JPH0644484B2 - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
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- JPH0644484B2 JPH0644484B2 JP59100949A JP10094984A JPH0644484B2 JP H0644484 B2 JPH0644484 B2 JP H0644484B2 JP 59100949 A JP59100949 A JP 59100949A JP 10094984 A JP10094984 A JP 10094984A JP H0644484 B2 JPH0644484 B2 JP H0644484B2
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- storage battery
- alkaline storage
- active substance
- manufacturing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルカリ蓄電池用極板の製造法に関するもので
ある。
ある。
従来例の構成とその問題点 アルカリ蓄電池の集電部は、一般にはリード部と言われ
ているが、極板の容量を取り出すに重要な機能を果すも
のである。従来リード部を加工又は製造するには、第１
図に示すようにフープ状金属板に作用物質１ａ，１
ａ′′を塗着してフープ状の電極１を作り、その塗着過
程で集電体となるところは作用物質を塗布しない帯状の
無地部２を平行に設け、極板製造工程を終了している。
この後第１図に示すように打抜き部３，３′にて必要な
極板寸法とするとともに無地部２に４，４′の集電体を
一体に形成し、第２図に示すような極板を製造してい
る。一方第３図に示す方法も従来例の１つである。１は
フープ状金属面全体に作用物質を塗着してフープ状の極
板で、極板製造工程を終了後、第３図に示すように必要
な極板寸法に切断部５にて切断加工する。次に第４図に
示すごとく１ａの作用物質の上に別ピースの集電体６を
重ね、７のようにスポット溶接又はカシメなどで極板１
と集電体６とを固定している。極板１と集電体６を固定
した後スポットバリなどを防ぐ目的で絶縁テープ８、例
えばポリプロピレンやビニールテープなどを集電体固定
部に張り付けて、第４図のようなアルカリ蓄電池の極板
を製造している。
ているが、極板の容量を取り出すに重要な機能を果すも
のである。従来リード部を加工又は製造するには、第１
図に示すようにフープ状金属板に作用物質１ａ，１
ａ′′を塗着してフープ状の電極１を作り、その塗着過
程で集電体となるところは作用物質を塗布しない帯状の
無地部２を平行に設け、極板製造工程を終了している。
この後第１図に示すように打抜き部３，３′にて必要な
極板寸法とするとともに無地部２に４，４′の集電体を
一体に形成し、第２図に示すような極板を製造してい
る。一方第３図に示す方法も従来例の１つである。１は
フープ状金属面全体に作用物質を塗着してフープ状の極
板で、極板製造工程を終了後、第３図に示すように必要
な極板寸法に切断部５にて切断加工する。次に第４図に
示すごとく１ａの作用物質の上に別ピースの集電体６を
重ね、７のようにスポット溶接又はカシメなどで極板１
と集電体６とを固定している。極板１と集電体６を固定
した後スポットバリなどを防ぐ目的で絶縁テープ８、例
えばポリプロピレンやビニールテープなどを集電体固定
部に張り付けて、第４図のようなアルカリ蓄電池の極板
を製造している。
以上の方法で極板（単板）を製造すると次のような問題
点がある。すなわち第１図に示すように、無地部２に
４，４′の集電体を設けると、４，４′の集電体と極板
とは一体に形成されるが、第１図に示すよう２の斜線の
部分にロスが発生する欠点がある。
点がある。すなわち第１図に示すように、無地部２に
４，４′の集電体を設けると、４，４′の集電体と極板
とは一体に形成されるが、第１図に示すよう２の斜線の
部分にロスが発生する欠点がある。
一方、第３図，第４図に示す方法は、切断後に発生する
ロスがなく効率的に製造出来る利点があるが、集電体を
設けるには次工程で第４図に示すように別ピースの集電
部品６を使って極板１と一体にするため、スポット溶接
７をする作業が発生して、加工工数を多く必要とする欠
点がある。
ロスがなく効率的に製造出来る利点があるが、集電体を
設けるには次工程で第４図に示すように別ピースの集電
部品６を使って極板１と一体にするため、スポット溶接
７をする作業が発生して、加工工数を多く必要とする欠
点がある。
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を改善するもので集電体と極板
を一体化することにより発生する材料ロスをなくし、効
率的なアルカリ蓄電池用極板の製造法を提供するもので
ある。
を一体化することにより発生する材料ロスをなくし、効
率的なアルカリ蓄電池用極板の製造法を提供するもので
ある。
発明の構成 本発明のアルカリ蓄電池用極板の製造法は、作用物質９
を塗布したフープ状の極板に作用物質塗布部と平行に一
定巾で作用物質を塗布しない無地部１０を設け、上記無
地部に面積が同一の凹凸部をその凸部が隣接切断極板に
達するよう、打抜き形成することを特徴とする。
を塗布したフープ状の極板に作用物質塗布部と平行に一
定巾で作用物質を塗布しない無地部１０を設け、上記無
地部に面積が同一の凹凸部をその凸部が隣接切断極板に
達するよう、打抜き形成することを特徴とする。
フープ状の極板を一枚づつ切断する方法の例として、作
用物質の塗布部と平行に複数の無地部が設けられている
フープは、第５図に示すＡ−Ａ′線に沿ってスリッター
して所定巾とする。次に無地部１０に面積が同一の凹凸
部をその凸部が隣接切断極板に達するように設けて切
断，加工する。この切断後の凸部１１は上方へ突片する
リード部となる。
用物質の塗布部と平行に複数の無地部が設けられている
フープは、第５図に示すＡ−Ａ′線に沿ってスリッター
して所定巾とする。次に無地部１０に面積が同一の凹凸
部をその凸部が隣接切断極板に達するように設けて切
断，加工する。この切断後の凸部１１は上方へ突片する
リード部となる。
このように構成することにより打抜き加工時の材料ロス
をなくし、蓄電池極板を、効率よく製造するものであ
る。
をなくし、蓄電池極板を、効率よく製造するものであ
る。
実施例の説明 本発明のアルカリ蓄電池極板の製造法は、フープ状の鉄
板などに作用物質を塗着する際に、第５図に示すように
作用物質を塗布しない無地部１０を塗布部と平行に設
け、この無地部１０を、凸部が第６図に示すように隣接
切断極板９に達するようＢ−Ｂ′線に沿って凹凸状に切
断して極板のリード部を一体に設ける。そのために打抜
時に発生するロスは全くなくすことが出来る。又集電体
をスポットして取り付ける方法と比較して、工数面では
１００パーセント省人化が出来る。さらに集電体６とし
て別部品が不要になり、リード部の信頼性もリード部が
極板と一体になっているので十分に信頼出来る。
板などに作用物質を塗着する際に、第５図に示すように
作用物質を塗布しない無地部１０を塗布部と平行に設
け、この無地部１０を、凸部が第６図に示すように隣接
切断極板９に達するようＢ−Ｂ′線に沿って凹凸状に切
断して極板のリード部を一体に設ける。そのために打抜
時に発生するロスは全くなくすことが出来る。又集電体
をスポットして取り付ける方法と比較して、工数面では
１００パーセント省人化が出来る。さらに集電体６とし
て別部品が不要になり、リード部の信頼性もリード部が
極板と一体になっているので十分に信頼出来る。
発明の効果 上記実施例で説明したように本発明によれば、材料ロ
スの削減、別ピースの集電部品が不要、集電体のス
ポット作業工数の解消による省人化など、すぐれた効果
が得られる。
スの削減、別ピースの集電部品が不要、集電体のス
ポット作業工数の解消による省人化など、すぐれた効果
が得られる。
第１図は従来のアルカリ蓄電池用極板を打抜き形成する
際の平面図、第２図は打抜いた極板を示す平面図、第３
図は従来例のフープ状の芯材全面に作用物質を塗布した
フープ状極板を示す図、第４図は切断後リードをスポッ
トした極板を示す平面図、第５図は本発明におけるフー
プ状芯材に作用物質を塗布しない無地部を作用物質塗布
部と平行に設けた複数列の極板を示す図、第６図は複数
列のフープ状極板を単列に切断したフープ状極板の切断
を示す図、第７図はリード部を端部に一体に設けた極板
を示す図である。 ９……作用物質、１０……無地部、Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′
……切断線、１１……凸部。
際の平面図、第２図は打抜いた極板を示す平面図、第３
図は従来例のフープ状の芯材全面に作用物質を塗布した
フープ状極板を示す図、第４図は切断後リードをスポッ
トした極板を示す平面図、第５図は本発明におけるフー
プ状芯材に作用物質を塗布しない無地部を作用物質塗布
部と平行に設けた複数列の極板を示す図、第６図は複数
列のフープ状極板を単列に切断したフープ状極板の切断
を示す図、第７図はリード部を端部に一体に設けた極板
を示す図である。 ９……作用物質、１０……無地部、Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′
……切断線、１１……凸部。
Claims (1)
- 【請求項１】作用物質を塗布したフープ状の極板の一部
に、作用物質塗布部と平行に帯状の作用物質を塗布しな
い無地部を設け、上記無地部に面積が同一の凹凸部をそ
の凸部が隣接切断極板に達するよう一体に打抜き、突出
した凸部を集電体とすることを特徴としたアルカリ蓄電
池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100949A JPH0644484B2 (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100949A JPH0644484B2 (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246560A JPS60246560A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0644484B2 true JPH0644484B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14287598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100949A Expired - Lifetime JPH0644484B2 (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544050A1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Emmerich Christoph Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von prismatischen alkalischen Akkumulatorzellen |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59100949A patent/JPH0644484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246560A (ja) | 1985-12-06 |
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