JPH0644482Y2 - 金型分離装置 - Google Patents
金型分離装置Info
- Publication number
- JPH0644482Y2 JPH0644482Y2 JP1989086829U JP8682989U JPH0644482Y2 JP H0644482 Y2 JPH0644482 Y2 JP H0644482Y2 JP 1989086829 U JP1989086829 U JP 1989086829U JP 8682989 U JP8682989 U JP 8682989U JP H0644482 Y2 JPH0644482 Y2 JP H0644482Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- backer
- mold
- separating
- vertical wall
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
（産業上の利用分野） 本考案は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金など
の押出し成形に使用された後の押出金型をダイホルダ，
ダイス，バッカーに分離するのに利用される金型分離装
置に関するものである。 （従来の技術） アルミニウムやアルミニウム合金などの押出成形に際し
て、ダイス，ダイホルダ，バッカーからなる金型は、第
２図に示すように組合わされて押出成形装置にセットさ
れる。すなわち、ダイス21は、バッカー22と共にダイホ
ルダ23に嵌挿された状態で、サブホルダ24,ボルスタ25
の順にダイスライド26の上に配置されてダイブロックを
構成している。このダイブロックは、図示しない押出成
形装置にセットされ、ビレット27を図中左方向から挿入
加圧し、前記ダイス21のダイス孔21aから流出させて押
出型材として成形するようになっている。 前記金型は、高温、高圧力，高摩擦力にさらされるため
消耗が著しく、補修を行うために押出成形終了後に前記
金型をダイス21,バッカー22,ダイホルダ23に分離するこ
とが必要である。この場合、ダイス21とバッカー22には
押し残り材料がからまっているため、その分離が容易で
はなく、そのため従来はエアーたがねを使用し、押出装
置から取り外した金型のうちダイホルダ23をまず分離し
た後、ダイス21とバッカー22との境界部の隙間に前記エ
アーたがねの爪を打ち込むことによって前記ダイス１と
バッカー２とを分離するようにしていた。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、エアーたがねによるダイス21とバッカー
22との分離作業は、極めて重労働である上に効率が悪
く、とくに近年の小ロット化による分離回数の増加傾向
と相まって、作業の負担軽減が課題となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の金型分離作業における前記課題を解決
すべくなされたものであって、その目的とするところ
は、ダイスおよびバッカーのダイホルダからの分離およ
びダイスとバッカーとの分離を手作業に頼ることなく連
続的に行うことができ、金型分離作業の大幅な省力化を
可能とする金型分離装置を提供することにある。
の押出し成形に使用された後の押出金型をダイホルダ，
ダイス，バッカーに分離するのに利用される金型分離装
置に関するものである。 （従来の技術） アルミニウムやアルミニウム合金などの押出成形に際し
て、ダイス，ダイホルダ，バッカーからなる金型は、第
２図に示すように組合わされて押出成形装置にセットさ
れる。すなわち、ダイス21は、バッカー22と共にダイホ
ルダ23に嵌挿された状態で、サブホルダ24,ボルスタ25
の順にダイスライド26の上に配置されてダイブロックを
構成している。このダイブロックは、図示しない押出成
形装置にセットされ、ビレット27を図中左方向から挿入
加圧し、前記ダイス21のダイス孔21aから流出させて押
出型材として成形するようになっている。 前記金型は、高温、高圧力，高摩擦力にさらされるため
消耗が著しく、補修を行うために押出成形終了後に前記
金型をダイス21,バッカー22,ダイホルダ23に分離するこ
とが必要である。この場合、ダイス21とバッカー22には
押し残り材料がからまっているため、その分離が容易で
はなく、そのため従来はエアーたがねを使用し、押出装
置から取り外した金型のうちダイホルダ23をまず分離し
た後、ダイス21とバッカー22との境界部の隙間に前記エ
アーたがねの爪を打ち込むことによって前記ダイス１と
バッカー２とを分離するようにしていた。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、エアーたがねによるダイス21とバッカー
22との分離作業は、極めて重労働である上に効率が悪
く、とくに近年の小ロット化による分離回数の増加傾向
と相まって、作業の負担軽減が課題となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の金型分離作業における前記課題を解決
すべくなされたものであって、その目的とするところ
は、ダイスおよびバッカーのダイホルダからの分離およ
びダイスとバッカーとの分離を手作業に頼ることなく連
続的に行うことができ、金型分離作業の大幅な省力化を
可能とする金型分離装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本考案に係る金型分離装置は、ダイスおよびバッカーを
嵌挿したダイホルダのみを垂直壁に当接させた状態で前
記ダイスおよびバッカーを押出すプッシャを備えた押出
機構と、前記押出機構によってダイホルダから分離した
ダイスおよびバッカーのうち一方の外面を固定するクラ
ンプを備えた固定機構と、前記ダイスおよびバッカーの
うち他方の外面を固定するクランプを備えると共に前記
固定機構に対して離れる方向に相対移動することによ
り、前記ダイスとバッカーとを分離する分離機構とを備
えた構成としたものであり、このような金型分離装置の
構成を従来の課題を解決するための手段としたことを特
徴としている。 （作用） 本考案に係わる金型分離装置は、押出機構，固定機構，
分離機構からなる構造のもので、前記押出機構はダイホ
ルダを当接させる垂直壁とダイスおよびバッカーを押出
すプッシャを備え、ダイホルダに嵌挿したダイスおよび
バッカーを前記ダイホルダから押出し、ダイスおよびバ
ッカーをダイホルダから分離する機能、固定機構はクラ
ンプを備え、該クランプにより前記ダイホルダから押出
したダイスおよびバッカーのうち一方の外面を固定する
機能、分離機構は同じくクランプを備え、該クランプに
より前記ダイスおよびバッカーのうち他方の外面を固定
し且つ前記固定機構に対して離れる方向に相対移動し
て、前記ダイスとバッカーとを引き離し分離する機能を
それぞれ有している。 したがって、押出成形装置から取り外した金型は、ま
ず、当該金型分離装置の押出機構によってダイホルダ
と、押し残り材料の付着によって互いに密着状態となっ
ているダイスおよびバッカーとに分離される。次に、そ
の一方を固定機構に、他方を分離機構にそれぞれ固定さ
れた前記ダイスおよびバッカーは、分離機構が固定機構
に対して離れる方向に移動することによって互いに引張
られ、ダイスとバッカーとに分離されるようになってい
る。 （実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて具体的に説明す
る。 第１図（ａ）および（ｂ）は、本考案に係わる金型分離
装置の一実施例の構造を説明する平面図および正面図で
あり、図に示す金型分離装置１は、水平台２のほぼ中央
位置に垂直壁３を備えている。 前記垂直壁３には、ダイスとバッカーだけが挿通可能な
開口3aが設けてあり、当該垂直壁３の前方（図中左側）
の水平台２上には、押出装置から取り外した金型を載置
する金型載置台４が前記垂直３の前面に接して設けてあ
る。 前記垂直壁３のさらに前方（図中左側）には、油圧によ
って図中左右方向に身体自在に駆動され、前記垂直壁3,
金型載置台４と共に押出機構を構成するプッシャ５が設
けてある。前記プッシャ５は、水平台２に垂直に設置さ
れたプッシャ支持壁６に固定され、当該支持壁６と前記
垂直壁３とは、支持ロッド７を介して連結され補強され
ている。 前記垂直壁３の背面側（図中右側）の水平台２上には、
ダイホルダから押出すことによって分離したダイスおよ
びバッカーの一方を載置する固定側載置台８が設けてあ
ると共に、垂直壁３の背面上方には、油圧シリンダ９に
よって上下方向に摺動自在に駆動され、前記固定側載置
台８との間で、前記ダイスおよびバッカーのうち一方を
固定するクランプ10が設けてあり、固定機構を構成して
いる。 さらに、金型分離装置１は、前記垂直壁３のさらに後方
側、すなわち図中右側の水平台２上に、油圧シリンダ11
によって図中左右方向に進退自在に駆動されるプラー12
を備えている。 前記プラー12は、前記ダイスおよびバッカーのうち他方
側を載置するプラー側載置台13と、油圧シリンダ14によ
って上下方向に駆動され、前記プラー側載置台13との間
で前記ダイスおよびバッカーのうちの他方側を固定する
クランプ15を備えており、前記油圧シリンダ11と共に分
離機構を構成している。また、前記プラー12の下部は、
水平台２の上の敷設されたレール16に摺動自在に嵌合す
るようになっていると共に、当該プラー12の両側には、
前記レール16を挟むように２個の車輪17が設けてあっ
て、当該プラー12の水平移動を円滑なものにしている。 そして、プラー12は、ダイスおよびバッカーの厚さに応
じて、図中の仮想線の位置まで前進することができるよ
うになっている。 また、この実施例において金型分離装置１は、第１図
（ａ）の上方に示すように、プッシャ18および19を備え
ており、分離されたダイスおよびバッカーを横方向から
押圧して、載置台８および13から水平台２へ移動するよ
うになっている。 上記構造を有する金型分離装置１を用いて、金型をダイ
ス，バッカー，ダイホルダに分離するには次のような手
順による。 まず、押出成形が終了して当該押出成形装置から取り外
された、ダイス21,バッカー22,ダイホルダ23からなる金
型をまず金型分離装置１の金型載置台４の上に載置す
る。 次に、第３図（ａ）に示すように、プッシャ５を押出作
動させ、プッシャ５のアームヘッド5aをダイス21の端面
に当接させて押動する。一方、ダイホルダ23の図中右側
端面は、垂直壁３に当接して規制されており、前記垂直
壁３にはダイス21およびバッカー22のみを挿通する開口
3aが設けられているため、前記プッシャ５の押動によっ
てダイス21とバッカー22だけが垂直壁３の右側に押出さ
れ、ダイホルダ23から分離される。なお、ダイス21とバ
ッカー22とは押し残り材料の付着によって互いに密着し
た状態になっている。 垂直壁３の開口3aを抜け出た前記ダイス21およびバッカ
ー22は、第３図（ｂ）に示すように、固定側載置台８、
および油圧シリンダ11を押出作動させることによって、
ダイス21およびバッカー22の寸法に合わせて予め前進さ
せておいたプラー12のプラー側載置台13の上に載置され
る。次に、油圧シリンダ９および14を作動させ、クラン
プ10および15を下降させることによって、前記ダイス21
およびバッカー22を前記載置台８および13との間でそれ
ぞれ挟持し、しっかりと固定する。 クランプ10および15によってそれぞれ固定されたダイス
21およびバッカー22は、第３図（ｃ）に示すように、油
圧シリンダ11を引込作動させ、前記プラー12を図中右方
向へ水平移動させることによって互いに引き離され、つ
いには、ダイス21とバッカー22とに分離される。 ダイス21とバッカー22とが分離されたら、次には、前記
油圧シリンダ９および14を引込み作動させ、クランプ10
および15を上昇させることによって、ダイス21およびバ
ッカー22の固定状態を解放した後、第３図（ｂ）に示す
ように、プッシャ18および19を押出作動させることによ
って、載置台８および13上のダイス21およびバッカー22
を図中下方側へ押しやり、載置台８および13から水平台
２の上に移動させ、それぞれ補修のための運搬に備える
ようになっている。 なお、前記実施例においては、ダイス21およびバッカー
22を上下方向に移動するクランプ10および15によって挟
持する方式のものを示したが、水平方向に挟持する方式
であっても本考案を実施する上で何ら障害とならない。
嵌挿したダイホルダのみを垂直壁に当接させた状態で前
記ダイスおよびバッカーを押出すプッシャを備えた押出
機構と、前記押出機構によってダイホルダから分離した
ダイスおよびバッカーのうち一方の外面を固定するクラ
ンプを備えた固定機構と、前記ダイスおよびバッカーの
うち他方の外面を固定するクランプを備えると共に前記
固定機構に対して離れる方向に相対移動することによ
り、前記ダイスとバッカーとを分離する分離機構とを備
えた構成としたものであり、このような金型分離装置の
構成を従来の課題を解決するための手段としたことを特
徴としている。 （作用） 本考案に係わる金型分離装置は、押出機構，固定機構，
分離機構からなる構造のもので、前記押出機構はダイホ
ルダを当接させる垂直壁とダイスおよびバッカーを押出
すプッシャを備え、ダイホルダに嵌挿したダイスおよび
バッカーを前記ダイホルダから押出し、ダイスおよびバ
ッカーをダイホルダから分離する機能、固定機構はクラ
ンプを備え、該クランプにより前記ダイホルダから押出
したダイスおよびバッカーのうち一方の外面を固定する
機能、分離機構は同じくクランプを備え、該クランプに
より前記ダイスおよびバッカーのうち他方の外面を固定
し且つ前記固定機構に対して離れる方向に相対移動し
て、前記ダイスとバッカーとを引き離し分離する機能を
それぞれ有している。 したがって、押出成形装置から取り外した金型は、ま
ず、当該金型分離装置の押出機構によってダイホルダ
と、押し残り材料の付着によって互いに密着状態となっ
ているダイスおよびバッカーとに分離される。次に、そ
の一方を固定機構に、他方を分離機構にそれぞれ固定さ
れた前記ダイスおよびバッカーは、分離機構が固定機構
に対して離れる方向に移動することによって互いに引張
られ、ダイスとバッカーとに分離されるようになってい
る。 （実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて具体的に説明す
る。 第１図（ａ）および（ｂ）は、本考案に係わる金型分離
装置の一実施例の構造を説明する平面図および正面図で
あり、図に示す金型分離装置１は、水平台２のほぼ中央
位置に垂直壁３を備えている。 前記垂直壁３には、ダイスとバッカーだけが挿通可能な
開口3aが設けてあり、当該垂直壁３の前方（図中左側）
の水平台２上には、押出装置から取り外した金型を載置
する金型載置台４が前記垂直３の前面に接して設けてあ
る。 前記垂直壁３のさらに前方（図中左側）には、油圧によ
って図中左右方向に身体自在に駆動され、前記垂直壁3,
金型載置台４と共に押出機構を構成するプッシャ５が設
けてある。前記プッシャ５は、水平台２に垂直に設置さ
れたプッシャ支持壁６に固定され、当該支持壁６と前記
垂直壁３とは、支持ロッド７を介して連結され補強され
ている。 前記垂直壁３の背面側（図中右側）の水平台２上には、
ダイホルダから押出すことによって分離したダイスおよ
びバッカーの一方を載置する固定側載置台８が設けてあ
ると共に、垂直壁３の背面上方には、油圧シリンダ９に
よって上下方向に摺動自在に駆動され、前記固定側載置
台８との間で、前記ダイスおよびバッカーのうち一方を
固定するクランプ10が設けてあり、固定機構を構成して
いる。 さらに、金型分離装置１は、前記垂直壁３のさらに後方
側、すなわち図中右側の水平台２上に、油圧シリンダ11
によって図中左右方向に進退自在に駆動されるプラー12
を備えている。 前記プラー12は、前記ダイスおよびバッカーのうち他方
側を載置するプラー側載置台13と、油圧シリンダ14によ
って上下方向に駆動され、前記プラー側載置台13との間
で前記ダイスおよびバッカーのうちの他方側を固定する
クランプ15を備えており、前記油圧シリンダ11と共に分
離機構を構成している。また、前記プラー12の下部は、
水平台２の上の敷設されたレール16に摺動自在に嵌合す
るようになっていると共に、当該プラー12の両側には、
前記レール16を挟むように２個の車輪17が設けてあっ
て、当該プラー12の水平移動を円滑なものにしている。 そして、プラー12は、ダイスおよびバッカーの厚さに応
じて、図中の仮想線の位置まで前進することができるよ
うになっている。 また、この実施例において金型分離装置１は、第１図
（ａ）の上方に示すように、プッシャ18および19を備え
ており、分離されたダイスおよびバッカーを横方向から
押圧して、載置台８および13から水平台２へ移動するよ
うになっている。 上記構造を有する金型分離装置１を用いて、金型をダイ
ス，バッカー，ダイホルダに分離するには次のような手
順による。 まず、押出成形が終了して当該押出成形装置から取り外
された、ダイス21,バッカー22,ダイホルダ23からなる金
型をまず金型分離装置１の金型載置台４の上に載置す
る。 次に、第３図（ａ）に示すように、プッシャ５を押出作
動させ、プッシャ５のアームヘッド5aをダイス21の端面
に当接させて押動する。一方、ダイホルダ23の図中右側
端面は、垂直壁３に当接して規制されており、前記垂直
壁３にはダイス21およびバッカー22のみを挿通する開口
3aが設けられているため、前記プッシャ５の押動によっ
てダイス21とバッカー22だけが垂直壁３の右側に押出さ
れ、ダイホルダ23から分離される。なお、ダイス21とバ
ッカー22とは押し残り材料の付着によって互いに密着し
た状態になっている。 垂直壁３の開口3aを抜け出た前記ダイス21およびバッカ
ー22は、第３図（ｂ）に示すように、固定側載置台８、
および油圧シリンダ11を押出作動させることによって、
ダイス21およびバッカー22の寸法に合わせて予め前進さ
せておいたプラー12のプラー側載置台13の上に載置され
る。次に、油圧シリンダ９および14を作動させ、クラン
プ10および15を下降させることによって、前記ダイス21
およびバッカー22を前記載置台８および13との間でそれ
ぞれ挟持し、しっかりと固定する。 クランプ10および15によってそれぞれ固定されたダイス
21およびバッカー22は、第３図（ｃ）に示すように、油
圧シリンダ11を引込作動させ、前記プラー12を図中右方
向へ水平移動させることによって互いに引き離され、つ
いには、ダイス21とバッカー22とに分離される。 ダイス21とバッカー22とが分離されたら、次には、前記
油圧シリンダ９および14を引込み作動させ、クランプ10
および15を上昇させることによって、ダイス21およびバ
ッカー22の固定状態を解放した後、第３図（ｂ）に示す
ように、プッシャ18および19を押出作動させることによ
って、載置台８および13上のダイス21およびバッカー22
を図中下方側へ押しやり、載置台８および13から水平台
２の上に移動させ、それぞれ補修のための運搬に備える
ようになっている。 なお、前記実施例においては、ダイス21およびバッカー
22を上下方向に移動するクランプ10および15によって挟
持する方式のものを示したが、水平方向に挟持する方式
であっても本考案を実施する上で何ら障害とならない。
以上説明してきたように、本考案に係わる金型分離装置
は、ダイスおよびバッカーを嵌挿したダイホルダのみを
垂直壁に当接させた状態で前記ダイスおよびバッカーを
押出すプッシャを備えた押出機構と、前記押出機構によ
ってダイホルダから分離したダイスおよびバッカーのう
ち一方の外面を固定するクランプを備えた固定機構と、
前記ダイス及びバッカーのうち他方の外面を固定するク
ランプを備えると共に前記固定機構に対して離れる方向
に相対移動することにより、前記ダイスとバッカーとを
分離する分離機構とを備えてなる構成としたものである
から、ダイスおよびバッカーのダイホルダからの分離作
業と、押出残材の付着によって強固な接合状態にあるダ
イスとバッカーとの分離作業とを手作業に頼ることなく
連続的に行うことができ、金型分離作業における労力の
大幅な軽減が可能になるという優れた効果を有するもの
であって、前記作業の省力化に大きく寄与するものであ
る。
は、ダイスおよびバッカーを嵌挿したダイホルダのみを
垂直壁に当接させた状態で前記ダイスおよびバッカーを
押出すプッシャを備えた押出機構と、前記押出機構によ
ってダイホルダから分離したダイスおよびバッカーのう
ち一方の外面を固定するクランプを備えた固定機構と、
前記ダイス及びバッカーのうち他方の外面を固定するク
ランプを備えると共に前記固定機構に対して離れる方向
に相対移動することにより、前記ダイスとバッカーとを
分離する分離機構とを備えてなる構成としたものである
から、ダイスおよびバッカーのダイホルダからの分離作
業と、押出残材の付着によって強固な接合状態にあるダ
イスとバッカーとの分離作業とを手作業に頼ることなく
連続的に行うことができ、金型分離作業における労力の
大幅な軽減が可能になるという優れた効果を有するもの
であって、前記作業の省力化に大きく寄与するものであ
る。
第１図（ａ）および（ｂ）は本考案に関わる金型分離装
置の一実施例の構造を示すそれぞれ平面図および正面
図、第２図は押出成形に用いるダイブロックの構成を示
す概略図、第３図（ａ）〜（ｄ）は第１図（ａ），
（ｂ）に示した金型分離装置の作動を順次示す説明図で
ある。 １……金型分離装置、 ３……垂直壁（押出機構）、 ４……金型載置台（押出機構）、 ５……プッシャ（押出機構）、 ８……固定側載置台（固定機構）、 ９……油圧シリンダ（固定機構）、 10……クランプ（固定機構）、 11,14……油圧シリンダ（分離機構）、 12……プラー（分離機構）、 13……プラー側載置台（分離機構）、 15……クランプ（分離機構）。
置の一実施例の構造を示すそれぞれ平面図および正面
図、第２図は押出成形に用いるダイブロックの構成を示
す概略図、第３図（ａ）〜（ｄ）は第１図（ａ），
（ｂ）に示した金型分離装置の作動を順次示す説明図で
ある。 １……金型分離装置、 ３……垂直壁（押出機構）、 ４……金型載置台（押出機構）、 ５……プッシャ（押出機構）、 ８……固定側載置台（固定機構）、 ９……油圧シリンダ（固定機構）、 10……クランプ（固定機構）、 11,14……油圧シリンダ（分離機構）、 12……プラー（分離機構）、 13……プラー側載置台（分離機構）、 15……クランプ（分離機構）。
Claims (1)
- 【請求項１】ダイスおよびバッカーを嵌挿したダイホル
ダのみを垂直壁に当接させた状態で前記ダイスおよびバ
ッカーを押出すプッシャを備えた押出機構と、前記押出
機構によってダイホルダから分離したダイスおよびバッ
カーのうち一方の外面を固定するクランプを備えた固定
機構と、前記ダイスおよびバッカーのうち他方の外面を
固定するクランプを備えると共に前記固定機構に対して
離れる方向に相対移動することにより、前記ダイスとバ
ッカーとを分離する分離機構とを備えたことを特徴とす
る金型分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989086829U JPH0644482Y2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金型分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989086829U JPH0644482Y2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金型分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331008U JPH0331008U (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0644482Y2 true JPH0644482Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31636462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989086829U Expired - Lifetime JPH0644482Y2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金型分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644482Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305827B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2013-09-06 | 최영길 | 단조 가공용 금형 고정장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647540B2 (ja) * | 2006-04-24 | 2011-03-09 | 山田 千代恵 | 清掃シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121557A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Sumitomo Metal Ind | Yokogataoshidashiseikankino daisukokansochi |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP1989086829U patent/JPH0644482Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305827B1 (ko) * | 2012-01-03 | 2013-09-06 | 최영길 | 단조 가공용 금형 고정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331008U (ja) | 1991-03-26 |
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