JPH0645008A - 絶縁ホルダー - Google Patents
絶縁ホルダーInfo
- Publication number
- JPH0645008A JPH0645008A JP19958692A JP19958692A JPH0645008A JP H0645008 A JPH0645008 A JP H0645008A JP 19958692 A JP19958692 A JP 19958692A JP 19958692 A JP19958692 A JP 19958692A JP H0645008 A JPH0645008 A JP H0645008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- portions
- main body
- insulating holder
- insulating
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】機器内部の二次側に用いられる撚線等のリード
線配線の結線作業性を向上させ、かつ複数極数の結線の
場合にもその作業性を良好なものとする。 【構成】リード線先端部にかしめた棒状圧着端子を挿入
する2つの穴部4と、これらの穴部4より前方へ一定の
ピッチ間隔で離隔しつつ延設した2つの筒状の棒状圧着
端子保持部5とを有する本体1と、上下対称の略L字型
リブ部7および異極間隔壁用のリブ部8を内部に有する
ホルダー部2a,2bとからなり、本体1の両側面部に
ヒンジ部3を介して左右対称とした一対の前記ホルダー
部2a,2bを折り曲げ自在に配設し、かつ一方のホル
ダー部2aの側面部に角穴部9を設け、他方のホルダー
部2bの側面部にその角穴部9に嵌合する爪部10を配
設する。
線配線の結線作業性を向上させ、かつ複数極数の結線の
場合にもその作業性を良好なものとする。 【構成】リード線先端部にかしめた棒状圧着端子を挿入
する2つの穴部4と、これらの穴部4より前方へ一定の
ピッチ間隔で離隔しつつ延設した2つの筒状の棒状圧着
端子保持部5とを有する本体1と、上下対称の略L字型
リブ部7および異極間隔壁用のリブ部8を内部に有する
ホルダー部2a,2bとからなり、本体1の両側面部に
ヒンジ部3を介して左右対称とした一対の前記ホルダー
部2a,2bを折り曲げ自在に配設し、かつ一方のホル
ダー部2aの側面部に角穴部9を設け、他方のホルダー
部2bの側面部にその角穴部9に嵌合する爪部10を配
設する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、絶縁ホルダーに関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、機器内部
の二次側に用いられる撚線等のリード線配線の結線作業
性を向上させ、かつ複数極数の結線の場合にもその作業
性を良好なものとすることのできる絶縁ホルダーに関す
るものである。
るものである。さらに詳しくは、この発明は、機器内部
の二次側に用いられる撚線等のリード線配線の結線作業
性を向上させ、かつ複数極数の結線の場合にもその作業
性を良好なものとすることのできる絶縁ホルダーに関す
るものである。
【0002】
【従来の技術とその課題】従来より、各種の機器内部の
電気配線には、たとえば撚線が広く用いられてきてい
る。この撚線の接続方法としては、ネジ端子、半田付
け、圧着端子、圧着スリーブなどの様々な方式がこれま
でに採用されている。しかしながら、これらの接続方法
は、電源一次側に速結端子が多く用いられることと対照
的となっており、また、相異する結線方法が、結線の作
業性を損なわせる要因となってもいた。
電気配線には、たとえば撚線が広く用いられてきてい
る。この撚線の接続方法としては、ネジ端子、半田付
け、圧着端子、圧着スリーブなどの様々な方式がこれま
でに採用されている。しかしながら、これらの接続方法
は、電源一次側に速結端子が多く用いられることと対照
的となっており、また、相異する結線方法が、結線の作
業性を損なわせる要因となってもいた。
【0003】たとえば絶縁チューブが一体化された圧着
端子による結線の場合には、二次側に撚線を用いると、
圧着端子のかしめ具合を外部より確認することができな
いために、接続が不十分なまま結線作業が行われること
がある。また、この場合には、一極ずつ結線を行う必要
もあり、特に、極間ピッチの比較的狭いジョイントボッ
クス等への接続が困難な時もあった。ジョイントボック
スは、一次側二次側ともに速結端子構造を有し、また、
分岐回路やスイッチ回路などが予め構成されている利便
性のある配線接続部材ではあるが、このように、電気配
線接続を必ずしも効率よく行うことができるまでには至
っていない。
端子による結線の場合には、二次側に撚線を用いると、
圧着端子のかしめ具合を外部より確認することができな
いために、接続が不十分なまま結線作業が行われること
がある。また、この場合には、一極ずつ結線を行う必要
もあり、特に、極間ピッチの比較的狭いジョイントボッ
クス等への接続が困難な時もあった。ジョイントボック
スは、一次側二次側ともに速結端子構造を有し、また、
分岐回路やスイッチ回路などが予め構成されている利便
性のある配線接続部材ではあるが、このように、電気配
線接続を必ずしも効率よく行うことができるまでには至
っていない。
【0004】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来の機器内部の電気配線の接続方
式の欠点を解消し、機器内部の二次側に用いられる撚線
等のリード線配線の結線作業性を向上させ、かつ複数極
数の結線の場合にもその作業性を良好なものとすること
のできる絶縁ホルダーと、この絶縁ホルダーとの確実か
つ安定な接続を可能としたジョイントボックスを提供す
ることを目的としている。
されたものであり、従来の機器内部の電気配線の接続方
式の欠点を解消し、機器内部の二次側に用いられる撚線
等のリード線配線の結線作業性を向上させ、かつ複数極
数の結線の場合にもその作業性を良好なものとすること
のできる絶縁ホルダーと、この絶縁ホルダーとの確実か
つ安定な接続を可能としたジョイントボックスを提供す
ることを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、リード線先端部にかしめた棒状
圧着端子を挿入する2つの穴部と、これらの穴部より前
方へ一定のピッチ間隔で離隔しつつ延設した2つの筒状
の棒状圧着端子保持部とを有する本体と、上下対称の略
L字型リブ部および異極間隔壁用のリブ部を内部に有す
るホルダー部とからなり、本体の両側面部にヒンジ部を
介して左右対称とした一対の前記ホルダー部を折り曲げ
自在に配設し、かつ一方のホルダー部の側面部に角穴部
を設け、他方のホルダー部の側面部にその角穴部に嵌合
する爪部を配設してなることを特徴とする絶縁ホルダー
を提供する。
を解決するものとして、リード線先端部にかしめた棒状
圧着端子を挿入する2つの穴部と、これらの穴部より前
方へ一定のピッチ間隔で離隔しつつ延設した2つの筒状
の棒状圧着端子保持部とを有する本体と、上下対称の略
L字型リブ部および異極間隔壁用のリブ部を内部に有す
るホルダー部とからなり、本体の両側面部にヒンジ部を
介して左右対称とした一対の前記ホルダー部を折り曲げ
自在に配設し、かつ一方のホルダー部の側面部に角穴部
を設け、他方のホルダー部の側面部にその角穴部に嵌合
する爪部を配設してなることを特徴とする絶縁ホルダー
を提供する。
【0006】この発明においては、一方のホルダー部の
内部の本体側に、略L字型リブ部に平行な上下一対のリ
ブ部を付設し、あるいは一方のホルダー部の本体と反対
側の側端部に、リード線引出し穴部を設け、さらには棒
状圧着端子保持部の根元部に棒状圧着端子の傾き吸収部
を設けることを好ましい態様の一つとしてもいる。また
この発明は、速結端子部を内蔵した複数の凹部を左右両
側面部に有し、かつそれらの凹部の内幅を、前述の絶縁
ホルダー本体に設けた棒状圧着端子保持部の外幅と略同
一とするとともに、隣接する凹部間の間隔を絶縁ホルダ
ーのホルダー部の外幅以上としてなることを特徴とする
ジョイントボックスを提供するものでもある。
内部の本体側に、略L字型リブ部に平行な上下一対のリ
ブ部を付設し、あるいは一方のホルダー部の本体と反対
側の側端部に、リード線引出し穴部を設け、さらには棒
状圧着端子保持部の根元部に棒状圧着端子の傾き吸収部
を設けることを好ましい態様の一つとしてもいる。また
この発明は、速結端子部を内蔵した複数の凹部を左右両
側面部に有し、かつそれらの凹部の内幅を、前述の絶縁
ホルダー本体に設けた棒状圧着端子保持部の外幅と略同
一とするとともに、隣接する凹部間の間隔を絶縁ホルダ
ーのホルダー部の外幅以上としてなることを特徴とする
ジョイントボックスを提供するものでもある。
【0007】
【作 用】この発明の絶縁ホルダーにおいては、リード
線先端部にかしめた棒状圧着端子を挿入する2つの穴部
と、これらの穴部より前方へ一定のピッチ間隔で離隔し
つつ延設した2つの筒状の棒状圧着端子保持部とを有す
る本体と、上下対称の略L字型リブ部および異極間隔壁
用のリブ部を内部に有するホルダー部とから構成し、本
体の両側面部にヒンジ部を介して左右対称とした一対の
前記ホルダー部を折り曲げ自在に配設し、かつ一方のホ
ルダー部の側面部に角穴部を設け、他方のホルダー部の
側面部にその角穴部に嵌合する爪部を配設することによ
って、一定の極間ピッチを保持しつつ、絶縁性を確保し
ながら、撚線等のリード線を確実に支持固定することが
できる。機器内部の電気配線の結線が簡便かつ容易とな
る。
線先端部にかしめた棒状圧着端子を挿入する2つの穴部
と、これらの穴部より前方へ一定のピッチ間隔で離隔し
つつ延設した2つの筒状の棒状圧着端子保持部とを有す
る本体と、上下対称の略L字型リブ部および異極間隔壁
用のリブ部を内部に有するホルダー部とから構成し、本
体の両側面部にヒンジ部を介して左右対称とした一対の
前記ホルダー部を折り曲げ自在に配設し、かつ一方のホ
ルダー部の側面部に角穴部を設け、他方のホルダー部の
側面部にその角穴部に嵌合する爪部を配設することによ
って、一定の極間ピッチを保持しつつ、絶縁性を確保し
ながら、撚線等のリード線を確実に支持固定することが
できる。機器内部の電気配線の結線が簡便かつ容易とな
る。
【0008】一方のホルダー部の内部の本体側に、略L
字型リブ部に平行な上下一対のリブ部を付設する場合に
は、撚線のみならず単線の場合にも簡便かつ容易に結線
することができ、一方のホルダー部の本体と反対側の側
端部に、リード線引出し穴部を設ける場合には、端子ボ
ックスカバーを取り付ける時のリード線の挟み込みを防
止しつつ確実な結線が得られる。また、棒状圧着端子保
持部の根元部に棒状圧着端子の傾き吸収部を設けること
により、極間ピッチの異なる速結端子台にも一機種の絶
縁ホルダーで対応することが可能となる。
字型リブ部に平行な上下一対のリブ部を付設する場合に
は、撚線のみならず単線の場合にも簡便かつ容易に結線
することができ、一方のホルダー部の本体と反対側の側
端部に、リード線引出し穴部を設ける場合には、端子ボ
ックスカバーを取り付ける時のリード線の挟み込みを防
止しつつ確実な結線が得られる。また、棒状圧着端子保
持部の根元部に棒状圧着端子の傾き吸収部を設けること
により、極間ピッチの異なる速結端子台にも一機種の絶
縁ホルダーで対応することが可能となる。
【0009】またこの発明においては、速結端子部を内
蔵した複数の凹部を左右両側面部に有するジョイントボ
ックスの凹部の内幅を、上記絶縁ホルダーの本体に設け
た棒状圧着端子保持部の外幅と略同一とするとともに、
隣接する凹部間の間隔を絶縁ホルダーのホルダー部の外
幅以上とすることにより、この発明の絶縁ホルダーから
なるコネクタプラグと確実かつ安定に結線接続すること
ができる。
蔵した複数の凹部を左右両側面部に有するジョイントボ
ックスの凹部の内幅を、上記絶縁ホルダーの本体に設け
た棒状圧着端子保持部の外幅と略同一とするとともに、
隣接する凹部間の間隔を絶縁ホルダーのホルダー部の外
幅以上とすることにより、この発明の絶縁ホルダーから
なるコネクタプラグと確実かつ安定に結線接続すること
ができる。
【0010】
【実施例】以下、図面に沿って実施例を示し、この発明
の絶縁ホルダーについてさらに詳しく説明する。図1、
図2および図3は、各々、この発明の絶縁ホルダーの一
実施例を示した平面図、底面図および断面図である。
の絶縁ホルダーについてさらに詳しく説明する。図1、
図2および図3は、各々、この発明の絶縁ホルダーの一
実施例を示した平面図、底面図および断面図である。
【0011】たとえばこれらの図1、図2、および図3
の例においては、絶縁ホルダー本体(1)に左右対称と
した一対のホルダー部(2a)(2b)を、ヒンジ部
(3)を介して、図3図中に示した矢印方向に折り曲げ
自在に配設している。これらの本体(1)およびホルダ
ー部(2a)(2b)は、樹脂、プラスチック等の絶縁
性を有する適宜な材料より成形することができる。
の例においては、絶縁ホルダー本体(1)に左右対称と
した一対のホルダー部(2a)(2b)を、ヒンジ部
(3)を介して、図3図中に示した矢印方向に折り曲げ
自在に配設している。これらの本体(1)およびホルダ
ー部(2a)(2b)は、樹脂、プラスチック等の絶縁
性を有する適宜な材料より成形することができる。
【0012】図2に例示したように、絶縁ホルダー本体
(1)には、機器内部の電気配線に用いられる撚線等の
リード線の先端部にかしめて接続した棒状圧着端子を挿
入するための2つの穴部(4)を形成している。また、
この本体(1)には、図1および図3に例示したよう
に、穴部(4)から前方へと2つの筒状の棒状圧着端子
保持部(5)を延設してもいる。これらの棒状圧着端子
保持部(5)は、図2に例示した穴部(4)とともに、
一定のピッチ間隔(d)を有して離隔されている。この
ピッチ間隔(d)については特に制限はなく、機器内部
の配線状態等に応じて任意のものとすることができる。
保持部(5)により、2つの棒状圧着端子が、一定のピ
ッチ間隔(d)を保持しつつ確実に支持される。
(1)には、機器内部の電気配線に用いられる撚線等の
リード線の先端部にかしめて接続した棒状圧着端子を挿
入するための2つの穴部(4)を形成している。また、
この本体(1)には、図1および図3に例示したよう
に、穴部(4)から前方へと2つの筒状の棒状圧着端子
保持部(5)を延設してもいる。これらの棒状圧着端子
保持部(5)は、図2に例示した穴部(4)とともに、
一定のピッチ間隔(d)を有して離隔されている。この
ピッチ間隔(d)については特に制限はなく、機器内部
の配線状態等に応じて任意のものとすることができる。
保持部(5)により、2つの棒状圧着端子が、一定のピ
ッチ間隔(d)を保持しつつ確実に支持される。
【0013】さらに、絶縁ホルダー本体(1)には、2
つの穴部(4)の中央部から後方へと隔壁部(6)を垂
設しており、穴部(4)に挿入する棒状圧着端子相互の
接触を防止し、異極間の隔壁としている。一方、左右対
称とした一対のホルダー部(2a)(2b)の各々に
は、図2に例示したように、その内部に、略L字型のリ
ブ部(7)を上下対称に設けている。これらのリブ部
(7)により、棒状圧着端子を先端部にかしめた撚線等
のリード線の位置が確実に固定され、しかもリード線の
絶縁被覆部を挟み込み、張力止めの機能を果たすことが
できる。
つの穴部(4)の中央部から後方へと隔壁部(6)を垂
設しており、穴部(4)に挿入する棒状圧着端子相互の
接触を防止し、異極間の隔壁としている。一方、左右対
称とした一対のホルダー部(2a)(2b)の各々に
は、図2に例示したように、その内部に、略L字型のリ
ブ部(7)を上下対称に設けている。これらのリブ部
(7)により、棒状圧着端子を先端部にかしめた撚線等
のリード線の位置が確実に固定され、しかもリード線の
絶縁被覆部を挟み込み、張力止めの機能を果たすことが
できる。
【0014】また、ホルダー部(2a)(2b)の絶縁
ホルダー本体(1)と反対側の内端部には、本体(1)
の隔壁部(6)と同一直線上に、異極間の隔壁としての
別のリブ部(8)を設けてもいる。このリブ部(8)に
より、たとえば撚線から髭状に芯線がはみ出した場合に
も短絡を防止することができる。ホルダー部(2a)
(2b)の本体(1)と反対側の側面部には、各々、上
下一対の角穴部(9)と、これらの角穴部(9)に嵌合
する爪部(10)を配設している。図3にも例示したよ
うに、一方のホルダー部(2b)に設けた爪部(10)
は、ホルダー部(2a)(2b)をヒンジ部(3)より
矢印方向に内側に折り曲げると、他方のホルダー部(2
a)の角穴部(9)に挿入され、嵌合する。
ホルダー本体(1)と反対側の内端部には、本体(1)
の隔壁部(6)と同一直線上に、異極間の隔壁としての
別のリブ部(8)を設けてもいる。このリブ部(8)に
より、たとえば撚線から髭状に芯線がはみ出した場合に
も短絡を防止することができる。ホルダー部(2a)
(2b)の本体(1)と反対側の側面部には、各々、上
下一対の角穴部(9)と、これらの角穴部(9)に嵌合
する爪部(10)を配設している。図3にも例示したよ
うに、一方のホルダー部(2b)に設けた爪部(10)
は、ホルダー部(2a)(2b)をヒンジ部(3)より
矢印方向に内側に折り曲げると、他方のホルダー部(2
a)の角穴部(9)に挿入され、嵌合する。
【0015】またこれらの例においては、図1および図
2に例示したように、絶縁ホルダー本体(1)の上下の
側面部に別の角穴部(11)を設けるとともに、ホルダ
ー部(2a)(2b)の本体(1)側側面部にその角穴
部(11)に挿入される突片部(12)を上下に一対ず
つ配設している。これらの突片部(12)の本体(1)
の角穴部(11)への挿入により、本体(1)とホルダ
ー部(2a)(2b)の安定した結合が得られる。
2に例示したように、絶縁ホルダー本体(1)の上下の
側面部に別の角穴部(11)を設けるとともに、ホルダ
ー部(2a)(2b)の本体(1)側側面部にその角穴
部(11)に挿入される突片部(12)を上下に一対ず
つ配設している。これらの突片部(12)の本体(1)
の角穴部(11)への挿入により、本体(1)とホルダ
ー部(2a)(2b)の安定した結合が得られる。
【0016】たとえば以上の構成を有するこの発明の絶
縁ホルダーを用いて、機器内部配線に用いるコネクタプ
ラグを作製する場合には、図4に例示したように、以下
の工程により行うことができる。 <a> まず、撚線(13)の先端部にかしめた2つの
棒状圧着端子(14)を、図2に例示した本体(1)の
穴部(4)にそれぞれ挿入する。次いで、図4図中に示
した矢印方向に、2つのホルダー部(2a)(2b)を
ヒンジ部(3)から内側に折り曲げる。 <b> そして、一方のホルダー部(2b)の爪部(1
0)を他方のホルダー部(2a)の角穴部(9)に嵌合
させる。この時、図1および図2に例示した本体(1)
に設けた角穴部(11)には、ホルダー部(2a)(2
b)の突片部(12)が挿入されるとともに、図2に示
したリブ部(7)が撚線(13)の絶縁被覆部をしっか
りと固定する。
縁ホルダーを用いて、機器内部配線に用いるコネクタプ
ラグを作製する場合には、図4に例示したように、以下
の工程により行うことができる。 <a> まず、撚線(13)の先端部にかしめた2つの
棒状圧着端子(14)を、図2に例示した本体(1)の
穴部(4)にそれぞれ挿入する。次いで、図4図中に示
した矢印方向に、2つのホルダー部(2a)(2b)を
ヒンジ部(3)から内側に折り曲げる。 <b> そして、一方のホルダー部(2b)の爪部(1
0)を他方のホルダー部(2a)の角穴部(9)に嵌合
させる。この時、図1および図2に例示した本体(1)
に設けた角穴部(11)には、ホルダー部(2a)(2
b)の突片部(12)が挿入されるとともに、図2に示
したリブ部(7)が撚線(13)の絶縁被覆部をしっか
りと固定する。
【0017】このようにして、図5に例示したようなコ
ネクタプラグ(15)が得られる。
ネクタプラグ(15)が得られる。
【0018】図6および図7は、各々、ジョイントボッ
クスへの接続の一例を示した一部切欠平面図および一部
切欠側面図である。これらの図6および図7の例におい
ては、ジョイントボックス(16)を基材(17)に端
子台取付板(18)および取付台(19)を介して固定
している。ジョイントボックス(16)は、速結端子部
を内蔵しており、図5に例示したコネクタプラグ(1
5)の棒状圧着端子(14)をその速結端子部に挿入固
定するだけで内部配線が完了する。
クスへの接続の一例を示した一部切欠平面図および一部
切欠側面図である。これらの図6および図7の例におい
ては、ジョイントボックス(16)を基材(17)に端
子台取付板(18)および取付台(19)を介して固定
している。ジョイントボックス(16)は、速結端子部
を内蔵しており、図5に例示したコネクタプラグ(1
5)の棒状圧着端子(14)をその速結端子部に挿入固
定するだけで内部配線が完了する。
【0019】図8は、ジョイントボックスの一例をコネ
クタプラグとともに例示した一部切欠平面図であり、図
9は、図8に例示したジョイントボックスの側面図であ
る。また、図10は、図1、図2および図3に例示した
絶縁ホルダーを組み立てた状態を例示した平面図であ
る。これらの図8および図9の例においては、ジョイン
トボックス(20)には、その左右両側面部に、コネク
タプラグ(15)の棒状圧着端子(14)と結合する一
対の速結端子部(21)を2つずつ内蔵している。
クタプラグとともに例示した一部切欠平面図であり、図
9は、図8に例示したジョイントボックスの側面図であ
る。また、図10は、図1、図2および図3に例示した
絶縁ホルダーを組み立てた状態を例示した平面図であ
る。これらの図8および図9の例においては、ジョイン
トボックス(20)には、その左右両側面部に、コネク
タプラグ(15)の棒状圧着端子(14)と結合する一
対の速結端子部(21)を2つずつ内蔵している。
【0020】図9および図10に例示したように、この
ジョイントボックス(20)においては、一対の速結端
子部(21)を有する凹部(21)の内幅(A)を、図
1、図2および図3に例示した絶縁ホルダー(23)の
本体(1)に設けた棒状圧着端子保持部(5)の外幅
(C)と略同一にしている。また、隣接する凹部(2
2)間の幅(B)は、絶縁ホルダー(23)のホルダー
部(2a)の外幅(D)以上としている。すなわち、ホ
ルダー部(2a)の外幅(D)は、隣接する凹部(2
2)間の幅(B)を超えることはない。こうすること
で、図8に例示したように、コネクタプラグ(15)と
ジョイントボックス(20)との確実かつ安定した接続
が可能となり、しかも誤結線を防止することができる。
ジョイントボックス(20)においては、一対の速結端
子部(21)を有する凹部(21)の内幅(A)を、図
1、図2および図3に例示した絶縁ホルダー(23)の
本体(1)に設けた棒状圧着端子保持部(5)の外幅
(C)と略同一にしている。また、隣接する凹部(2
2)間の幅(B)は、絶縁ホルダー(23)のホルダー
部(2a)の外幅(D)以上としている。すなわち、ホ
ルダー部(2a)の外幅(D)は、隣接する凹部(2
2)間の幅(B)を超えることはない。こうすること
で、図8に例示したように、コネクタプラグ(15)と
ジョイントボックス(20)との確実かつ安定した接続
が可能となり、しかも誤結線を防止することができる。
【0021】図8に例示したジョイントボックス(2
0)の内部には、たとえば図11および図12に例示し
たような分岐回路やスイッチ回路などを内蔵することが
できる。接続する配線の種類や機能に応じて適宜な回路
構成とすることができる。たとえば図11に示したよう
な回路構成の場合には、図13に例示したように、電源
よりたとえばVVFケーブル(24)をジョイントボッ
クス(20)に速結接続することができ、また、負荷側
の各種の電気機器への送り配線には、絶縁ホルダー(2
3)によるコネクタプラグ(15)を用いて、ジョイン
トボックス(20)に内蔵した速結端子部(21)に速
結接続することができる。このように、負荷側の電気機
器に接続したリード線が撚線(13)であっても電源側
と同様に速結接続することができる。結線作業が簡便か
つ容易となり、しかもその作業性は向上する。
0)の内部には、たとえば図11および図12に例示し
たような分岐回路やスイッチ回路などを内蔵することが
できる。接続する配線の種類や機能に応じて適宜な回路
構成とすることができる。たとえば図11に示したよう
な回路構成の場合には、図13に例示したように、電源
よりたとえばVVFケーブル(24)をジョイントボッ
クス(20)に速結接続することができ、また、負荷側
の各種の電気機器への送り配線には、絶縁ホルダー(2
3)によるコネクタプラグ(15)を用いて、ジョイン
トボックス(20)に内蔵した速結端子部(21)に速
結接続することができる。このように、負荷側の電気機
器に接続したリード線が撚線(13)であっても電源側
と同様に速結接続することができる。結線作業が簡便か
つ容易となり、しかもその作業性は向上する。
【0022】図14および図15は、この発明の絶縁ホ
ルダーの別の例を示した底面図および断面図である。こ
れらの図14および図15の例においては、左右対称と
した一対のホルダー部(2a)(2b)の内部に設けた
上下対称な略L字型のリブ部(7)を、図2の例の場合
よりも角穴部(9)または爪部(10)側方向、すなわ
ち撚線等のリード線の線軸方向にわずかにその位置をず
らして配設している。また、角穴部(9)を側面部に有
するホルダー部(2a)には、その内部の本体側に、略
L字型リブ部(7)に平行な別のリブ部(25)を上下
対称に設けてもいる。このリブ部(25)は、絶縁ホル
ダー内でのリード線の位置を固定するためのものであ
る。そして、リブ部(7)とともに、リード線の絶縁被
覆部を押え、張力止めを形成する。
ルダーの別の例を示した底面図および断面図である。こ
れらの図14および図15の例においては、左右対称と
した一対のホルダー部(2a)(2b)の内部に設けた
上下対称な略L字型のリブ部(7)を、図2の例の場合
よりも角穴部(9)または爪部(10)側方向、すなわ
ち撚線等のリード線の線軸方向にわずかにその位置をず
らして配設している。また、角穴部(9)を側面部に有
するホルダー部(2a)には、その内部の本体側に、略
L字型リブ部(7)に平行な別のリブ部(25)を上下
対称に設けてもいる。このリブ部(25)は、絶縁ホル
ダー内でのリード線の位置を固定するためのものであ
る。そして、リブ部(7)とともに、リード線の絶縁被
覆部を押え、張力止めを形成する。
【0023】これらの図14および図15の例の場合に
は、撚線のみならず単線であっても極間ピッチを保持し
つつ絶縁性を確保して、コネクタプラグを作製すること
ができる。図16は、単線を用いて作製したコネクタプ
ラグを例示した断面図である。この図16に例示したよ
うに、ホルダー部(2a)(2b)の内部に設けたリブ
部(7)(25)により単線(26)がしっかりと支持
固定される。もちろん、撚線の場合も同様である。
は、撚線のみならず単線であっても極間ピッチを保持し
つつ絶縁性を確保して、コネクタプラグを作製すること
ができる。図16は、単線を用いて作製したコネクタプ
ラグを例示した断面図である。この図16に例示したよ
うに、ホルダー部(2a)(2b)の内部に設けたリブ
部(7)(25)により単線(26)がしっかりと支持
固定される。もちろん、撚線の場合も同様である。
【0024】図17、図18および図19は、各々、こ
の発明の絶縁ホルダーのまた別の例を示した平面図、底
面図および断面図である。たとえばこれらの図17、図
18および図19の例においては、角穴部(9)を側面
部に有するホルダー部(2a)の角穴部(9)側側端部
に、撚線等のリード線を引き出すためのリード線引出し
穴部(27)を設けている。リード線先端部にかしめた
棒状圧着端子を本体(1)の穴部(4)に挿入し、ホル
ダー部(2a)(2b)の内部に設けたリブ部(7)で
支持したリード線を、このリード線引出し穴部(27)
から棒状圧着端子に垂直な方向に引き出すことができる
ようにしている。
の発明の絶縁ホルダーのまた別の例を示した平面図、底
面図および断面図である。たとえばこれらの図17、図
18および図19の例においては、角穴部(9)を側面
部に有するホルダー部(2a)の角穴部(9)側側端部
に、撚線等のリード線を引き出すためのリード線引出し
穴部(27)を設けている。リード線先端部にかしめた
棒状圧着端子を本体(1)の穴部(4)に挿入し、ホル
ダー部(2a)(2b)の内部に設けたリブ部(7)で
支持したリード線を、このリード線引出し穴部(27)
から棒状圧着端子に垂直な方向に引き出すことができる
ようにしている。
【0025】またこれらの例においては、ホルダー部
(2a)(2b)内部のリブ部(7)を、図2の例の場
合よりも本体(1)側にその位置をずらすとともに、リ
ード線引出し穴部(27)を設けていない他方のホルダ
ー部(2b)の内部に設けた異極間隔壁用のリブ部
(8)を長くしている。また、図2に例示した本体
(1)の角穴部(11)およびホルダー部(2a)(2
b)の突片部(12)を省略してもいる。このように、
これらの角穴部(11)および突片部(12)は、必要
に応じて設けることが可能である。
(2a)(2b)内部のリブ部(7)を、図2の例の場
合よりも本体(1)側にその位置をずらすとともに、リ
ード線引出し穴部(27)を設けていない他方のホルダ
ー部(2b)の内部に設けた異極間隔壁用のリブ部
(8)を長くしている。また、図2に例示した本体
(1)の角穴部(11)およびホルダー部(2a)(2
b)の突片部(12)を省略してもいる。このように、
これらの角穴部(11)および突片部(12)は、必要
に応じて設けることが可能である。
【0026】図20は、図17、図18および図19に
例示した絶縁ホルダーにより作製したコネクタプラグを
示した斜視図である。図5に例示したコネクタプラグ
(15)の場合とは異なり、撚線(13)等のリード線
を棒状圧着端子(14)に垂直な下方に引き出すことが
できる。こうすることで、たとえば図21および図22
に例示したように、ジョイントボックス(16)へのコ
ネクタプラグ(15)の接続結線後に端子ボックスカバ
ー(28)を取り付ける場合にも、このカバー(28)
による撚線(13)等のリード線の挟み込みを防止する
ことができる。また、撚線(13)等のリード線に張力
がかかった場合でも、棒状圧着端子(14)に直接影響
を及ぼすことがない。
例示した絶縁ホルダーにより作製したコネクタプラグを
示した斜視図である。図5に例示したコネクタプラグ
(15)の場合とは異なり、撚線(13)等のリード線
を棒状圧着端子(14)に垂直な下方に引き出すことが
できる。こうすることで、たとえば図21および図22
に例示したように、ジョイントボックス(16)へのコ
ネクタプラグ(15)の接続結線後に端子ボックスカバ
ー(28)を取り付ける場合にも、このカバー(28)
による撚線(13)等のリード線の挟み込みを防止する
ことができる。また、撚線(13)等のリード線に張力
がかかった場合でも、棒状圧着端子(14)に直接影響
を及ぼすことがない。
【0027】図23および図24は、各々、この発明の
絶縁ホルダーのさらにまた別の例を示した斜視図および
平面図である。これらの図23および図24の例におい
ては、絶縁ホルダー(23)の本体(1)に設けた棒状
圧着端子(14)の2つの保持部(5)の根元部に、棒
状圧着端子(14)の傾き吸収部としての蛇腹部(2
9)を配設し、図24の図中に示した矢印方向に開閉自
在としている。
絶縁ホルダーのさらにまた別の例を示した斜視図および
平面図である。これらの図23および図24の例におい
ては、絶縁ホルダー(23)の本体(1)に設けた棒状
圧着端子(14)の2つの保持部(5)の根元部に、棒
状圧着端子(14)の傾き吸収部としての蛇腹部(2
9)を配設し、図24の図中に示した矢印方向に開閉自
在としている。
【0028】たとえばジョイントボックス等の端子台に
おいては、極間ピッチが絶縁ホルダー(23)のピッチ
間隔と異なっている場合がある。このような時に、棒状
圧着端子保持部(5)のピッチ間隔を一定のものに定め
たコネクタプラグ(15)を端子台の速結端子部に接続
すると、図25に例示したように、棒状圧着端子(1
4)が傾いてその間隔が拡張または収縮し、絶縁ホルダ
ー(23)の本体(1)の斜線部(X)にストレスが生
ずる。このストレスにより、機器内部の配線接続が不安
定となり、コネクタプラグ(15)の抜けはずれなどが
生じる場合がある。あるいは、棒状圧着端子(14)を
端子台の速結端子部に接続すること自体が不可能な場合
もある。
おいては、極間ピッチが絶縁ホルダー(23)のピッチ
間隔と異なっている場合がある。このような時に、棒状
圧着端子保持部(5)のピッチ間隔を一定のものに定め
たコネクタプラグ(15)を端子台の速結端子部に接続
すると、図25に例示したように、棒状圧着端子(1
4)が傾いてその間隔が拡張または収縮し、絶縁ホルダ
ー(23)の本体(1)の斜線部(X)にストレスが生
ずる。このストレスにより、機器内部の配線接続が不安
定となり、コネクタプラグ(15)の抜けはずれなどが
生じる場合がある。あるいは、棒状圧着端子(14)を
端子台の速結端子部に接続すること自体が不可能な場合
もある。
【0029】そこでこの発明においては、図23および
図24に例示したように、棒状圧着端子保持部(5)の
根元部に蛇腹部(29)を設けることによって、極間ピ
ッチの異なる速結端子部にコネクタプラグ(15)の棒
状圧着端子(14)を挿入しなければならない時におい
ても、棒状圧着端子(14)の傾きを吸収し、スムーズ
な速結端子部への挿入が得られる。このため、種々の速
結端子台に対して一機種の絶縁ホルダーで対応すること
が可能となる。
図24に例示したように、棒状圧着端子保持部(5)の
根元部に蛇腹部(29)を設けることによって、極間ピ
ッチの異なる速結端子部にコネクタプラグ(15)の棒
状圧着端子(14)を挿入しなければならない時におい
ても、棒状圧着端子(14)の傾きを吸収し、スムーズ
な速結端子部への挿入が得られる。このため、種々の速
結端子台に対して一機種の絶縁ホルダーで対応すること
が可能となる。
【0030】この棒状圧着端子(14)の傾き吸収部と
しては、これらの図23および図24に例示した蛇腹部
(29)に限定されることはない。たとえば図26に例
示したような軟質材等からなる波型形状のリブ部(3
0)を用いて、棒状圧着端子保持部(5)間をつなぐこ
とも可能である。もちろんこの発明は、以上の例によっ
て限定されるものではない。絶縁ホルダーの形状、大き
さおよび材質、リード線の種類および材質等の細部につ
いては様々な態様が可能であることはいうまでもない。
しては、これらの図23および図24に例示した蛇腹部
(29)に限定されることはない。たとえば図26に例
示したような軟質材等からなる波型形状のリブ部(3
0)を用いて、棒状圧着端子保持部(5)間をつなぐこ
とも可能である。もちろんこの発明は、以上の例によっ
て限定されるものではない。絶縁ホルダーの形状、大き
さおよび材質、リード線の種類および材質等の細部につ
いては様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【0031】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、機器内部配線の結線作業を統一化し、簡便かつ容
易な結線が可能となり、作業性が向上する。複数極性の
配線の場合にも一作業で結線を完了することができ、作
業効率も向上する。配線の種類や極間ピッチの相異にか
かわらず、安定した結線が可能となる。また、ジョイン
トボックスとの確実かつ安定した接続が得られる。
って、機器内部配線の結線作業を統一化し、簡便かつ容
易な結線が可能となり、作業性が向上する。複数極性の
配線の場合にも一作業で結線を完了することができ、作
業効率も向上する。配線の種類や極間ピッチの相異にか
かわらず、安定した結線が可能となる。また、ジョイン
トボックスとの確実かつ安定した接続が得られる。
【図1】この発明の絶縁ホルダーの一実施例を示した平
面図である。
面図である。
【図2】図1の例の底面図である。
【図3】図1の例の断面図である。
【図4】<a><b>は、各々、図1に例示した絶縁ホ
ルダーによるコネクタプラグ作製の工程側面図である。
ルダーによるコネクタプラグ作製の工程側面図である。
【図5】図1に例示した絶縁ホルダーを用いて作製した
コネクタプラグの一例を示した斜視図である。
コネクタプラグの一例を示した斜視図である。
【図6】ジョイントボックスへの接続の一例を示した一
部切欠平面図である。
部切欠平面図である。
【図7】図6の例の一部切欠側面図である。
【図8】ジョイントボックスの一例をコネクタプラグと
ともに例示した一部切欠平面図である。
ともに例示した一部切欠平面図である。
【図9】図8に例示したジョイントボックスの側面図で
ある。
ある。
【図10】図1、図2および図3に例示した絶縁ホルダ
ーを組み立てた状態を例示した平面図である。
ーを組み立てた状態を例示した平面図である。
【図11】図8に例示したジョイントボックスの回路構
成の一例を示した回路構成図である。
成の一例を示した回路構成図である。
【図12】図8のジョイントボックスの回路構成の別の
例を示した回路構成図である。
例を示した回路構成図である。
【図13】図11に例示した回路構成を有するジョイン
トボックスとの接続例を示した平面図である。
トボックスとの接続例を示した平面図である。
【図14】この発明の絶縁ホルダーの別の例を示した底
面図である。
面図である。
【図15】図14の例の断面図である。
【図16】図14に例示した絶縁ホルダーにより単線を
用いて作製したコネクタプラグを例示した断面図であ
る。
用いて作製したコネクタプラグを例示した断面図であ
る。
【図17】この発明の絶縁ホルダーの別の例を示した平
面図である。
面図である。
【図18】図17の例の底面図である。
【図19】図17の例の断面図である。
【図20】図17、図18および図19に例示した絶縁
ホルダーにより作製したコネクタプラグの一例を示した
斜視図である。
ホルダーにより作製したコネクタプラグの一例を示した
斜視図である。
【図21】ジョイントボックスへの接続の別の例を示し
た一部切欠平面図である。
た一部切欠平面図である。
【図22】図21の例の一部切欠側面図である。
【図23】この発明の絶縁ホルダーの別の例を示した斜
視図である。
視図である。
【図24】図23の例の平面図である。
【図25】極間ピッチの異なる速結端子台へ接続した時
のコネクタプラグの状態を例示した平面図である。
のコネクタプラグの状態を例示した平面図である。
【図26】この発明の絶縁ホルダーの別の例を示した斜
視図である。
視図である。
1 本体 2a,2b ホルダー部 3 ヒンジ部 4 穴部 5 棒状圧着端子保持部 6 隔壁部 7 略L字型リブ部 8 リブ部 9 角穴部 10 爪部 11 角穴部 12 突片部 13 撚線 14 棒状圧着端子 15 コネクタプラグ 16 ジョイントボックス 17 基材 18 端子台取付板 19 取付台 20 ジョイントボックス 21 速結端子部 22 凹部 23 絶縁ホルダー 24 VVFケーブル 25 リブ部 26 単線 27 リード線引出し穴部 28 端子ボックスカバー 29 蛇腹部 30 波型形状リブ部
Claims (7)
- 【請求項1】 リード線先端部にかしめた棒状圧着端子
を挿入する2つの穴部と、これらの穴部より前方へ一定
のピッチ間隔で離隔しつつ延設した2つの筒状の棒状圧
着端子保持部とを有する本体と、上下対称の略L字型リ
ブ部および異極間隔壁用のリブ部を内部に有するホルダ
ー部とからなり、本体の両側面部にヒンジ部を介して左
右対称とした一対の前記ホルダー部を折り曲げ自在に配
設し、かつ一方のホルダー部の側面部に角穴部を設け、
他方のホルダー部の側面部にその角穴部に嵌合する爪部
を配設してなることを特徴とする絶縁ホルダー。 - 【請求項2】 速結端子部を内蔵した複数の凹部を左右
両側面部に有し、かつそれらの凹部の内幅を、請求項1
の絶縁ホルダーの本体に設けた棒状圧着端子保持部の外
幅と略同一とするとともに、隣接する凹部間の間隔を前
記絶縁ホルダーのホルダー部の外幅以上としてなること
を特徴とするジョイントボックス。 - 【請求項3】 一方のホルダー部の内部の本体側に、略
L字型リブ部に平行な上下一対のリブ部を付設してなる
請求項1の絶縁ホルダー。 - 【請求項4】 一方のホルダー部の本体と反対側の側端
部に、リード線引出し穴部を設けてなる請求項1の絶縁
ホルダー。 - 【請求項5】 棒状圧着端子保持部の根元部に棒状圧着
端子の傾き吸収部を設けてなる請求項1,3または4い
ずれかの絶縁ホルダー。 - 【請求項6】 傾き吸収部が蛇腹部からなる請求項5の
絶縁ホルダー。 - 【請求項7】 傾き吸収部が波型形状リブ部からなる請
求項5の絶縁ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199586A JP3051266B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 絶縁ホルダーとジョイントボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199586A JP3051266B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 絶縁ホルダーとジョイントボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645008A true JPH0645008A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3051266B2 JP3051266B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16410313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199586A Expired - Fee Related JP3051266B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 絶縁ホルダーとジョイントボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051266B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003331704A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-21 | Uchihashi Estec Co Ltd | 薄型ヒューズ及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4199586A patent/JP3051266B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003331704A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-21 | Uchihashi Estec Co Ltd | 薄型ヒューズ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051266B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |