JPH0644803U - 鉄骨柱梁の仕口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 帯状の４枚の鋼板７，７，…を水平断面矩形
に配置して鉄骨柱６を形成し、この鉄骨柱６の内部に水
平方向に位置させてダイヤフラム９を固定し、鉄骨柱６
の外周面に鉄骨梁１０，１０，…を接合した鉄骨柱梁の
仕口構造において、ダイヤフラム９は、４つの突部のう
ち１つの突部９ａを他の突部９ｂ，９ｂ，９ｂより長尺
とした十字形に形成し、鉄骨柱６の鋼板７ａにはダイヤ
フラム９の配設位置に孔７ｂを形成し、ダイヤフラム９
の長尺の突部９ａを鋼板７ａの孔７ｂから外部へ突出し
て鉄骨柱６内に配置し、かつ長尺の突部９ａを孔７ｂ部
分において鋼板７ａに溶接し、他の突部９ｂ，９ｂ，９
ｂを鋼板７，７，７の内面に溶接した構成とした。 【効果】 ダイヤフラムの接合に要する時間を大幅に短
縮することができ、かつ溶接時の入熱が従来の約１０分
の１程度に抑さえられるので、接合部の材料特性の劣化
を防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄骨柱梁を用いて構造物を構築するのに好適な鉄骨柱梁の仕口構造 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、構造物における鉄骨柱梁の仕口構造として、図３に示すようなものが 知られている。 帯状の４枚の鋼板１，１，…が水平断面矩形に配置されて、これら鋼板１，１ ，…の接合部が溶接されることにより鉄骨柱２が形成されている。この鉄骨柱の 外周面には鉄骨梁３，３，…が接合されている。鉄骨柱２の内部には、鉄骨梁３ ，３，…に対応する位置に水平方向に位置させて、鉄骨梁３，３，…からの応力 による鉄骨柱２の外面の変形を防止するため、板状のダイヤフラム４が固定され ている。

【０００３】 上記のような鉄骨柱梁の仕口構造とするためには、まず、工場において、帯状 の４枚の鋼板１，１，…を水平断面矩形に配置するとともに、その内部にダイヤ フラム４をセットして、４枚の鋼鈑１，１，…の四隅の接合部を溶接する。その 後、ダイヤフラム４と鋼板１，１，…との接合部を溶接する。 その後、現場において、図４に示すように、鉄骨梁３，３，…を鉄骨柱２に高 力ボルト、およびＣＯ2アーク溶接により接合している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したような従来の鉄骨柱梁の仕口構造では、鉄骨柱２の内 部にダイヤフラム４が配置されているため、鉄骨柱２の組立に際し、ダイヤフラ ム４をエレクトロスラグ溶接により接合する必要がある。エレクトロスラグ溶接 においては、ダイヤフラム４の接合作業に時間を要するうえ、溶接時の入熱が、 例えばＣＯ2アーク溶接と比較して約１０倍と大きいため、接合部の材料特性が 劣化するという問題がある。 本考案は、以上のような点を考慮してなされたもので、ダイヤフラムの接合作 業の短縮化を図るとともに、溶接時の熱による接合部の材料特性の劣化を防ぐこ とのできる鉄骨柱梁の仕口構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、帯状の４枚の鋼板が水平断面矩形に配置されて、これら鋼板の接合 部が溶接されることにより鉄骨柱が形成され、この鉄骨柱の内部に水平方向に位 置させてダイヤフラムが固定され、該鉄骨柱の前記ダイヤフラムの固定された外 周面に鉄骨梁が接合された鉄骨柱梁の仕口構造において、前記ダイヤフラムは、 ４つの突部のうち１つの突部を他の突部より長尺とした十字形に形成され、前記 鉄骨柱には、４枚の鋼板のうちの１つに前記ダイヤフラムの配設位置に孔が形成 され、該ダイヤフラムの前記長尺の突部が前記鋼板の孔から外部へ突出して前記 鉄骨柱内に配置され、かつ前記長尺の突部が前記孔部分において前記鋼板の１つ に溶接され、前記他の突部が前記鋼板の他のものの内面に溶接されていることを 特徴としている。

【０００６】

【作用】

本考案の鉄骨柱梁の仕口構造では、ダイヤフラムを、４つの突部のうち１つの 突部を他の突部より長尺とした十字形に形成し、このダイヤフラムの長尺の突部 を鉄骨柱の鋼板の孔から外部へ突出して鉄骨柱内に配置し、かつ長尺の突部を孔 部分において鋼板の１つに溶接し、他の突部を鋼板の他のものの内面に溶接した 構成とした。この鉄骨柱梁の仕口部の組立時には、まず、４枚の鋼板のうち、孔 が形成された鋼板を溶接する前段において、他の３枚の鋼板をコ字状に溶接した 時点で、ダイヤフラムを前記コ字状の３枚の鋼板の内面に溶接する。このダイヤ フラムを溶接する際には、エレクトロスラグ溶接を用いずに、通常のＣＯ2アー ク溶接を適用できる。その後、孔が形成された鋼板を前記他の３枚の鋼板に溶接 する場合にも、鉄骨柱の外部にダイヤフラムの長尺の突部が突出しているので、 通常のＣＯ2アーク溶接を適用できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。 図１は、本考案に係る鉄骨柱梁の仕口構造を示すものである。 鉄骨柱６は、従来と同様に、４枚の帯状の鋼板７，７，…が水平断面矩形に配 置されて、これら鋼板７，７，…の接合部が溶接された構成とされている。この 鉄骨柱６の仕口部８において、鉄骨柱６の内部には水平方向に位置させて板状の ダイヤフラム９が固定され、さらに鉄骨柱６のダイヤフラム９の固定された位置 に対応する外周面には鉄骨梁１０，１０，…が接合された構造とされている。

【０００８】 鉄骨柱６の４枚の鋼板７，７，…のうちの１つの鋼板７ａには、ダイヤフラム ９の配設位置に対応する位置に孔７ｂが形成されている。

【０００９】 鉄骨梁１０，１０，…からの応力による鉄骨柱６の外面の変形を防止するため のダイヤフラム９は、４つの突部を有する十字形に形成され、この４つの突部の うち、１つの突部９ａを他の突部９ｂ，９ｂ，９ｂより長尺とした形状とされて いる。 ダイヤフラム９の長尺の突部９ａは、鉄骨柱６の鋼板７ａの孔７ｂから外部へ 突出して配置されている。この孔７ｂの部分においては、ダイヤフラム９の長尺 の突部９ａが鋼板７ａに溶接されている。また、他の突部９ｂ，９ｂ，９ｂは、 鉄骨柱６の鋼板７ａ以外の鋼板７，７，７の内面に溶接されている。

【００１０】 鉄骨梁１０は、図２に示すように、鉄骨柱６からダイヤフラム９の長尺の突部 ９ａが突出している面６ａにおいては、シアープレート１１ａにボルト・ナット により固定されるとともに、ダイヤフラム９の長尺の突部９ａに直接溶接されて 接合されている。また、鉄骨柱６の他の面６ｂ，６ｂ，６ｂの各面においては、 鉄骨梁１０は、ダイヤフラム９の固定された位置に対応する鉄骨柱６の外周面に 設けられたシアープレート１１ｂに、ボルト・ナットにより固定されるとともに 、鉄骨柱６の外周面に溶接されて接合されている。

【００１１】 次に、上記のような構造の鉄骨柱６と鉄骨梁１０との仕口部８の組立方法につ いて、図１および図２を用いて説明する。

【００１２】 まず、コ字状に仮付けされた３枚の鋼板７，７，７の内面の所定の位置にダイ ヤフラム９をセットし、ダイヤフラム９の突部９ｂ，９ｂ，９ｂをＣＯ2アーク 溶接により鋼板７，７，７の内面に接合する。

【００１３】 次いで、孔７ｂの形成された鋼板７ａを、コ字状の鋼板７，７，７の開口面に セットし、サブマージアーク溶接により４面を接合する。このとき、ダイヤフラ ム９の長尺の突部９ａが、鋼板７ａの孔７ｂから外部に突出した形態となってい る。

【００１４】 次いで、鋼板７ａの孔７ｂにおいて、この孔７ｂから突出しているダイヤフラ ムの長尺の突部９ａを、ＣＯ2アーク溶接により鋼板７ａに接合する。 このようにして、図１に示したように、帯状の４枚の鋼板７，７，…が水平断 面矩形に配置され、その内部に水平方向に位置させてダイヤフラム９が固定され た鉄骨柱６が形成される。

【００１５】 さらに、鉄骨柱６のダイヤフラム９の長尺の突部９ａが突出している面６ａに 、シアープレート１１ａを固定する。また、鉄骨柱６の他の面６ｂ，６ｂ，６ｂ に、同様にしてシアープレート１１ｂを固定する。

【００１６】 次に構築現場において、上記の鉄骨柱６を所定の位置に建て込んだ後、図２に 示したように、鉄骨梁１０，１０，…を鉄骨柱６に接合する。 このとき、鉄骨柱６からダイヤフラム９の長尺の突部９ａが突出している面６ ａにおいては、鉄骨梁１０を、シアープレート１１ａに高力ボルトで固定すると ともに、ダイヤフラム９の長尺の突部９ａにＣＯ2アーク溶接により接合する。 また、鉄骨柱６の他の面６ｂ，６ｂ，６ｂの各面においては、鉄骨梁１０を、鉄 骨柱６のシアープレート１１ｂに高力ボルトで固定するとともに、鉄骨柱６の外 周面にＣＯ2アーク溶接により接合する。 このようにして、上記のような構造の鉄骨柱６と鉄骨梁１０との仕口部８が組 み立てられる。

【００１７】 以上、上述した鉄骨柱６と鉄骨梁１０との仕口部８の構造では、この鉄骨柱６ と鉄骨梁１０との仕口部８の組立時に、まず、３枚の鋼板７，７，７をコ字状に 仮付けした時点で、ダイヤフラム９をコ字状の３枚の鋼板７，７，７の内面に溶 接する。このダイヤフラム９を溶接する際には、エレクトロスラグ溶接を用いず に、通常のＣＯ2アーク溶接を適用できる。これにより、従来のエレクトロスラ グ溶接に比較して、接合に要する時間を大幅に短縮することができ、かつ溶接時 の入熱が従来の約１０分の１程度に抑さえられるので、接合部の材料特性の劣化 を防ぐことができる。次に、孔７ｂが形成された鋼板７ａを３枚の鋼板７，７， ７に溶接する場合にも、鉄骨柱６の外方にダイヤフラム９の長尺の突部９ａが突 出しており、通常のＣＯ2アーク溶接を適用できる。これにより、上記と同様に 、接合に要する時間を大幅に短縮することができ、かつ溶接時の入熱が従来の１ ０分の１程度に抑さえられるので、接合部の材料特性の劣化を防ぐことができる 。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の鉄骨柱梁の仕口構造によれば、この鉄骨柱梁の 仕口部の組立時に、まず、３枚の鋼板をコ字状に仮付けした時点で、ダイヤフラ ムを前記コ字状の３枚の鋼板の内面に溶接する。この際には、エレクトロスラグ 溶接を用いずに、通常のＣＯ2アーク溶接を適用できる。次に、孔が形成された 鋼板を前記他の３枚の鋼板に溶接する場合にも、鉄骨柱の外方にダイヤフラムの 長尺の突部が突出しており、通常のＣＯ2アーク溶接を適用できる。これにより 、ダイヤフラムの接合を行うために、従来のエレクトロスラグ溶接を適用する場 合に比較して、ダイヤフラムの接合に要する時間を大幅に短縮することができ、 かつ溶接時の入熱が従来の１０分の１程度に抑さえられるので、接合部の材料特 性の劣化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る鉄骨柱梁の仕口構造を示す平断面
図である。

【図２】本考案に係る鉄骨柱梁の仕口構造を示す正断面
図である。

【図３】従来の鉄骨柱梁の仕口構造を示す平断面図であ
る。

【図４】従来の鉄骨柱梁の仕口構造を示す正断面図であ
る。

【符号の説明】

６ 鉄骨柱 ７ 鋼板 ９ ダイヤフラム １０ 鉄骨梁 ７ｂ 孔 ９ａ 長尺の突部 ９ｂ 他の突部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の４枚の鋼板が水平断面矩形に配置
   されて、これら鋼板の接合部が溶接されることにより鉄
   骨柱が形成され、この鉄骨柱の内部に水平方向に位置さ
   せてダイヤフラムが固定され、該鉄骨柱の前記ダイヤフ
   ラムの固定された外周面に鉄骨梁が接合された鉄骨柱梁
   の仕口構造において、前記ダイヤフラムは、４つの突部
   のうち１つの突部を他の突部より長尺とした十字形に形
   成され、前記鉄骨柱には、４枚の鋼板のうちの１つに前
   記ダイヤフラムの配設位置に孔が形成され、該ダイヤフ
   ラムの前記長尺の突部が前記鋼板の孔から外部へ突出し
   て前記鉄骨柱内に配置され、かつ前記長尺の突部が前記
   孔部分において前記鋼板の１つに溶接され、前記他の突
   部が前記鋼板の他のものの内面に溶接されていることを
   特徴とする鉄骨柱梁の仕口構造。