JPH0644593Y2 - ベルトサンダー機の踏圧パッド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ベルトサンダー機の踏圧パッド装置に関す
る。

［従来技術］ ロール群に掛け渡されたサンディングベルトの送材側内
部に、送材通路側に開口する装着溝を備えた踏圧フレー
ムを配設し、該装着溝に踏圧パッドを内蔵して、該踏圧
パッドを可撓性被覆材を介してサンディングベルト内面
に圧接する踏圧パッド装置を備えたベルトサンダー機は
公知である。

かかるベルトサンダー機の一例を第1.2図について説明
する。

第１図において、下部フレーム１の前部にはハンドル４
によって連動回転する昇降螺子3,3により送材フレーム
５が支持される。この送材フレーム５には、駆動ローラ
６と従動ローラ７とを支持して該ローラ６、７に送材ベ
ルト８を掛け渡してなる送材装置を前記ハンドル４の回
動によって昇降可能に設けている。

下部フレーム１の後部に立設された縦フレーム２には、
サンディングフレーム10を送材装置上に送材通路Ｔを置
いて設け、該サンディングフレーム10の上部に舵取り兼
用のテンションローラ11を昇降可能に上下方向へ設けて
いる。さらにサンディングフレーム10の下部には、供給
側に駆動ローラ12を、排出側に従動ローラ13を夫々枢支
し、駆動ローラ12、従動ローラ13間に踏圧パッド装置Ｐ
を設け、前記テンションローラ11、駆動ローラ12及び従
動ローラ13にサンディングベルト14を掛け渡して、前記
踏圧パッド装置Ｐにより加工材ｘが直下に来ると、送材
通路Ｔへ供給された加工材ｘに前記サンディングベルト
14を圧接するようにしている。

第２図は踏圧パッド装置Ｐの一般的構造を示し、サンデ
ィングフレーム10の駆動ローラ12、従動ローラ13間に
は、幅方向への装脱を自在として踏圧フレーム20が嵌装
され、該踏圧フレーム20に形成された送材通路Ｔ側に開
口している装着溝21内には空気袋22が装着されている。
前記空気袋22の下面には、移送方向に差渡して左右に複
数個並列したピン24を板バネ、ゴム板等からなる可撓性
板材23、23で挟持してなる整圧材Ｓと、スポンジ、ゴ
ム、フェルト等からなる踏圧パッド25とが順次配置さ
れ、さらに前記踏圧パッド25の下部は装着溝21の開口21
aから下方に突出し、その下面を布等の滑りのよい耐摩
耗性被覆材26によって覆われ、加工材ｘが踏圧パッド25
の直下に来ると供給口22aからの給圧により空気袋22の
内圧が上昇して、踏圧パッド25の下面が下方へ押し出さ
れてサンディングベルト14を加工材ｘ上面に圧接する。

尚、踏圧パッド装置Ｐは空気袋22が省略される場合もあ
る。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、従来構成の踏圧パッド装置Ｐにおいて、第９
図に示すように加工材ｘを研削研磨する場合に、踏圧パ
ッド25は加工材ｘの幅よりも広く、このため加工材ｘの
両端部において加工材の無い部分に対応するサンディン
グベルト14も踏圧パッド25により加工材のある部分と同
じ踏圧力を付与されるために、該サンディングベルト14
が加工材ｘの両角縁e,eを囲繞した状態で研削研磨が施
されることとなり、かかる加工材ｘの端部位置で過剰研
削研磨となり、加工材ｘの端だれを生じ易い。特に、加
工材ｘに反りがあって角縁e,eが主面よりも突出した状
態にあると、その研削研磨量がますます過剰となる。

この問題点を是正する手段として、実公昭46-25496号に
開示されているように、踏圧パッドの両端をＶ形とし
て、その面積を減少させることにより緩圧部を形成し、
これにより加工材ｘの両端部における踏圧パッドの踏圧
力を減少させて、端だれを防止した構成が提案されてい
る。

ところで、かかる構成にあっては、踏圧パッドの幅を、
前記緩圧部が加工材ｘの端部に位置するようにあらかじ
め設定しておく必要があり、加工材ｘの幅の変更に伴っ
て踏圧パッドの変更を要し、取扱が面倒となる欠点があ
る。

本考案は、かかる従来欠点の無い端だれの防止機能を備
えた踏圧パッド装置の提供を目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、踏圧パッドに、縦方向の切込みを所定間隔毎
に左右方向へ多数形成し、各切込みの間に非切込み部に
より左右方向へ連続する分割踏圧部を形成したことを特
徴とするものである。

［作用］ 踏圧パッドの切込み間の隣接する分割踏圧部相互は、前
記切込みにより分離されて相対移動し、独立して加工材
の踏圧作用を生じる。このため、加工材の端部におい
て、切込みを介して隣接する加工材に対応する分割踏圧
部と、加工材の無い部分の分割踏圧部とは不連続な踏圧
作用を生じ、加工材ｘの角縁e,eをサンディングベルト
が囲繞することがなく、その部分での過剰研削研磨が阻
止される。

［実施例］ 第３、４図について本考案の一実施例を説明する。

30は本考案に係る踏圧パッドであって、該踏圧パッド30
には、平面形状で明らかに示されるように、その前面と
後面とに沿って夫々傾斜方向を異ならせて縦方向の傾斜
切込み31a,31bが所定間隔毎に形成される。この傾斜切
込み31a,31bはその先端を夫々踏圧パッド30の中央部に
まで延成させ、夫々食い違い状の位置関係となってい
る。

而して、踏圧パッド30に各傾斜切込み31a,31b間に非切
込み部により連続し、かつ独立して加工材の踏圧作用を
生じる多数の分割踏圧部32が左右方向に形成される。

かかる構成による加工材ｘを研削研磨する工程にあっ
て、第５図に示すように、加工材ｘの両端部において
は、加工材ｘのある部分に対応する分割踏圧部32と、外
方で隣接する加工材ｘの無い部分に対応する分割踏圧部
32とは傾斜切込み31a,31bにより、夫々相対的昇降移動
が可能となり。このため、その下面において階段状の非
連続面が形成され、該踏圧パッド30により踏圧されるサ
ンディングベルト14は、加工材ｘの両端縁e,eを密着状
に囲繞せず、従って、その端だれを防止される。

また加工材ｘが第６図に示すように両端部が上方へ反り
返っている場合にあって、前記と同様の作用により、該
突出状角縁e,eに強い踏圧力が加わらず、該突出状角縁
e,eの過剰研削研磨が防止される。

尚、上述の構成にあっては傾斜状の切込み31a、31bを形
成しているため、踏圧パッド30の幅方向において、必ず
切込み31a,31bが位置する。すなわち第４図の横断線ｌ
は切込み31a,31bと交差することとなる。このため、前
記加工材ｘの角縁e,eが踏圧パッド30の下面に対してい
ずれの位置にあっても、前記分割踏圧部32は独立した踏
圧作用を生じることができる。

前記端部での研削研磨量を軽減するために、第７図に示
すように、その前端部または後端部において切断面33を
形成し、踏圧パッド30の踏圧面積を減少させるようにし
ても良い。

すなわち加工材ｘの表面に塗装した塗装面を研磨する場
合において、一回当りの研磨処理量が多すぎると、塗料
をも除去されて地肌が露出し、不良品となる。このよう
に、研磨量は、被研磨加工材ｘに対応した適正量である
必要がある。そして、この研磨量は踏圧パッドの押圧力
と、踏圧パッドの送材方向の幅−すなわち加工材ｘの上
面の一点が一回の研削によってサンディングベルト14に
踏圧される長さ（継続研削研磨距離）によって調整され
る。ところで踏圧パッド30に切断面33を形成した同図の
構成にあっては、その踏圧パッド30の送材方向の幅を減
少させることができ、美麗な研削研磨に貢献し得ること
となる。

第８図は踏圧パッド30に前後面に直交する切込み31c,31
cを食い違い状に形成したものである。かかる構成にあ
っても、独立した踏圧作用を生じる分割踏圧部32を形成
し得る。

このように、分割踏圧部32を形成し得る縦方向の切込み
の態様は種々提案され得るものである。またその切込み
は必ずしも垂直な縦方向の切込みであることに限定され
るものではない。

［考案の効果］ 本考案は、上述のように踏圧パッド30に切込み31a,31b,
31cを形成し、該切込み間に独立した踏圧作用を生じる
分割踏圧部32を生じさせたから、加工材ｘの端部におい
て、踏圧パッド30の下面が非連続となって踏圧力が分割
踏圧部32毎に分断され、加工材ｘの角縁e,eがサンディ
ングベルト14により囲繞されず、過剰研削研磨が解消さ
れ、端だれを防止し得る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルトサンダー機の一例を示す概要側面図、第
２図は踏圧パッド装置Ｐを示す縦断側面図、第３図は本
考案の一実施例の踏圧パッド装置Ｐを示す縦断正面図、
第４図は同踏圧パッド30の斜視図、第5,6図は夫々踏圧
パッド30による研削研磨態様を簡略して示す縦断正面
図、第７図は第二実施例の踏圧パッド30の斜視図、第８
図は第三実施例の踏圧パッド30の斜視図である。また第
９図は従来構成の踏圧パッド30による研削研磨態様を簡
略して示す縦断正面図である。 14…サンディングベルト 30…踏圧パッド 31a,31b,31c…切込み 32…分割踏圧部 33…切断面 Ｐ…踏圧パッド装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール群に掛け渡されたサンディングベル
   トの送材側内部に、送材通路側に開口する装着溝を備え
   た踏圧フレームを配設し、該装着溝に踏圧パッドを内蔵
   して、該踏圧パッドを可撓性被覆材を介してサンディン
   グベルト内面に圧接する踏圧パッド装置を備えたベルト
   サンダー機において、 前記踏圧パッドに、縦方向の切込みを所定間隔毎に左右
   方向へ多数形成し、各切込みの間に非切込み部により左
   右方向へ連続する分割踏圧部を形成したことを特徴とす
   るベルトサンダー機の踏圧パッド装置。