JPH0644717A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH0644717A JPH0644717A JP19694992A JP19694992A JPH0644717A JP H0644717 A JPH0644717 A JP H0644717A JP 19694992 A JP19694992 A JP 19694992A JP 19694992 A JP19694992 A JP 19694992A JP H0644717 A JPH0644717 A JP H0644717A
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＢＳ面の適正な表面粗さにより磁気ヘッド
の磁気記録媒体への吸着を防止することができ、ＣＳＳ
動作の耐久回数を著しく高めることのできる磁気ヘッド
を提供する。 【構成】 スライダ２の一端面に磁性材料からなるヘッ
ドコア７をギャップ８を介して接合し、前記スライダ２
の磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４の表面にピッチ
寸法が５μｍ以下、高さ寸法が５０オングストローム以
下の凹凸１１を形成したことを特徴とする。
の磁気記録媒体への吸着を防止することができ、ＣＳＳ
動作の耐久回数を著しく高めることのできる磁気ヘッド
を提供する。 【構成】 スライダ２の一端面に磁性材料からなるヘッ
ドコア７をギャップ８を介して接合し、前記スライダ２
の磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４の表面にピッチ
寸法が５μｍ以下、高さ寸法が５０オングストローム以
下の凹凸１１を形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに係り、特
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生等
の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドに関する。
に、静止状態では、磁気記録媒体に接触し、動作状態で
磁気記録媒体から浮上して所定の磁気記録または再生等
の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンピュータ等の磁気記録装置
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生を行なう浮上式の磁気ヘッドが多く用い
られている。
の磁気記録媒体であるハードディスクに情報の記録、再
生を行なうための磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体
を回転させることにより、前記磁気ヘッドを磁気記録媒
体より微小の隙間だけ浮上させて磁気記録媒体に対する
記録または再生を行なう浮上式の磁気ヘッドが多く用い
られている。
【０００３】図７および図８はこのような従来の磁気ヘ
ッドを示したもので、磁気ヘッド１は、フェライト等か
らなるスライダ２を有しており、このスライダ２の磁気
記録媒体３に対向するＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉｎｇ
Ｓｕｒｆａｃｅ）面４は、磁気記録媒体３の相対移動
方向に対して平行な２本のレール５，５により構成され
ている。このスライダ２の各レール５の間は、前記スラ
イダ２を前記磁気記録媒体３に対して低く浮上させるた
めの負圧溝６とされており、前記スライダ２の一方のレ
ール５側端面には、磁性材料からなりほぼコ字状のヘッ
ドコア７がギャップ８を介してガラス等により接合され
ている。前記構成の磁気ヘッド１は、図８に示すよう
に、駆動装置９に装着されたジンバル１０の先端部に取
付けられており、前記駆動装置９を駆動することによ
り、前記ジンバル１０を介して磁気ヘッド１を磁気記録
媒体３に対して接離駆動させるとともに、磁気記録媒体
３の走査を行なうようになされている。
ッドを示したもので、磁気ヘッド１は、フェライト等か
らなるスライダ２を有しており、このスライダ２の磁気
記録媒体３に対向するＡＢＳ（Ａｉｒ Ｂｅａｒｉｎｇ
Ｓｕｒｆａｃｅ）面４は、磁気記録媒体３の相対移動
方向に対して平行な２本のレール５，５により構成され
ている。このスライダ２の各レール５の間は、前記スラ
イダ２を前記磁気記録媒体３に対して低く浮上させるた
めの負圧溝６とされており、前記スライダ２の一方のレ
ール５側端面には、磁性材料からなりほぼコ字状のヘッ
ドコア７がギャップ８を介してガラス等により接合され
ている。前記構成の磁気ヘッド１は、図８に示すよう
に、駆動装置９に装着されたジンバル１０の先端部に取
付けられており、前記駆動装置９を駆動することによ
り、前記ジンバル１０を介して磁気ヘッド１を磁気記録
媒体３に対して接離駆動させるとともに、磁気記録媒体
３の走査を行なうようになされている。
【０００４】前記従来の磁気ヘッド１においては、磁気
記録媒体３の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
３の退避位置において接触しており、磁気記録媒体３の
回転により、前記負圧溝６を通る空気の流れにより磁気
記録媒体３面から低く浮上し、所定の磁気記録あるいは
再生等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒
体３の停止により磁気ヘッド１は、再び磁気記録媒体３
に接触して停止される。
記録媒体３の停止時には、磁気ヘッド１は磁気記録媒体
３の退避位置において接触しており、磁気記録媒体３の
回転により、前記負圧溝６を通る空気の流れにより磁気
記録媒体３面から低く浮上し、所定の磁気記録あるいは
再生等を行なうようになっている。そして、磁気記録媒
体３の停止により磁気ヘッド１は、再び磁気記録媒体３
に接触して停止される。
【０００５】そして、従来は、このようなＣＳＳ（コン
タクト・スタート・ストップ）特性を向上させるために
前記磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面４を極めて平
滑に形成するようになされていた。
タクト・スタート・ストップ）特性を向上させるために
前記磁気ヘッド１のスライダ２のＡＢＳ面４を極めて平
滑に形成するようになされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の磁
気ヘッド１においては、スライダ２のＡＢＳ面４を平滑
に形成しているので、前記ＣＳＳ動作を繰り返し行なっ
ているうちに、比較的短い使用時間で前記スライダ２の
ＡＢＳ面４が摩耗してしまい、これにより、磁気ヘッド
１が磁気記録媒体３に接触した際に、磁気ヘッド１が磁
気記録媒体３に吸着してしまい、ＣＳＳ動作の耐久回数
が極めて短いという問題を有している。
気ヘッド１においては、スライダ２のＡＢＳ面４を平滑
に形成しているので、前記ＣＳＳ動作を繰り返し行なっ
ているうちに、比較的短い使用時間で前記スライダ２の
ＡＢＳ面４が摩耗してしまい、これにより、磁気ヘッド
１が磁気記録媒体３に接触した際に、磁気ヘッド１が磁
気記録媒体３に吸着してしまい、ＣＳＳ動作の耐久回数
が極めて短いという問題を有している。
【０００７】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、ＡＢＳ面の適正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気
記録媒体への吸着を防止することができ、ＣＳＳ動作の
耐久回数を著しく高めることのできる磁気ヘッドを提供
することを目的とするものである。
で、ＡＢＳ面の適正な表面粗さにより磁気ヘッドの磁気
記録媒体への吸着を防止することができ、ＣＳＳ動作の
耐久回数を著しく高めることのできる磁気ヘッドを提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダの一端面に磁性材
料からなるヘッドコアをギャップを介して接合してな
り、前記スライダを前記磁気記録媒体から浮上させて前
記磁気記録媒体の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにお
いて、前記スライダの磁気記録媒体に対向するＡＢＳ面
の表面にピッチ寸法が５μｍ以下、高さ寸法が５０オン
グストローム以下の凹凸を形成したことを特徴とするも
のである。
本発明に係る磁気ヘッドは、スライダの一端面に磁性材
料からなるヘッドコアをギャップを介して接合してな
り、前記スライダを前記磁気記録媒体から浮上させて前
記磁気記録媒体の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにお
いて、前記スライダの磁気記録媒体に対向するＡＢＳ面
の表面にピッチ寸法が５μｍ以下、高さ寸法が５０オン
グストローム以下の凹凸を形成したことを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、スライダのＡＢ
Ｓ面に凹凸を形成し、この凹凸のピッチ寸法を５μｍ以
下に形成しており、前記凹凸の突起の数を多く形成して
いるので、凹凸のピッチ寸法が大きく突起の数が少ない
場合に比べて、真実接触面積の急激な増加を防止するこ
とができ、しかも、突起の摩耗量を低減させることがで
き、その結果、前記凹凸の高さ寸法が５０オングストロ
ーム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久回数を
著しく向上させることができ、磁気ヘッドの吸着の発生
を適正に防止することができるものである。
Ｓ面に凹凸を形成し、この凹凸のピッチ寸法を５μｍ以
下に形成しており、前記凹凸の突起の数を多く形成して
いるので、凹凸のピッチ寸法が大きく突起の数が少ない
場合に比べて、真実接触面積の急激な増加を防止するこ
とができ、しかも、突起の摩耗量を低減させることがで
き、その結果、前記凹凸の高さ寸法が５０オングストロ
ーム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久回数を
著しく向上させることができ、磁気ヘッドの吸着の発生
を適正に防止することができるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図６を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】図１は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例
を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の下面は、
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４とされており、本
実施例においては、前記スライダ２を微細結晶粒フェラ
イトにより形成するようになされている。この微細結晶
粒フェライトは、ほぼ２〜３μｍ程度の結晶粒寸法を有
しており、図２に示すように、このスライダ２のＡＢＳ
面４には、逆スパッタ、イオンミリング等の物理エッチ
ング法、液中ラップ法あるいはケミカルエッチング法等
の所定の加工手段により、微細な凹凸１１が形成されて
いる。
を示したもので、磁気ヘッド１のスライダ２の下面は、
磁気記録媒体３に対向するＡＢＳ面４とされており、本
実施例においては、前記スライダ２を微細結晶粒フェラ
イトにより形成するようになされている。この微細結晶
粒フェライトは、ほぼ２〜３μｍ程度の結晶粒寸法を有
しており、図２に示すように、このスライダ２のＡＢＳ
面４には、逆スパッタ、イオンミリング等の物理エッチ
ング法、液中ラップ法あるいはケミカルエッチング法等
の所定の加工手段により、微細な凹凸１１が形成されて
いる。
【００１２】本実施例においては、このＡＢＳ面４の凹
凸１１は、前述のように微細結晶粒寸法が２〜３μｍ程
度であるので、前記凹凸１１の加工により、凹凸１１の
ピッチ寸法が５μｍ以下で、その凹凸１１の高さ寸法が
５０オングストローム以下となるように形成されてい
る。
凸１１は、前述のように微細結晶粒寸法が２〜３μｍ程
度であるので、前記凹凸１１の加工により、凹凸１１の
ピッチ寸法が５μｍ以下で、その凹凸１１の高さ寸法が
５０オングストローム以下となるように形成されてい
る。
【００１３】次に、前記ＡＢＳ面４の凹凸寸法について
考察する。
考察する。
【００１４】通常、スライダ２のＡＢＳ面４と磁気記録
媒体３の表面とは、面接触しているものではなく、スラ
イダ２のＡＢＳ面４の凹凸１１の先端に形成された微小
な突起１２が磁気記録媒体３に接触するものであり、こ
の突起１２と磁気記録媒体３表面との接触面積が真実の
接触面積となる。そして、磁気ヘッド１のＣＳＳ動作を
繰り返し行なうことにより、前記ＡＢＳ面４の微小突起
１２が摩耗して真実接触面積が増加し、これにより、ス
ライダ２のＡＢＳ面４と磁気記録媒体３との摩擦係数が
増加し、やがて磁気ヘッド１が磁気記録媒体３に吸着し
てＣＳＳ動作が不可能となる。そのため、ＣＳＳ動作の
耐久回数は、スライダ２のＡＢＳ面４の突起１２と磁気
記録媒体３との真実接触面積の増加に起因するものであ
り、初期の摩擦係数が等しければ、摩耗による真実接触
面積の増加の程度により差が生じる。すなわち、真実接
触面積が急激に増加するとＣＳＳ動作の耐久回数が少な
く、逆に、真実接触面積が徐々に増加するとＣＳＳ動作
の耐久回数が向上することになる。
媒体３の表面とは、面接触しているものではなく、スラ
イダ２のＡＢＳ面４の凹凸１１の先端に形成された微小
な突起１２が磁気記録媒体３に接触するものであり、こ
の突起１２と磁気記録媒体３表面との接触面積が真実の
接触面積となる。そして、磁気ヘッド１のＣＳＳ動作を
繰り返し行なうことにより、前記ＡＢＳ面４の微小突起
１２が摩耗して真実接触面積が増加し、これにより、ス
ライダ２のＡＢＳ面４と磁気記録媒体３との摩擦係数が
増加し、やがて磁気ヘッド１が磁気記録媒体３に吸着し
てＣＳＳ動作が不可能となる。そのため、ＣＳＳ動作の
耐久回数は、スライダ２のＡＢＳ面４の突起１２と磁気
記録媒体３との真実接触面積の増加に起因するものであ
り、初期の摩擦係数が等しければ、摩耗による真実接触
面積の増加の程度により差が生じる。すなわち、真実接
触面積が急激に増加するとＣＳＳ動作の耐久回数が少な
く、逆に、真実接触面積が徐々に増加するとＣＳＳ動作
の耐久回数が向上することになる。
【００１５】ここで、前記ＡＢＳ面４の凹凸１１のピッ
チ寸法Ｐについて考えてみると、例えば、図２および図
３に示すように、凹凸１１のピッチ寸法Ｐの相違によ
り、磁気記録媒体３の表面に接触する突起１２の総数が
変化するものであり、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが１／２
になった場合は、平均４倍の突起１２が磁気記録媒体３
表面に接触することになり、スライダ２のＡＢＳ面４の
全体面積をＳａとすれば、接触する突起１２の総数Ｎ
は、Ｓａ／Ｐ2 に比例することになる。
チ寸法Ｐについて考えてみると、例えば、図２および図
３に示すように、凹凸１１のピッチ寸法Ｐの相違によ
り、磁気記録媒体３の表面に接触する突起１２の総数が
変化するものであり、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが１／２
になった場合は、平均４倍の突起１２が磁気記録媒体３
表面に接触することになり、スライダ２のＡＢＳ面４の
全体面積をＳａとすれば、接触する突起１２の総数Ｎ
は、Ｓａ／Ｐ2 に比例することになる。
【００１６】 そして、磁気ヘッド１がジンバルばねの荷重Ｗで磁気記
録媒体３に押し付けられた場合、１つの突起１２が受け
る分散荷重Ｗｄは、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが小さい場
合、より多くの突起１２で分割することになるため、例
えば、ピッチ寸法Ｐが１／２であれば４倍数の突起１２
で接触することから、１つ当たりの突起１２の分散荷重
Ｗｄは、１／４となり、次式に示すように、凹凸１１の
ピッチ寸法Ｐの２乗に対して分散荷重Ｗｄが比例するこ
とがわかる。
録媒体３に押し付けられた場合、１つの突起１２が受け
る分散荷重Ｗｄは、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが小さい場
合、より多くの突起１２で分割することになるため、例
えば、ピッチ寸法Ｐが１／２であれば４倍数の突起１２
で接触することから、１つ当たりの突起１２の分散荷重
Ｗｄは、１／４となり、次式に示すように、凹凸１１の
ピッチ寸法Ｐの２乗に対して分散荷重Ｗｄが比例するこ
とがわかる。
【００１７】 さらに、磁気記録媒体３に対する摩擦係数を左右する真
実接触面積Ｓｒは、前記突起１２の弾塑性変形によるか
ら、分散荷重Ｗｄに比例して、かつ、ＡＢＳ面４内にあ
る接触する突起１２の総数Ｎに比例することになり、真
実接触面積Ｓｒは、凹凸１１のピッチ寸法Ｐの違いにか
かわらず、荷重Ｗによって決まる一定値となる。
実接触面積Ｓｒは、前記突起１２の弾塑性変形によるか
ら、分散荷重Ｗｄに比例して、かつ、ＡＢＳ面４内にあ
る接触する突起１２の総数Ｎに比例することになり、真
実接触面積Ｓｒは、凹凸１１のピッチ寸法Ｐの違いにか
かわらず、荷重Ｗによって決まる一定値となる。
【００１８】 しかしながら、凹凸１１のピッチ寸法Ｐを小さく形成し
た場合は、スライダ２のＡＢＳ面４に形成される突起１
２の数およびこの突起１２の高さ分布が大きくなること
から、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが大きく突起１２の数が
少ない場合に比べて、初期に磁気記録媒体３に接触して
いた突起１２が摩耗しても、次々と新たな突起１２が接
することになり、真実接触面積Ｓｒの急激な増加を防止
することができ、しかも、１つ当たりの突起１２の分散
荷重Ｗｄが小さくなるため、突起１２の摩耗量を低減さ
せことができる。
た場合は、スライダ２のＡＢＳ面４に形成される突起１
２の数およびこの突起１２の高さ分布が大きくなること
から、凹凸１１のピッチ寸法Ｐが大きく突起１２の数が
少ない場合に比べて、初期に磁気記録媒体３に接触して
いた突起１２が摩耗しても、次々と新たな突起１２が接
することになり、真実接触面積Ｓｒの急激な増加を防止
することができ、しかも、１つ当たりの突起１２の分散
荷重Ｗｄが小さくなるため、突起１２の摩耗量を低減さ
せことができる。
【００１９】したがって、凹凸１１のピッチ寸法を小さ
く形成した場合には、凹凸１１の高さ寸法が同じであれ
ば、ＣＳＳ動作の耐久回数を向上させることができるこ
とになる。
く形成した場合には、凹凸１１の高さ寸法が同じであれ
ば、ＣＳＳ動作の耐久回数を向上させることができるこ
とになる。
【００２０】一方、スライダ２のＡＢＳ面４の凹凸１１
の高さ寸法δについて考えてみると、一般に、凹凸１１
のピッチ寸法が等しい場合は、図４に示すように、凹凸
１１の高さ寸法が大きければ、ＣＳＳ動作による接触面
積の増加が少ないので、ＣＳＳ動作の耐久回数が延び
る。
の高さ寸法δについて考えてみると、一般に、凹凸１１
のピッチ寸法が等しい場合は、図４に示すように、凹凸
１１の高さ寸法が大きければ、ＣＳＳ動作による接触面
積の増加が少ないので、ＣＳＳ動作の耐久回数が延び
る。
【００２１】しかし、前記凹凸１１の高さ寸法δを大き
く形成する加工を施した場合、フェライト以外のギャッ
プ部材やＭＩＧヘッド（メタル・イン・ギャップ・ヘッ
ド）における金属膜等が複合形成されたギャップ部にお
いては、ＡＢＳ面４に対して被加工率が相違するため、
ＡＢＳ面４とギャップ部分との形状を一様に形成するこ
とが困難であり、また、ギャップ部を形成するフェライ
ト結晶粒の結晶方位によっては、ＡＢＳ面４のフェライ
ト粒とギャップ部のフェライト粒との加工量に差が生
じ、ＡＢＳ面４全体を均一に加工することが極めて困難
である。
く形成する加工を施した場合、フェライト以外のギャッ
プ部材やＭＩＧヘッド（メタル・イン・ギャップ・ヘッ
ド）における金属膜等が複合形成されたギャップ部にお
いては、ＡＢＳ面４に対して被加工率が相違するため、
ＡＢＳ面４とギャップ部分との形状を一様に形成するこ
とが困難であり、また、ギャップ部を形成するフェライ
ト結晶粒の結晶方位によっては、ＡＢＳ面４のフェライ
ト粒とギャップ部のフェライト粒との加工量に差が生
じ、ＡＢＳ面４全体を均一に加工することが極めて困難
である。
【００２２】また、ギャップ部に段差が形成されてしま
うと、ギャップ部に摩耗粉が集積する等の問題が生じて
しまい、さらに、前記ＭＩＧヘッドの場合には、金属膜
とフェライトとの境界面に生じた段差により、いわゆる
疑似ギャップノイズが大きくなってしまうという問題が
生じてしまう。例えば、図５に示すように、凹凸１１の
高さ寸法δを１００オングストロームに形成した磁気ヘ
ッド１と４０オングストロームに形成した磁気ヘッド１
とを比較すると、１００オングストロームの高さ寸法δ
を有する磁気ヘッド１の方が疑似ギャップノイズが高い
値を示すことがわかる。
うと、ギャップ部に摩耗粉が集積する等の問題が生じて
しまい、さらに、前記ＭＩＧヘッドの場合には、金属膜
とフェライトとの境界面に生じた段差により、いわゆる
疑似ギャップノイズが大きくなってしまうという問題が
生じてしまう。例えば、図５に示すように、凹凸１１の
高さ寸法δを１００オングストロームに形成した磁気ヘ
ッド１と４０オングストロームに形成した磁気ヘッド１
とを比較すると、１００オングストロームの高さ寸法δ
を有する磁気ヘッド１の方が疑似ギャップノイズが高い
値を示すことがわかる。
【００２３】したがって、凹凸１１の高さ寸法δを大き
く形成する加工を施す場合には、ギャップ部分が加工さ
れないように製造する必要があり、現実的に極めて困難
となってしまう。そのため、本実施例のように、凹凸１
１の高さ寸法δを比較的小さく形成しても、凹凸１１の
ピッチ寸法を小さく形成することにより、摩耗による真
実接触面積の急激な増加を減少させることができるの
で、実質的なＣＳＳ動作の耐久回数を高めることが可能
となる。
く形成する加工を施す場合には、ギャップ部分が加工さ
れないように製造する必要があり、現実的に極めて困難
となってしまう。そのため、本実施例のように、凹凸１
１の高さ寸法δを比較的小さく形成しても、凹凸１１の
ピッチ寸法を小さく形成することにより、摩耗による真
実接触面積の急激な増加を減少させることができるの
で、実質的なＣＳＳ動作の耐久回数を高めることが可能
となる。
【００２４】図６に、結晶粒寸法が１〜４μｍ程度の微
細結晶粒フェライトを加工してそのＡＢＳ面４にピッチ
寸法が１〜４μｍ程度の凹凸１１を形成した本実施例に
よる磁気ヘッド１およびピッチ寸法が５〜１５μｍ程度
の凹凸１１を形成した磁気ヘッド１について、それぞれ
各種凹凸１１の高さ寸法δによるＣＳＳ動作の耐久回数
を測定した実験結果を示す。
細結晶粒フェライトを加工してそのＡＢＳ面４にピッチ
寸法が１〜４μｍ程度の凹凸１１を形成した本実施例に
よる磁気ヘッド１およびピッチ寸法が５〜１５μｍ程度
の凹凸１１を形成した磁気ヘッド１について、それぞれ
各種凹凸１１の高さ寸法δによるＣＳＳ動作の耐久回数
を測定した実験結果を示す。
【００２５】この実験結果によれば、凹凸１１のピッチ
寸法が小さい磁気ヘッド１の場合は、凹凸１１の高さ寸
法δが２０〜４０オングストロームでも、約９万回のＣ
ＳＳ動作耐久回数を得ることができることがわかり、凹
凸１１のピッチ寸法が大きい磁気ヘッド１と比較する
と、この耐久回数は、凹凸１１の高さ寸法δを６０オン
グストローム以上に形成したもののＣＳＳ動作耐久回数
と同等の耐久回数であることがわかる。
寸法が小さい磁気ヘッド１の場合は、凹凸１１の高さ寸
法δが２０〜４０オングストロームでも、約９万回のＣ
ＳＳ動作耐久回数を得ることができることがわかり、凹
凸１１のピッチ寸法が大きい磁気ヘッド１と比較する
と、この耐久回数は、凹凸１１の高さ寸法δを６０オン
グストローム以上に形成したもののＣＳＳ動作耐久回数
と同等の耐久回数であることがわかる。
【００２６】したがって、本実施例においては、前記Ａ
ＢＳ面４の凹凸１１をそのピッチ寸法が５μｍ以下とな
るよに形成することにより、その高さ寸法が５０オング
ストローム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久
回数を著しく向上させることができ、磁気ヘッド１の吸
着の発生を適正に防止することができる。しかも、凹凸
１１の高さ寸法が小さいので、この凹凸１１の加工を極
めて容易に行なうことができ、ギャップ部分の段差等の
発生による磁気特性の低下を防止することができる。
ＢＳ面４の凹凸１１をそのピッチ寸法が５μｍ以下とな
るよに形成することにより、その高さ寸法が５０オング
ストローム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久
回数を著しく向上させることができ、磁気ヘッド１の吸
着の発生を適正に防止することができる。しかも、凹凸
１１の高さ寸法が小さいので、この凹凸１１の加工を極
めて容易に行なうことができ、ギャップ部分の段差等の
発生による磁気特性の低下を防止することができる。
【００２７】なお、本発明は前述した各実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る磁気ヘッ
ドは、ＡＢＳ面の凹凸をそのピッチ寸法が５μｍ以下に
形成することにより、その高さ寸法が５０オングストロ
ーム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久回数を
著しく向上させることができ、磁気ヘッドの吸着の発生
を適正に防止することができる。しかも、凹凸の高さ寸
法が小さいので、この凹凸の加工を極めて容易に行なう
ことができ、ギャップ部分の段差等の発生による磁気特
性の低下を防止することができる等の効果を奏する。
ドは、ＡＢＳ面の凹凸をそのピッチ寸法が５μｍ以下に
形成することにより、その高さ寸法が５０オングストロ
ーム以下に形成した場合でも、ＣＳＳ動作の耐久回数を
著しく向上させることができ、磁気ヘッドの吸着の発生
を適正に防止することができる。しかも、凹凸の高さ寸
法が小さいので、この凹凸の加工を極めて容易に行なう
ことができ、ギャップ部分の段差等の発生による磁気特
性の低下を防止することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明の磁気ヘッドを示す一部の拡大説明図
【図２】図１のピッチ寸法が小さい凹凸形状を示す説明
図
図
【図３】図２に対してピッチ寸法が大きい凹凸形状を示
す説明図
す説明図
【図４】凹凸の高さ寸法の相違によるＣＳＳ動作の耐久
回数を示す線図
回数を示す線図
【図５】凹凸の高さ寸法の相違による疑似ギャップノイ
ズを示す線図
ズを示す線図
【図６】本発明による磁気ヘッドと凹凸ピッチ寸法の大
きい従来の磁気ヘッドとの凹凸の高さ寸法の相違による
ＣＳＳ動作の耐久回数を測定した実験結果を示す線図
きい従来の磁気ヘッドとの凹凸の高さ寸法の相違による
ＣＳＳ動作の耐久回数を測定した実験結果を示す線図
【図７】従来の磁気ヘッドを示すスライダ部分の斜視図
【図８】従来の磁気ヘッドを示す側面図
１ 磁気ヘッド ２ スライダ ３ 磁気記録媒体 ４ ＡＢＳ面 １１ 凹凸 １２ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 スライダの一端面に磁性材料からなるヘ
ッドコアをギャップを介して接合してなり、前記スライ
ダを前記磁気記録媒体から浮上させて前記磁気記録媒体
の磁気情報処理を行なう磁気ヘッドにおいて、前記スラ
イダの磁気記録媒体に対向するＡＢＳ面の表面にピッチ
寸法が５μｍ以下、高さ寸法が５０オングストローム以
下の凹凸を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694992A JPH0644717A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694992A JPH0644717A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644717A true JPH0644717A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16366343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19694992A Pending JPH0644717A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG83182A1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-09-18 | Tdk Corp | Magnetic head, method of manufacturing same, and magnetic disk apparatus |
| US6611400B1 (en) * | 1999-01-22 | 2003-08-26 | Seagate Technology Llc | Texture structure for optimizing head disc interface |
| US6619105B1 (en) | 2000-04-12 | 2003-09-16 | Seagate Technology Llc | Glide head with anti-collapsing protection feature |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198215A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| JPH0467485A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19694992A patent/JPH0644717A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03198215A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| JPH0467485A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6611400B1 (en) * | 1999-01-22 | 2003-08-26 | Seagate Technology Llc | Texture structure for optimizing head disc interface |
| SG83182A1 (en) * | 1999-01-26 | 2001-09-18 | Tdk Corp | Magnetic head, method of manufacturing same, and magnetic disk apparatus |
| US6590745B1 (en) | 1999-01-26 | 2003-07-08 | Tdk Corporation | Magnetic head, method of manufacturing same, and magnetic disk apparatus |
| US6619105B1 (en) | 2000-04-12 | 2003-09-16 | Seagate Technology Llc | Glide head with anti-collapsing protection feature |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981124 |