JPH0643470U - シールパッキン - Google Patents

シールパッキン

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Publication number
JPH0643470U
JPH0643470U JP7826992U JP7826992U JPH0643470U JP H0643470 U JPH0643470 U JP H0643470U JP 7826992 U JP7826992 U JP 7826992U JP 7826992 U JP7826992 U JP 7826992U JP H0643470 U JPH0643470 U JP H0643470U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
peripheral surface
seal packing
outer peripheral
pipes
pipe
Prior art date
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Pending
Application number
JP7826992U
Other languages
English (en)
Inventor
雅之 安野
一徳 梅田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Plastics Inc filed Critical Mitsubishi Plastics Inc
Priority to JP7826992U priority Critical patent/JPH0643470U/ja
Publication of JPH0643470U publication Critical patent/JPH0643470U/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管の曲がりを許容できると共に、偏芯接続を
可能にしたシールパッキンを提供する。 【構成】 ゴム等からなる弾性体３０の内周面および外
周面に複数条の環状突起３１，３２を軸方向に対して所
定間隔で設ける。 【効果】 管同志を水密的に接続でき、また管の曲がり
と偏芯を許容できる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は管同志を伸縮自在に接続するときに使用するシールパッキンに関する 。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５１ー１５７９１８号、実公昭４７ー３０６７２号公報等には、ゴム等 からなる弾性体の内周面または外周面に複数条の環状突起を軸方向に対して所定 間隔で設けたシールパッキンが提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシールパッキンは、管同志を伸縮自在に接続したときに 、水密性に問題があった。即ち、弾性体の内周面または外周面のみに複数条の環 状突起を設けた場合には、環状突起が存在しない外周面または内周面は面接触と なるため充分な水密性が確保されない。また、弾性体の内周面または外周面の片 面のみに複数条の環状突起を設けただけでは、当該接続部で管の曲がりを充分に 許容できず、また接続した双方の管の軸芯がずれて偏芯している場合には充分な 水密性が確保できないという問題があった。
【０００４】 本考案はかかる課題を解決したものであって、管同志を伸縮自在に接続したと きに、管の曲がりを許容できると共に偏芯接続をも可能にしたシールパッキンを 提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は、ゴム等からなる弾性体の内周面および外周面に複数条の環状突起を 軸方向に対して所定間隔に設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】 弾性体の内周面および外周面に複数条の環状突起を軸方向に対して所定間隔に 設けたので、該シールパッキンを受口管の内周面と差口管の外周面との間に介在 させたとき、両面に対して各環状突起の先端部が圧接して水密性が確保される。 また、当該接続部において管の曲がりと、偏芯接続が弾性体の内周面および外周 面に設けた環状突起の弾性変形によって許容される。
【０００７】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面にて詳細に説明する。 図１は本考案のシールパッキンを用いて管同志を接続した状態の部分断面図、図 ２は本考案の他の実施例のシールパッキンを用いて管同志を接続した状態の部分 断面図であって、図中１は受口管、２は差口管、３ａおよび３ｂはゴム等からな るシールパッキンである。
【０００８】 図１に示したシールパッキン３ａは、円筒状の弾性体３０の内周面および外周 面に断面方形状の環状突起３１を相対する位置に複数条設けたものであって、そ れぞれの環状突起３１は軸方向に所定間隔に設けられている。このシールパッキ ン３ａを受口管１の拡径端部１１の内周面に装着して差口管２を伸縮自在に接続 すると、弾性体３０の内周面および外周面に設けた各環状突起３１の先端部が双 方の管の内周面および外周面に圧接して水密性が確保される。尚、この実施例の 場合、内周面の環状突起３１と外周面の環状突起３１とを異なる位置に設けても よく、それぞれの環状突起３１を軸方向に傾斜させてもよい。更には、それぞれ の環状突起３１の先端をリップ状に形成し、各環状突起３１の間隔を端部と中央 部で異なるようにしてもよい。
【０００９】 また、図２に示したシールパッキン３ｂは、円筒状の弾性体３０を蛇腹状に折 り曲げてその内周面および外周面に複数条の環状突起３２を設けたものであって 、該シールパッキン３ｂを受口管１の端部内面に設けた環状溝１２内に装着して 差口管２を伸縮自在に接続したものである。図１および図２のいずれの実施例の 場合にも、弾性体３０の内周面および外周面に設けた環状突起３１，３２が弾性 変形するため、当該接続部で受口管１と差口管２との軸芯の曲がりを許容でき、 また両管の軸芯がずれて偏芯してる場合でも管内流体が漏洩することはない。
【００１０】
【考案の効果】
以上詳述した如く、本考案は弾性体の内周面および外周面に所定間隔で設けた る環状突起が管の内周面および外周面と圧接して充分な水密性が得られるだけで なく、環状突起の弾性変形によって管の曲がりと、偏芯接続が可能であるため、 管の接続作業が簡単に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本考案のシールパッキンを用いて管同志
を接続した状態の部分断面図である。
【図２】図２は本考案の他の実施例のシールパッキンを
用いて管同志を接続した状態の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 受口管 ２ 差口管 ３ａ シールパッキン ３ｂ シールパッキン

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴム等からなる弾性体の内周面および外
    周面に複数条の環状突起を軸方向に対して所定間隔に設
    けたことを特徴とするシールパッキン。
JP7826992U 1992-11-13 1992-11-13 シールパッキン Pending JPH0643470U (ja)

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JP7826992U JPH0643470U (ja) 1992-11-13 1992-11-13 シールパッキン

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JP7826992U JPH0643470U (ja) 1992-11-13 1992-11-13 シールパッキン

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JPH0643470U true JPH0643470U (ja) 1994-06-10

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022097585A1 (ja) * 2020-11-06 2022-05-12 株式会社クボタ 管継手、押輪および管の接合方法

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JP3124087B2 (ja) * 1991-11-12 2001-01-15 日石三菱株式会社 ポリオレフィンの製造方法

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