JPH0644359U - モータ取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない部品点数による簡単な作業で安定した
取付け状態が得られ、高い放熱効果も得られるモータ取
付け構造を実現することにある。 【構成】 装置本体のフレームの平面にモータを取り付
ける構造であって、モータの取付け位置を決めるために
フレームのモータの取付け面に設けられた複数の位置決
め部材と、フレームに取り付けられるモータをフレーム
の取付け面に対して押圧するように複数のバネ部材が設
けられた熱の良導体よりなる押さえ板と、この押さえ板
の一端を係合支持するようにフレームのモータの取付け
面に設けられた複数の第１の支持部材と、モータを介し
て第１の支持部材と対向するフレームの平面に押さえ板
の他端を係合支持するように設けられた複数の第２の支
持部材とで構成されたことを特徴とするもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はモータ取付け構造に関し、詳しくは、モータの着脱が可能な構造の改 善に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、レコーダの記録紙送り用のモータをレコーダ本体のフレームに取り付 けるのにあたっては、モータのフランジに設けられている取付け穴を利用してネ ジ止めすることが行われている。 ところで、モータを回転駆動させると、負荷の状況によっては比較的高い温度 上昇が発生することがある。

【０００３】 そこで、このような温度上昇が予測される場合には、モータの放熱効果を高め るために、モータケースの一部にアルミダイキャストのヒートシンクを取り付け たり、アルミプレートを取り付けることが行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、例えば金属フレームにモータをネジ止めするためには、金属フレーム にタップ穴加工が必要になる。 これに対し、プラスチックフレームにモータをネジ止めするのにあたっては、 セルフタップネジを用いることができるのでタップ穴加工は不要になるが、モー タの着脱を繰り返しているとタップ穴がくずれて径が大きくなってしまい、ネジ 止めができなくなってしまう。

【０００５】 また、ヒートシンクを取り付けるためにはモータのケースの形状をヒートシン クの取付けを考慮した特殊な形状にする必要があり、特別仕様になってコストが 高くなる。 そして、このような従来の取付け構造では、部品点数が多く、取付け作業時間 も長くなるなどの問題点もある。

【０００６】 本考案はこのような問題点を解決するものであり、その目的は、少ない部品点 数による簡単な作業で安定した取付け状態が得られ、高い放熱効果も得られるモ ータ取付け構造を実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような問題点を解決する本考案は、 装置本体のフレームの平面にモータを取り付ける構造であって、 モータの取付け位置を決めるためにフレームのモータの取付け面に設けられた 複数の位置決め部材と、 フレームに取り付けられるモータをフレームの取付け面に対して押圧するよう に複数のバネ部材が設けられた熱の良導体よりなる押さえ板と、 この押さえ板の一端を係合支持するようにフレームのモータの取付け面に設け られた複数の第１の支持部材と、 モータを介して第１の支持部材と対向するフレームの平面に押さえ板の他端を 係合支持するように設けられた複数の第２の支持部材、 とで構成されたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

モータの取付けにあたっては、モータを位置決め部材に従ってフレームの取付 け面に配置した後、押さえ板の両端を第１，第２の支持部材にそれぞれ係合支持 させることによってバネ部材によりモータをフレームの取付け面に対して押圧さ せる。このようにモータを取り付けた状態では、押さえ板はヒートシンクとして も機能することになり、モータの温度上昇を抑制できる。なお、モータを取り外 すのにあたっては、押さえ板を取り外す。

【０００９】 これにより、モータの着脱が簡単な操作で行え、安定した取付け状態とともに 高い放熱効果も得られる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を用いて本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例の要部の斜視図である。図において、１０はモータ、 ２０はこのモータ１０が着脱可能に取り付けられる装置本体のフレーム、３０は 押さえ板である。

【００１１】 モータ１０のケースには直径方向に沿ってフランジ１１が設けられていて、各 フランジ１１には取付け穴１２が設けられている。また、ケースの出力軸側の面 には出力軸と同軸状の段付き部１３が形成されている。 装置本体のフレーム２０は合成樹脂により所定の形状に一体形成されている。 すなわち、モータ１０が取付けられる面には、モータ１０の段付き部１３が嵌め 合う取付け穴２１が設けられるとともに、この取付け穴２１に段付き部１３を嵌 め合わせた状態でモータ１０のフランジ１１の端面が対向接触するようにピン２ ２が形成されている。これら取付け穴２１およびピン２２は位置決め部材として 機能する。２３は押さえ板３０の一端を係合支持する第１の支持部材として機能 するフックであり、端部が対向するようにＬ字形に形成されている。２４は押さ え板３０の他端を係合支持する第２の支持部材として機能するモータ１０の取付 け面からモータ１０と水平方向に見てＬ字形および逆Ｌ字形に形成された取付け 穴であり、モータ１０を介して第１の支持部材２３と対向するフレームの平面に 設けられている。

【００１２】 押さえ板３０は例えば金属板のような熱の良導体がほぼＹ字形に形成されたも のである。この押さえ板３０の一端３１は第１の支持部材２３のＬ字形部分に係 合支持される。分岐された他端３２はそれぞれ取付け穴２４に嵌め合うように形 成されていて、それぞれの外側の側辺には取付け穴２４の凸部に嵌め合うように 切り込み３３が形成されている。中央部分にはフレーム２０に取り付けられるモ ータ１０をフレーム２０の取付け面に対して押圧するバネ部材として機能する複 数（本実施例では３個）の切り曲げ３４が放射状に設けられ、その中心にはモー タ１０の軸受が嵌め合う軸受よりも大きい穴３５が設けられている。なお、折り 曲げ３４の端部はモータ１０のケースと面接触するように形成されている。

【００１３】 このような構成におけるモータ１０の着脱について説明する。 まず、モータ１０の出力軸と同軸状の段付き部１３をフレーム２０の取付け穴 ２１に挿入し、モータ１０をフレーム２０の取付け面に配置する。その後、取付 け穴２４の幅広部分に押さえ板３０の端部３２を根元まで差し込む。そして、バ ネ部材３４によりモータ１０をフレーム２０の取付け面に対して押圧させるよう に押さえ板３０をモータ１０の方向に撓ませながら右に摺動させて端部３１を第 １の支持部材２３に係合支持させるとともに、切り込み３３を取付け穴２４の幅 狭部分に嵌め合わせる。

【００１４】 このように構成することにより、押さえ板３０はフレーム２０に対して固定さ れることになり、モータ１０は押さえ板３０に設けられているバネ部材３４によ ってフレーム２０の取付け面に対して押圧するように付勢される。そして、この ようにモータ１０を取り付けた状態では、モータ１０のフランジ１１の端面がピ ン２２と対向接触することになり、モータ１０のケースの回転が防止される。ま た、押さえ板３０はヒートシンクとしても機能することになり、モータ１０の温 度上昇は抑制される。

【００１５】 モータ１０を取り外すのにあたっては、押さえ板３０をモータ１０側に撓ませ て切り込み３３と取付け穴２４の幅狭部分との嵌め合わせを解除し、フレーム２ ０から押さえ板３０を取り外せばよい。 なお、上記実施例ではモータ１０の取付け位置を取付け穴２１とピン２２で規 制しているが、取付け穴２１を大きめに設けておき、ピン２２がフランジ１１の 取付け穴１２に嵌め合うようにしてもよい。

【００１６】 また、バネ部材の数や形状は実施例に限定されるものではなく、各種の変形が 可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、少ない部品点数による簡単な作業でモ ータの着脱が簡単な操作で行え、安定した取付け状態とともに高い放熱効果も得 られるモータ取付け構造が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部の斜視図である。

【符号の説明】

１０ モータ １１ フランジ １２ 取付け穴 ２０ 本体フレーム ２１ 取付け穴 ２２ ピン ２３ フック（第１支持部材） ２４ 取付け穴（第２支持部材） ３０ 押さえ板 ３３ 切り込み ３４ バネ部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体のフレームの平面にモータを取り
   付ける構造であって、 モータの取付け位置を決めるためにフレームのモータの
   取付け面に設けられた複数の位置決め部材と、 フレームに取り付けられるモータをフレームの取付け面
   に対して押圧するように複数のバネ部材が設けられた熱
   の良導体よりなる押さえ板と、 この押さえ板の一端を係合支持するようにフレームのモ
   ータの取付け面に設けられた複数の第１の支持部材と、 モータを介して第１の支持部材と対向するフレームの平
   面に押さえ板の他端を係合支持するように設けられた複
   数の第２の支持部材、 とで構成されたことを特徴とするモータ取付け構造。