JP2000320460A - 圧縮機の軸受け構造 - Google Patents
圧縮機の軸受け構造Info
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- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
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- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転がり軸受を均一に強固に固定して、転がり
軸受及びこれに支持された軸の耐久性を高めることが可
能な圧縮機の軸受け構造を提供すること。 【解決手段】 転がり軸受３５，７４と、転がり軸受３
５，７４を一端側からのみ挿入可能であると共に転がり
軸受３５，７４を圧入状態で保持するベアリング圧入穴
３２ｂ，７３ａと含む圧縮機の軸受け構造において、ベ
アリング圧入穴３２ｂ，７３ａの一端側の内径ａ，ａ′
が、他端側の内径ｂ，ｂ′よりも小さいことを特徴とす
る。
軸受及びこれに支持された軸の耐久性を高めることが可
能な圧縮機の軸受け構造を提供すること。 【解決手段】 転がり軸受３５，７４と、転がり軸受３
５，７４を一端側からのみ挿入可能であると共に転がり
軸受３５，７４を圧入状態で保持するベアリング圧入穴
３２ｂ，７３ａと含む圧縮機の軸受け構造において、ベ
アリング圧入穴３２ｂ，７３ａの一端側の内径ａ，ａ′
が、他端側の内径ｂ，ｂ′よりも小さいことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機、斜板式圧縮機等の圧縮機の軸受け構造に属する。
機、斜板式圧縮機等の圧縮機の軸受け構造に属する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機の回転部においては、転がり軸受
が多用されている。図３に示すように、転がり軸受１７
は、一般に、部品１９に設けられたベアリング圧入穴１
９１に圧入して、部品１９に固定するように成ってい
る。この様に、転がり軸受を保持し、固定するためのベ
アリング圧入穴は、一般に、その一端側からのみ転がり
軸受を圧入できるように成っている。即ち、ベアリング
圧入穴は、多くの場合、転がり軸受を受け入れるために
一端側が開口し、その他端側は、閉塞されているか、或
いは、すぼまった形状に成っており、従って、ベアリン
グ圧入穴の他端側からは、転がり軸受を圧入できないよ
うに成っている。
が多用されている。図３に示すように、転がり軸受１７
は、一般に、部品１９に設けられたベアリング圧入穴１
９１に圧入して、部品１９に固定するように成ってい
る。この様に、転がり軸受を保持し、固定するためのベ
アリング圧入穴は、一般に、その一端側からのみ転がり
軸受を圧入できるように成っている。即ち、ベアリング
圧入穴は、多くの場合、転がり軸受を受け入れるために
一端側が開口し、その他端側は、閉塞されているか、或
いは、すぼまった形状に成っており、従って、ベアリン
グ圧入穴の他端側からは、転がり軸受を圧入できないよ
うに成っている。
【０００３】また、図３に示すように、ベアリング圧入
穴１９１は、ストレートな形状、即ち、その内径ａ”が
均一に成っており、この内径ａ”は、転がり軸受１７の
外径ｃ”よりも僅かに小さく設定されている。
穴１９１は、ストレートな形状、即ち、その内径ａ”が
均一に成っており、この内径ａ”は、転がり軸受１７の
外径ｃ”よりも僅かに小さく設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この転がり軸受を一端
側からのみ挿入可能であるベアリング圧入穴に、転がり
軸受を圧入した場合、ベアリング圧入穴の一端側は、他
端側よりも剛性が低いので、開いてしまう。この様な状
態であると、ベアリング圧入穴の一端側において、転が
り軸受の固定が強固に行われず、転がり軸受が支持して
いる軸に対して転がり軸受が傾き、この結果、軸との密
着性が悪くなり、片当たりが生じ、転がり軸受、及び軸
の耐久性を損ねることがあった。
側からのみ挿入可能であるベアリング圧入穴に、転がり
軸受を圧入した場合、ベアリング圧入穴の一端側は、他
端側よりも剛性が低いので、開いてしまう。この様な状
態であると、ベアリング圧入穴の一端側において、転が
り軸受の固定が強固に行われず、転がり軸受が支持して
いる軸に対して転がり軸受が傾き、この結果、軸との密
着性が悪くなり、片当たりが生じ、転がり軸受、及び軸
の耐久性を損ねることがあった。
【０００５】それ故に、本発明の課題は、転がり軸受を
強固に固定して、転がり軸受及びこれに支持された軸の
耐久性を高めることが可能な圧縮機の軸受け構造を提供
することにある。
強固に固定して、転がり軸受及びこれに支持された軸の
耐久性を高めることが可能な圧縮機の軸受け構造を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、転がり軸受と、該転がり軸受を一端側からのみ圧
入可能であると共に前記転がり軸受を圧入状態で保持す
るベアリング圧入穴と含む圧縮機の軸受け構造におい
て、前記ベアリング圧入穴の一端側の内径が、他端側の
内径よりも小さいことを特徴とする圧縮機の軸受け構造
が得られる。
れば、転がり軸受と、該転がり軸受を一端側からのみ圧
入可能であると共に前記転がり軸受を圧入状態で保持す
るベアリング圧入穴と含む圧縮機の軸受け構造におい
て、前記ベアリング圧入穴の一端側の内径が、他端側の
内径よりも小さいことを特徴とする圧縮機の軸受け構造
が得られる。
【０００７】請求項２記載の発明によれば、前記ベアリ
ング圧入穴の内側面がテーパー状に成っていることを特
徴とする請求項１記載の圧縮機の軸受け構造が得られ
る。
ング圧入穴の内側面がテーパー状に成っていることを特
徴とする請求項１記載の圧縮機の軸受け構造が得られ
る。
【０００８】請求項３記載の発明によれば、前記ベアリ
ング圧入穴の内側面が段差状に成っていることを特徴と
する請求項１記載の圧縮機の軸受け構造が得られる。
ング圧入穴の内側面が段差状に成っていることを特徴と
する請求項１記載の圧縮機の軸受け構造が得られる。
【０００９】請求項４記載の発明によれば、前記ベアリ
ング圧入穴内に前記転がり軸受を圧入した後において、
前記ベアリング圧入穴の一端側の内径が、実質的に他端
側の内径と等しくなるようにしたことを特徴とする圧縮
機の軸受け構造が得られる。
ング圧入穴内に前記転がり軸受を圧入した後において、
前記ベアリング圧入穴の一端側の内径が、実質的に他端
側の内径と等しくなるようにしたことを特徴とする圧縮
機の軸受け構造が得られる。
【００１０】請求項５記載の発明によれば、前記転がり
軸受がシェル型ニードルベアリングであることを特徴と
する請求項１乃至４の内のいずれか一つの請求項に記載
の圧縮機の軸受け構造が得られる。
軸受がシェル型ニードルベアリングであることを特徴と
する請求項１乃至４の内のいずれか一つの請求項に記載
の圧縮機の軸受け構造が得られる。
【００１１】
【作用】ベアリング圧入穴の剛性の弱い一端側（開放端
側）は、転がり軸受の圧入によって他端側より大きく変
形して広がるが、本発明の場合、元々がベアリング圧入
穴の一端側の内径が他端側の内径よりも小さく設定され
ているので、これらが相殺され、この結果、転がり軸受
の圧入後のベアリング圧入穴の形状は、従来よりもスト
レートに近く成る。
側）は、転がり軸受の圧入によって他端側より大きく変
形して広がるが、本発明の場合、元々がベアリング圧入
穴の一端側の内径が他端側の内径よりも小さく設定され
ているので、これらが相殺され、この結果、転がり軸受
の圧入後のベアリング圧入穴の形状は、従来よりもスト
レートに近く成る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
形態に係る圧縮機の軸受け構造を採用したスクロール型
圧縮機の縦断面図、図２は図１に示すスクロール型圧縮
機の要部を示し、（ａ）はフロントハウジングの回転部
の縦断面図、（ｂ）は可動スクロール部材の回転部の縦
断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
形態に係る圧縮機の軸受け構造を採用したスクロール型
圧縮機の縦断面図、図２は図１に示すスクロール型圧縮
機の要部を示し、（ａ）はフロントハウジングの回転部
の縦断面図、（ｂ）は可動スクロール部材の回転部の縦
断面図である。
【００１３】図１及び図２を参照して、このスクロール
型圧縮機１は、ハウジング３と、固定スクロール部材５
と、可動スクロール部材７と、主軸９とを含んで構成さ
れている。
型圧縮機１は、ハウジング３と、固定スクロール部材５
と、可動スクロール部材７と、主軸９とを含んで構成さ
れている。
【００１４】ハウジング３は、カップ状部分３１と、フ
ロントハウジング３２とで構成されている。カップ状部
分３１は、略カップ状であり、一端が開口している。ま
た、カップ状部分３１の底部には、挿通孔３１ａが穿設
されている。フロントハウジング３２は、略漏斗状であ
り、カップ状部分３１の開口側端部に固定され、ここを
閉塞している。また、フロントハウジング３２は、その
先端部に、円筒状のボス部３２ａを有し、このボス部３
２ａ内には、ボールベアリング３３が配置されており、
また、ボス部３２ａの外側には、ボールベアリング３４
を介在させて、電磁クラッチ１１が装着されている。
ロントハウジング３２とで構成されている。カップ状部
分３１は、略カップ状であり、一端が開口している。ま
た、カップ状部分３１の底部には、挿通孔３１ａが穿設
されている。フロントハウジング３２は、略漏斗状であ
り、カップ状部分３１の開口側端部に固定され、ここを
閉塞している。また、フロントハウジング３２は、その
先端部に、円筒状のボス部３２ａを有し、このボス部３
２ａ内には、ボールベアリング３３が配置されており、
また、ボス部３２ａの外側には、ボールベアリング３４
を介在させて、電磁クラッチ１１が装着されている。
【００１５】フロントハウジング３２の可動スクロール
部材７側端部の中心部には、ベアリング圧入穴３２ｂが
設けられており、このベアリング圧入穴３２ｂには、シ
ェル型ニードルベアリング３５が圧入されている。この
ベアリング圧入穴３２ｂの一端側（可動スクロール部材
７側）は、開口しており、他端側は、すぼまって、ボス
部３２ａに連通しており、従って、シェル型ニードルベ
アリング３５は、ベアリング圧入穴３２ｂの一端側から
圧入するように成っている。また、このベアリング圧入
穴３２ｂの内壁面は、図２（ａ）から明らかなように、
テーパー状に成っており、ベアリング圧入穴３２ｂの一
端側の内径ａは、他端側の内径ｂよりも僅かに小さく設
定されている。尚、ａ−ｂの値は、数μｍ程度である。
また、ベアリング圧入穴３２ｂの他端側の内径ｂとシェ
ル型ニードルベアリング３５の外径ｃとの間の関係は、
ｂ＝ｃ、ｂ＞ｃ、ｂ＜ｃのいずれかに設定されている。
部材７側端部の中心部には、ベアリング圧入穴３２ｂが
設けられており、このベアリング圧入穴３２ｂには、シ
ェル型ニードルベアリング３５が圧入されている。この
ベアリング圧入穴３２ｂの一端側（可動スクロール部材
７側）は、開口しており、他端側は、すぼまって、ボス
部３２ａに連通しており、従って、シェル型ニードルベ
アリング３５は、ベアリング圧入穴３２ｂの一端側から
圧入するように成っている。また、このベアリング圧入
穴３２ｂの内壁面は、図２（ａ）から明らかなように、
テーパー状に成っており、ベアリング圧入穴３２ｂの一
端側の内径ａは、他端側の内径ｂよりも僅かに小さく設
定されている。尚、ａ−ｂの値は、数μｍ程度である。
また、ベアリング圧入穴３２ｂの他端側の内径ｂとシェ
ル型ニードルベアリング３５の外径ｃとの間の関係は、
ｂ＝ｃ、ｂ＞ｃ、ｂ＜ｃのいずれかに設定されている。
【００１６】固定スクロール部材５は、第１の板体５１
と、第１のうず巻体５２とを有している。
と、第１のうず巻体５２とを有している。
【００１７】第１の板体５１は、円板状であり、その中
心部には、吐出孔５１ａが形成されており、また、その
外周縁部には、雌ネジ５１ｂが形成されている。吐出孔
５１ａは、後述する流体ポケット４３内で圧縮された冷
媒ガスを後述する吐出室４２へ吐出させるものである。
この第１の板体５１には、吐出孔５１ａを開閉するため
の吐出弁５３と、この吐出弁５３のリフト量を制限する
バルブリテーナ５４が、ボルト５５によって固定されて
いる。
心部には、吐出孔５１ａが形成されており、また、その
外周縁部には、雌ネジ５１ｂが形成されている。吐出孔
５１ａは、後述する流体ポケット４３内で圧縮された冷
媒ガスを後述する吐出室４２へ吐出させるものである。
この第１の板体５１には、吐出孔５１ａを開閉するため
の吐出弁５３と、この吐出弁５３のリフト量を制限する
バルブリテーナ５４が、ボルト５５によって固定されて
いる。
【００１８】第１のうず巻体５２は、インボリュート曲
線に従ってうず巻いており、第１の板体５１の一面上に
形成されている。
線に従ってうず巻いており、第１の板体５１の一面上に
形成されている。
【００１９】この固定スクロール部材５は、カップ状部
分３１の挿通孔３１ａを通じてボルト５６を雌ネジ５１
ｂに螺合させることにより、カップ状部分３１内に固定
されている。この状態で、第１の板体５１の外周面は、
カップ状部分３１の内周面に密着し、更にこの第１の板
体５１の外周面とカップ状部分３１の内周面との間に
は、シール部材５７を介在させてある。従って、ハウジ
ング３内には、第１の板体５１を境にして、２つの空間
が構成され、第１の板体５１の一面側（第１のうず巻体
５２側）からフロントハウジング３２に掛けて構成され
た空間の内、特に第１のうず巻体５２及び後述する第２
のうず巻体７２を取り囲む空間は、取込空間４１と成っ
ており、また、第１の板体５１の他面側からカップ状部
分３１の内側底面に掛けて構成された空間は、吐出室４
２と成っている。
分３１の挿通孔３１ａを通じてボルト５６を雌ネジ５１
ｂに螺合させることにより、カップ状部分３１内に固定
されている。この状態で、第１の板体５１の外周面は、
カップ状部分３１の内周面に密着し、更にこの第１の板
体５１の外周面とカップ状部分３１の内周面との間に
は、シール部材５７を介在させてある。従って、ハウジ
ング３内には、第１の板体５１を境にして、２つの空間
が構成され、第１の板体５１の一面側（第１のうず巻体
５２側）からフロントハウジング３２に掛けて構成され
た空間の内、特に第１のうず巻体５２及び後述する第２
のうず巻体７２を取り囲む空間は、取込空間４１と成っ
ており、また、第１の板体５１の他面側からカップ状部
分３１の内側底面に掛けて構成された空間は、吐出室４
２と成っている。
【００２０】可動スクロール部材７は、第２の板体７１
と、第２のうず巻体７２と、ボス部７３とを有してい
る。第２の板体７１は、円板状である。第２のうず巻体
７２は、第１のうず巻体５２と同じインボリュート曲線
に従ってうず巻いており、第２の板体７１の一面上に形
成されている。ボス部７３は、円筒状であり、第２の板
体７１の他面上に形成されている。このボス部７３は、
ベアリング圧入穴７３ａを有している。このベアリング
圧入穴７３ａは、フロントハウジング３２のベアリング
圧入穴３２ｂと同様のものである。即ち、このベアリン
グ圧入穴７３ａには、シェル型ニードルベアリング７４
が圧入されている。このベアリング圧入穴７３ａの一端
側（フロントハウジング３２側）は、開口しており、他
端側は、閉塞されている。従って、シェル型ニードルベ
アリング７４は、ベアリング圧入穴７３ａの一端側から
圧入するように成っている。また、このベアリング圧入
穴７３ａの内壁面は、図２（ｂ）から明らかなように、
テーパー状に成っており、ベアリング圧入穴７３ａの一
端側の内径ａ′は、他端側の内径ｂ′よりも僅かに小さ
く設定されている。尚、ａ′−ｂ′の値は、数μｍ程度
である。また、ベアリング圧入穴７３ａの他端側の内径
ｂ′とシェル型ニードルベアリング７４の外径ｃ′との
間の関係は、ｂ′＝ｃ′、ｂ′＞ｃ′、ｂ′＜ｃ′のい
ずれかに設定されている。このボス部７３内には、シェ
ル型ニードルベアリング７４を介在させて、偏心孔１３
１を有する偏心ブッシュ１３が回転自在に配置されてい
る。
と、第２のうず巻体７２と、ボス部７３とを有してい
る。第２の板体７１は、円板状である。第２のうず巻体
７２は、第１のうず巻体５２と同じインボリュート曲線
に従ってうず巻いており、第２の板体７１の一面上に形
成されている。ボス部７３は、円筒状であり、第２の板
体７１の他面上に形成されている。このボス部７３は、
ベアリング圧入穴７３ａを有している。このベアリング
圧入穴７３ａは、フロントハウジング３２のベアリング
圧入穴３２ｂと同様のものである。即ち、このベアリン
グ圧入穴７３ａには、シェル型ニードルベアリング７４
が圧入されている。このベアリング圧入穴７３ａの一端
側（フロントハウジング３２側）は、開口しており、他
端側は、閉塞されている。従って、シェル型ニードルベ
アリング７４は、ベアリング圧入穴７３ａの一端側から
圧入するように成っている。また、このベアリング圧入
穴７３ａの内壁面は、図２（ｂ）から明らかなように、
テーパー状に成っており、ベアリング圧入穴７３ａの一
端側の内径ａ′は、他端側の内径ｂ′よりも僅かに小さ
く設定されている。尚、ａ′−ｂ′の値は、数μｍ程度
である。また、ベアリング圧入穴７３ａの他端側の内径
ｂ′とシェル型ニードルベアリング７４の外径ｃ′との
間の関係は、ｂ′＝ｃ′、ｂ′＞ｃ′、ｂ′＜ｃ′のい
ずれかに設定されている。このボス部７３内には、シェ
ル型ニードルベアリング７４を介在させて、偏心孔１３
１を有する偏心ブッシュ１３が回転自在に配置されてい
る。
【００２１】可動スクロール部材７は、第２のうず巻体
７２を第１のうず巻体５２に対して位相を１８０°ずら
して、固定スクロール部材５に噛み合され、これによ
り、第１のうず巻体５２と第２のうず巻体７２との間
に、複数対の流体ポケット４３が構成されるように成っ
ている。
７２を第１のうず巻体５２に対して位相を１８０°ずら
して、固定スクロール部材５に噛み合され、これによ
り、第１のうず巻体５２と第２のうず巻体７２との間
に、複数対の流体ポケット４３が構成されるように成っ
ている。
【００２２】可動スクロール部材７の他面側とフロント
ハウジング３２の一端面との間には、回転阻止機構１５
が備えられている。この回転阻止機構１５は、可動スク
ロール部材７が固定スクロール部材５の中心点を中心に
して所定の軌道半径（偏心量）で円軌道運動を行う際
に、可動スクロール部材７の自転を阻止するように成っ
ている。
ハウジング３２の一端面との間には、回転阻止機構１５
が備えられている。この回転阻止機構１５は、可動スク
ロール部材７が固定スクロール部材５の中心点を中心に
して所定の軌道半径（偏心量）で円軌道運動を行う際
に、可動スクロール部材７の自転を阻止するように成っ
ている。
【００２３】主軸９は、細長いシャフト部９１と、この
シャフト部９１の一端にこれと同軸に設けられた円板状
のディスクロータ部９２と、このディスクロータ部９２
の中心から偏心させてディスクロータ部９２に取り付け
られたクランクピン９３とから成る。この主軸９は、そ
のシャフト部９１がボールベアリング３３を介在させて
フロントハウジング３２のボス部３２ａに回転自在に支
持され、また、ディスクロータ部９２がシェル型ニード
ルベアリング３５を介在させてフロントハウジング３２
の可動スクロール部材７側端部に回転自在に支持されて
いる。また、主軸９のシャフト部９１の先端部は、フロ
ントハウジング３２のボス部３２ａを通じてハウジング
３の外部へと突出しており、この突出部分は、電磁クラ
ッチ１１に連結されている。また、クランクピン９３
は、可動スクロール部材７のボス部７３内に回転自在に
配置された偏心ブッシュ１３の偏心孔１３１内に挿入さ
れている。これにより、主軸９と可動スクロール部材７
とが連結され、電磁クラッチ１１を介して外部駆動源
（例えば、自動車のエンジン）から駆動力が主軸９に伝
達されると、主軸９が回転する。このように主軸９が回
転すると、この主軸９により、可動スクロール部材７が
円軌道運動を行う。この際、回転阻止機構１５により可
動スクロール部材７の自転が阻止される。このように可
動スクロール部材７が円軌道運動を行うと、流体ポケッ
ト４３が、両スクロール部材５，７の外周部から中心部
へと、その容積を縮小させながら移動し、最終的に流体
ポケット４３は吐出孔５１ａに連通し、流体ポケット４
３内で圧縮された流体は、吐出室４２に吐出される。以
上によって、流体の圧縮動作が行われるように成ってい
る。
シャフト部９１の一端にこれと同軸に設けられた円板状
のディスクロータ部９２と、このディスクロータ部９２
の中心から偏心させてディスクロータ部９２に取り付け
られたクランクピン９３とから成る。この主軸９は、そ
のシャフト部９１がボールベアリング３３を介在させて
フロントハウジング３２のボス部３２ａに回転自在に支
持され、また、ディスクロータ部９２がシェル型ニード
ルベアリング３５を介在させてフロントハウジング３２
の可動スクロール部材７側端部に回転自在に支持されて
いる。また、主軸９のシャフト部９１の先端部は、フロ
ントハウジング３２のボス部３２ａを通じてハウジング
３の外部へと突出しており、この突出部分は、電磁クラ
ッチ１１に連結されている。また、クランクピン９３
は、可動スクロール部材７のボス部７３内に回転自在に
配置された偏心ブッシュ１３の偏心孔１３１内に挿入さ
れている。これにより、主軸９と可動スクロール部材７
とが連結され、電磁クラッチ１１を介して外部駆動源
（例えば、自動車のエンジン）から駆動力が主軸９に伝
達されると、主軸９が回転する。このように主軸９が回
転すると、この主軸９により、可動スクロール部材７が
円軌道運動を行う。この際、回転阻止機構１５により可
動スクロール部材７の自転が阻止される。このように可
動スクロール部材７が円軌道運動を行うと、流体ポケッ
ト４３が、両スクロール部材５，７の外周部から中心部
へと、その容積を縮小させながら移動し、最終的に流体
ポケット４３は吐出孔５１ａに連通し、流体ポケット４
３内で圧縮された流体は、吐出室４２に吐出される。以
上によって、流体の圧縮動作が行われるように成ってい
る。
【００２４】尚、本実施形態では、ベアリング圧入穴３
２ｂ，７３ａの内壁面をテーパー状にしたが、これに限
らず、ベアリング圧入穴の内壁面を段差状にしても、本
実施形態と同様の作用効果が得られる。
２ｂ，７３ａの内壁面をテーパー状にしたが、これに限
らず、ベアリング圧入穴の内壁面を段差状にしても、本
実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００２５】また、本実施形態の圧縮機の軸受け構造
は、スクロール型圧縮機に適用したものであるが、これ
に限らず、斜板式圧縮機等、圧縮機全般に適用可能であ
る。
は、スクロール型圧縮機に適用したものであるが、これ
に限らず、斜板式圧縮機等、圧縮機全般に適用可能であ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の圧縮機の軸受け構造は、転がり
軸受を均一に強固に固定することができるので、転がり
軸受が傾くことが無く、従って、片当たりを防止するこ
とができ、この結果、転がり軸受及びこれに支持される
軸の耐久性を高めることができる。
軸受を均一に強固に固定することができるので、転がり
軸受が傾くことが無く、従って、片当たりを防止するこ
とができ、この結果、転がり軸受及びこれに支持される
軸の耐久性を高めることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る圧縮機の軸受け
構造を採用したスクロール型圧縮機の縦断面図である。
構造を採用したスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１に示すスクロール型圧縮機の要部を示し、
（ａ）はフロントハウジングの回転部の縦断面図、
（ｂ）は可動スクロール部材の回転部の縦断面図であ
る。
（ａ）はフロントハウジングの回転部の縦断面図、
（ｂ）は可動スクロール部材の回転部の縦断面図であ
る。
【図３】従来のスクロール型圧縮機の要部の縦断面図で
ある。
ある。
１ スクロール型圧縮機 ３ ハウジング ３１ カップ状部分 ３１ａ 挿通孔 ３２ フロントハウジング ３２ａ ボス部 ３２ｂ ベアリング圧入穴 ３３ ボールベアリング ３４ ボールベアリング ３５ シェル型ニードルベアリング ４１ 取込空間 ４２ 吐出室 ４３ 流体ポケット ５ 固定スクロール部材 ５１ 第１の板体 ５１ａ 吐出孔 ５１ｂ 雌ネジ ５２ 第１のうず巻体 ５３ 吐出弁 ５４ バルブリテーナ ５５ ボルト ５６ ボルト ５７ シール部材 ７ 可動スクロール部材 ７１ 第２の板体 ７２ 第２のうず巻体 ７３ ボス部 ７３ａ ベアリング圧入穴 ７４ シェル型ニードルベアリング ９ 主軸 ９１ シャフト部 ９２ ディスクロータ部 ９３ クランクピン １１ 電磁クラッチ １３ 偏心ブッシュ １３１ 偏心孔 １５ 回転阻止機構
Claims (5)
- 【請求項１】 転がり軸受と、該転がり軸受を一端側か
らのみ圧入可能であると共に前記転がり軸受を圧入状態
で保持するベアリング圧入穴と含む圧縮機の軸受け構造
において、前記ベアリング圧入穴の一端側の内径が、他
端側の内径よりも小さいことを特徴とする圧縮機の軸受
け構造。 - 【請求項２】 前記ベアリング圧入穴の内側面がテーパ
ー状に成っていることを特徴とする請求項１記載の圧縮
機の軸受け構造。 - 【請求項３】 前記ベアリング圧入穴の内側面が段差状
に成っていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機の
軸受け構造。 - 【請求項４】 前記ベアリング圧入穴内に前記転がり軸
受を圧入した後において、前記ベアリング圧入穴の一端
側の内径が、実質的に他端側の内径と等しくなるように
したことを特徴とする圧縮機の軸受け構造。 - 【請求項５】 前記転がり軸受がシェル型ニードルベア
リングであることを特徴とする請求項１乃至４の内のい
ずれか一つの請求項に記載の圧縮機の軸受け構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131861A JP2000320460A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 圧縮機の軸受け構造 |
| US09/568,508 US6439775B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Compressor bearings |
| US09/955,139 US6554481B2 (en) | 1999-05-12 | 2001-09-19 | Compressor bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131861A JP2000320460A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 圧縮機の軸受け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320460A true JP2000320460A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15067848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11131861A Withdrawn JP2000320460A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | 圧縮機の軸受け構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6439775B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000320460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174919A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Ntn Corp | 回転速度検出装置及びそれを備えた車輪用軸受装置 |
| JP2014149053A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Nsk Ltd | 回転支持装置 |
| JP2014211228A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-11-13 | 日本精工株式会社 | 回転支持装置 |
| JP7614982B2 (ja) | 2021-08-27 | 2025-01-16 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10135588B4 (de) * | 2000-08-04 | 2011-07-07 | SKF GmbH, 97421 | Lagerring |
| JP3556898B2 (ja) * | 2000-11-16 | 2004-08-25 | 三菱重工業株式会社 | 圧縮機 |
| US7314357B2 (en) * | 2005-05-02 | 2008-01-01 | Tecumseh Products Company | Seal member for scroll compressors |
| KR100877017B1 (ko) * | 2006-06-14 | 2009-01-09 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 유체 기계 |
| JP5148656B2 (ja) * | 2010-04-30 | 2013-02-20 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械 |
| JP2015001300A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 株式会社ジェイテクト | 軸受カップおよび十字軸継手 |
| JP6633305B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2020-01-22 | サンデン・オートモーティブコンポーネント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| DE102021126248A1 (de) * | 2021-10-11 | 2023-04-13 | Hanon Systems | Kältemittelverdichter |
Family Cites Families (11)
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| US4042309A (en) | 1974-08-26 | 1977-08-16 | Sankyo Electric Company, Limited | Refrigerant compressor |
| IT1197510B (it) * | 1979-08-01 | 1988-11-30 | Riv Officine Di Villar Perosa | Cuscinetto volvente |
| JPS60237225A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-26 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | 軸受の固定方法 |
| JPH0441262Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1992-09-28 | ||
| JPH0746787Y2 (ja) * | 1987-12-08 | 1995-10-25 | サンデン株式会社 | 可変容量型スクロール圧縮機 |
| JPH0364684A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール流体機械 |
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| US5700094A (en) * | 1996-01-25 | 1997-12-23 | Caterpillar, Inc. | Bearing assembly having improved fretting and abrasion resistance |
| JPH11324947A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-26 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
| DE19858996B4 (de) * | 1998-12-21 | 2007-10-18 | Schaeffler Kg | Anordnung zum Lagern einer Welle |
| US6179591B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-01-30 | Copeland Corporation | Conical hub bearing for scroll machine |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11131861A patent/JP2000320460A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-11 US US09/568,508 patent/US6439775B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-19 US US09/955,139 patent/US6554481B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2014211228A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-11-13 | 日本精工株式会社 | 回転支持装置 |
| JP7614982B2 (ja) | 2021-08-27 | 2025-01-16 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6554481B2 (en) | 2003-04-29 |
| US6439775B1 (en) | 2002-08-27 |
| US20020009248A1 (en) | 2002-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |