JPH0643671B2 - セルロ−ズ系繊維の不均一染色法 - Google Patents
セルロ−ズ系繊維の不均一染色法Info
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- JPH0643671B2 JPH0643671B2 JP60262854A JP26285485A JPH0643671B2 JP H0643671 B2 JPH0643671 B2 JP H0643671B2 JP 60262854 A JP60262854 A JP 60262854A JP 26285485 A JP26285485 A JP 26285485A JP H0643671 B2 JPH0643671 B2 JP H0643671B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はセルローズ系繊維に付加型反応染料の防染剤と
アルカリ剤を含む水溶液を均一に付与し乾燥した後、付
加型反応染料および必要に応じてその他の薬剤を含む水
溶液をパディングし熱処理することを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の不均一染色方法に関するものである。
アルカリ剤を含む水溶液を均一に付与し乾燥した後、付
加型反応染料および必要に応じてその他の薬剤を含む水
溶液をパディングし熱処理することを特徴とするセルロ
ーズ系繊維の不均一染色方法に関するものである。
従来、コントラストのある染色製品を得る手段としてイ
ンジゴ系染料またはその他のセルローズ系繊維染色用の
染料を用いて均一に染色したセルローズ系繊維を最終段
階の縫製品とした後、物理的手段としてワッシャー等の
洗濯機械に三角面の軽石を入れて回転させ染着した染料
の一部分を剥離させることでコントラストを得るとか、
あるいは化学的手段として漂白剤を用いて染着した染料
の一部を脱落させ同様のコントラストを得る方法などが
実施されている。
ンジゴ系染料またはその他のセルローズ系繊維染色用の
染料を用いて均一に染色したセルローズ系繊維を最終段
階の縫製品とした後、物理的手段としてワッシャー等の
洗濯機械に三角面の軽石を入れて回転させ染着した染料
の一部分を剥離させることでコントラストを得るとか、
あるいは化学的手段として漂白剤を用いて染着した染料
の一部を脱落させ同様のコントラストを得る方法などが
実施されている。
また、この種の効果を繊維の前処理により求める方式も
試みられており、一例として綿あるいは糸の段階でセル
ローズ系繊維を改質したものを準備し、これと未改質の
セルローズ系繊維とを混綿・製編織あるいは交編，交織
されたものを用いて染色することでコントラストを得る
などの方法が挙げられる。
試みられており、一例として綿あるいは糸の段階でセル
ローズ系繊維を改質したものを準備し、これと未改質の
セルローズ系繊維とを混綿・製編織あるいは交編，交織
されたものを用いて染色することでコントラストを得る
などの方法が挙げられる。
しかし、前者の物理的，化学的方法の場合は染料を脱落
させることでその効果を得ようとしているため染色製品
の染色にあたり、表面染着させることが要求されるため
斑調の均一性、効果の再現性に欠けるとか短時間の染色
処理で終えるための染着効率が悪くこのためコストアッ
プとなるなどの欠点が指摘される。
させることでその効果を得ようとしているため染色製品
の染色にあたり、表面染着させることが要求されるため
斑調の均一性、効果の再現性に欠けるとか短時間の染色
処理で終えるための染着効率が悪くこのためコストアッ
プとなるなどの欠点が指摘される。
また、後者の前処理による方法はセルローズ繊維の改質
のためコストアップとなるとか、あるいは糸番手または
製編・製繊方法の異なる製品の在庫バランスがとりにく
いとか、堅ろう度が劣る等の欠点がある。
のためコストアップとなるとか、あるいは糸番手または
製編・製繊方法の異なる製品の在庫バランスがとりにく
いとか、堅ろう度が劣る等の欠点がある。
本発明者らは従来法で指摘される加工の再現性、染色効
率、加工コストなどに有利に展開できる技法を鋭意検討
した結果、本発明により達成しうることを見い出したも
のである。
率、加工コストなどに有利に展開できる技法を鋭意検討
した結果、本発明により達成しうることを見い出したも
のである。
本発明をさらに詳しく説明すると、セルローズ系繊維に
付加型反応染料の防染剤とアルカリ剤を含む水溶液をパ
ディング方式またはコーティング方式で均一に付与し乾
燥した後、付加型反応染料および必要に応じてその他の
薬剤を含む水溶液をパディングし乾燥または未乾燥の状
態で乾熱または湿熱で処理することによりコントラスト
を有する染色物が再現性よく容易に得ることができる。
付加型反応染料の防染剤とアルカリ剤を含む水溶液をパ
ディング方式またはコーティング方式で均一に付与し乾
燥した後、付加型反応染料および必要に応じてその他の
薬剤を含む水溶液をパディングし乾燥または未乾燥の状
態で乾熱または湿熱で処理することによりコントラスト
を有する染色物が再現性よく容易に得ることができる。
本発明においては付加型反応染料とは下記一般式 D−SO2−Y （式中、Ｄはスルホン酸基を有する有機染料の残基、Ｙ
は−CH＝CH2基または−CH2CH2OZ基を表わし、Ｚは塩基
性酸の残基を表わす。） で示される反応染料であり、これらの染料はすでに数多
く知られている。
は−CH＝CH2基または−CH2CH2OZ基を表わし、Ｚは塩基
性酸の残基を表わす。） で示される反応染料であり、これらの染料はすでに数多
く知られている。
本発明において付加型反応染料の防染剤とは付加型反応
染料と化学結合する公知の薬剤がいずれも適用でき、例
えばヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ、酸性亜硫酸の
化合物、ピペラジン化合物、ジエチルアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、アミノ酸などのアミ
ン類、グアニル化合物、芳香族モノスルホンアミド、環
状アミノトリアジンおよびホルムアルデヒドの混合溶解
物に硬化触媒を加えて得られる陽イオン性共縮合物など
のポリカチオン化合物あるいは特開昭53−114989号公
報、特開昭53−114990号公報記載の化合物などがあげら
れる。
染料と化学結合する公知の薬剤がいずれも適用でき、例
えばヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ、酸性亜硫酸の
化合物、ピペラジン化合物、ジエチルアミン、エチレン
ジアミン、ジエチレントリアミン、アミノ酸などのアミ
ン類、グアニル化合物、芳香族モノスルホンアミド、環
状アミノトリアジンおよびホルムアルデヒドの混合溶解
物に硬化触媒を加えて得られる陽イオン性共縮合物など
のポリカチオン化合物あるいは特開昭53−114989号公
報、特開昭53−114990号公報記載の化合物などがあげら
れる。
これら薬剤の使用量は染料重量の０．１〜０．５重量倍
量の範囲であるが、さらに反応染料の使用量と防染剤の
種類との関係において一例として次のごとく調節するこ
とが好ましい。
量の範囲であるが、さらに反応染料の使用量と防染剤の
種類との関係において一例として次のごとく調節するこ
とが好ましい。
本発明において付加型反応染料の防染剤あるいは付加型
反応染料と併用するアルカリ剤とはPH11以上を示すアル
カリ剤が適用でき、例えばアルカリ金属の炭酸塩、リン
酸塩、ケイ酸塩、水酸化物など化合物としての制限はな
い。
反応染料と併用するアルカリ剤とはPH11以上を示すアル
カリ剤が適用でき、例えばアルカリ金属の炭酸塩、リン
酸塩、ケイ酸塩、水酸化物など化合物としての制限はな
い。
ただし、パディング液の安定性、作業性などの点からア
ルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩が有利で、具体的には重
炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソーダなどがあげ
られ通常パディング液１０００重量部中に１０〜１００
重量部、好ましくは２０〜５０重量部に用いられる。
ルカリ金属の炭酸塩、リン酸塩が有利で、具体的には重
炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、第三リン酸ソーダなどがあげ
られ通常パディング液１０００重量部中に１０〜１００
重量部、好ましくは２０〜５０重量部に用いられる。
本発明においてパディング液中にはマイグレーション防
止剤として通常用いられているアルギン酸ソーダ、エー
テル化ＣＭＣ、高分子アクリル酸ポリマー、酢酸ビニー
ル系高分子化合物などの単独または混合品が用いられ
る。
止剤として通常用いられているアルギン酸ソーダ、エー
テル化ＣＭＣ、高分子アクリル酸ポリマー、酢酸ビニー
ル系高分子化合物などの単独または混合品が用いられ
る。
また、必要に応じて他の薬剤、例えば還元防止剤として
メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ、金属封鎖剤とし
てヘキサメタ燐酸ソーダ、エチレンジアミンテトラ酢酸
ソーダ、湿潤溶解剤として尿素などを任意に使用でき
る。
メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ、金属封鎖剤とし
てヘキサメタ燐酸ソーダ、エチレンジアミンテトラ酢酸
ソーダ、湿潤溶解剤として尿素などを任意に使用でき
る。
本発明において、セルローズ系繊維とは木綿、ビスコー
ススフ、ビスコース人絹、銅酢酸人絹などがあげられ、
これらの繊維は単独あるいは２種以上の場合であっても
よい。
ススフ、ビスコース人絹、銅酢酸人絹などがあげられ、
これらの繊維は単独あるいは２種以上の場合であっても
よい。
本発明は具体的には次のように実施できる。
すなわち、セルローズ系繊維の布綿を付加型反応染料の
防染剤、アルカリ剤および必要に応じてマイグレーショ
ン防止剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、湿潤溶解剤
などを加え調製した防染剤液でパディングし、中間乾燥
する。
防染剤、アルカリ剤および必要に応じてマイグレーショ
ン防止剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、湿潤溶解剤
などを加え調製した防染剤液でパディングし、中間乾燥
する。
この時の温度は例えばホットフルードライヤーなどによ
り１００〜１５０℃の範囲で通常３〜５分間処理する。
り１００〜１５０℃の範囲で通常３〜５分間処理する。
中間乾燥後は前記一般式の反応染料とアルカリ剤および
マイグレーション防止剤、還元防止剤、金属封鎖剤、湿
潤溶解剤などを加えて調製した染料液でパディングし乾
燥もしくは未乾燥の状態でスチーミング１００〜１５０
℃で３０秒〜３０分の範囲で処理するか、ベーキング、
１２０〜１５０℃で３〜５分の固着処理を施こす。
マイグレーション防止剤、還元防止剤、金属封鎖剤、湿
潤溶解剤などを加えて調製した染料液でパディングし乾
燥もしくは未乾燥の状態でスチーミング１００〜１５０
℃で３０秒〜３０分の範囲で処理するか、ベーキング、
１２０〜１５０℃で３〜５分の固着処理を施こす。
次いで、ノニオン系またはアニオン系の洗浄剤を含むソ
ーピング浴で９０〜９５℃で１〜５分の処理を施こし仕
上げる。
ーピング浴で９０〜９５℃で１〜５分の処理を施こし仕
上げる。
このようにして従来、前処理、後処理などの方法で課題
とされていた欠点をカバーし染色法のみでコントラスト
のある染色物を得ることができる本発明の工業的価値は
大きい。
とされていた欠点をカバーし染色法のみでコントラスト
のある染色物を得ることができる本発明の工業的価値は
大きい。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。文中、
部は重量部である。
部は重量部である。
実施例１ ヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ６．５部を温湯３０
０部に溶解した後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソー
ダ１０部、クレワットＮ２(EDTA2Na金属封鎖剤：帝国化
学社製)３部およびダックアルギンNSPM（アルギン酸ソ
ーダ：紀文フード社製）５％ペースト１００部を加え水
で計１０００部の防染剤液を調製する。浸漬し、マング
ルをこの防染剤液に綿ツイル織物を浸漬し、マングルを
用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、１３０℃
で３分間の中間乾燥を行なう。
０部に溶解した後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソー
ダ１０部、クレワットＮ２(EDTA2Na金属封鎖剤：帝国化
学社製)３部およびダックアルギンNSPM（アルギン酸ソ
ーダ：紀文フード社製）５％ペースト１００部を加え水
で計１０００部の防染剤液を調製する。浸漬し、マング
ルをこの防染剤液に綿ツイル織物を浸漬し、マングルを
用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、１３０℃
で３分間の中間乾燥を行なう。
別にスミフィックス・ブリリアント・オレンジ３Ｒ・ス
ペシャル（スルファートエチルスルホン型反応染料：住
友化学工業社製）３０部を熱湯３００部に溶解し冷却し
た後、重炭酸ソーダ２０部、ダックアルギンNSPM（アル
ギン酸ソーダ：紀文ワード社製）５％ペースト１００部
を加え全量１０００部の染料液を調製する。
ペシャル（スルファートエチルスルホン型反応染料：住
友化学工業社製）３０部を熱湯３００部に溶解し冷却し
た後、重炭酸ソーダ２０部、ダックアルギンNSPM（アル
ギン酸ソーダ：紀文ワード社製）５％ペースト１００部
を加え全量１０００部の染料液を調製する。
次いで、この染料液に前記パディング布を浸漬し、マン
グルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液する。
グルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液する。
次いで飽和蒸気のもとで１００℃で１分間のスチーム処
理を施こし水洗、ソーピング、水洗して仕上げる。
理を施こし水洗、ソーピング、水洗して仕上げる。
このようにして得られた染色布は橙色のコントラストを
有するものであった。
有するものであった。
繰り返し染色しても再現性良く同じ結果が得られた。
実施例２ 重炭酸ソーダ２０部を温湯３００部に溶解し冷却した
後、ジエチルアミン３．６部、メタニトロベンゼンスル
ホン酸ソーダ１０部、クレワットN2（EDTA2Na金属封鎖
剤：帝国化学社製）３部、スノーアルギンＭ（アルギン
酸ソーダ：富士化学社製）５％ペースト１００部を加え
残量を水で計１０００部の防染剤液を調製する。
後、ジエチルアミン３．６部、メタニトロベンゼンスル
ホン酸ソーダ１０部、クレワットN2（EDTA2Na金属封鎖
剤：帝国化学社製）３部、スノーアルギンＭ（アルギン
酸ソーダ：富士化学社製）５％ペースト１００部を加え
残量を水で計１０００部の防染剤液を調製する。
この防染剤液に綿ボイル織物を浸漬し、マングルを用い
てピック・アップ６０％で均一に脱液しホットフルード
ライヤーで１２０℃で３分間の中間乾燥を行なう。
てピック・アップ６０％で均一に脱液しホットフルード
ライヤーで１２０℃で３分間の中間乾燥を行なう。
別にスミフィックス・ダーク・ブラウンBRS（スルファ
ートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）８
５部を熱湯３００部に溶解し冷却した後、スノーアルギ
ンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学社製）５％ペースト
１００部を加え残量を水で計１０００部の染料液に前記
パディング布を浸漬し、マングルを用いてピック・アッ
プ６０％で均一に脱液する。
ートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）８
５部を熱湯３００部に溶解し冷却した後、スノーアルギ
ンＭ（アルギン酸ソーダ：富士化学社製）５％ペースト
１００部を加え残量を水で計１０００部の染料液に前記
パディング布を浸漬し、マングルを用いてピック・アッ
プ６０％で均一に脱液する。
次いで高温スチーマーを用いて１２０℃で５分間のスチ
ーム処理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げ
る。
ーム処理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕上げ
る。
このようにして得られた染色布は褐色のコントラストを
有するものであった。
有するものであった。
繰り返し染色しても再現性良く同じ結果が得られた。
実施例３ 重炭酸ソーダ２５部を温湯に溶解し冷却した後、ヒドロ
キシメタンスルホン酸ソーダ５．９部、テトロン２１０
（EDTA2Na金属封鎖剤：明成化学社製）３部、メタニト
ロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ダックアルギンNS
PM（アルギン酸ソーダ：紀文フード社製）５％ペースト
１６０部を加え残量を水で計１０００部の防染剤液を調
製する。
キシメタンスルホン酸ソーダ５．９部、テトロン２１０
（EDTA2Na金属封鎖剤：明成化学社製）３部、メタニト
ロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、ダックアルギンNS
PM（アルギン酸ソーダ：紀文フード社製）５％ペースト
１６０部を加え残量を水で計１０００部の防染剤液を調
製する。
この液にレーヨン・ツイル織物を浸漬し、マングルを用
いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、１２０℃で
５分間の中間乾燥を行なう。
いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、１２０℃で
５分間の中間乾燥を行なう。
別にスミフィックス・ゴールデン・エローＧＧ（スルフ
ァートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）
１２部、スミフィックス・レッドＢスペシャル（スルフ
ァートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）
２部、スミフィックス・ブリリアント・ブルーＲスペシ
ャル（スルファートエチルスルホン型反応染料：住友化
学工業社製）１９部を熱湯３００部に溶解し冷却した
後、ダックアルギンNSPM（アルギン酸ソーダ：紀文フー
ド社製）５％ペースト１６０部、尿素１００部を加え残
量を水で計１０００部の染料液を調製する。
ァートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）
１２部、スミフィックス・レッドＢスペシャル（スルフ
ァートエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）
２部、スミフィックス・ブリリアント・ブルーＲスペシ
ャル（スルファートエチルスルホン型反応染料：住友化
学工業社製）１９部を熱湯３００部に溶解し冷却した
後、ダックアルギンNSPM（アルギン酸ソーダ：紀文フー
ド社製）５％ペースト１６０部、尿素１００部を加え残
量を水で計１０００部の染料液を調製する。
次いで、この染料液に前記パディング布を浸漬し、マン
グルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し１２
０℃で３分間の中間乾燥を行なう。
グルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し１２
０℃で３分間の中間乾燥を行なう。
次いで１５０℃で４分間のベーキング処理を施こし、水
洗、ソーピング、水洗して仕上げる。
洗、ソーピング、水洗して仕上げる。
このようにして得られた染色布はオリーブ色のコントラ
ストを有するものであった。
ストを有するものであった。
繰り返し染色しても再現性良く同じ結果が得られた。
実施例４ ヒドロキシメタンスルホン酸ソーダ６．５部を温湯３０
０部に溶解した後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソー
ダ１０部、クレワットN2（EDTA2Na金属封鎖剤：帝国化
学社製）３部、ダックアルギンNSPM（アルギン酸ソー
ダ：紀文フード社製）５％ペースト５００部を加え残量
水で計１０００部の防染液を調製する。
０部に溶解した後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソー
ダ１０部、クレワットN2（EDTA2Na金属封鎖剤：帝国化
学社製）３部、ダックアルギンNSPM（アルギン酸ソー
ダ：紀文フード社製）５％ペースト５００部を加え残量
水で計１０００部の防染液を調製する。
この液を綿ツイル織物に付着量が織繊重量の４０％とな
るように均一にナイフコーターを用いて片面をコーティ
ングし、ホットフルードライヤーで１２０℃で３分間の
中間乾燥を行なう。
るように均一にナイフコーターを用いて片面をコーティ
ングし、ホットフルードライヤーで１２０℃で３分間の
中間乾燥を行なう。
別にスミフィックス・レッドＢスペシャル（スルファー
トエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）２０
部を熱湯３００部に溶解し冷却した後、メタニトロベン
ゼンスルホン酸ソーダ１０部、重炭酸ソーダ２５部、ダ
ックアルギンNSPM（アルギン酸ソーダ：紀文フード社
製）５％ペースト１００部を加え残量を水で計１０００
部の染料液を調製する。
トエチルスルホン型反応染料：住友化学工業社製）２０
部を熱湯３００部に溶解し冷却した後、メタニトロベン
ゼンスルホン酸ソーダ１０部、重炭酸ソーダ２５部、ダ
ックアルギンNSPM（アルギン酸ソーダ：紀文フード社
製）５％ペースト１００部を加え残量を水で計１０００
部の染料液を調製する。
次いで、この染料液に前記コーティング布を浸漬し、マ
ングルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、
ホットフルードライヤーで１２０℃で３分間の中間乾燥
を行なう。
ングルを用いてピック・アップ６０％で均一に脱液し、
ホットフルードライヤーで１２０℃で３分間の中間乾燥
を行なう。
次いで高温スチーマーを用いて１２０℃で５分間のスチ
ーミング処理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕
上げる。
ーミング処理を施こし、水洗、ソーピング、水洗して仕
上げる。
このようにして得られた染色布は表面は赤色でコントラ
ストを有し、裏面は均一な赤色を有するものであった。
ストを有し、裏面は均一な赤色を有するものであった。
Claims (1)
- 【請求項１】セルローズ系繊維に付加型反応染料の防染
剤とアルカリ剤を含む水溶液を均一に付与し乾燥した
後、付加型反応染料および必要に応じてその他の薬剤を
含む水溶液をパディングし熱処理することを特徴とする
セルローズ系繊維の不均一染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262854A JPH0643671B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | セルロ−ズ系繊維の不均一染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262854A JPH0643671B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | セルロ−ズ系繊維の不均一染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125082A JPS62125082A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0643671B2 true JPH0643671B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17381546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262854A Expired - Lifetime JPH0643671B2 (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | セルロ−ズ系繊維の不均一染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643671B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108373A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Kanebo Ltd | 繊維構造物の不均一染色法 |
| WO1998045527A1 (en) * | 1997-04-10 | 1998-10-15 | Campbell, Sarah, Ann | Textile with colorwashed aspect |
| JP4309996B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2009-08-05 | 帝人ファイバー株式会社 | 特殊染色された繊維構造物の製造方法 |
| JP4657737B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2011-03-23 | 東海染工株式会社 | セルロース系編織物の異色染色方法 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60262854A patent/JPH0643671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62125082A (ja) | 1987-06-06 |
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