JPH064424U - 動力伝達軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 応力集中による接着部破壊を防止すると共に
ＦＲＰパイプ本体と継手ヨ−クとの接着強度をより強化
した動力伝達軸を提供すること。 【構成】 外表面に凹溝２ｂを設けた円筒部２ａを形成
した継手ヨ−ク２の該円筒部２ａを、繊維強化プラスチ
ックからなるパイプ体１の端部に嵌挿し、該パイプ体１
に穿設した接着剤注入孔より前記凹溝２ｂに接着剤４を
注入して前記パイプ体１と前記継手ヨ−ク２とを固化連
結してなる動力伝達軸において、前記円筒部の凹溝２ｂ
より外側の径を該凹溝２ｂ内側の径より少し小さく形成
すると共に該凹溝２ｂの外側の円筒部外表面とパイプ体
１内径との間にＯリング３を介装させたことを特徴とす
る動力伝達軸。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、動力伝達軸に関し、より詳しくは繊維強化プラスチック（以下、 ＦＲＰという）製パイプ体と金属（アルミニウム等）製継手ヨ−クからなる動力 伝達軸に関する。

【０００２】

【従来の技術】

トランスミッションから駆動輪へ回転トルクを伝達する自動車のプロペラシャ フトなどのような動力伝達軸の連結部は、図２（Ａ）に示すように、ＦＲＰ製パ イプ体１にユニバ−サルジョイントとしてアルミニウム製継手ヨ−ク２を連結し た構成を採用することにより回転性能の向上と重量の軽減を図っている。このよ うな動力伝達軸の連結部は、継手ヨ−ク２の円筒部２ａ外周面に凹溝２ｂを形成 してパイプ体１の端部内周部に該継手ヨ−ク２の円筒部２ａを嵌挿し、前記凹溝 ２ｂとパイプ体１との空間に接着剤４を充填して固化させて連結するようになっ ている。このため前記継手ヨ−ク２に形成した凹溝２ｂの端部位置付近のパイプ 体１に接着剤注入孔１１を穿設すると共に、凹溝２ｂ全体に接着剤が充填される よう該接着剤注入孔１１とは対向する側の他端部位置にエア排出孔１２が穿設さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記するように、ＦＲＰパイプ体１端部に継手ヨ−ク２の円筒部を嵌挿し円筒 部２ａ外表面に形成した凹溝２ｂに接着剤４を充填し固化連結した動力伝達軸は 、回転トルクを伝達する場合ねじれトルクが加わるため、図２（Ｂ）に示すよう に接着部端部に応力集中が生じ、その結果接着破壊が生じていることが実験の結 果判明した。 この考案はかかる課題に鑑みてなされたものでありその目的とする所はこのよ うな応力集中による接着部破壊を防止すると共にＦＲＰパイプ体と継手ヨ−クと の接着強度をより強化した動力伝達軸を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は上記する課題を解決するために、外表面に凹溝を設けた円筒 部を形成した継手ヨ−クの該円筒部を、繊維強化プラスチックからなるパイプ体 の端部に嵌挿し、該パイプ体に穿設した接着剤注入孔より前記凹溝に接着剤を注 入して前記パイプ体と前記継手ヨ−クとを固化連結してなる動力伝達軸において 、前記円筒部の凹溝より外側の径を該凹溝内側の径より少し小さく形成すると共 に該凹溝の外側の円筒部外表面とパイプ体内径との間にＯリングを介装させたこ とを特徴とする。

【０００５】

【作用】

動力伝達軸を上記手段とすれば、図１（Ｂ）に示すようにＯリング３により凹 溝２ｂ端部に生じるＦＲＰパイプ体１と継手ヨ−ク２との間の接着部の応力集中 を緩和することが出来る。またＯリング３により注入時の接着剤４の流出が防止 されると共にＦＲＰパイプ体１と継手ヨ−ク２との接着力を強化することが出来 る。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案の具体的実施例を図面を参照して説明する。 図１（Ａ）はこの考案の動力伝達軸の端部の軸方向断面図である。この実施例 では同一部品には上記で説明した図２と同一の符号を用いて説明する。 この考案を構成する継手ヨ−ク２には円筒部２ａが形成され、ＦＲＰパイプ体 １の端部に嵌挿される。該円筒部２ａの外表面には接着剤４充填用の凹溝２ｂが 形成され、また該凹溝２ｂの端部のパイプ体１には接着剤注入用の孔１１が、対 向する側の凹溝２ｂ反対側にはエア排出孔１２が穿設してある。この接着剤注入 孔１１及びエア排出孔１２は凹溝２ａの反対側に穿設しても良い。更に継手ヨ− ク２の円筒部２ａに形成された凹溝２ｂより外側の径ｄ_o は内側の径ｄ_i よりも 少し小さく形成し、ここにに浅い溝２ｃを周設してある。そして該溝２ｃにはＯ リング３が嵌めてある。

【０００７】 上記するように継手ヨ−ク２に形成された円筒部２ａの凹溝２ｂ外側に浅い溝 ２ｃを形成しここにＯリングを嵌めてシ−ルし接着剤注入孔１１から接着剤を注 入すると、この凹溝２ｂ端部はＦＲＰパイプ体１と直接接着せずＯリング３を介 して接着することになる。更に、接着剤４は凹溝２ｂだけでなくＯリング３と継 手ヨ−ク２の円筒部２ａ表面とＦＲＰパイプ体１との間に形成される空間（隙間 ）５にも充填され接着面積が大きくなる。尚、ＦＲＰパイプ体１の内径部にも浅 い溝を形成しても良いし、更に凹溝２ｂ両側にＯリング３を嵌め込むようにして も良い。

【０００８】 この動力伝達軸を以上のように構成すれば、図１（Ｂ）に示すようにＯリング ３により凹溝２ｂ端部に生じるＦＲＰパイプ体１と継手ヨ−ク２との間の接着部 の応力集中を緩和することが出来る。またＯリング３により注入時の接着剤４の 流出が防止されると共にＦＲＰパイプ体１と継手ヨ−ク２との接着力を強化する ことが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

この考案の動力伝達軸は以上詳述したような構成としたので、ＦＲＰパイプ体 と継手ヨ−クとの接着部に生じる動力伝達時の応力集中を緩和し接着破壊を防止 することが出来る。また接着面積の増加により接着強度も向上させることが出来 るので耐ねじりトルクに対する耐久性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）はこの考案の動力伝達軸の端部の軸
方向断面図、図１（Ｂ）はＦＲＰパイプ体と継手ヨ−ク
との接着部に生じる応力図である。

【図２】図２（Ａ）は従来の動力伝達軸の端部の軸方向
断面図であり、図２（Ｂ）はＦＲＰパイプ体と継手ヨ−
クとの接着部に生じる応力図である。

【符号の説明】

１ ＦＲＰパイプ体 １１ 接着剤注入
孔 １２ エア排出孔 ２ 継手ヨ−ク ２ａ 円筒部 ２ｂ 凹溝 ３ Ｏリング ４ 接着剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面に凹溝を設けた円筒部を形成した
   継手ヨ−クの該円筒部を、繊維強化プラスチックからな
   るパイプ体の端部に嵌挿し、該パイプ体に穿設した接着
   剤注入孔より前記凹溝に接着剤を注入して前記パイプ体
   と前記継手ヨ−クとを固化連結してなる動力伝達軸にお
   いて、前記円筒部の凹溝より外側の径を該凹溝内側の径
   より少し小さく形成すると共に該凹溝の外側の円筒部外
   表面とパイプ体内径との間にＯリングを介装させたこと
   を特徴とする動力伝達軸。