JPH0643407B2 - 弗化シアヌルの製造の間に生じる残留物中の弗化シアヌルを分解する方法 - Google Patents
弗化シアヌルの製造の間に生じる残留物中の弗化シアヌルを分解する方法Info
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- JPH0643407B2 JPH0643407B2 JP2511456A JP51145690A JPH0643407B2 JP H0643407 B2 JPH0643407 B2 JP H0643407B2 JP 2511456 A JP2511456 A JP 2511456A JP 51145690 A JP51145690 A JP 51145690A JP H0643407 B2 JPH0643407 B2 JP H0643407B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、双極性非プロトン性溶剤中で塩化シアヌルと
アルカリ金属弗化物とを反応させることによって弗化シ
アヌルを製造する際に生じる残留物中の弗化シアヌルを
確実に且つ定量的に分解する方法に関する。
アルカリ金属弗化物とを反応させることによって弗化シ
アヌルを製造する際に生じる残留物中の弗化シアヌルを
確実に且つ定量的に分解する方法に関する。
塩化シアヌルと、例えばNaF〔Tullock,Co
ffman、J.Org.Chem.25、2016
(1960)、ヨーロッパ特許第035,704号明細
書〕またはKFまたはCsF(日本特許61−047,
465)の如きアルカリ金属弗化物とから双極性非プロ
トン性溶剤、例えばスルホランまたはベンゾニトリル中
で水不含条件のもとで弗化シアヌルが製造できることは
久しい以前から公知である。この場合、弗化シアヌルは
常圧でまたは減圧下で、場合によっては共沸剤の存在下
での蒸留によって反応混合物から除かれる。このものは
農業用化学品、染料、蛍光増白剤、写真化学品および医
薬品の為の価値ある前駆体として役立つ。
ffman、J.Org.Chem.25、2016
(1960)、ヨーロッパ特許第035,704号明細
書〕またはKFまたはCsF(日本特許61−047,
465)の如きアルカリ金属弗化物とから双極性非プロ
トン性溶剤、例えばスルホランまたはベンゾニトリル中
で水不含条件のもとで弗化シアヌルが製造できることは
久しい以前から公知である。この場合、弗化シアヌルは
常圧でまたは減圧下で、場合によっては共沸剤の存在下
での蒸留によって反応混合物から除かれる。このものは
農業用化学品、染料、蛍光増白剤、写真化学品および医
薬品の為の価値ある前駆体として役立つ。
この方法の工業的利用性には、蒸留残留物中に、生じる
アルカリ金属塩化物の他に痕跡量の弗化シアヌルが一般
に残留することおよび弗化シアヌルの蒸留の際に弗化シ
アヌルを含有する中間流出物が生じるという大きな欠点
がある。それ故に、弗化シアヌルの大きな毒性〔LC
50(吸入−ラット):3.1ppm;LD50(皮膚
−ラビット):160ppm、J.Am.Ind.Hy
g.Ass.33、382(1972)〕の為に、この
残留物は最終的に捨てる前に解毒化しなければならな
い。溶剤、例えばスルホランを再び使用しながら場合に
よって実施する後処理は、弗化シアヌルの処理に必要と
される安全処置が免除され得るので、弗化シアヌルを分
解した後が同様に非常に簡単に且つ多大を費用を必要と
しない。
アルカリ金属塩化物の他に痕跡量の弗化シアヌルが一般
に残留することおよび弗化シアヌルの蒸留の際に弗化シ
アヌルを含有する中間流出物が生じるという大きな欠点
がある。それ故に、弗化シアヌルの大きな毒性〔LC
50(吸入−ラット):3.1ppm;LD50(皮膚
−ラビット):160ppm、J.Am.Ind.Hy
g.Ass.33、382(1972)〕の為に、この
残留物は最終的に捨てる前に解毒化しなければならな
い。溶剤、例えばスルホランを再び使用しながら場合に
よって実施する後処理は、弗化シアヌルの処理に必要と
される安全処置が免除され得るので、弗化シアヌルを分
解した後が同様に非常に簡単に且つ多大を費用を必要と
しない。
従って、ドイツ特許出願公開第3,727,973号明
細書(GB−A 2194238)における如くある事
情のもとで存在するHFの成分だけが結合されるのでな
く、更に、未だ残っている残留弗化シアヌルが蒸留残留
物中にあるいは蒸留中間流出物中で確実に分解され得る
方法が要求されている。蒸留残留物の石灰乳での処理
(Kuehn−Birett、Merkblaette
r Gefaehrlche Arbeitsstof
fe、Blatt−No.C73)は、工業的に実施す
るには適していない。何故ならば、反応容器は水で汚し
た後には、徹底的に浄化した後−即ち、中でも乾燥した
後−でなければ、弗化シアヌルの製造に再び使用するこ
とができないからである。溶剤も再び使用する以前に同
様に費用を掛けて乾燥しなければならない。
細書(GB−A 2194238)における如くある事
情のもとで存在するHFの成分だけが結合されるのでな
く、更に、未だ残っている残留弗化シアヌルが蒸留残留
物中にあるいは蒸留中間流出物中で確実に分解され得る
方法が要求されている。蒸留残留物の石灰乳での処理
(Kuehn−Birett、Merkblaette
r Gefaehrlche Arbeitsstof
fe、Blatt−No.C73)は、工業的に実施す
るには適していない。何故ならば、反応容器は水で汚し
た後には、徹底的に浄化した後−即ち、中でも乾燥した
後−でなければ、弗化シアヌルの製造に再び使用するこ
とができないからである。溶剤も再び使用する以前に同
様に費用を掛けて乾燥しなければならない。
本発明者は、弗化シアヌル含有残留物を残留弗化シアヌ
ルに対して少なくとも当量の、場合によって存在する結
晶水は別として、水を含まないアルカリ金属水酸化物、
−炭酸水素塩または−炭酸塩またはこれら化合物の任意
の混合物と約20〜約180℃、殊に約50〜約140
℃、特に約70〜約130℃の温度で反応させることに
よる、双極性非プロトン性溶剤中での塩化シアヌルとア
ルカリ金属弗化物との反応による弗化シアヌルの製造段
階からの、該弗化シアヌルの大部分を蒸発分離した後に
なお残留する残留弗化シアヌルを確実に且つ定量的に分
解できるこをと見出した。
ルに対して少なくとも当量の、場合によって存在する結
晶水は別として、水を含まないアルカリ金属水酸化物、
−炭酸水素塩または−炭酸塩またはこれら化合物の任意
の混合物と約20〜約180℃、殊に約50〜約140
℃、特に約70〜約130℃の温度で反応させることに
よる、双極性非プロトン性溶剤中での塩化シアヌルとア
ルカリ金属弗化物との反応による弗化シアヌルの製造段
階からの、該弗化シアヌルの大部分を蒸発分離した後に
なお残留する残留弗化シアヌルを確実に且つ定量的に分
解できるこをと見出した。
アルカリ金属水酸化物、−炭酸水素塩または−炭酸塩と
しては例えばLiOHNaOH、KOH、NaHC
O3、KHCO3、Na2CO3またはK2CO3また
はこれらの混合物が適している。
しては例えばLiOHNaOH、KOH、NaHC
O3、KHCO3、Na2CO3またはK2CO3また
はこれらの混合物が適している。
分解すべき残留弗化シアヌルを基準として少なくとも当
量のアルカリ金属水酸化物、−炭酸水素塩または−炭酸
塩を用いることは、1モルの弗化シアヌル当たりに少な
くとも3モルのアルカリ金属水酸化物または−炭酸水素
塩をそして1.5モルのアルカリ金属炭酸塩を用いるこ
とを意味する。しかしながら当量から約10〜約300
モル%、好ましくは約50〜約250モル%過剰の上記
アルカリ金属化合物を用いるのが有利である。
量のアルカリ金属水酸化物、−炭酸水素塩または−炭酸
塩を用いることは、1モルの弗化シアヌル当たりに少な
くとも3モルのアルカリ金属水酸化物または−炭酸水素
塩をそして1.5モルのアルカリ金属炭酸塩を用いるこ
とを意味する。しかしながら当量から約10〜約300
モル%、好ましくは約50〜約250モル%過剰の上記
アルカリ金属化合物を用いるのが有利である。
アルカリ金属水酸化物、−炭酸水素塩および−炭酸塩よ
り成る混合物を使用する場合には、上記成分は混合物中
のそれらの割合に従って1モルの弗化シアヌル当たりに
上述の量で使用する。
り成る混合物を使用する場合には、上記成分は混合物中
のそれらの割合に従って1モルの弗化シアヌル当たりに
上述の量で使用する。
弗化シアヌル含有残留物への上記アルカリ金属化合物の
添加は、そのままでまたは反応媒体として役立つ双極性
非プロトン性溶剤、例えばスルホン、ニトロベンゼンま
たはベンゾニトリル中にまたは、殊に、反応媒体として
使用される双極性非プロトン性溶剤から蒸発によって有
利に分離される、反応条件のもとで不活性の別の溶剤中
にアルカリ金属化合物を懸濁した状態で行う。かゝる不
活性溶剤としては非プロトン性溶剤、例えばトルエン、
クロロベンゼンまたはジクロロベンゼンが適している。
添加は、そのままでまたは反応媒体として役立つ双極性
非プロトン性溶剤、例えばスルホン、ニトロベンゼンま
たはベンゾニトリル中にまたは、殊に、反応媒体として
使用される双極性非プロトン性溶剤から蒸発によって有
利に分離される、反応条件のもとで不活性の別の溶剤中
にアルカリ金属化合物を懸濁した状態で行う。かゝる不
活性溶剤としては非プロトン性溶剤、例えばトルエン、
クロロベンゼンまたはジクロロベンゼンが適している。
上述のアルカリ金属化合物をそのままでまたは非プロト
ン性溶剤中に懸濁させた状態で弗化シアヌル含有残留物
に添加することも、有利には連続的に少量づつ、即ち配
量供給によって行う。
ン性溶剤中に懸濁させた状態で弗化シアヌル含有残留物
に添加することも、有利には連続的に少量づつ、即ち配
量供給によって行う。
ガスクロマトグラフィーによる反応の監視で判る通り、
弗化シアヌルは僅かな時間の後に既に検出できない。即
ち、痕跡量の弗化シアヌルも確実に分解されるている。
弗化シアヌルは僅かな時間の後に既に検出できない。即
ち、痕跡量の弗化シアヌルも確実に分解されるている。
水性の塩基が使用されないので、溶剤および反応装置が
水で汚れるのが回避される。
水で汚れるのが回避される。
その都度使用される溶剤の回収は、濾過または常圧また
は減圧下での蒸留によって行うことができる。このよう
にほぼ定量的に回収できる溶剤は、方法において再びで
きるしまたは弗化シアヌルを製造する為に使用できる。
溶剤の分離後に得られる、過剰のアルカリ金属弗化物と
混合した、弗化シアヌル不含のアルカリ金属塩化物の残
留物、例えばNaCl/NaF、KCl/KF、CsC
l/CsFまたはこれらアルカリ金属塩の任意の混合物
は、次いで問題なしに貯蔵あるいは加工できる。
は減圧下での蒸留によって行うことができる。このよう
にほぼ定量的に回収できる溶剤は、方法において再びで
きるしまたは弗化シアヌルを製造する為に使用できる。
溶剤の分離後に得られる、過剰のアルカリ金属弗化物と
混合した、弗化シアヌル不含のアルカリ金属塩化物の残
留物、例えばNaCl/NaF、KCl/KF、CsC
l/CsFまたはこれらアルカリ金属塩の任意の混合物
は、次いで問題なしに貯蔵あるいは加工できる。
塩基として同様に使用できる化合物の水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウ
ムまたは水酸化マグネシウムは、驚くべきことに弗化シ
アヌルを迅速に且つ定量的に分解するのにあまり適して
いない(比較例7〜11参照)。
ム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウ
ムまたは水酸化マグネシウムは、驚くべきことに弗化シ
アヌルを迅速に且つ定量的に分解するのにあまり適して
いない(比較例7〜11参照)。
更に、固体の状態の塩基、例えばアルカリ金属水酸化
物、−炭酸塩または炭酸水素塩が弗化シアヌルを水の不
存在下に適切に分解することは予期できなかった。何故
ならば、弗化シアヌルの加水分解が極めて迅速に行われ
ることが周知であったからである〔Seel等、Che
m,Ber.92、344(1959)〕。
物、−炭酸塩または炭酸水素塩が弗化シアヌルを水の不
存在下に適切に分解することは予期できなかった。何故
ならば、弗化シアヌルの加水分解が極めて迅速に行われ
ることが周知であったからである〔Seel等、Che
m,Ber.92、344(1959)〕。
本発明を以下の例によって更に詳細に説明する。しかし
本発明はこれら例に制限されない。
本発明はこれら例に制限されない。
例1 21.0gのスルホランと1.1gの弗化シアヌルとの
混合物を室温で2.1gのNaOH錠剤と混合する。二
時間攪拌した後に弗化シアヌルはもはや検出できない。
混合物を室温で2.1gのNaOH錠剤と混合する。二
時間攪拌した後に弗化シアヌルはもはや検出できない。
例2 68.9gのスルホランと7.7gの弗化シアヌルとの
混合物を約25℃で6.8gのNaOH粉末と混合す
る。急速に温度が約180℃に上昇しながら、弗化シア
ヌルが定量的に塩基と反応する(ガスクロマトグラフィ
ーで監視)。
混合物を約25℃で6.8gのNaOH粉末と混合す
る。急速に温度が約180℃に上昇しながら、弗化シア
ヌルが定量的に塩基と反応する(ガスクロマトグラフィ
ーで監視)。
例3 68.9gのスルホランと7.7gの弗化シアヌルとの
混合物を室温で19.8gのNa2CO3と混合する。
約25〜40℃で弗化シアヌルはCO2の放出下に塩基
と定量的に1.5時間反応する(ガスクロマトグラフィ
ーで監視)。
混合物を室温で19.8gのNa2CO3と混合する。
約25〜40℃で弗化シアヌルはCO2の放出下に塩基
と定量的に1.5時間反応する(ガスクロマトグラフィ
ーで監視)。
例4 例3に記載した様に、7.7gの弗化シアヌルを28.
6gのNaHCO3と反応させる。1.5時間後に、弗
化シアヌルはガスクロマトグラフィーでもはや検出でき
ない。
6gのNaHCO3と反応させる。1.5時間後に、弗
化シアヌルはガスクロマトグラフィーでもはや検出でき
ない。
例5 700gのスルホランに384gの弗化カリウムを懸濁
させた懸濁液に100℃で、500gのスルホランに3
68gの塩化シアヌルを溶解した同様に100℃の熱い
溶液を2時間にわたって滴加する。次いで弗化シアヌル
を500〜100mbarの圧力のもとで留去する。収
量は257g(理論値の95%)である。含有量;9
9.4面積%(ガスクロマトグラフィー) 蒸留残留物はガスクロマトグラフィーによると、スルホ
ランを基準として1重量%の弗化シアヌルを未だ含有し
ている。40gのソーダ(か焼したもの)の添加後に、
この温度で更に1時間攪拌する。その時、弗化シアヌル
はガスクロマトグラフィーでもはや検出できない。
させた懸濁液に100℃で、500gのスルホランに3
68gの塩化シアヌルを溶解した同様に100℃の熱い
溶液を2時間にわたって滴加する。次いで弗化シアヌル
を500〜100mbarの圧力のもとで留去する。収
量は257g(理論値の95%)である。含有量;9
9.4面積%(ガスクロマトグラフィー) 蒸留残留物はガスクロマトグラフィーによると、スルホ
ランを基準として1重量%の弗化シアヌルを未だ含有し
ている。40gのソーダ(か焼したもの)の添加後に、
この温度で更に1時間攪拌する。その時、弗化シアヌル
はガスクロマトグラフィーでもはや検出できない。
不溶の塩を60℃で濾去した後にスルホラン母液を27
bar/160℃で蒸留する。1128gのスルホラン
が得られる。塩化カリウム/−弗化物−混合物の乾燥縮
合物と一緒に、使用したスルホランの98%が回収され
る。
bar/160℃で蒸留する。1128gのスルホラン
が得られる。塩化カリウム/−弗化物−混合物の乾燥縮
合物と一緒に、使用したスルホランの98%が回収され
る。
例6 例5におけるのと同様に得られた蒸留溜液を100℃で
40gの苛性カリと混合しそしてこの温度で1時間攪拌
する。その時、弗化シアヌルはガスクロマトグラフィー
でもはや検出できない。
40gの苛性カリと混合しそしてこの温度で1時間攪拌
する。その時、弗化シアヌルはガスクロマトグラフィー
でもはや検出できない。
例7(比較例) 21.1gのスルホランと1.0gの弗化シアヌルとの
混合物を2.0gの水酸化カルシウムと混合し、室温で
1時間攪拌する。ガスクロマトグラフィーによると、液
相を基準として4.5重量%の弗化シアヌル含有量が
4.0重量%に減少した。続いて2時間85℃に加熱し
た後に初めて、弗化シアヌル含有量がスルホランを基準
として1.9%に低下する。
混合物を2.0gの水酸化カルシウムと混合し、室温で
1時間攪拌する。ガスクロマトグラフィーによると、液
相を基準として4.5重量%の弗化シアヌル含有量が
4.0重量%に減少した。続いて2時間85℃に加熱し
た後に初めて、弗化シアヌル含有量がスルホランを基準
として1.9%に低下する。
例8(比較例) 21.6gのスルホランと1.1gの弗化シアヌルとの
混合物を2.13gの酸化マグネシウムと混合する。室
温で1時間、次いで85℃で7.5時間攪拌する。弗化
シアヌルの割合は、かゝる期間の後で、液相を基準とし
て元の4.8重量%から1.2重量%に減少する。
混合物を2.13gの酸化マグネシウムと混合する。室
温で1時間、次いで85℃で7.5時間攪拌する。弗化
シアヌルの割合は、かゝる期間の後で、液相を基準とし
て元の4.8重量%から1.2重量%に減少する。
例9(比較例) 68.9gのスルホランと7.7gの弗化シアヌルとの
混合物を10.8gの水酸化マグネシウムと混合し、室
温で3.5時間並びに次いで100℃で2時間攪拌す
る。弗化シアヌルの割合は、液相を基準として元の10
重量%から8重量%に減少する。
混合物を10.8gの水酸化マグネシウムと混合し、室
温で3.5時間並びに次いで100℃で2時間攪拌す
る。弗化シアヌルの割合は、液相を基準として元の10
重量%から8重量%に減少する。
例10および11(比較例) 68.9gのスルホランと7.7gの弗化シアヌルとの
混合物を、下記塩基と混合し、最初に室温で、次いで1
00℃で攪拌する。
混合物を、下記塩基と混合し、最初に室温で、次いで1
00℃で攪拌する。
本発明は請求の範囲に記載の方法に関するものであるが
実施の態様として以下を包含する: 1)50〜140℃の温度で反応させる請求項1に記載の
方法。
実施の態様として以下を包含する: 1)50〜140℃の温度で反応させる請求項1に記載の
方法。
2)70〜130℃の温度で反応させる請求項1または上
記1)に記載の方法。
記1)に記載の方法。
3)残留物と、アルカリ金属水酸化物、−炭酸水素塩およ
び−炭酸塩より成る混合物と反応させる際に、これらの
成分を、混合物中のそれらの割合が1モルの弗化シアヌ
ル当たりの請求項4および5に従う量で使用する請求項
1または上記1)または2)に記載の方法。
び−炭酸塩より成る混合物と反応させる際に、これらの
成分を、混合物中のそれらの割合が1モルの弗化シアヌ
ル当たりの請求項4および5に従う量で使用する請求項
1または上記1)または2)に記載の方法。
Claims (3)
- 【請求項1】双極性非プロトン性溶剤中での塩化シアヌ
ルとアルカリ金属弗化物との反応による弗化シアヌルの
製造段階からの、該弗化シアヌルの大部分を蒸発分離し
た後になお残留する残留弗化シアヌルを確実に且つ定量
的に分解する方法において、残留物を残留弗化シアヌル
に対して少なくとも当量の、場合によって存在する結晶
水は別として、水を含まないアルカリ金属水酸化物、−
炭酸水素塩または−炭酸塩またはこれら化合物の任意の
混合物と20〜180℃の温度で反応させることを特徴
とする、上記方法。 - 【請求項2】残留物を、1モルの弗化シアヌル当たり少
なくとも3モルのアルカリ金属水酸化物あるいは−炭酸
水素塩と反応させる請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】残留物を、1モルの弗化シアヌル当たり少
なくとも1.5モルのアルカリ金属炭酸塩と反応させる
請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3927951.0 | 1989-08-24 | ||
| DE3927951A DE3927951A1 (de) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Verfahren zur vernichtung von cyanurfluorid in den bei dessen herstellung anfallenden rueckstaenden |
| PCT/EP1990/001363 WO1991002727A1 (de) | 1989-08-24 | 1990-08-18 | Verfahren zur vernichtung von cyanurfluorid in den bei dessen herstellung anfallenden rückständen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04507416A JPH04507416A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0643407B2 true JPH0643407B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=6387775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2511456A Expired - Lifetime JPH0643407B2 (ja) | 1989-08-24 | 1990-08-18 | 弗化シアヌルの製造の間に生じる残留物中の弗化シアヌルを分解する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5298620A (ja) |
| EP (1) | EP0489053B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0643407B2 (ja) |
| KR (1) | KR927003550A (ja) |
| DE (2) | DE3927951A1 (ja) |
| WO (1) | WO1991002727A1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3162632A (en) * | 1964-12-22 | Preparation of cyanuric fluorides | ||
| US2937171A (en) * | 1958-06-13 | 1960-05-17 | Du Pont | Process for obtaining fluorinated organic compounds |
| IT1102570B (it) * | 1977-04-06 | 1985-10-07 | Ciba Geigy Ag | Procedimento per la produzione di s-triazine fluorurate |
| DE3008923A1 (de) * | 1980-03-08 | 1981-09-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von 2,4,6-trifluortriazin-(1,3,5,) |
| CH668260A5 (de) * | 1986-08-25 | 1988-12-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur aufarbeitung von reaktionsrueckstaenden aus der cyanurfluoridherstellung. |
-
1989
- 1989-08-24 DE DE3927951A patent/DE3927951A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-18 US US07/834,303 patent/US5298620A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-18 JP JP2511456A patent/JPH0643407B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-18 DE DE59007081T patent/DE59007081D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-18 EP EP90912361A patent/EP0489053B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-18 KR KR1019920700398A patent/KR927003550A/ko not_active Abandoned
- 1990-08-18 WO PCT/EP1990/001363 patent/WO1991002727A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR927003550A (ko) | 1992-12-18 |
| EP0489053B1 (de) | 1994-09-07 |
| DE3927951A1 (de) | 1991-02-28 |
| WO1991002727A1 (de) | 1991-03-07 |
| US5298620A (en) | 1994-03-29 |
| EP0489053A1 (de) | 1992-06-10 |
| DE59007081D1 (de) | 1994-10-13 |
| JPH04507416A (ja) | 1992-12-24 |
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