JPH0644510B2 - 誘導加熱調理器 - Google Patents
誘導加熱調理器Info
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- JPH0644510B2 JPH0644510B2 JP62247211A JP24721187A JPH0644510B2 JP H0644510 B2 JPH0644510 B2 JP H0644510B2 JP 62247211 A JP62247211 A JP 62247211A JP 24721187 A JP24721187 A JP 24721187A JP H0644510 B2 JPH0644510 B2 JP H0644510B2
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- heating
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、誘導加熱調理器の改良に係り、調理対象物
の性状が異なる場合でも適当な加熱をして適正な調理温
度が迅速に得られるよう制御する誘導加熱調理器に関す
るものである。
の性状が異なる場合でも適当な加熱をして適正な調理温
度が迅速に得られるよう制御する誘導加熱調理器に関す
るものである。
［従来の技術］ 第３図は例えば特開昭６１−２３０２８８号公報に示さ
れた従来の誘導加熱調理器の構成回路図、第２図はその
ブロック図である。図において、１は天ぷら鍋のような
調理容器、２は天ぷら油のような調理対象物、３は調理
容器１を載せる上板、４は調理容器１を誘導加熱するた
めの加熱コイル、５はサーミスタなどを利用した温度検
知部であり、上板３の下面に設けられて間接的に調理容
器１の温度を検出するものである。６は調理に必要な温
度を設定し制御回路に指示する温度設定部であり、使用
者が操作設定する。７は制御回路、８は周波数変換回
路、９は商用電源である。周波数変換回路８は商用電源
９から電力を受け、制御回路７からの出力信号によって
高周波の電力を出力して加熱コイル４に供給する。加熱
コイル４によって発生する高周波数の磁束の変化によっ
て調理容器１に熱が発生し、調理対象物２が加熱され
る。
れた従来の誘導加熱調理器の構成回路図、第２図はその
ブロック図である。図において、１は天ぷら鍋のような
調理容器、２は天ぷら油のような調理対象物、３は調理
容器１を載せる上板、４は調理容器１を誘導加熱するた
めの加熱コイル、５はサーミスタなどを利用した温度検
知部であり、上板３の下面に設けられて間接的に調理容
器１の温度を検出するものである。６は調理に必要な温
度を設定し制御回路に指示する温度設定部であり、使用
者が操作設定する。７は制御回路、８は周波数変換回
路、９は商用電源である。周波数変換回路８は商用電源
９から電力を受け、制御回路７からの出力信号によって
高周波の電力を出力して加熱コイル４に供給する。加熱
コイル４によって発生する高周波数の磁束の変化によっ
て調理容器１に熱が発生し、調理対象物２が加熱され
る。
次に、従来の誘導加熱調理器における加熱または調理温
度の制御手段および動作を、例えば、天ぷらの調理の場
合について説明する。第２図，第３図において、天ぷら
鍋１に天ぷら油２を入れて上板３の上に載せ、温度設定
部６の温度を設定して電源９を入れる。すると、周波数
変換回路８は高周波交流電力を発生して加熱コイル４に
供給し、加熱コイル４による磁束変化により天ぷら鍋１
及び天ぷら油２が加熱され、温度が上昇する。その温度
を温度検知部５で検知し、制御回路７に入力する。制御
回路７は、温度検知部５からの温度入力信号を温度設定
部６に設定された温度と比較して、検知温度が設定温度
に達するかまたは、近くなると、周波数変換回路８に指
令して加熱電力をオフとしたり、低下させたりする。
度の制御手段および動作を、例えば、天ぷらの調理の場
合について説明する。第２図，第３図において、天ぷら
鍋１に天ぷら油２を入れて上板３の上に載せ、温度設定
部６の温度を設定して電源９を入れる。すると、周波数
変換回路８は高周波交流電力を発生して加熱コイル４に
供給し、加熱コイル４による磁束変化により天ぷら鍋１
及び天ぷら油２が加熱され、温度が上昇する。その温度
を温度検知部５で検知し、制御回路７に入力する。制御
回路７は、温度検知部５からの温度入力信号を温度設定
部６に設定された温度と比較して、検知温度が設定温度
に達するかまたは、近くなると、周波数変換回路８に指
令して加熱電力をオフとしたり、低下させたりする。
ところが、温度検知部５のサーミスタのような感温部は
上板３の下面に取り付けてあるので、鍋１または天ぷら
油２の温度を直接に検知することはできず、間接的であ
り、鍋１の温度が温度検知部５に伝達するまで時間がか
かる。すなわち、温度変化に対して追従遅れがある。特
に、調理開始後の加熱時においては、第１０図に示すよ
うに、鍋や天ぷら油の温度の急激な温度上昇に対して温
度検知部５の検知温度は追従できず、油温と検知温度と
の間に大きな差が生じる。これをそのままとして前述の
ような制御をすると、検知温度が設定温度に達しないう
ちに油温は発火温度に達して発火する危険がある。
上板３の下面に取り付けてあるので、鍋１または天ぷら
油２の温度を直接に検知することはできず、間接的であ
り、鍋１の温度が温度検知部５に伝達するまで時間がか
かる。すなわち、温度変化に対して追従遅れがある。特
に、調理開始後の加熱時においては、第１０図に示すよ
うに、鍋や天ぷら油の温度の急激な温度上昇に対して温
度検知部５の検知温度は追従できず、油温と検知温度と
の間に大きな差が生じる。これをそのままとして前述の
ような制御をすると、検知温度が設定温度に達しないう
ちに油温は発火温度に達して発火する危険がある。
そこで、第１１図に示すように、加熱開始時から所定時
間ｔ1までの間は最大加熱出力ＰMAXの半分の加熱出力Ｐ
1/2として、急激な温度上昇を避け、検知温度が油温に
追従できるようにした後に、加熱出力を最大加熱出力Ｐ
MAXとして加熱し、検知温度が温度設定部６で設定され
た温度に達したら加熱出力を停止するという制御手段が
とられている。この制御手段によって、第１０図に示す
ように、油温と検知温度との間に甚だしく大きな差が生
じることが避けられ、検知温度が設定温度に達する以前
に油温が油発火温度に達して火災事故が発生するという
ような不都合を防止するようにしている。
間ｔ1までの間は最大加熱出力ＰMAXの半分の加熱出力Ｐ
1/2として、急激な温度上昇を避け、検知温度が油温に
追従できるようにした後に、加熱出力を最大加熱出力Ｐ
MAXとして加熱し、検知温度が温度設定部６で設定され
た温度に達したら加熱出力を停止するという制御手段が
とられている。この制御手段によって、第１０図に示す
ように、油温と検知温度との間に甚だしく大きな差が生
じることが避けられ、検知温度が設定温度に達する以前
に油温が油発火温度に達して火災事故が発生するという
ような不都合を防止するようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の誘導加熱調理器の制御手段は以上のように構成さ
れているので火災事故の発生などは防止できる。しか
し、例えば、天ぷら油の量が普通または多いときは、油
温の上昇速度は急激でないので、検知温度はあまり大き
な差を生じることなく追従でき、検知温度が設定温度に
達したときに油温はあまり高温ではなく、火災事故等が
発生するおそれは全くない。それにも拘らず第１１図に
示すように、所定時間の間は半分の加熱出力で加熱する
ので、その分だけ油温の上昇が遅くなり調理に時間がか
かるという問題点があった。
れているので火災事故の発生などは防止できる。しか
し、例えば、天ぷら油の量が普通または多いときは、油
温の上昇速度は急激でないので、検知温度はあまり大き
な差を生じることなく追従でき、検知温度が設定温度に
達したときに油温はあまり高温ではなく、火災事故等が
発生するおそれは全くない。それにも拘らず第１１図に
示すように、所定時間の間は半分の加熱出力で加熱する
ので、その分だけ油温の上昇が遅くなり調理に時間がか
かるという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、例えば、天ぷら油の油の量が少ない場合に
は加熱出力を制限することにより油温が上がりすぎて油
発火をするようなことを防止できるとともに、通常の天
ぷら調理においては最大加熱出力で加熱して油温上昇を
遅らせないように制御する誘導加熱調理器を得ることを
目的とする。
れたもので、例えば、天ぷら油の油の量が少ない場合に
は加熱出力を制限することにより油温が上がりすぎて油
発火をするようなことを防止できるとともに、通常の天
ぷら調理においては最大加熱出力で加熱して油温上昇を
遅らせないように制御する誘導加熱調理器を得ることを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る誘導加熱調理器は、加熱出力を制御する
制御回路が、温度検知部から入力される検知温度に該検
知温度の変化率と所定時間との積を加えることによって
予測温度を算出し、該予測温度を設定温度と比較して予
測温度が設定温度以下であれば最大加熱出力とし、予測
温度が設定温度を越えているときは設定温度と検知温度
との差に対応して定められた修正低減加熱出力とするよ
うに加熱出力を決定し、制御信号を出力するものであ
る。
制御回路が、温度検知部から入力される検知温度に該検
知温度の変化率と所定時間との積を加えることによって
予測温度を算出し、該予測温度を設定温度と比較して予
測温度が設定温度以下であれば最大加熱出力とし、予測
温度が設定温度を越えているときは設定温度と検知温度
との差に対応して定められた修正低減加熱出力とするよ
うに加熱出力を決定し、制御信号を出力するものであ
る。
［作用］ この発明における誘導加熱調理器の制御回路は、検知温
度に該検知温度の変化率と所定温度との積を加えること
によって予測温度を算出し、この予測温度を設定温度と
比較して加熱出力を制御する。したがって、調理対象物
の量が少なくて温度上昇率が大きいときは、調理対象物
の温度に比べて検知温度は、追従遅れのため、かなり低
いが、予測温度は温度変化率（温度上昇率）が大きいた
め高温に算出される。この高温に算出された予測温度に
よって加熱出力が制御されるので調理対象物が過高温と
なることが防止される。
度に該検知温度の変化率と所定温度との積を加えること
によって予測温度を算出し、この予測温度を設定温度と
比較して加熱出力を制御する。したがって、調理対象物
の量が少なくて温度上昇率が大きいときは、調理対象物
の温度に比べて検知温度は、追従遅れのため、かなり低
いが、予測温度は温度変化率（温度上昇率）が大きいた
め高温に算出される。この高温に算出された予測温度に
よって加熱出力が制御されるので調理対象物が過高温と
なることが防止される。
また、調理対象物の量が多くて温度上昇率が小さいとき
は、温度検知部の追従遅れは小さく、調理対象物の温度
に比べて検知温度はあまり差がない。このときは、予測
温度も、温度変化率が小さいため検知温度からあまり高
くない値に算出される。したがって、あまり高くない予
測温度が設定温度と比較されて加熱出力が制御され、最
大加熱出力の作動状態が長時間あることになるので、速
やかに設定温度に到達し、調理時間が遅れることが防止
される。また、予測温度が設定温度を越えているときは
設定温度と検知温度との差に対応して定められた修正低
減加熱出力とするように加熱出力を決定して制御信号を
出力するので、自動的に適正な加熱出力となり、過高温
になることが防止される。
は、温度検知部の追従遅れは小さく、調理対象物の温度
に比べて検知温度はあまり差がない。このときは、予測
温度も、温度変化率が小さいため検知温度からあまり高
くない値に算出される。したがって、あまり高くない予
測温度が設定温度と比較されて加熱出力が制御され、最
大加熱出力の作動状態が長時間あることになるので、速
やかに設定温度に到達し、調理時間が遅れることが防止
される。また、予測温度が設定温度を越えているときは
設定温度と検知温度との差に対応して定められた修正低
減加熱出力とするように加熱出力を決定して制御信号を
出力するので、自動的に適正な加熱出力となり、過高温
になることが防止される。
［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例による誘導加熱調理器の制御回
路が行う制御動作のフローチャートである。第２図，第
３図は誘導加熱調理器のそれぞれブロック図，回路図で
ある。第４図，第５図は予測温度の算出説明図、第６図
は制御回路からの制御信号に対する加熱出力のグラフ、
第７図はゲインの例を示す図、第８図は調理対象物の性
状が異なる場合の温度変化を示す図、第９図は第８図に
対応する加熱出力の変化を示す図である。
図はこの発明の一実施例による誘導加熱調理器の制御回
路が行う制御動作のフローチャートである。第２図，第
３図は誘導加熱調理器のそれぞれブロック図，回路図で
ある。第４図，第５図は予測温度の算出説明図、第６図
は制御回路からの制御信号に対する加熱出力のグラフ、
第７図はゲインの例を示す図、第８図は調理対象物の性
状が異なる場合の温度変化を示す図、第９図は第８図に
対応する加熱出力の変化を示す図である。
第２図，第３図において、１は天ぷら鍋のような調理容
器、２は天ぷら油のような調理対象物、３は調理容器１
を載せる上板、４は磁束を発生させる加熱コイル、５は
サーミスタのような温度検知部、６は温度設定部、７は
制御回路、８は周波数変換回路、９は商用電源である。
制御回路７はマイクロコンピュータを内蔵しており、使
用者が温度設定部６に設定した設定温度と温度検知部５
が検知した検知温度とを入力し、変換，演算等の処理を
して加熱出力を決定し、周波数変換回路８に指令出力す
る。周波数変換回路８は制御回路からの指令出力により
周波数を変換して加熱コイル４に高周波電力を送り、加
熱コイル４は高周波数で変化する磁束を発生し、誘導加
熱によって鍋１及び天ぷら油２を加熱する。
器、２は天ぷら油のような調理対象物、３は調理容器１
を載せる上板、４は磁束を発生させる加熱コイル、５は
サーミスタのような温度検知部、６は温度設定部、７は
制御回路、８は周波数変換回路、９は商用電源である。
制御回路７はマイクロコンピュータを内蔵しており、使
用者が温度設定部６に設定した設定温度と温度検知部５
が検知した検知温度とを入力し、変換，演算等の処理を
して加熱出力を決定し、周波数変換回路８に指令出力す
る。周波数変換回路８は制御回路からの指令出力により
周波数を変換して加熱コイル４に高周波電力を送り、加
熱コイル４は高周波数で変化する磁束を発生し、誘導加
熱によって鍋１及び天ぷら油２を加熱する。
次に、加熱出力を決定して周波数変換回路８に制御信号
を出力する制御回路７の動作について説明する。第１図
において、電源が入れられ加熱開始となると、制御回路
７も動作を開始し、周波数変換回路８に指令出力する制
御出力は最大値ＶHとして出力する。第６図に示すよう
に、制御出力の最大値ＶHに対する加熱出力Ｐは最大加
熱出力ＰMAXであり、周波数変換回路８は最大の加熱出
力を発生すべく周波数変換をして、その電力を加熱コイ
ル４へ送る。一方、制御回路７は温度検知部５から入力
される検知温度の信号を、例えば、１０秒間というよう
な所定の時間間隔△ｔにおける値を記憶しておく。この
検知温度により予測温度を算出する。予測温度はその時
点における検知温度に検知温度の変化率と所定時間との
積を加えた温度とする。例えば、所定時間を６０秒、前
述の時間間隔を１０秒とすれば、第４図に示すように１
次の温度変化率のみをとれば、 Ｔ＝Ｔ0＋６×△Ｔ0 となり、第５図に示すように２次の温度変化率までとれ
ば、 Ｔ＝Ｔ0＋６×｛△Ｔ0−（△Ｔ1−△Ｔ0）｝となる。た
だし、Ｔは予測温度、Ｔ0は演算時点における検出温
度、△Ｔ0は温度変化率であり、今回検知温度Ｔ0と１０
秒前に検知した前回温度Ｔ1との差（Ｔ0−Ｔ1）であ
る。△Ｔ1は前回検知温度Ｔ1と２０秒前に検知した前々
回検知温度Ｔ2との差（Ｔ1−Ｔ2）であり、（△Ｔ1−△
Ｔ0）は２次の温度変化率を表わす。
を出力する制御回路７の動作について説明する。第１図
において、電源が入れられ加熱開始となると、制御回路
７も動作を開始し、周波数変換回路８に指令出力する制
御出力は最大値ＶHとして出力する。第６図に示すよう
に、制御出力の最大値ＶHに対する加熱出力Ｐは最大加
熱出力ＰMAXであり、周波数変換回路８は最大の加熱出
力を発生すべく周波数変換をして、その電力を加熱コイ
ル４へ送る。一方、制御回路７は温度検知部５から入力
される検知温度の信号を、例えば、１０秒間というよう
な所定の時間間隔△ｔにおける値を記憶しておく。この
検知温度により予測温度を算出する。予測温度はその時
点における検知温度に検知温度の変化率と所定時間との
積を加えた温度とする。例えば、所定時間を６０秒、前
述の時間間隔を１０秒とすれば、第４図に示すように１
次の温度変化率のみをとれば、 Ｔ＝Ｔ0＋６×△Ｔ0 となり、第５図に示すように２次の温度変化率までとれ
ば、 Ｔ＝Ｔ0＋６×｛△Ｔ0−（△Ｔ1−△Ｔ0）｝となる。た
だし、Ｔは予測温度、Ｔ0は演算時点における検出温
度、△Ｔ0は温度変化率であり、今回検知温度Ｔ0と１０
秒前に検知した前回温度Ｔ1との差（Ｔ0−Ｔ1）であ
る。△Ｔ1は前回検知温度Ｔ1と２０秒前に検知した前々
回検知温度Ｔ2との差（Ｔ1−Ｔ2）であり、（△Ｔ1−△
Ｔ0）は２次の温度変化率を表わす。
したがって、前者の式は Ｔ＝Ｔ0＋６×（Ｔ0−Ｔ1） Ｔ＝７×Ｔ0−６×Ｔ1 となり、後者の式は Ｔ＝Ｔ0＋６×（２Ｔ0−３Ｔ1＋Ｔ2） Ｔ＝１３×Ｔ0−１８×Ｔ1＋６×Ｔ2 となる。
このようにして算出される予測温度は、第４図または第
５図に示すように、現在の温度及び温度の変化状態から
推定した所定時間（６０秒）後の温度を示すものである
が、実際は、第８図に示すように温度上昇が急激な場合
は調理対象の油の温度の変化に対して温度検知部の検知
温度は大きな追従遅れがあるので、検知温度に大きな補
正量を加え、また、温度上昇がゆるやかな場合は、小さ
な補正量を加えることによって、現在の実際の油温を推
定するものであると考えた方がよい。
５図に示すように、現在の温度及び温度の変化状態から
推定した所定時間（６０秒）後の温度を示すものである
が、実際は、第８図に示すように温度上昇が急激な場合
は調理対象の油の温度の変化に対して温度検知部の検知
温度は大きな追従遅れがあるので、検知温度に大きな補
正量を加え、また、温度上昇がゆるやかな場合は、小さ
な補正量を加えることによって、現在の実際の油温を推
定するものであると考えた方がよい。
次に、算出された予測温度を設定温度と比較し、予測温
度が設定温度を越えていなければそのまま元に帰り、１
０秒後に再び検知温度から予測温度を算出し、以上と同
じ動作を繰り返す。予測温度が設定温度を越えていた
ら、加熱出力を低下させるように制御出力を修正して出
力する。その低下させる割合は１００％または所定量と
してもよいが、この実施例では、第７図に示すように、
設定温度と検知温度との差の値に対してゲインＧを設定
しておき、ゲインＧを制御回路出力の修正割合とする。
このゲインＧによって制御出力を修正して周波数変換回
路８へ出力し、加熱出力が低減される。
度が設定温度を越えていなければそのまま元に帰り、１
０秒後に再び検知温度から予測温度を算出し、以上と同
じ動作を繰り返す。予測温度が設定温度を越えていた
ら、加熱出力を低下させるように制御出力を修正して出
力する。その低下させる割合は１００％または所定量と
してもよいが、この実施例では、第７図に示すように、
設定温度と検知温度との差の値に対してゲインＧを設定
しておき、ゲインＧを制御回路出力の修正割合とする。
このゲインＧによって制御出力を修正して周波数変換回
路８へ出力し、加熱出力が低減される。
第７図に示すように、ゲインＧは設定温度と検知温度と
の差が小さい場合は小、大きい場合は大として設定して
あるので、第８図に示すように、天ぷら油の量が少なく
温度上昇が急激な（ａ）の場合は、予測温度ａが設定温
度を越えた時点ｔaでは設定温度と検知温度Ｔaとの差は
大きく、第７図で、ゲインＧは大きく設定され、加熱出
力の低減率は大きくなり、第９図にａの線で示すよう
に、低い加熱出力Ｐaになる。これに対して油量が多く
て、第８図の温度上昇がゆるやかな（ｂ）の場合は、予
測温度ｂが設定温度を越えた時点ｔbでは設定温度と検
知温度Ｔbとの差は小さく、第９図にｂの線で示すよう
に、あまり低くない加熱出力Ｐbになる。これは、温度
上昇が急激な場合は、加熱出力を小さくして温度が上昇
し過ぎることを防止する必要があり、また低加熱出力で
も温度上昇が得られるからであり、逆に温度上昇がゆる
やかである場合は、加熱出力が大きくても温度が上昇し
過ぎるおそれはなく、また、設定温度を得るまで比較的
大きな加熱出力を必要とするからである。
の差が小さい場合は小、大きい場合は大として設定して
あるので、第８図に示すように、天ぷら油の量が少なく
温度上昇が急激な（ａ）の場合は、予測温度ａが設定温
度を越えた時点ｔaでは設定温度と検知温度Ｔaとの差は
大きく、第７図で、ゲインＧは大きく設定され、加熱出
力の低減率は大きくなり、第９図にａの線で示すよう
に、低い加熱出力Ｐaになる。これに対して油量が多く
て、第８図の温度上昇がゆるやかな（ｂ）の場合は、予
測温度ｂが設定温度を越えた時点ｔbでは設定温度と検
知温度Ｔbとの差は小さく、第９図にｂの線で示すよう
に、あまり低くない加熱出力Ｐbになる。これは、温度
上昇が急激な場合は、加熱出力を小さくして温度が上昇
し過ぎることを防止する必要があり、また低加熱出力で
も温度上昇が得られるからであり、逆に温度上昇がゆる
やかである場合は、加熱出力が大きくても温度が上昇し
過ぎるおそれはなく、また、設定温度を得るまで比較的
大きな加熱出力を必要とするからである。
なお、第１図において、温度検知と予測温度の算出は、
例えば１０秒毎に常に繰り返しており、予測温度が設定
温度を越えて加熱出力を低減するように修正し、または
修正を繰り返した後、予測温度が設定温度以下となった
場合は、加熱出力を増加させてやる必要があるが、その
動作の図示は省略した。その場合、破線で示すようなフ
ローチャートとして、最大制御出力ＶHとなるようにし
て、以後、通常のオン・オフ制御となるようにしてもよ
い。
例えば１０秒毎に常に繰り返しており、予測温度が設定
温度を越えて加熱出力を低減するように修正し、または
修正を繰り返した後、予測温度が設定温度以下となった
場合は、加熱出力を増加させてやる必要があるが、その
動作の図示は省略した。その場合、破線で示すようなフ
ローチャートとして、最大制御出力ＶHとなるようにし
て、以後、通常のオン・オフ制御となるようにしてもよ
い。
なお、予測温度の算出のための時間間隔１０秒は、例え
ば５秒のように短くすれば、より精密な制御が得られ
る。また、所定時間６０秒は例えば１２０秒のように長
くすれば、温度変化率に乗じる係数が６の代わりに１２
になり、より早期に油温上昇を制御することになるの
で、油発火を防止する点ではより有利になる。
ば５秒のように短くすれば、より精密な制御が得られ
る。また、所定時間６０秒は例えば１２０秒のように長
くすれば、温度変化率に乗じる係数が６の代わりに１２
になり、より早期に油温上昇を制御することになるの
で、油発火を防止する点ではより有利になる。
また、第７図に示すゲインのグラフは一例であり、温度
検知部５の検知特性や第６図に示す制御回路出力に対す
る加熱出力の特性等により適当な制御が得られるように
設定すればよい。
検知部５の検知特性や第６図に示す制御回路出力に対す
る加熱出力の特性等により適当な制御が得られるように
設定すればよい。
［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、温度上昇の傾向（変
化率）によって予測温度を算出し、制御出力を修正して
加熱出力を制御するようにしたので、調理対象物の性状
の如何に拘らず、自動的に適正な加熱出力を与えるの
で、過高温が防止され、かつ、温度上昇が遅れることの
ない誘導加熱調理器が得られる効果がある。
化率）によって予測温度を算出し、制御出力を修正して
加熱出力を制御するようにしたので、調理対象物の性状
の如何に拘らず、自動的に適正な加熱出力を与えるの
で、過高温が防止され、かつ、温度上昇が遅れることの
ない誘導加熱調理器が得られる効果がある。
第１図乃至第９図はこの発明の一実施例を示し、第１図
は加熱制御のフローチャート、第２図は誘導加熱調理器
のブロック図、第３図は回路図、第４図は予測温度の算
出図、第５図はより高級な予測温度の算出図、第６図は
制御出力に対する加熱出力の関係図、第７図はゲインの
一例を示す図、第８図は油量が異なる場合に対する油温
の上昇と予測温度を示す図、第９図は第８図の場合の加
熱出力の変化を示す図である。第１０図は従来の誘導加
熱調理器の油温と検知温度を示す図、第１１図は第１０
図の場合の加熱出力を示す図である。 図において、１は調理容器、２は調理対象物、３は上
板、４は加熱コイル、５は温度検知部、６は温度設定
部、７は制御回路、８は周波数変換回路である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
は加熱制御のフローチャート、第２図は誘導加熱調理器
のブロック図、第３図は回路図、第４図は予測温度の算
出図、第５図はより高級な予測温度の算出図、第６図は
制御出力に対する加熱出力の関係図、第７図はゲインの
一例を示す図、第８図は油量が異なる場合に対する油温
の上昇と予測温度を示す図、第９図は第８図の場合の加
熱出力の変化を示す図である。第１０図は従来の誘導加
熱調理器の油温と検知温度を示す図、第１１図は第１０
図の場合の加熱出力を示す図である。 図において、１は調理容器、２は調理対象物、３は上
板、４は加熱コイル、５は温度検知部、６は温度設定
部、７は制御回路、８は周波数変換回路である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 正満 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機メカトロニクスソフトウエア株式会社静 岡支所内 (72)発明者 村田 充 静岡県静岡市小鹿３丁目18番１号 三菱電 機メカトロニクスソフトウエア株式会社静 岡支所内 (56)参考文献 特開 昭61−216293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69484（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、該
加熱コイルに電力を供給する周波数変換回路と、前記調
理容器の底部付近の温度を検知する温度検知部と、温度
を設定する温度設定部と、マイクロコンピュータを内蔵
した制御回路とを具備し、該制御回路は前記温度設定部
の設定温度及び前記温度検知部の検知温度信号を入力
し、前記周波数変換回路に制御信号を出力して加熱出力
を制御する誘導加熱調理器において、前記制御回路に
て、前記温度検知部から入力される検知温度に該検知温
度の変化率と所定時間との積を加えることによって予測
温度を算出し、該予測温度を前記設定温度と比較して予
測温度が設定温度以下であれば最大加熱出力とし、予測
温度が設定温度を越えているときは設定温度と検知温度
との差に対応して定められた修正低減加熱出力とするよ
うに加熱出力を決定し、制御信号を出力することを特徴
とする誘導加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247211A JPH0644510B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 誘導加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247211A JPH0644510B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 誘導加熱調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6489277A JPS6489277A (en) | 1989-04-03 |
| JPH0644510B2 true JPH0644510B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17160099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247211A Expired - Lifetime JPH0644510B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 誘導加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644510B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11213158B2 (en) * | 2018-08-29 | 2022-01-04 | Breville USA, Inc. | Cooking system |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6897691A (en) * | 1989-12-14 | 1991-07-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cooker |
| JP5541910B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2014-07-09 | 株式会社ハーマン | 加熱調理器 |
| JP5541911B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2014-07-09 | 株式会社ハーマン | 加熱調理器 |
| CN114484525B (zh) * | 2022-03-09 | 2025-05-20 | 海信家电集团股份有限公司 | 一种灶具及其控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61216293A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-25 | 松下電器産業株式会社 | 加熱調理装置 |
| JPH0670916B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1994-09-07 | 三洋電機株式会社 | 誘導加熱調理装置 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247211A patent/JPH0644510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11213158B2 (en) * | 2018-08-29 | 2022-01-04 | Breville USA, Inc. | Cooking system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6489277A (en) | 1989-04-03 |
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