JPH0643548A - 平床式マイクロカメラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 撮影レンズの光軸に対して垂直なマスクおよ
び圧板の間にフィルムを挟み、被写体の撮影レンズによ
る縮小画像をマスクに形成したコマ窓を通してフィルム
に写し込む平床式マイクロカメラにおいて、マスクや圧
板のバリ取りが不要で生産性が向上するようにする。ま
たフィルムの装填がし易くなり、マスクの平滑精度を向
上させて焦点調節精度の向上も図れるようにする。 【構成】 マスクおよび圧板が、焼入れしたステンレス
鋼で作られる。また、このマスクのフィルム接触面をフ
ィルムガイドが無い平坦面にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アパーチュアマスクと
平板との間に挾持したフィルムに被写体の縮小画像を写
し込む平床式マイクロカメラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】撮影レンズの光軸に垂直なアパーチュア
マスク（以下単にマスクという）と圧板との間にフィル
ムを挟み、マスクに形成したコマの窓から撮影レンズに
よる被写体の縮小画像をフィルムに写し込むようにした
平床式マイクロカメラが公知である。

【０００３】ここに圧板はマスクに対して押圧・離隔可
能であり、この圧板をマスクから離隔させてフィルムを
送り、圧板をマスクに押圧してフィルムを固定する。こ
のフィルムを固定した状態で撮影を行うものである。

【０００４】図５は従来使用されていたマスク１を示す
斜視図であり、このマスク１にはコマ窓２が形成される
と共に、このコマ窓２の上を移動するフィルム３を案内
するためのガイドピン４、５が突設されている。そして
このマスク１の上方から圧板６によりフィルム３をマス
ク１に押圧し、撮影を行うものである。

【０００５】従来のマスク１および圧板６は鉄製であ
り、鉄素材から切削加工や研磨加工等の機械加工により
製作した部材の表面を、クロームメッキあるいは黒色メ
ッキしたものであった。

【０００６】

【従来技術の問題点】しかしこのクロームメッキあるい
は黒色メッキは、機械加工した部材のエッジ状の部分に
バリを発生させる問題があった。例えばマスク１のコマ
窓２の縁や圧板６の周縁、あるいはフィルムの接触面な
どにこのバリが発生すると、フィルムに傷を付けること
になる。

【０００７】このためこのバリを除去する必要が生じ、
生産性が悪くなるという問題が生じていた。また従来の
マスク１にはフィルムをガイドするためのピン４、５が
突設されていたため、フィルム３の装填作業が面倒であ
るだけでなく、マスク１のフィルム接触面の研磨加工が
できず、マスク１の平滑精度が低下して焦点調節精度の
低下を招くという問題もあった。

【０００８】

【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、マスクや圧板のバリ取りが不要で生産性が
向上するようにした平床式マイクロカメラを提供するこ
とを第１の目的とする。

【０００９】また同時に、フィルムの装填がし易くな
り、マスクの平滑精度を向上させて焦点調節精度の向上
も図れるようにした平床式マイクロカメラを提供するこ
とを第２の目的とする。

【００１０】

【発明の構成】本発明によれば第１の目的は、撮影レン
ズの光軸に対して垂直なマスクおよび圧板の間にフィル
ムを挟み、被写体の前記撮影レンズによる縮小画像を前
記マスクに形成したコマ窓を通して前記フィルムに写し
込む平床式マイクロカメラにおいて、前記マスクおよび
圧板が、焼入れしたステンレス鋼で作られていることを
特徴とする平床式マイクロカメラにより達成される。

【００１１】また第２の目的は、このマスクのフィルム
接触面をフィルムガイドが無い平坦面にすることにより
達成される。

【００１２】

【実施例】図１は平床式マイクロカメラの外観斜視図、
図２はカメラ内部の構造を示す正面図、図３はマスク付
近の拡大斜視図、図４は圧板付近の分解斜視図である。

【００１３】図１において符号１０はスタンド、１２は
水平な撮影板であり、この撮影板１２のコーナーマーク
に合わせて原稿などの被写体を置く。スタンド１０に
は、撮影板１２の奥側から支柱１４が垂直に起立し、こ
の支柱１４にカメラ載せ台１６が昇降可能に取付けられ
ている。このカメラ載せ台１６は撮影縮率に従って所定
の高さに固定するものである。

【００１４】カメラ載せ台１６には撮影レンズ１８（図
１参照）が撮影板１２に向って垂直に固定される。また
その上面にはカメラヘッド２０が取付けられている。こ
のカメラヘッド２０は、レンズ１８の光軸すなわち垂直
軸の回りに回動可能であり、ロックレバー２２を締める
ことにより固定できる。

【００１５】２４は自動露光装置、２６は照明ランプを
内蔵するランプカバー、２８は表示パネル、３０はコン
トロールパネルである。表示パネル２８には運転状況例
えばフレームサイズや撮影中などの表示がなされる。コ
ントロールパネル３０では、フィルム感度の設定、フィ
ルムに焼込むナンバーやモード、等の種々の設定を行
う。

【００１６】次に図２〜４に基づきカメラヘッド２０内
の構成を説明する。なお図２はカメラヘッド２０の蓋板
３２を上方へ開いた状態である。図２、３において３４
はカメラヘッド２０内の左側に収容されたサプライボッ
クスであり、この中に未撮影のフィルム３６が収容され
ている。図２はこのサプライボックス３４の蓋板３８も
上方に開いて示す。サプライボックス３４内では、供給
リール（図示せず）に巻かれたフィルム３６の残量が揺
動レバー４０により監視されている。

【００１７】カメラヘッド２０の下部のフレーム４２に
は、前方から着脱可能にアパーチュアマスク４４が取付
けられている。このマスク４４には図４に示すようにコ
マ窓４６が形成され、このコマ窓４６が撮影レンズ１８
の光軸上にくる位置でマスク４４は固定される。なおこ
のマスク４４にはマスク種類判別用の遮光板４８が突設
され、マスク４４をフレーム４２にセットした時にカメ
ラヘッド２０はこの遮光板４８の位置からマスク４４の
種類を自動で判別する。

【００１８】５０はガイドローラ、５２はドライブロー
ラであり、これらはマスク４４を挟んでその左側と右側
とに配設されている。サプライボックス３４から供給さ
れるフィルム３６は、このサプライボックス３４に設け
た遮光ローラ５４と、ガイドローラ５０とに案内されて
マスク４４の上面に至る。そしてドライブローラ５２と
コンタクトローラ５６との間に挟まれ、さらにテンショ
ンローラ５８により所定のテンションを付与されながら
巻取側リール（図示せず）に巻取られる。巻取側リール
はマガジン（図示せず）に収容されたまま装填され、テ
イクアップ軸６０に係合して回転するものである。

【００１９】ここにガイドローラ５０およびドライブロ
ーラ５２は、フィルム３６の幅にほぼ一致する幅の環状
の溝を持ち、この環状溝によりフィルム３６の幅方向の
ずれが規制される。なおコンタクトローラ５６はドライ
ブローラ５２の環状溝に係入する幅を持ち、この環状溝
内へ係入してフィルム３６をドライブローラ５２との間
に挾持する。

【００２０】６２は圧板である。この圧板６２には図４
に示すように上板６４が重ね合わせられ、ビス６６で結
合されている。圧板６２の上面には上板６４との間に空
気室を形成するための凹部６８が形成され、この凹部６
８には圧板６２の下面に連通する複数の小孔７０が開口
している。

【００２１】上板６４の中央にはパイプ７２が起立し、
このパイプ７２に固定したフランジ７４と上板６４との
間にはコイルばね７６が縮装されている。パイプ７２に
はゴムチューブ７８が接続され（図２、３参照）、この
チューブ７８の他端はダイヤフラム式空気ポンプ（図示
せず）に接続されている。パイプ７２は圧板６２の凹部
６８に連通している。

【００２２】この圧板６２はＬ字型のブラケット８０を
介して電磁式アクチュエータ８２により上下駆動され
る。すなわち図４に示すように、ブラケット８０の下部
の水平部８０ａを、パイプ７２に固定した座金７４とコ
イルばね７６の間に挾持する一方、ブラケット８０の垂
直部８０ｂはフレーム４２に２本のビス８４、８６によ
り上下動可能に保持される。

【００２３】電磁式アクチュエータ８２はプランジャ８
２ａと電磁コイル８２ｂ（図３）で形成され、プランジ
ャ８２ａの下端は垂直部８０ｂの上端に圧着解除レバー
８８により取付けられている。またこのレバー８８と下
側のビス８６とには引張りコイルばね９０の両端が係止
されている。

【００２４】このためプランジャ８２ａおよびブラケッ
ト８０には、このコイルばね９０により下向きの復帰習
性が付与され、このばね９０の引張り力により圧板６２
はコイルばね７６を介してマスク４４に押圧される。従
って撮影時には、マスク４４上に載ったフィルム３６が
マスク４４と圧板６２との間に挟まれて位置決めされ
る。

【００２５】なおこの時にはプランジャポンプによりチ
ューブ７８、パイプ７２を介して凹部６８内が負圧に吸
引され、小孔７０からフィルム３６が圧板６２の下面に
吸引される。このためフィルム３６はマスク４４のコマ
窓４６内で弛むことなく圧板６２の下面に密着し、撮影
時のフィルム３６の平面精度が向上する。

【００２６】またフィルム３６を移動させる時には、電
磁アクチュエータ８２の電磁ソレノイド８２ｂが励磁さ
れ、プランジャ８２ａと共に圧板６２が上方へ吸引され
る。この結果圧板６２がフィルム３６から離れ、フィル
ム３６が移動可能な状態になる。この状態でドライブロ
ーラ５２が所定角度回転し、フィルム３６を１コマ分送
り、コマ窓４６にフィルム３６の未撮影領域を入れるも
のである。

【００２７】ここで前記マスク４４および圧板６２はス
テンレス鋼を切削加工や研磨加工などの機械加工によっ
て作った部材を焼入れすることにより作られる。例えば
ＪＩＳ−Ｇ４３０３に規定するマルテンサイト系ステン
レス鋼棒の規格ＳＵＳ４２０Ｊ２のステンレス鋼で作る
のが望ましい。焼入れしただけではこれらマスク４４や
圧板６２は光沢のある金属色をしているので、少なくと
も圧板６２には黒色メッキ、例えばレイデント処理（有
限会社吉崎メッキ化工所の商品名）を行うのが望まし
い。なおこのメッキ処理はバリが発生しないので従来技
術で説明したクロームメッキの場合のようなバリ取り処
理は不用である。

【００２８】また従来技術で説明したマスク１（図５）
にはフィルムガイド用のピン４、５を設けていたが、本
発明の実施例におけるマスク４４はこのようなピンを持
たず、フィルム走行面が平滑な面になっている。そして
フィルム３６はガイドローラ５０およびドライブローラ
５２の外周に形成した環状溝によってガイドされる。

【００２９】このためマスク４４と圧板６２との間への
フィルム３６の装填が容易になると共に、このマスク４
４のフィルム走行面の平面加工が容易で平面精度を高め
ることができる。従って焦点調整精度を向上させること
が可能である。特にマスク４４や圧板６２の接触面のキ
ズによりこれらの平面精度が悪化した時には容易に表面
を研磨して再生することが可能である。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、アパー
チュアマスク（４４）および圧板（６２）をステンレス
鋼を焼入れして作ったものであるから、従来のマスクや
圧板のようにクロームメッキ後にバリ取り処理を行うこ
とが不要になり、生産性が向上する。またマスクにガイ
ドピンを設けなければ、フィルム３６の装填が容易にな
るだけでなく、表面のキズにより平面精度が低下しても
研磨により容易に再生でき、資源の有効利用に適する
（請求項２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】平床式マイクロカメラの外観を示す斜視図

【図２】カメラヘッドの内部構造を示す正面図

【図３】マスク付近の拡大斜視図

【図４】圧板付近の分解斜視図

【図５】従来装置のマスク付近を示す斜視図

【符号の説明】

１８ 撮影レンズ ３６ フィルム ４４ アパーチュアマスク ４６ コマ窓 ６２ 圧板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撮影レンズの光軸に対して垂直なアパー
   チュアマスクおよび圧板の間にフィルムを挟み、被写体
   の前記撮影レンズによる縮小画像を前記アパーチュアマ
   スクに形成したコマ窓を通して前記フィルムに写し込む
   平床式マイクロカメラにおいて、前記アパーチュアマス
   クおよび圧板が、焼入れしたステンレス鋼で作られてい
   ることを特徴とする平床式マイクロカメラ。
2. 【請求項２】 アパーチュアマスクのフィルム接触面は
   フィルムガイドが無い平坦面に作られている請求項１の
   平床式マイクロカメラ。