JPH0643512Y2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
- Publication number
- JPH0643512Y2 JPH0643512Y2 JP1989021562U JP2156289U JPH0643512Y2 JP H0643512 Y2 JPH0643512 Y2 JP H0643512Y2 JP 1989021562 U JP1989021562 U JP 1989021562U JP 2156289 U JP2156289 U JP 2156289U JP H0643512 Y2 JPH0643512 Y2 JP H0643512Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- eccentric bush
- outer peripheral
- peripheral surface
- drive pin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スクロール型圧縮機の改良に関する。
［従来の技術］ 従来のスクロール型圧縮機として、冷媒ガスをハウジン
グに形成された吸入口から固定スクロールと可動スクロ
ールとの間の圧縮室へ導入し、可動スクロールの公転運
動に伴う圧縮室の容積変化により冷媒ガスの圧力を順次
を高めて両スクロールの中央部分の吐出口から吐出室内
へ導出し、冷凍回路へと送出すものが知られている。
グに形成された吸入口から固定スクロールと可動スクロ
ールとの間の圧縮室へ導入し、可動スクロールの公転運
動に伴う圧縮室の容積変化により冷媒ガスの圧力を順次
を高めて両スクロールの中央部分の吐出口から吐出室内
へ導出し、冷凍回路へと送出すものが知られている。
［考案が解決しようとする課題］ しかし、従来のスクロール型圧縮機においては、以下の
ような問題が表出した。すなわち、一般にスクロール型
圧縮機では、第３図に示すように、可動スクロール100
の公転によって冷媒ガスの圧縮仕事を行なうため、偏心
ブッシュ104を用いている。この偏心ブッシュ104は、図
示しないハウジングに支持されたシャフト101の大径部1
02の内端に偏心して植設された駆動ピン103と回動可能
に結合されている。そして、偏心ブッシュ104は、第４
図に示すように、偏心ブッシュ104自身の中心Ｐがシャ
フト101の回転中心Ｏからずれた位置とされており、か
つ駆動ピン103が結合される結合穴104aが偏心ブッシュ1
04自身の中心Ｐからさらに斜め方向にづれた位置に形成
されている。こうして、偏心ブッシュ104は、電磁クラ
ッチ等を介してエンジンにより駆動（第３図中、矢印方
向）されるシャフト101によって、結合穴104aにおける
駆動ピン103の回動を介してシャフト101の回転中心Ｏを
軸として自転し、自己の外周面でニードルベアリング等
の軸受106の軸受素子ところがり接触しつつ可動スクロ
ール100を公転させる。なお、可動スクロール100の自転
は図示しない自転防止機構によって防止されるため、可
動スクロール100は公転のみ可能に支承される。そし
て、第５図に示すように、固定スクロール200の封止端
と可動スクロール100の封止端、及び固定スクロール200
の渦巻部と可動スクロール100の渦巻部によって密閉さ
れた圧縮室50が順次中心方向に移動しつつ圧縮仕事を行
なう。この結果、圧縮室50の容積減少に伴う冷媒ガスの
圧縮による反力は、常に、図４に示すように、方向Ｒに
作用する。この方向Ｒは、偏心ブッシュ104における結
合穴104aと背向する外周面部分104bと常に一致する。こ
のため、偏心ブッシュ104の外周面部分104bは、常に方
向Ｒから軸受106を介して押圧力を受け、偏心ブッシュ1
04が軸受106の軸受素子ところがり接触を行なっている
ため、その外周面部分104bにころがり疲労を生じやす
い。このころがり疲労は偏心ブッシュ104のフレーキン
グを生じさせ、ひいてはスクロール型圧縮機の寿命を縮
めてしまうことになる。
ような問題が表出した。すなわち、一般にスクロール型
圧縮機では、第３図に示すように、可動スクロール100
の公転によって冷媒ガスの圧縮仕事を行なうため、偏心
ブッシュ104を用いている。この偏心ブッシュ104は、図
示しないハウジングに支持されたシャフト101の大径部1
02の内端に偏心して植設された駆動ピン103と回動可能
に結合されている。そして、偏心ブッシュ104は、第４
図に示すように、偏心ブッシュ104自身の中心Ｐがシャ
フト101の回転中心Ｏからずれた位置とされており、か
つ駆動ピン103が結合される結合穴104aが偏心ブッシュ1
04自身の中心Ｐからさらに斜め方向にづれた位置に形成
されている。こうして、偏心ブッシュ104は、電磁クラ
ッチ等を介してエンジンにより駆動（第３図中、矢印方
向）されるシャフト101によって、結合穴104aにおける
駆動ピン103の回動を介してシャフト101の回転中心Ｏを
軸として自転し、自己の外周面でニードルベアリング等
の軸受106の軸受素子ところがり接触しつつ可動スクロ
ール100を公転させる。なお、可動スクロール100の自転
は図示しない自転防止機構によって防止されるため、可
動スクロール100は公転のみ可能に支承される。そし
て、第５図に示すように、固定スクロール200の封止端
と可動スクロール100の封止端、及び固定スクロール200
の渦巻部と可動スクロール100の渦巻部によって密閉さ
れた圧縮室50が順次中心方向に移動しつつ圧縮仕事を行
なう。この結果、圧縮室50の容積減少に伴う冷媒ガスの
圧縮による反力は、常に、図４に示すように、方向Ｒに
作用する。この方向Ｒは、偏心ブッシュ104における結
合穴104aと背向する外周面部分104bと常に一致する。こ
のため、偏心ブッシュ104の外周面部分104bは、常に方
向Ｒから軸受106を介して押圧力を受け、偏心ブッシュ1
04が軸受106の軸受素子ところがり接触を行なっている
ため、その外周面部分104bにころがり疲労を生じやす
い。このころがり疲労は偏心ブッシュ104のフレーキン
グを生じさせ、ひいてはスクロール型圧縮機の寿命を縮
めてしまうことになる。
かといって、全外周面に表面硬化処理を施した偏心ブッ
シュを採用すると、軸受素子に対する攻撃性が必要以上
に高くなって、軸受素子が摩耗を生じやすく、かつスク
ロール型圧縮機の静粛性に悪影響等を及ぼしてしまう。
シュを採用すると、軸受素子に対する攻撃性が必要以上
に高くなって、軸受素子が摩耗を生じやすく、かつスク
ロール型圧縮機の静粛性に悪影響等を及ぼしてしまう。
本考案は、軸受素子の耐摩耗性やスクロール型圧縮機の
静粛性等を阻害することなく、スクロール型圧縮機に特
有なかかる偏心ブッシュのフレーキングを防止してスク
ロール型圧縮機の長寿命化を図ることを解決すべき技術
課題とするものである。
静粛性等を阻害することなく、スクロール型圧縮機に特
有なかかる偏心ブッシュのフレーキングを防止してスク
ロール型圧縮機の長寿命化を図ることを解決すべき技術
課題とするものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案のスクロール型圧縮機は、上記課題を解決するた
め、固定スクロールと、該固定スクロールと噛合するこ
とにより圧縮室を形成する可動スクロールと、該固定ス
クロール及び可動スクロールを支持するハウジングと、
該ハウジング内に回転自在に支承されたシャフトと、該
シャフトの内端に偏心して植設された駆動ピンと、該駆
動ピンと回動可能に結合され、かつその外周面にて軸受
を介して該可動スクロールと回動可能に結合され、自転
防止機構との協働により該可動スクロールを公転のみ可
能に支承する偏心ブッシュとを含み、前記偏心ブッシュ
は、該偏心ブッシュ自身の中心に対して前記駆動ピンと
の結合穴と背向する外周面部分にのみ局部的な表面硬化
処理が施されているという新規な手段を採用している。
め、固定スクロールと、該固定スクロールと噛合するこ
とにより圧縮室を形成する可動スクロールと、該固定ス
クロール及び可動スクロールを支持するハウジングと、
該ハウジング内に回転自在に支承されたシャフトと、該
シャフトの内端に偏心して植設された駆動ピンと、該駆
動ピンと回動可能に結合され、かつその外周面にて軸受
を介して該可動スクロールと回動可能に結合され、自転
防止機構との協働により該可動スクロールを公転のみ可
能に支承する偏心ブッシュとを含み、前記偏心ブッシュ
は、該偏心ブッシュ自身の中心に対して前記駆動ピンと
の結合穴と背向する外周面部分にのみ局部的な表面硬化
処理が施されているという新規な手段を採用している。
偏心ブッシュの表面硬化処理された外周面の一部は、Hv
（ビッカース硬さ）800以上が好ましく、他の部分はHv5
00〜600が好ましい。けだし、偏心ブッシュは軸受素子
ところがり接触をしており、全外周面が表面硬化処理さ
れたものを用いると、軸受素子に対する攻撃性が必要以
上に高くなって軸受素子が摩耗しやすく、かつスクロー
ル型圧縮機の静粛性に悪影響を及ぼすからである。ま
た、例えば、バーナを用いてスポット的に焼入れする方
法、高周波焼入れ又は衝撃焼入れにより偏心ブッシュの
一部分を表面硬化処理すれば、全外周面にわたって表面
硬化処理するよりも迅速に行なうことができて非常に作
業性に優れ、コスト的にも優れるからである。
（ビッカース硬さ）800以上が好ましく、他の部分はHv5
00〜600が好ましい。けだし、偏心ブッシュは軸受素子
ところがり接触をしており、全外周面が表面硬化処理さ
れたものを用いると、軸受素子に対する攻撃性が必要以
上に高くなって軸受素子が摩耗しやすく、かつスクロー
ル型圧縮機の静粛性に悪影響を及ぼすからである。ま
た、例えば、バーナを用いてスポット的に焼入れする方
法、高周波焼入れ又は衝撃焼入れにより偏心ブッシュの
一部分を表面硬化処理すれば、全外周面にわたって表面
硬化処理するよりも迅速に行なうことができて非常に作
業性に優れ、コスト的にも優れるからである。
なお、偏心ブッシュの外周面部分を表面硬化処理する方
法としては、上記火炎焼入れ、高周波焼入れ若しくは衝
撃焼入れ等の表面焼入れ方法の他、固体浸炭法、液体浸
炭法若しくはガス浸炭法等の浸炭焼入れ方法、ガス窒化
法、液体窒化法、イオン窒化法、ガス軟窒化法若しくは
ガス浸炭窒化法等の窒化方法又は浸硫処理、水蒸気処
理、塩浴・真空・放電を用いたり気相の分解による炭化
物コーティング法（PVD法、CVD法等）などの表面硬化処
理方法も使用できる。
法としては、上記火炎焼入れ、高周波焼入れ若しくは衝
撃焼入れ等の表面焼入れ方法の他、固体浸炭法、液体浸
炭法若しくはガス浸炭法等の浸炭焼入れ方法、ガス窒化
法、液体窒化法、イオン窒化法、ガス軟窒化法若しくは
ガス浸炭窒化法等の窒化方法又は浸硫処理、水蒸気処
理、塩浴・真空・放電を用いたり気相の分解による炭化
物コーティング法（PVD法、CVD法等）などの表面硬化処
理方法も使用できる。
［作用］ 本考案のスクロール型圧縮機では、偏心ブッシュの全外
周面のうち、偏心ブッシュ自身の中心に対して駆動ピン
が結合される結合穴と背向する外周面部分のみが局部的
に表面硬化処理されているため圧縮室の容積減少に伴う
冷媒ガスの圧縮による反力が偏心ブッシュのその部分に
軸受を介した荷重となって作用しても、軸受素子との間
のころがり疲労を生じにくい。
周面のうち、偏心ブッシュ自身の中心に対して駆動ピン
が結合される結合穴と背向する外周面部分のみが局部的
に表面硬化処理されているため圧縮室の容積減少に伴う
冷媒ガスの圧縮による反力が偏心ブッシュのその部分に
軸受を介した荷重となって作用しても、軸受素子との間
のころがり疲労を生じにくい。
また、外周面部分にのみ局部的な表面硬化処理を施した
偏心ブッシュでは必要な部分だけが硬化されるので、軸
受素子に対する攻撃性を必要以上に高くしない。
偏心ブッシュでは必要な部分だけが硬化されるので、軸
受素子に対する攻撃性を必要以上に高くしない。
［実施例］ 以下、本考案を具体化した実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
第２図に本考案の実施例であるスクロール型圧縮機（以
下、単に圧縮機という）を示す。この圧縮機では、第１
ハウジング１に固定スクロール10が支持され、第１ハウ
ジング１と締結手段により結合された第２ハウジング２
内にはシャフト３が回転自在に支承されている。シャフ
ト３の大径部30の内端には駆動ピン31が偏心して植設さ
れ、この駆動ピン31にカウンターウェイト32及び偏心ブ
ッシュ33が回動可能に結合されている。偏心ブッシュ33
はニードルベアリング34を介して可動スクロール20を支
承している。両ハウジング１、２の結合面近傍には自転
防止機構４が配設されており、この自転防止機構４と偏
心ブッシュ33とによって可動スクロール20が公転運動の
み可能で自転運動を阻止されて固定スクロール10と噛合
し、両スクロール10、20の渦巻溝等で圧縮室５を形成し
ている。また、固定スクロール10の中央部分には圧縮終
了時の圧縮室５と連通する吐出口61が貫設され、この吐
出口61と連通する吐出室６が第１ハウジング１の内部に
形成されている。
下、単に圧縮機という）を示す。この圧縮機では、第１
ハウジング１に固定スクロール10が支持され、第１ハウ
ジング１と締結手段により結合された第２ハウジング２
内にはシャフト３が回転自在に支承されている。シャフ
ト３の大径部30の内端には駆動ピン31が偏心して植設さ
れ、この駆動ピン31にカウンターウェイト32及び偏心ブ
ッシュ33が回動可能に結合されている。偏心ブッシュ33
はニードルベアリング34を介して可動スクロール20を支
承している。両ハウジング１、２の結合面近傍には自転
防止機構４が配設されており、この自転防止機構４と偏
心ブッシュ33とによって可動スクロール20が公転運動の
み可能で自転運動を阻止されて固定スクロール10と噛合
し、両スクロール10、20の渦巻溝等で圧縮室５を形成し
ている。また、固定スクロール10の中央部分には圧縮終
了時の圧縮室５と連通する吐出口61が貫設され、この吐
出口61と連通する吐出室６が第１ハウジング１の内部に
形成されている。
本実施例の最も特徴的な構成は前記偏心ブッシュ33にあ
る。この偏心ブッシュ33は、第１図に示すように、偏心
ブッシュ33自身の中心に対して駆動ピン31が結合される
結合穴33aと背向する外周面部分33bにのみ局部的な硬化
処理が施されている。この偏心ブッシュ33の表面硬化処
理は衝撃焼入れにより行なった。この衝撃焼入れは、超
高周波を用い、1/1000〜100/1000秒間処理することによ
り行なうことができる。これにより表面硬化した外周面
部分33bはHv800以上、表面硬化しない部分はHv500〜600
である。こうして外周面部分33bにのみ局部的な表面硬
化処理を施した偏心ブッシュ33に平衡を保つカウンター
ウェイト32を一体化し、スクロール型圧縮機に組付けて
いる。そして、偏心ブッシュ33は、電磁クラッチ等を介
してエンジンにより駆動されるシャフト３によって、結
合穴33aにおける駆動ピン31の回動を介してシャフト３
の回転中心を軸として自転し、自己の周面でニードルベ
アリング34の軸受素子ところがり接触しつつ可動スクロ
ール20を公転させる。この結果、圧縮室５の容積減少に
伴う冷媒ガスの圧縮による反力が偏心ブッシュ33の外周
面部分33bにニードルベアリング34を介した荷重となっ
て作用しても、軸受素子との間のころがり疲労を生じに
くい。
る。この偏心ブッシュ33は、第１図に示すように、偏心
ブッシュ33自身の中心に対して駆動ピン31が結合される
結合穴33aと背向する外周面部分33bにのみ局部的な硬化
処理が施されている。この偏心ブッシュ33の表面硬化処
理は衝撃焼入れにより行なった。この衝撃焼入れは、超
高周波を用い、1/1000〜100/1000秒間処理することによ
り行なうことができる。これにより表面硬化した外周面
部分33bはHv800以上、表面硬化しない部分はHv500〜600
である。こうして外周面部分33bにのみ局部的な表面硬
化処理を施した偏心ブッシュ33に平衡を保つカウンター
ウェイト32を一体化し、スクロール型圧縮機に組付けて
いる。そして、偏心ブッシュ33は、電磁クラッチ等を介
してエンジンにより駆動されるシャフト３によって、結
合穴33aにおける駆動ピン31の回動を介してシャフト３
の回転中心を軸として自転し、自己の周面でニードルベ
アリング34の軸受素子ところがり接触しつつ可動スクロ
ール20を公転させる。この結果、圧縮室５の容積減少に
伴う冷媒ガスの圧縮による反力が偏心ブッシュ33の外周
面部分33bにニードルベアリング34を介した荷重となっ
て作用しても、軸受素子との間のころがり疲労を生じに
くい。
また、外周面部分33bにのみ局部的な表面硬化処理を施
した偏心ブッシュ33では必要な部分だけが硬化されるの
で、ニードルベアリング34の軸受素子に対する攻撃性を
必要以上に高くしない。
した偏心ブッシュ33では必要な部分だけが硬化されるの
で、ニードルベアリング34の軸受素子に対する攻撃性を
必要以上に高くしない。
［考案の効果］ 以上、詳述したように本考案は、偏心ブッシュがその全
外周面のうち、偏心ブッシュ自身の中心に対して駆動ピ
ンとの結合穴と背向する外周面部分にのみ局部的な表面
硬化処理されているため、スクロール型圧縮機に特有な
偏心ブッシュのフレーキングを有効に防止することがで
き、ひいてはスクロール型圧縮機の長寿命化を図ること
ができる。
外周面のうち、偏心ブッシュ自身の中心に対して駆動ピ
ンとの結合穴と背向する外周面部分にのみ局部的な表面
硬化処理されているため、スクロール型圧縮機に特有な
偏心ブッシュのフレーキングを有効に防止することがで
き、ひいてはスクロール型圧縮機の長寿命化を図ること
ができる。
また、本考案は、外周面部分にのみ局部的な表面硬化処
理を施した偏心ブッシュでは必要な部分だけが硬化され
るので、軸受素子に対する攻撃性を必要以上に高くせ
ず、軸受素子の耐摩耗性やスクロール型圧縮機の静粛性
等を阻害することがない。
理を施した偏心ブッシュでは必要な部分だけが硬化され
るので、軸受素子に対する攻撃性を必要以上に高くせ
ず、軸受素子の耐摩耗性やスクロール型圧縮機の静粛性
等を阻害することがない。
第１図及び第２図は本考案の一実施例に係り、第１図は
偏心ブッシュの正面図、第２図はスクロール型圧縮機の
断面図である。第３〜５図は従来の技術の問題点を説明
すべく掲載したものであり、第３図は偏心ブッシュ等の
分解斜視図、第４図は偏心ブッシュの正面図、第５図は
固定スクロール及び可動スクロールの断面図である。 １、２……ハウジング、10……固定スクロール 20……可動スクロール、３……シャフト 30……大径部、31……駆動ピン 33……偏心ブッシュ、33a……結合穴 33b……外周面部分 ４……自転防止機構、34……軸受
偏心ブッシュの正面図、第２図はスクロール型圧縮機の
断面図である。第３〜５図は従来の技術の問題点を説明
すべく掲載したものであり、第３図は偏心ブッシュ等の
分解斜視図、第４図は偏心ブッシュの正面図、第５図は
固定スクロール及び可動スクロールの断面図である。 １、２……ハウジング、10……固定スクロール 20……可動スクロール、３……シャフト 30……大径部、31……駆動ピン 33……偏心ブッシュ、33a……結合穴 33b……外周面部分 ４……自転防止機構、34……軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 吉田 哲夫 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−45485（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−49715（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】固定スクロールと、該固定スクロールと噛
合することにより圧縮室を形成する可動スクロールと、
該固定スクロール及び可動スクロールを支持するハウジ
ングと、該ハウジング内に回転自在に支承されたシャフ
トと、該シャフトの内端に偏心して植設された駆動ピン
と、該駆動ピンと回動可能に結合され、かつその外周面
にて軸受を介して該可動スクロールと回動可能に結合さ
れ、自転防止機構との協働により該可動スクロールを公
転のみ可能に支承する偏心ブッシュとを含み、 前記偏心ブッシュは、該偏心ブッシュ自身の中心に対し
て前記駆動ピンとの結合穴と背向する外周面部分にのみ
局部的な表面硬化処理が施されていることを特徴とする
スクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989021562U JPH0643512Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989021562U JPH0643512Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112988U JPH02112988U (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0643512Y2 true JPH0643512Y2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=31238913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989021562U Expired - Lifetime JPH0643512Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643512Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849715A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-03-24 | ジ−・エ−・エフ・コ−ポレ−シヨン | ビニルカプロラクタム／ビニルピロリドン／アクリル酸アルキルを含有する毛髪調合剤 |
| JPS6345485A (ja) * | 1986-04-07 | 1988-02-26 | Matsushita Refrig Co | スクロ−ル型圧縮機 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1989021562U patent/JPH0643512Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112988U (ja) | 1990-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |