JPH0644908A - ガス放電型表示パネル - Google Patents
ガス放電型表示パネルInfo
- Publication number
- JPH0644908A JPH0644908A JP4017265A JP1726592A JPH0644908A JP H0644908 A JPH0644908 A JP H0644908A JP 4017265 A JP4017265 A JP 4017265A JP 1726592 A JP1726592 A JP 1726592A JP H0644908 A JPH0644908 A JP H0644908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- base electrode
- dielectric layer
- display panel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペロブスカイト型の酸化物導電体などで形成
された陰極の導電性を補うために使用するＡｇやＮｉな
どの下地電極のスパッタを防止する。 【構成】 背面基板１１に誘電体層１２を形成し、その
上に溝１３を有する誘電体層１４を形成し、その溝１３
の中に陰極１６の導電性を補うための下地電極１５を埋
め込み、その上に陰極１６を形成する。前面基板１７に
は、陰極１６と直交するように陽極１８を形成し、放電
空間１９でのクロストークを防ぐために隔壁２０を介し
て背面基板１１と前面基板１７とを重ね合わせ、周囲を
フリットガラスで気密に封じ、放電空間１９を真空にし
た後、Ｎｅ−Ａｒなどのガスを数百ｔｏｒｒ注入する。
背面基板部と前面基板部の作製は、いずれも量産性が容
易なスクリーン印刷法を用いる。下地電極１５が陰極１
６によって完全に覆い尽くされることによって下地電極
１５のスパッタが防止される。
された陰極の導電性を補うために使用するＡｇやＮｉな
どの下地電極のスパッタを防止する。 【構成】 背面基板１１に誘電体層１２を形成し、その
上に溝１３を有する誘電体層１４を形成し、その溝１３
の中に陰極１６の導電性を補うための下地電極１５を埋
め込み、その上に陰極１６を形成する。前面基板１７に
は、陰極１６と直交するように陽極１８を形成し、放電
空間１９でのクロストークを防ぐために隔壁２０を介し
て背面基板１１と前面基板１７とを重ね合わせ、周囲を
フリットガラスで気密に封じ、放電空間１９を真空にし
た後、Ｎｅ−Ａｒなどのガスを数百ｔｏｒｒ注入する。
背面基板部と前面基板部の作製は、いずれも量産性が容
易なスクリーン印刷法を用いる。下地電極１５が陰極１
６によって完全に覆い尽くされることによって下地電極
１５のスパッタが防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス放電を利用して文
字や図を表示するガス放電型表示パネルに関する。
字や図を表示するガス放電型表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス放電型表示パネルは、対向した２枚
の平板ガラスの内面に陰極と陽極を設け、周囲を気密に
封じ、内部にＮｅ等のガスを封入し、電極間に電圧を印
加することにより、密封されたガス特有の色をともなっ
て発光する放電現象を利用して、文字や図などを表示す
る装置である。このガス放電型表示パネルは、自発光形
のフラットパネルであり、構造が薄型で、ちらつきがな
い、表示コントラスト比が大きくとれる、他のパネル型
のディスプレイに比べて大きな画面にできる、応答速度
が速い、などの多くの特徴があり、将来的には壁掛け大
型テレビとして大きな期待が寄せられている。
の平板ガラスの内面に陰極と陽極を設け、周囲を気密に
封じ、内部にＮｅ等のガスを封入し、電極間に電圧を印
加することにより、密封されたガス特有の色をともなっ
て発光する放電現象を利用して、文字や図などを表示す
る装置である。このガス放電型表示パネルは、自発光形
のフラットパネルであり、構造が薄型で、ちらつきがな
い、表示コントラスト比が大きくとれる、他のパネル型
のディスプレイに比べて大きな画面にできる、応答速度
が速い、などの多くの特徴があり、将来的には壁掛け大
型テレビとして大きな期待が寄せられている。
【０００３】従来から陰極材料としてＮｉが主に使用さ
れていたが、放電を開始する電圧や、放電を維持する電
圧が比較的高く、また、放電中のイオン衝撃により、陰
極材料がスパッタされ、放電セル内の絶縁性を低下する
ことにより、パネルの寿命の点で問題があった。この問
題を解決するために、Ｎｉに変わり新しくペロブスカイ
ト型の酸化物導電体の陰極が開発された。この陰極材料
は放電中のイオン衝撃によりスパッタされても、そのス
パッタ膜が高抵抗であるため、放電セル内の絶縁性を保
つことができる。そして、この陰極材料の導電性を補う
ために、下地電極としてＡｇやＮｉを使用するようにな
った。この結果、パネルの消費電力を低下させ、パネル
の寿命も大幅に向上することができた。
れていたが、放電を開始する電圧や、放電を維持する電
圧が比較的高く、また、放電中のイオン衝撃により、陰
極材料がスパッタされ、放電セル内の絶縁性を低下する
ことにより、パネルの寿命の点で問題があった。この問
題を解決するために、Ｎｉに変わり新しくペロブスカイ
ト型の酸化物導電体の陰極が開発された。この陰極材料
は放電中のイオン衝撃によりスパッタされても、そのス
パッタ膜が高抵抗であるため、放電セル内の絶縁性を保
つことができる。そして、この陰極材料の導電性を補う
ために、下地電極としてＡｇやＮｉを使用するようにな
った。この結果、パネルの消費電力を低下させ、パネル
の寿命も大幅に向上することができた。
【０００４】以下、従来例におけるガス放電型表示パネ
ルについて図面を参照して説明する。図４は従来例にお
けるガス放電型表示パネルの構造を示す部分拡大断面図
である。図４において、背面基板２１上に誘電体層２２
を形成し、その上に陰極の導電性を補うために、Ａｇや
Ｎｉなどの良導電体を下地電極２３としてあらかじめ形
成し、この下地電極の上にペロブスカイト型の酸化物導
電体などの陰極２４を形成する。一方、前面基板２７に
は、陰極２４と直交するように、ＩＴＯやＮｉおよびＡ
ｇなどからなる陽極２５が形成される。また、隣接する
放電空間２８の間でのクロストークを防ぐために、隣り
の放電空間２８との間に隔壁２６が形成されている。背
面基板２１と前面基板２７とは、陰極２４と陽極２５と
が直交するように重ね合わせられ、周囲をフリットガラ
スで気密に封じ、その後、放電空間２８を真空にして、
Ｎｅ−Ａｒなどの放電ガスを数百ｔｏｒｒ封入し、ガス
放電型表示パネルを形成する。こうして作製されたパネ
ルの陰極２４と陽極２５との間に、所定の電圧を印加し
てプラズマ放電を発生させ、この時に生じるガス固有の
発光を利用して文字や図形を表示する。このようなガス
放電型表示パネルは、例えばオーム社発行の「電子ディ
スプレイデバイス」（ｐ１１０〜ｐ１２１）などの文献
にも開示されている。
ルについて図面を参照して説明する。図４は従来例にお
けるガス放電型表示パネルの構造を示す部分拡大断面図
である。図４において、背面基板２１上に誘電体層２２
を形成し、その上に陰極の導電性を補うために、Ａｇや
Ｎｉなどの良導電体を下地電極２３としてあらかじめ形
成し、この下地電極の上にペロブスカイト型の酸化物導
電体などの陰極２４を形成する。一方、前面基板２７に
は、陰極２４と直交するように、ＩＴＯやＮｉおよびＡ
ｇなどからなる陽極２５が形成される。また、隣接する
放電空間２８の間でのクロストークを防ぐために、隣り
の放電空間２８との間に隔壁２６が形成されている。背
面基板２１と前面基板２７とは、陰極２４と陽極２５と
が直交するように重ね合わせられ、周囲をフリットガラ
スで気密に封じ、その後、放電空間２８を真空にして、
Ｎｅ−Ａｒなどの放電ガスを数百ｔｏｒｒ封入し、ガス
放電型表示パネルを形成する。こうして作製されたパネ
ルの陰極２４と陽極２５との間に、所定の電圧を印加し
てプラズマ放電を発生させ、この時に生じるガス固有の
発光を利用して文字や図形を表示する。このようなガス
放電型表示パネルは、例えばオーム社発行の「電子ディ
スプレイデバイス」（ｐ１１０〜ｐ１２１）などの文献
にも開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガス放電型表示パネルに対して、通常より大きな電
流を流して行なうライフ試験を行なった結果、輝度にば
らつきが見られた。その原因を調べた結果、下地電極２
３のＡｇやＮｉが陰極２４に完全に覆われていないこと
が判明し、下地電極２３までもがスパッタされ、放電セ
ル内の絶縁性を著しく低下させることが判った。Ａｇや
Ｎｉは、金属中でも電気伝導性が非常に良いので、Ａｇ
やＮｉのスッパタ膜が放電セル内に形成されると、その
絶縁性が急激に低下してしまい、パネルの寿命を急速に
低下させるのである。
うなガス放電型表示パネルに対して、通常より大きな電
流を流して行なうライフ試験を行なった結果、輝度にば
らつきが見られた。その原因を調べた結果、下地電極２
３のＡｇやＮｉが陰極２４に完全に覆われていないこと
が判明し、下地電極２３までもがスパッタされ、放電セ
ル内の絶縁性を著しく低下させることが判った。Ａｇや
Ｎｉは、金属中でも電気伝導性が非常に良いので、Ａｇ
やＮｉのスッパタ膜が放電セル内に形成されると、その
絶縁性が急激に低下してしまい、パネルの寿命を急速に
低下させるのである。
【０００６】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、下地電極のスパッタを防止して信頼性を
高めた放電型表示パネルを提供することを目的とする。
るものであり、下地電極のスパッタを防止して信頼性を
高めた放電型表示パネルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、放電空間を構成する背面基板の内側に形
成された陰極と前面基板の内側に形成された陽極とを備
え、陰極の導電性を補うための下地電極を、背面基板上
の誘電体層に形成した溝内に配設するとともに、その上
を覆うように陰極を形成したことを特徴とする。
に、本発明は、放電空間を構成する背面基板の内側に形
成された陰極と前面基板の内側に形成された陽極とを備
え、陰極の導電性を補うための下地電極を、背面基板上
の誘電体層に形成した溝内に配設するとともに、その上
を覆うように陰極を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】したがって、本発明によれば、下地電極を誘電
体層と陰極によって覆い尽くすことができるので、良導
電体の下地電極がスパッタされることがなく、また、た
とえその上の陰極がスパッタされても、その陰極を形成
している酸化物導電体などによるスパッタ膜は高抵抗で
あるため、放電セル内の絶縁性が急激に落ちることはな
く、パネルの寿命の低下を防止してパネルの信頼性をよ
り高めることができる。
体層と陰極によって覆い尽くすことができるので、良導
電体の下地電極がスパッタされることがなく、また、た
とえその上の陰極がスパッタされても、その陰極を形成
している酸化物導電体などによるスパッタ膜は高抵抗で
あるため、放電セル内の絶縁性が急激に落ちることはな
く、パネルの寿命の低下を防止してパネルの信頼性をよ
り高めることができる。
【０００９】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について説明
する。はじめに、ガス放電型表示パネルの基本的な構造
について説明する。図１はガス放電型表示パネルの拡大
部分断面図である。図１において、１１はガラス製の背
面基板であり、この背面基板１１の上に視認性を良くす
るための誘電体層１２が形成され、さらにその上にスト
ライプ状の溝１３を形成した誘電体層１４が形成されて
いる。そしてこの溝１３の中に、陰極の導電性を補うた
めにＮｉやＡｇなどの良導電体が下地電極１５として形
成され、この下地電極１５を覆うようにペロブスカイト
型の酸化物導電体である陰極１６が形成されている。一
方、ガラス製の前面基板１７には、陰極１６と直交する
ようにＩＴＯやＮｉ、Ａｇなどからなる陽極１８が形成
されており、背面基板１１と前面ガラス基板１７とが、
隣接する放電空間１９の間でのクロストークを防ぐため
に、隔壁２０を介して重ね合わせられている。
する。はじめに、ガス放電型表示パネルの基本的な構造
について説明する。図１はガス放電型表示パネルの拡大
部分断面図である。図１において、１１はガラス製の背
面基板であり、この背面基板１１の上に視認性を良くす
るための誘電体層１２が形成され、さらにその上にスト
ライプ状の溝１３を形成した誘電体層１４が形成されて
いる。そしてこの溝１３の中に、陰極の導電性を補うた
めにＮｉやＡｇなどの良導電体が下地電極１５として形
成され、この下地電極１５を覆うようにペロブスカイト
型の酸化物導電体である陰極１６が形成されている。一
方、ガラス製の前面基板１７には、陰極１６と直交する
ようにＩＴＯやＮｉ、Ａｇなどからなる陽極１８が形成
されており、背面基板１１と前面ガラス基板１７とが、
隣接する放電空間１９の間でのクロストークを防ぐため
に、隔壁２０を介して重ね合わせられている。
【００１０】次に、上記ガス放電型表示パネルの作製方
法について説明する。まず最初に、陰極部分の製造方法
について図２を参照して説明する。図２において、まず
（ａ）に示すように、背面基板１１の上に誘電体層１２
を最高温度５９０℃で焼成し形成する。次に（ｂ）に示
すように、誘電体層１２の上にストライプ状の溝１３を
有する誘電体層１４を最高温度５８５℃で焼成し形成す
る。このとき、溝１３は、下地電極１５の幅より大きめ
にしてあり、下地電極１５を埋め込みやすいようにして
いる。そして（ｃ）に示すように、誘電体層１４の溝１
３に下地電極１５を最高温度５８０℃で焼成し形成す
る。ここで、下地電極１５を埋め込むとき、その厚さが
誘電体層１４の厚さより厚くならないように形成する。
そして（ｄ）に示すように、最後に陰極１６を下地電極
１５の上に最高温度５７０℃で焼成し形成する。このと
き、陰極１６は誘電体層１４の溝１３の幅より大きくな
るように形成する。
法について説明する。まず最初に、陰極部分の製造方法
について図２を参照して説明する。図２において、まず
（ａ）に示すように、背面基板１１の上に誘電体層１２
を最高温度５９０℃で焼成し形成する。次に（ｂ）に示
すように、誘電体層１２の上にストライプ状の溝１３を
有する誘電体層１４を最高温度５８５℃で焼成し形成す
る。このとき、溝１３は、下地電極１５の幅より大きめ
にしてあり、下地電極１５を埋め込みやすいようにして
いる。そして（ｃ）に示すように、誘電体層１４の溝１
３に下地電極１５を最高温度５８０℃で焼成し形成す
る。ここで、下地電極１５を埋め込むとき、その厚さが
誘電体層１４の厚さより厚くならないように形成する。
そして（ｄ）に示すように、最後に陰極１６を下地電極
１５の上に最高温度５７０℃で焼成し形成する。このと
き、陰極１６は誘電体層１４の溝１３の幅より大きくな
るように形成する。
【００１１】一方、前面基板１７は、陰極１６と直交す
るようにＩＴＯやＮｉおよびＡｇなどからなる陽極１８
をストライプ状に最高温度５８５℃で焼成し形成する。
また、放電空間１９でのクロストークを防ぐために、隔
壁２０を陽極１８と陽極１６との間に陽極１８と平行に
ストライプ状に最高温度５８０℃で焼成し形成する。ま
た陰極側の基板１１と陽極側の基板１７の作製は、量産
性が容易なスクリーン印刷法を用い、焼成はトンネル炉
などを用いて行なう。
るようにＩＴＯやＮｉおよびＡｇなどからなる陽極１８
をストライプ状に最高温度５８５℃で焼成し形成する。
また、放電空間１９でのクロストークを防ぐために、隔
壁２０を陽極１８と陽極１６との間に陽極１８と平行に
ストライプ状に最高温度５８０℃で焼成し形成する。ま
た陰極側の基板１１と陽極側の基板１７の作製は、量産
性が容易なスクリーン印刷法を用い、焼成はトンネル炉
などを用いて行なう。
【００１２】こうして作製した背面基板１１と前面基板
１７とを重ね合わせ、周囲をフリットガラスで気密に封
じ、放電空間を真空にし、Ｎｅ−Ａｒなどの放電ガスを
数百ｔｏｒｒ注入し、ガス放電パネルを作製する。この
ようにして作製されたパネルの陰極１６と陽極１８との
間に所定の電圧を印加して、プラズマ放電を発生させ、
このときに発生するガス固有の発光を利用して、文字や
図形などを表示する。
１７とを重ね合わせ、周囲をフリットガラスで気密に封
じ、放電空間を真空にし、Ｎｅ−Ａｒなどの放電ガスを
数百ｔｏｒｒ注入し、ガス放電パネルを作製する。この
ようにして作製されたパネルの陰極１６と陽極１８との
間に所定の電圧を印加して、プラズマ放電を発生させ、
このときに発生するガス固有の発光を利用して、文字や
図形などを表示する。
【００１３】プラズマ放電中の陰極１６の表面には、正
に帯電したＮｅやＡｒなどのイオンが衝突し、陰極１６
をスパッタして周囲に導電性のスパッタ膜をつくるが、
本実施例では、陰極１６がＬａ0.5 Ｓｔ0.5 ＣｏＯ3 や
Ｌａ0.7 Ｓｔ0.3 ＭｎＯ3 等のペロブスカイト型の酸化
物導電体などの材料で形成されているため、この材料自
体がスパッタされにくく、またたとえスパッタされて
も、そのスパッタ膜は高抵抗なので、放電セル内の絶縁
性を保つことができる。また、陰極１６の導電性を補う
ための下地電極１５が、誘電体層１４の溝１３の中に陰
極１６によって完全に埋め込まれているので、下地電極
１５がスパッタされることがない。
に帯電したＮｅやＡｒなどのイオンが衝突し、陰極１６
をスパッタして周囲に導電性のスパッタ膜をつくるが、
本実施例では、陰極１６がＬａ0.5 Ｓｔ0.5 ＣｏＯ3 や
Ｌａ0.7 Ｓｔ0.3 ＭｎＯ3 等のペロブスカイト型の酸化
物導電体などの材料で形成されているため、この材料自
体がスパッタされにくく、またたとえスパッタされて
も、そのスパッタ膜は高抵抗なので、放電セル内の絶縁
性を保つことができる。また、陰極１６の導電性を補う
ための下地電極１５が、誘電体層１４の溝１３の中に陰
極１６によって完全に埋め込まれているので、下地電極
１５がスパッタされることがない。
【００１４】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について、陰極部分の製造方法に関してのみ図３を参照
して説明する。図３において、まず（ａ）に示すよう
に、背面基板１１の上に誘電体層１２を最高温度５９０
℃で焼成し形成する。次に（ｂ）に示すように、実施例
１とは異なり、誘電体層１２の上に先に下地電極１５を
最高温度５８５℃で焼成し形成する。そして（ｃ）に示
すように、ストライプ状の溝１３を有する誘電体層１４
のその溝１３に下地電極１５が入り、しかも誘電体層１
４の厚さが下地電極１５のそれより厚くなるようにし
て、誘電体層１４を最高温度５８０℃で焼成し形成す
る。最後に（ｄ）に示すように、陰極１６を下地電極１
５の上に最高温度５７０℃で焼成し形成する。このと
き、陰極１５は誘電体層１４の溝の幅より大きくなるよ
うに形成する。
について、陰極部分の製造方法に関してのみ図３を参照
して説明する。図３において、まず（ａ）に示すよう
に、背面基板１１の上に誘電体層１２を最高温度５９０
℃で焼成し形成する。次に（ｂ）に示すように、実施例
１とは異なり、誘電体層１２の上に先に下地電極１５を
最高温度５８５℃で焼成し形成する。そして（ｃ）に示
すように、ストライプ状の溝１３を有する誘電体層１４
のその溝１３に下地電極１５が入り、しかも誘電体層１
４の厚さが下地電極１５のそれより厚くなるようにし
て、誘電体層１４を最高温度５８０℃で焼成し形成す
る。最後に（ｄ）に示すように、陰極１６を下地電極１
５の上に最高温度５７０℃で焼成し形成する。このと
き、陰極１５は誘電体層１４の溝の幅より大きくなるよ
うに形成する。
【００１５】なお、上記各実施例においては、誘電体層
１２の形成を省略して、背面基板１１の上に溝１３を有
する誘電体層１４を直接形成し、下地電極１５を溝１３
の間の背面基板１１上に直接形成することができる。
１２の形成を省略して、背面基板１１の上に溝１３を有
する誘電体層１４を直接形成し、下地電極１５を溝１３
の間の背面基板１１上に直接形成することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、ガス放電型表
示パネルの陰極材料の導電性を補うための下地電極を、
誘電体層に形成した溝の中に配設するようにしたので、
その表面を陰極材料で完全に覆うことが可能となり、放
電セル内の絶縁性の低下を防止して、より信頼性の高い
ガス放電型表示パネルを実現することができ、その効果
は非常に大きい。
示パネルの陰極材料の導電性を補うための下地電極を、
誘電体層に形成した溝の中に配設するようにしたので、
その表面を陰極材料で完全に覆うことが可能となり、放
電セル内の絶縁性の低下を防止して、より信頼性の高い
ガス放電型表示パネルを実現することができ、その効果
は非常に大きい。
【図１】本発明の第１の実施例におけるガス放電型表示
パネルの部分拡大断面図
パネルの部分拡大断面図
【図２】本発明の第１の実施例における陰極部分の製造
工程を模式的に示した断面図
工程を模式的に示した断面図
【図３】本発明の第２の実施例における陰極部分の製造
工程を模式的に示した断面図
工程を模式的に示した断面図
【図４】従来のガス放電型表示パネルの構造を示す部分
拡大断面図
拡大断面図
１１ 背面基板 １２ 誘電体層 １３ 溝 １４ 誘電体層 １５ 下地電極 １６ 陰極 １７ 前面基板 １８ 陽極 １９ 放電空間 ２０ 隔壁
Claims (2)
- 【請求項１】 放電空間を構成する背面基板の内側に形
成された陰極と前面基板の内側に形成された陽極とを備
え、前記陰極の導電性を補うための下地電極を、前記背
面基板上の誘電体層に形成した溝内に配設するととも
に、その上を覆うように前記陰極を形成したことを特徴
とするガス放電型表示パネル。 - 【請求項２】 誘電体層に形成した溝の深さが下地電極
の厚さより厚く、前記下地電極上に形成する陰極の幅が
前記誘電体層の溝の幅より大きいことを特徴とする請求
項１記載のガス放電型表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017265A JPH0644908A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ガス放電型表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017265A JPH0644908A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ガス放電型表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644908A true JPH0644908A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=11939139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4017265A Pending JPH0644908A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | ガス放電型表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644908A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197349A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Hitachi Ltd | 気体放電表示パネル |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4017265A patent/JPH0644908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197349A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Hitachi Ltd | 気体放電表示パネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11233026A (ja) | 互いに異なる厚さの誘電体層を有するプラズマディスプレイパネル | |
| JPH11306994A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| JP2005340206A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP4468239B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3555711B2 (ja) | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
| EP1914782A2 (en) | Plasma display panel | |
| JP4100187B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JPH0644908A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| Choi | A new DC plasma display panel using microbridge structure and hollow cathode discharge | |
| JP2001057155A (ja) | プラズマ表示装置およびその製造方法 | |
| KR100251159B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
| JP3105275B2 (ja) | プラズマディスプレイパネルの製造方法 | |
| US7187127B2 (en) | Plasma display panel having exothermal inhibition layer | |
| KR100331535B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성방법 | |
| KR100189613B1 (ko) | 플라즈마 표시패널 | |
| KR100205946B1 (ko) | 교류형 플라즈마 표시소자 | |
| KR100226863B1 (ko) | 칼라 플라즈마 디스플레이 패널(colorplasmadisplaypanel) 및 그 제조방법 | |
| JPH10312755A (ja) | 補助放電セルを有するｐｄｐの構造とその駆動法 | |
| KR100680802B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 보호막 | |
| CN101740288B (zh) | 交流气体放电等离子显示屏 | |
| JP2002245944A (ja) | ガス放電型ディスプレイ装置 | |
| KR100301668B1 (ko) | 플라즈마 표시장치용 전극재료 | |
| JPH10308178A (ja) | ワイヤー電極を用いたｐｄｐの構造 | |
| JPH05283007A (ja) | ガス放電型表示パネル | |
| JP2005135828A (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |