JPH0643643B2 - フロック加工用ポリエステル繊維 - Google Patents
フロック加工用ポリエステル繊維Info
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- JPH0643643B2 JPH0643643B2 JP61214164A JP21416486A JPH0643643B2 JP H0643643 B2 JPH0643643 B2 JP H0643643B2 JP 61214164 A JP61214164 A JP 61214164A JP 21416486 A JP21416486 A JP 21416486A JP H0643643 B2 JPH0643643 B2 JP H0643643B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の技術分野］ 本発明はフロック加工用ポリエステル繊維に関する。
［従来技術］ 近年、フロック加工は繊維基材（被植毛物）の選択等に
より広範囲な利用面を得て表面工業の一つとしてその発
展はめざましい。
より広範囲な利用面を得て表面工業の一つとしてその発
展はめざましい。
フロック加工法には種々の方法があるが、その主流は電
気植毛加工法である。電気植毛加工は通常熱可塑性高分
子物質をチップ状あるいはフレーク状で溶融紡糸機に供
給し、溶融紡糸しながら未延伸糸として缶に収納し、つ
いで多数の缶から未延伸糸を引き出し集束しながら数倍
延伸し、数千〜数十万デニールのトウを製造し、該トウ
を用途に応じて極めて短く（0.6 〜4.0mm ）切断し、精
練処理後染色してフロックを得る。ついでフロックに電
着処理剤を施し、乾燥して高電圧界における電気植毛性
を向上せしめ、該フロックと接着剤が塗布された基布を
２枚の極板に相対するように置き、高電圧を加えてフロ
ック加工を行っている。
気植毛加工法である。電気植毛加工は通常熱可塑性高分
子物質をチップ状あるいはフレーク状で溶融紡糸機に供
給し、溶融紡糸しながら未延伸糸として缶に収納し、つ
いで多数の缶から未延伸糸を引き出し集束しながら数倍
延伸し、数千〜数十万デニールのトウを製造し、該トウ
を用途に応じて極めて短く（0.6 〜4.0mm ）切断し、精
練処理後染色してフロックを得る。ついでフロックに電
着処理剤を施し、乾燥して高電圧界における電気植毛性
を向上せしめ、該フロックと接着剤が塗布された基布を
２枚の極板に相対するように置き、高電圧を加えてフロ
ック加工を行っている。
一般に用いられているフロック加工用繊維素材として
は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニト
リル、ポリアミドなどがある。染色が容易であり、且つ
接着剤の面からポリアミドが最適な素材とされている。
は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリロニト
リル、ポリアミドなどがある。染色が容易であり、且つ
接着剤の面からポリアミドが最適な素材とされている。
一方、ポリエステル繊維は剛直で耐摩耗性が優れている
反面、フロックに切断する際の切断性が劣り、ミスカッ
ト品が生じやすく、フロック加工製品のフロック上端面
が不揃いであり、また、剛直故にフロックが圧縮により
変形してチョークマークを生じ、粗悪品のイメージの強
い最終製品しかできず商品価値として魅力に欠けるとい
う欠点を有していた。
反面、フロックに切断する際の切断性が劣り、ミスカッ
ト品が生じやすく、フロック加工製品のフロック上端面
が不揃いであり、また、剛直故にフロックが圧縮により
変形してチョークマークを生じ、粗悪品のイメージの強
い最終製品しかできず商品価値として魅力に欠けるとい
う欠点を有していた。
更にポリエステル繊維は平衡水分率が0.5 ％と低く、ま
た接着剤との親和性が悪く、電着性が劣るという欠点を
有していた。
た接着剤との親和性が悪く、電着性が劣るという欠点を
有していた。
また、ポリエステル繊維は染色性が劣り、常圧染色する
ためにはキャリアを必要とし、キャリアの排水処理等を
考慮しなければならず、極めてコストの高いものとなっ
ていた。
ためにはキャリアを必要とし、キャリアの排水処理等を
考慮しなければならず、極めてコストの高いものとなっ
ていた。
［発明の目的］ 本発明は、上記問題点に鑑み創案されたもので、フロッ
ク加工用繊維として、電着性、チョークマーク性、易染
性、風合、光沢に優れたフロック加工用ポリエステル繊
維の提供を目的とする。
ク加工用繊維として、電着性、チョークマーク性、易染
性、風合、光沢に優れたフロック加工用ポリエステル繊
維の提供を目的とする。
［発明の構成］ 本発明は上記従来技術の欠陥を解消するために得られた
もので以下の構成要件からなる。
もので以下の構成要件からなる。
すなわち、 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレート単位であ
り、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分が全酸成分
に対して２〜６モル％、ジエチレングリコールがポリエ
ステル重量に対して１〜３重量％共重合された極限粘度
0.30〜0.55の共重合ポリエステルからなるポリエステル
繊維であって、該繊維の繊度が７デニール以下、沸水収
縮率が８％以下、捲縮数が実質的に０であるポリエステ
ル繊維をカットして繊維長10mm以下にしたフロック加工
用ポリエステル繊維、である。
り、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分が全酸成分
に対して２〜６モル％、ジエチレングリコールがポリエ
ステル重量に対して１〜３重量％共重合された極限粘度
0.30〜0.55の共重合ポリエステルからなるポリエステル
繊維であって、該繊維の繊度が７デニール以下、沸水収
縮率が８％以下、捲縮数が実質的に０であるポリエステ
ル繊維をカットして繊維長10mm以下にしたフロック加工
用ポリエステル繊維、である。
本発明で用いる共重合ポリエステルは、主たる繰返し単
位がエチレンテレフタレートであり、且つ５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分の共重合量が全酸成分に対し
て２〜６モル％の範囲であることが必要である。２モル
％より少ない場合には、平衡水分率が0.5 ％近くに下が
るとフロック加工時の電着性が劣り、染色性はキャリア
なし常圧染色可能なレベルに到達せず、風合も硬く外力
を受けた場合チョークマークを生じ易く好ましくない。
また全酸成分に対して６モル％を越えるとポリマー合成
時ポリマー粘度が高くなり流動性が悪くなり、溶融紡糸
が困難である。たとえフロック製品としたとしても染色
時の耐光堅牢性が低下し好ましくない。
位がエチレンテレフタレートであり、且つ５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸成分の共重合量が全酸成分に対し
て２〜６モル％の範囲であることが必要である。２モル
％より少ない場合には、平衡水分率が0.5 ％近くに下が
るとフロック加工時の電着性が劣り、染色性はキャリア
なし常圧染色可能なレベルに到達せず、風合も硬く外力
を受けた場合チョークマークを生じ易く好ましくない。
また全酸成分に対して６モル％を越えるとポリマー合成
時ポリマー粘度が高くなり流動性が悪くなり、溶融紡糸
が困難である。たとえフロック製品としたとしても染色
時の耐光堅牢性が低下し好ましくない。
ポリエステルに共重合せしめるジエチレングリコールの
量は、重合時の生成ポリエステルに対して１〜３重量％
の範囲が、フロック加工する際の電着性、易染性等の向
上、風合ソフト化、チョークマーク防止性の点で好まし
い。
量は、重合時の生成ポリエステルに対して１〜３重量％
の範囲が、フロック加工する際の電着性、易染性等の向
上、風合ソフト化、チョークマーク防止性の点で好まし
い。
また、本発明のフロック加工用に供する共重合ポリエス
テルの極限粘度［η］（25℃のｏ−クロロフェノール溶
液で測定）は、0.30〜0.55の範囲内が好ましい。極限粘
度が0.30未満では重合時のポリマーの取扱性や溶融紡糸
性が悪化し、操業生産が困難となる。極限粘度［η］が
0.55を越えると、重合反応に長時間を要し、重合生産性
が低下し不適当であり、好ましくない。
テルの極限粘度［η］（25℃のｏ−クロロフェノール溶
液で測定）は、0.30〜0.55の範囲内が好ましい。極限粘
度が0.30未満では重合時のポリマーの取扱性や溶融紡糸
性が悪化し、操業生産が困難となる。極限粘度［η］が
0.55を越えると、重合反応に長時間を要し、重合生産性
が低下し不適当であり、好ましくない。
なお、本発明において使用する共重合ポリエステルに
は、必要に応じて、例えば、艶消剤、安定剤、制電剤、
防炎剤等の添加剤を含有せしめてもよい。
は、必要に応じて、例えば、艶消剤、安定剤、制電剤、
防炎剤等の添加剤を含有せしめてもよい。
該共重合ポリエステルを公知の方法で溶融防糸した後、
適正な延伸倍率で延伸し、次いで押込捲縮を付与するこ
となく熱処理する。その後、繊維長を10mm以下に切断す
る。フロック加工用に供する本発明のポリエステル繊維
として特に６mm以下がフロック加工時の加工性、すなわ
ち、電着性が良好であり、フロック表面が均一で風合が
良好であり好ましい。
適正な延伸倍率で延伸し、次いで押込捲縮を付与するこ
となく熱処理する。その後、繊維長を10mm以下に切断す
る。フロック加工用に供する本発明のポリエステル繊維
として特に６mm以下がフロック加工時の加工性、すなわ
ち、電着性が良好であり、フロック表面が均一で風合が
良好であり好ましい。
繊維がストレートで折れ曲がりがないものは電着しやす
く、フロック加工用として望ましい。
く、フロック加工用として望ましい。
また、染色時にフロックが熱収縮しやすいとカールしや
すく電着性の低下をまねくことがあり、沸水収縮率（10
0 ℃での10分間処理による収縮率で示す）は８％以下に
抑える。そのためには100 ℃〜170 ℃の温度で数秒〜12
0 分の時間、緊張下または弛緩状態で熱処理するのが望
ましい。
すく電着性の低下をまねくことがあり、沸水収縮率（10
0 ℃での10分間処理による収縮率で示す）は８％以下に
抑える。そのためには100 ℃〜170 ℃の温度で数秒〜12
0 分の時間、緊張下または弛緩状態で熱処理するのが望
ましい。
本発明のポリエステル繊維の単糸繊度は７デニール以下
が好ましい。７デニールを越えると風合が硬くなり、チ
ョークマークが生じやすく好ましくない。特に１デニー
ル以下の場合、風合は極めてソフトになり、高級感のあ
るフロック加工製品が得られるので望ましい。
が好ましい。７デニールを越えると風合が硬くなり、チ
ョークマークが生じやすく好ましくない。特に１デニー
ル以下の場合、風合は極めてソフトになり、高級感のあ
るフロック加工製品が得られるので望ましい。
ポリエステル繊維の横断面形状は、円形でも非円形でも
よいが望ましいのは偏平または多葉断面であって異形度
が1.5 以上のものである。ここで異形度とは異形断面の
外接直径（ａ）と内接直径（ｂ）との比、または偏平断
面の長軸長（ａ）と短軸長（ｂ）との比、すなわちａ／
ｂである。
よいが望ましいのは偏平または多葉断面であって異形度
が1.5 以上のものである。ここで異形度とは異形断面の
外接直径（ａ）と内接直径（ｂ）との比、または偏平断
面の長軸長（ａ）と短軸長（ｂ）との比、すなわちａ／
ｂである。
あるいは、横断面形状の外形が円形または非円形であっ
て、中空の繊維を用いることも望ましい。中空率は３〜
90％の範囲で用いることができる。
て、中空の繊維を用いることも望ましい。中空率は３〜
90％の範囲で用いることができる。
［発明の効果］ 以上に説明した本発明のフロック加工用ポリエステル繊
維は、易染性、電着性、風合、光沢、チョークマーク、
染色時のカール性の点で極めて優れている。
維は、易染性、電着性、風合、光沢、チョークマーク、
染色時のカール性の点で極めて優れている。
かかる本発明のフロック加工用ポリエステル繊維は、車
両内装用（特に天井材、シート材、ダッシュボード材
等）、玩具用、刺繍調衣料用、毛布用、各種装飾ケース
用、壁紙用、各種部分成型品用、履物用等の各分野に用
いるのに極めて有用である。
両内装用（特に天井材、シート材、ダッシュボード材
等）、玩具用、刺繍調衣料用、毛布用、各種装飾ケース
用、壁紙用、各種部分成型品用、履物用等の各分野に用
いるのに極めて有用である。
［実施例］ 以下に実施例により本発明を説明するが実施例中におけ
る易染性、電着性、風合、チョークマーク、光沢は、以
下の方法により評価した。
る易染性、電着性、風合、チョークマーク、光沢は、以
下の方法により評価した。
(1) 易染性 フロック染色時の染着率を染料としてAigen Cahthilon
Red ＧＴＬＨ（保土谷化学株式会社製塩基性染料）を使
用し、その濃度は、染色しようとする繊維に対し、染料
が５重量％になるような染色液を作って浴比１：100 で
100 ℃、60分にて染色した後次式に従って算出して求
め、染着率が70％以上を易染性が良好なレベルとした。
Red ＧＴＬＨ（保土谷化学株式会社製塩基性染料）を使
用し、その濃度は、染色しようとする繊維に対し、染料
が５重量％になるような染色液を作って浴比１：100 で
100 ℃、60分にて染色した後次式に従って算出して求
め、染着率が70％以上を易染性が良好なレベルとした。
Ａ：染色前の染色原液の染料濃度 Ｂ：染色後の染色液の染料濃度 (2) 電着性 フロックを電着処理した布帛の植毛強さをJIS L1084 、
植毛強さＡ−１項４５Ｒ法において、乾燥状態で5000回
の摩擦後にフロック抜けが少なく地肌の露出がない場合
を良好（○印）、1000回の摩擦後にフロック抜けが多く
地肌が露出してきた場合を不良（×印）、1000回の摩擦
後ではフロック抜けは少なく地肌の露出はないが5000回
の摩擦後ではフロック抜けが多く地肌が露出してきた場
合をやや良好（△印）とした。
植毛強さＡ−１項４５Ｒ法において、乾燥状態で5000回
の摩擦後にフロック抜けが少なく地肌の露出がない場合
を良好（○印）、1000回の摩擦後にフロック抜けが多く
地肌が露出してきた場合を不良（×印）、1000回の摩擦
後ではフロック抜けは少なく地肌の露出はないが5000回
の摩擦後ではフロック抜けが多く地肌が露出してきた場
合をやや良好（△印）とした。
(3) 風合 フロックを電着処理した布帛のフロック表面を触感によ
り判定した。極めてソフトをより良好（◎印）、ソフト
を良好（○印）、ソフトとガサツキの中間をやや良好
（△印）、ガタツキを不良（×印）と判断した。
り判定した。極めてソフトをより良好（◎印）、ソフト
を良好（○印）、ソフトとガサツキの中間をやや良好
（△印）、ガタツキを不良（×印）と判断した。
(4) チョークマーク フロックを電着処理した布帛のフロックを上方から指で
強く圧縮したとき、圧縮部分のフロックがヘタって非圧
縮部分と異なる色相となってチョークマークが生じた場
合を×印、生じない場合を○印、これらの中間を△印と
した。
強く圧縮したとき、圧縮部分のフロックがヘタって非圧
縮部分と異なる色相となってチョークマークが生じた場
合を×印、生じない場合を○印、これらの中間を△印と
した。
(5) 光沢 フロックを電着処理した布帛のフロック表面を視感判定
した。落着いた光沢ありを○印、なしを×印と判断し
た。
した。落着いた光沢ありを○印、なしを×印と判断し
た。
［実施例１、比較例１］ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸（Ｋ２剤）及びジエ
チレングリコール（ＤＥＧ）の共重合量を第１表に示す
ようにそれぞれ全酸成分に対して4.5 モル％、全生成ポ
リマー中２重量％（実施例１）、4.5 モル％、０重量％
（比較例１）とし、極限粘度0.40（25℃のｏ−クロロフ
ェノール溶液で測定）のポリエチレンテレフタレートを
口金孔数500 個の防糸口金を通して防糸温度280 ℃と
し、防糸引取速度800 ｍ／分で引取り缶に収缶した。こ
のようにして得られた未延伸糸を65℃で3.0 倍に延伸し
た後、140 ℃の温度で30分間弛緩熱処理した。得られた
ポリエステル繊維は単糸繊度が1.5 デニールであり、カ
ットして２mmの繊維長のフロックを得た。
チレングリコール（ＤＥＧ）の共重合量を第１表に示す
ようにそれぞれ全酸成分に対して4.5 モル％、全生成ポ
リマー中２重量％（実施例１）、4.5 モル％、０重量％
（比較例１）とし、極限粘度0.40（25℃のｏ−クロロフ
ェノール溶液で測定）のポリエチレンテレフタレートを
口金孔数500 個の防糸口金を通して防糸温度280 ℃と
し、防糸引取速度800 ｍ／分で引取り缶に収缶した。こ
のようにして得られた未延伸糸を65℃で3.0 倍に延伸し
た後、140 ℃の温度で30分間弛緩熱処理した。得られた
ポリエステル繊維は単糸繊度が1.5 デニールであり、カ
ットして２mmの繊維長のフロックを得た。
該フロックを染色した後、ケイ酸ソーダ、コロイダルシ
リカ、イソプロピルホスフェートカリよりなる処理液に
浸漬、脱水、乾燥して電植用フロックした（表面漏洩抵
抗３×108 Ω・cm）。
リカ、イソプロピルホスフェートカリよりなる処理液に
浸漬、脱水、乾燥して電植用フロックした（表面漏洩抵
抗３×108 Ω・cm）。
基布としてポリエステル65％レーヨン35％の混紡平織物
（目付120 ｇ／ｍ２）を用い、バインダーとしてポリエ
ーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（25液：粘度８万セン
チポイズ（25℃））を300 ｇ／ｍ２となるようにナイフ
コーダで塗布し、アップ法電植Ｍ／Ｃで植毛した（電圧
３万Ｖ、電極間距離10cm）。パイルの植毛密度は140 ｇ
／ｍ２であった。
（目付120 ｇ／ｍ２）を用い、バインダーとしてポリエ
ーテル型ポリウレタンＤＭＦ溶液（25液：粘度８万セン
チポイズ（25℃））を300 ｇ／ｍ２となるようにナイフ
コーダで塗布し、アップ法電植Ｍ／Ｃで植毛した（電圧
３万Ｖ、電極間距離10cm）。パイルの植毛密度は140 ｇ
／ｍ２であった。
植毛後120 ℃で乾燥した。
第１表にこの結果を示したが、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸とＤＥＧとの両者を共重合した実施例１は易
染性、電着性、風合、チョークマークいずれも良好であ
った。
ソフタル酸とＤＥＧとの両者を共重合した実施例１は易
染性、電着性、風合、チョークマークいずれも良好であ
った。
［実施例２〜７、比較例２〜７］ 実施例１において、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
又はＤＥＧの共重合量、又は極限粘度を第１表記載の如
く変更する以外は実施例１と全く同様に処理を行った。
結果を合わせて第１表に示した。
又はＤＥＧの共重合量、又は極限粘度を第１表記載の如
く変更する以外は実施例１と全く同様に処理を行った。
結果を合わせて第１表に示した。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸とＤＥＧとを全く共
重合していない場合（比較例２）は、染色性、電着性、
風合、チョークマークのいずれの特性も不良であった。
ＤＥＧの共重合量が過剰の場合は防糸調子が低下し、ま
た電着性、風合、チョークマーク等の特性が低下した。
重合していない場合（比較例２）は、染色性、電着性、
風合、チョークマークのいずれの特性も不良であった。
ＤＥＧの共重合量が過剰の場合は防糸調子が低下し、ま
た電着性、風合、チョークマーク等の特性が低下した。
５−ナトリウムスルホイソフタル酸とＤＥＧとの共重合
が過剰である場合（比較例５）又は極限粘度が極端に低
い場合（比較例６）、高い場合（比較例７）にはいずれ
もポリマーの生産性が悪く、溶融紡糸性も不良であり、
断念した。
が過剰である場合（比較例５）又は極限粘度が極端に低
い場合（比較例６）、高い場合（比較例７）にはいずれ
もポリマーの生産性が悪く、溶融紡糸性も不良であり、
断念した。
［実施例８〜１６］ 実施例１において、繊維長、沸水収縮率（ＢＷＳ）、繊
度を第２表に示す通りに変更した以外は、実施例１と同
一にて処理を行った。結果は第２表に示す通りで染色時
のカールはなく、電着性、風合は良好であった。特に実
施例１４の繊度が0.5 ｄのものの風合は極めてソフトで
良好であった。
度を第２表に示す通りに変更した以外は、実施例１と同
一にて処理を行った。結果は第２表に示す通りで染色時
のカールはなく、電着性、風合は良好であった。特に実
施例１４の繊度が0.5 ｄのものの風合は極めてソフトで
良好であった。
［比較例８〜１０］ 実施例１において、繊維長、ＢＷＳ、捲縮数、繊度を第
２表に示す通りに変更した。ＢＷＳが高過ぎる場合（比
較例８）には染色時にフロックのカールが発生し電着性
は低下する。捲縮数が多い場合（比較例９）にもフロッ
クに折れ曲がりがあるため、電着性は低下する。また、
繊度が太すぎる場合（比較例１０）に、風合がガサツキ
傾向となり品位が低下するので好ましくない。
２表に示す通りに変更した。ＢＷＳが高過ぎる場合（比
較例８）には染色時にフロックのカールが発生し電着性
は低下する。捲縮数が多い場合（比較例９）にもフロッ
クに折れ曲がりがあるため、電着性は低下する。また、
繊度が太すぎる場合（比較例１０）に、風合がガサツキ
傾向となり品位が低下するので好ましくない。
［実施例１７〜２０］ 実施例１において、繊維の横断面形状を変更した以外は
実施例１と同一にて処理を行った。結果は第３表に示す
通りである。
実施例１と同一にて処理を行った。結果は第３表に示す
通りである。
偏平断面の場合（実施例１７）には、風合が極めてソフ
トで良好である。光沢、チョークマークの点でもいずれ
の異形断面でも良好である。
トで良好である。光沢、チョークマークの点でもいずれ
の異形断面でも良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 滋 大阪府大阪市東区南本町１丁目11番地 帝 人株式会社内 (72)発明者 唐沢 佳長 大阪府大阪市東区南本町１丁目11番地 帝 人株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−155745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−54039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−31073（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】主たる繰返し単位がエチレンテレフタレー
ト単位であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分
が全酸成分に対して２〜６モル％、ジエチレングリコー
ルがポリエステル重量に対して１〜３重量％共重合され
た極限粘度0.30〜0.55の共重合ポリエステルからなるポ
リエステル繊維であって、該繊維の繊度が７デニール以
下、沸水収縮率が８％以下、捲縮数が実質的に０である
ポリエステル繊維をカットして繊維長10mm以下にしたフ
ロック加工用ポリエステル繊維。 - 【請求項２】単糸繊度が１デニール以下である特許請求
の範囲第(1) 項に記載のフロック加工用ポリエステル繊
維。 - 【請求項３】繊維横断面形状か偏平または多葉断面で異
形度が1.5 以上である特許請求の範囲第(1) 項または第
(2) 項に記載のフロック加工用ポリエステル繊維。 - 【請求項４】繊維が中空繊維である特許請求の範囲第
(1) 項〜第(3) 項のいずれかに記載のフロック加工用ポ
リエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214164A JPH0643643B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | フロック加工用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61214164A JPH0643643B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | フロック加工用ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375113A JPS6375113A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0643643B2 true JPH0643643B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=16651293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61214164A Expired - Fee Related JPH0643643B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | フロック加工用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643643B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5992227A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Honda Motor Co Ltd | 車載警報音発生装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315235A (ja) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Teijin Du Pont Nylon Kk | 電気植毛布帛用短繊維及び電気植毛布帛 |
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| JPS59127750A (ja) * | 1983-01-07 | 1984-07-23 | 東レ株式会社 | フロツク加工品およびその製造方法 |
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-
1986
- 1986-09-12 JP JP61214164A patent/JPH0643643B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPS5992227A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Honda Motor Co Ltd | 車載警報音発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375113A (ja) | 1988-04-05 |
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