JPH0643868B2 - ダイアフラム - Google Patents
ダイアフラムInfo
- Publication number
- JPH0643868B2 JPH0643868B2 JP60267993A JP26799385A JPH0643868B2 JP H0643868 B2 JPH0643868 B2 JP H0643868B2 JP 60267993 A JP60267993 A JP 60267993A JP 26799385 A JP26799385 A JP 26799385A JP H0643868 B2 JPH0643868 B2 JP H0643868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- diaphragm
- insert
- blasting
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本願発明は、合成樹脂製のインサート部をゴム部で埋設
して成形されたゴム製のダイアフラムに関する。特に、
自動車の内燃機関における排ガス再循環装置の調圧弁等
として使用されるダイアフラム弁のように、高温下でし
かもゴム部がオイルミストと接触するような苛酷な使用
条件下におかれるものに好適なダイアフラムに関する。
ここでは、上記ダイアフラム弁に適用されるダイアフラ
ムを例に採り説明するがこれに限られるものではない。
して成形されたゴム製のダイアフラムに関する。特に、
自動車の内燃機関における排ガス再循環装置の調圧弁等
として使用されるダイアフラム弁のように、高温下でし
かもゴム部がオイルミストと接触するような苛酷な使用
条件下におかれるものに好適なダイアフラムに関する。
ここでは、上記ダイアフラム弁に適用されるダイアフラ
ムを例に採り説明するがこれに限られるものではない。
＜従来の技術＞ 従来、上記ダイアフラムは、第１図に示すように、ゴム
部１とインサート部５とからなり、そしてゴム部１は、
中央に弁座部２を、外周の屈曲部３を備えており、さら
にインサート部５はばね座部６を備えた構成であつた。
このとき、弁座部２は耐摩耗性・剛性，屈曲部３は耐屈
曲性・柔軟性とそれぞれ異なる特性を要求される。この
ため、これらに対応して弁座部２をフツ素ゴム，屈曲部
３をシリコーンゴムで二色成形したものが出回つてい
る。なお、この二色成形は面倒であり、材料の融合不良
も生じるおそれがあるため、弁座部２と屈曲部３を同一
材料（例えばＣＲ，ＮＢＲ等）で形成し、弁座部表面に
フツ素ゴム層を形成したものが提案されている（実開昭
５２−５０１５９号公報参）。また、インサート部５
は、硬質の合成樹脂製である。
部１とインサート部５とからなり、そしてゴム部１は、
中央に弁座部２を、外周の屈曲部３を備えており、さら
にインサート部５はばね座部６を備えた構成であつた。
このとき、弁座部２は耐摩耗性・剛性，屈曲部３は耐屈
曲性・柔軟性とそれぞれ異なる特性を要求される。この
ため、これらに対応して弁座部２をフツ素ゴム，屈曲部
３をシリコーンゴムで二色成形したものが出回つてい
る。なお、この二色成形は面倒であり、材料の融合不良
も生じるおそれがあるため、弁座部２と屈曲部３を同一
材料（例えばＣＲ，ＮＢＲ等）で形成し、弁座部表面に
フツ素ゴム層を形成したものが提案されている（実開昭
５２−５０１５９号公報参）。また、インサート部５
は、硬質の合成樹脂製である。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、上記いずれの構成のダイアフラムにおいても、
弁として使用した場合、耐久性において十分とは言いが
たかつた。即ち、オイル浸漬後の耐久試験を行なつた場
合、ゴム部が膨潤して、インサート部５と剥離してしま
い、ゴム部にも破れが発生して、メインテナンスフリー
の要請には答えがたかつた。
弁として使用した場合、耐久性において十分とは言いが
たかつた。即ち、オイル浸漬後の耐久試験を行なつた場
合、ゴム部が膨潤して、インサート部５と剥離してしま
い、ゴム部にも破れが発生して、メインテナンスフリー
の要請には答えがたかつた。
＜問題点を解決するための手段＞ 本願発明者らは、上記問題点を解決すべく、鋭意開発に
努力した結果、インサート部表面がブラスト処理されて
いる場合、ダイアフラムの耐久性が格段に向上すること
を見い出し下記構成のダイアフラムに想到した。
努力した結果、インサート部表面がブラスト処理されて
いる場合、ダイアフラムの耐久性が格段に向上すること
を見い出し下記構成のダイアフラムに想到した。
合成樹脂製のインサート部をゴム部で埋設して成形され
たゴム製のダイアフラムにおいて、インサート部のゴム
部との接合面がブラスト処理されているとともに、該ブ
ラスト処理によりインサート部のゴム部で被覆される部
位のエッジが除去されていることを特徴とする。
たゴム製のダイアフラムにおいて、インサート部のゴム
部との接合面がブラスト処理されているとともに、該ブ
ラスト処理によりインサート部のゴム部で被覆される部
位のエッジが除去されていることを特徴とする。
＜作用＞ 本願発明におけるダイアフラムの耐久性の大幅な向上の
理由は、必ずしも明らかではないが、下記の如くである
と推定される。
理由は、必ずしも明らかではないが、下記の如くである
と推定される。
インサート部表面がブラスト処理されていることによ
り、インサート部表面に付着している離型剤が除去され
るとともに、粗面化により母体（ゴム部）とのインサー
ト部との接着性が向上し、かつ、インサート部のエツジ
（特に第２図Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）が除去されて、該部か
らのゴム部における亀裂の発生がなくなる。
り、インサート部表面に付着している離型剤が除去され
るとともに、粗面化により母体（ゴム部）とのインサー
ト部との接着性が向上し、かつ、インサート部のエツジ
（特に第２図Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）が除去されて、該部か
らのゴム部における亀裂の発生がなくなる。
＜実施例＞ 以下、本発明を、実施例に基づいて詳細に説明をする。
合成樹脂製のインサート部５は、射出成形等により成形
され、インサート部５のゴム部１との接合面がブラスト
処理されているとともに、該ブラスト処理によりインサ
ート部５のゴム部１で被覆される部位のエッジＥ１、Ｅ
２、Ｅ３が除去されている。インサート部５の合成樹脂
材料としては、特に限定されないが、前述の如く高温下
でかつオイルミストにさらされるダイアフラム弁の部品
として使用する場合は、耐熱性，耐オイル性に優れたポ
リフエニレンスルフイド（ＰＰＳ），ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）等を用いることが望ましい。
され、インサート部５のゴム部１との接合面がブラスト
処理されているとともに、該ブラスト処理によりインサ
ート部５のゴム部１で被覆される部位のエッジＥ１、Ｅ
２、Ｅ３が除去されている。インサート部５の合成樹脂
材料としては、特に限定されないが、前述の如く高温下
でかつオイルミストにさらされるダイアフラム弁の部品
として使用する場合は、耐熱性，耐オイル性に優れたポ
リフエニレンスルフイド（ＰＰＳ），ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）等を用いることが望ましい。
ブラスト処理の方法は、グリツトブラスト，シヨツトブ
ラスト、サンドブラスト等いずれでもよいが、摩耗程度
が少ないグリツトブラストが望ましく、ブラスト処理後
の表面粗さは、Rmax２０〜４０μｍとする。なおブラス
ト処理前のインサート部５の表面粗さは、通常Rmax４〜
６μｍである。上記ブラスト処理後の表面粗さがRmax２
０μｍ未満では、本願発明の効果を奏せず、Rmax４０μ
ｍを超えても、本願発明の効果は増大せず、かえつて、
リブ部等の強度低下を招き望ましくない。なお、インサ
ート部５表面のブラスト処理は、ゴム埋設部のみであつ
てもよい。
ラスト、サンドブラスト等いずれでもよいが、摩耗程度
が少ないグリツトブラストが望ましく、ブラスト処理後
の表面粗さは、Rmax２０〜４０μｍとする。なおブラス
ト処理前のインサート部５の表面粗さは、通常Rmax４〜
６μｍである。上記ブラスト処理後の表面粗さがRmax２
０μｍ未満では、本願発明の効果を奏せず、Rmax４０μ
ｍを超えても、本願発明の効果は増大せず、かえつて、
リブ部等の強度低下を招き望ましくない。なお、インサ
ート部５表面のブラスト処理は、ゴム埋設部のみであつ
てもよい。
上記の如くブラスト処理されたインサート部５を金型に
保持して、弁座部２と屈曲部３を別材料で二色成形又
は、同一材料で成形する。二色成形するときは、コンプ
レツシヨンとトランスフアーを組合せて、同一材料で成
形するときはトランスフアー又は射出等により成形す
る。図例では、ゴム材料流れ及び、ゴム部とインサート
部との結合力を確実にするために、インサート部の外周
部に等間叫隔で結合孔５ａが形成されているが必然的で
はない。ゴム寺材料は前述の通りである。
保持して、弁座部２と屈曲部３を別材料で二色成形又
は、同一材料で成形する。二色成形するときは、コンプ
レツシヨンとトランスフアーを組合せて、同一材料で成
形するときはトランスフアー又は射出等により成形す
る。図例では、ゴム材料流れ及び、ゴム部とインサート
部との結合力を確実にするために、インサート部の外周
部に等間叫隔で結合孔５ａが形成されているが必然的で
はない。ゴム寺材料は前述の通りである。
こうして形成されたダイアフラムは、第３図に示すよう
に、弁箱体上部１１と弁箱体下部１２とに挾着されて使
用される。このとき、インサート部５のばね座部６と弁
箱体上部１１の天井部との間にはコイルばね１４が介さ
れている。
に、弁箱体上部１１と弁箱体下部１２とに挾着されて使
用される。このとき、インサート部５のばね座部６と弁
箱体上部１１の天井部との間にはコイルばね１４が介さ
れている。
＜発明の効果＞ 本発明のダイアフラムは、上記の如く、合成樹脂製のイ
ンサート部表面がブラスト処理されてインサート成形さ
れている構成により、ダイアフラムの耐久性が格段に向
上する。
ンサート部表面がブラスト処理されてインサート成形さ
れている構成により、ダイアフラムの耐久性が格段に向
上する。
ちなみに、ブラスト処理（媒体；スチールグリツト、径
0.1〜0.3mm）・未処理の各インサート部（表面粗さ：前
者≒Rmax３０μｍ、後者≒Rmax５μｍ）を用いて、第１
図に示す構成のダイアフラムを二色成形し、各ダイアフ
ラムについて、オイル中に７２時間浸漬した後、下記条
件で耐久性試験を行なつたところ、前者（本発明）は作
動回数、往復７０万回で異常がみられなかつたのに対
し、後者（従来）は作動回数、往復１０万回でゴム部に
亀裂が発生した。なお、インサート部の材料はＰＰＳ，
ゴム部における弁座部及び屈曲部の各材料は、フツ素ゴ
ム及びシリコーンゴムとした。
0.1〜0.3mm）・未処理の各インサート部（表面粗さ：前
者≒Rmax３０μｍ、後者≒Rmax５μｍ）を用いて、第１
図に示す構成のダイアフラムを二色成形し、各ダイアフ
ラムについて、オイル中に７２時間浸漬した後、下記条
件で耐久性試験を行なつたところ、前者（本発明）は作
動回数、往復７０万回で異常がみられなかつたのに対
し、後者（従来）は作動回数、往復１０万回でゴム部に
亀裂が発生した。なお、インサート部の材料はＰＰＳ，
ゴム部における弁座部及び屈曲部の各材料は、フツ素ゴ
ム及びシリコーンゴムとした。
耐久試験条件； 雰囲気温度…１２０℃、 静圧…±５００mmHg 作動ストローク…±５mm
第１図は本発明を適用可能なダイアフラムの一例を示す
断面図，第２図は第１図のダイアフラムにおけるインサ
ート部の拡大断面図，第３図は第１図のダイアフラムを
弁箱体に組み付けた状態を示すハツチ部分省略端面図で
ある。 １……ゴム部、 ２……弁座部、 ３……屈曲部、 ５……インサート部、 ６……ばね座部。
断面図，第２図は第１図のダイアフラムにおけるインサ
ート部の拡大断面図，第３図は第１図のダイアフラムを
弁箱体に組み付けた状態を示すハツチ部分省略端面図で
ある。 １……ゴム部、 ２……弁座部、 ３……屈曲部、 ５……インサート部、 ６……ばね座部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 裕之 愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 昭51−126279（ＪＰ，Ａ) 実公 昭43−4304（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製のインサート部をゴム部で埋設
して成形されたゴム製のダイアフラムにおいて、 前記インサート部の前記ゴム部との接合面がブラスト処
理されているとともに、 該ブラスト処理により前記インサート部の前記ゴム部で
被覆される部位のエッジが除去されていることを特徴と
するダイアフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267993A JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267993A JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127571A JPS62127571A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0643868B2 true JPH0643868B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17452418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267993A Expired - Lifetime JPH0643868B2 (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643868B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005010667A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Nitrochemie Aschau Gmbh | Härter für Siliconkautschukmassen |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657928B2 (ja) * | 1988-09-05 | 1997-09-30 | 藤倉ゴム工業株式会社 | ダイヤフラム |
| JPH0272271A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 | Fujikura Rubber Ltd | ダイヤフラム |
| JP2726014B2 (ja) * | 1995-01-06 | 1998-03-11 | 株式会社ワイ・テイ・エス | ダイヤフラム組立体及びその製造方法 |
| GB0706240D0 (en) | 2007-03-30 | 2007-05-09 | Concept 2 Manufacture Design O | A valve means for gas control devices |
| WO2012167427A1 (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Tang Hongzhi | 双稳态脉冲电磁阀 |
| JP6452899B1 (ja) | 2017-12-04 | 2019-01-16 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 複合成形品、及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126279A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Anti-slipping treatment of synthetic resin shaped articles |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267993A patent/JPH0643868B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005010667A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Nitrochemie Aschau Gmbh | Härter für Siliconkautschukmassen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62127571A (ja) | 1987-06-09 |
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