク濃度調
整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177419A JPH064338B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | インクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177419A JPH064338B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | インクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334145A JPS6334145A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH064338B2 true JPH064338B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=16030598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177419A Expired - Lifetime JPH064338B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | インクジェット記録装置におけるインク濃度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064338B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60020648T2 (de) | 1999-03-05 | 2006-04-20 | Seiko Epson Corp. | Drucker mit einer vielzahl von arten von punkten mit verschiedenen formungsarten mit gleicher tintenmenge |
| US6322187B1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-11-27 | Xerox Corporation | Method for smoothing appearance of an ink jet print |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149488A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Hitachi Koki Co Ltd | カラ−印刷方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61177419A patent/JPH064338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334145A (ja) | 1988-02-13 |
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