JPH0645161Y2 - 直交流型熱交換器 - Google Patents
直交流型熱交換器Info
- Publication number
- JPH0645161Y2 JPH0645161Y2 JP1988058512U JP5851288U JPH0645161Y2 JP H0645161 Y2 JPH0645161 Y2 JP H0645161Y2 JP 1988058512 U JP1988058512 U JP 1988058512U JP 5851288 U JP5851288 U JP 5851288U JP H0645161 Y2 JPH0645161 Y2 JP H0645161Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange element
- face
- heat exchanger
- filled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、セラミックからなる角柱状の熱交換エレメン
トを具えた直交流型熱交換器に関する。
トを具えた直交流型熱交換器に関する。
（従来の技術） 従来のこの種の熱交換器は第３図に示すようなセラミッ
クからなる積層体２を成形、乾燥、焼成の手順を経て製
造し、この積層体２を第８図に示すように積層し、相互
間に薬調合物を塗布して、再び焼成することによって各
積層体２を接合して角柱状の熱交換エレメント１を製造
し、これら多数の熱交換エレメント１をケーシング（図
示しない）内に配列して構成される。
クからなる積層体２を成形、乾燥、焼成の手順を経て製
造し、この積層体２を第８図に示すように積層し、相互
間に薬調合物を塗布して、再び焼成することによって各
積層体２を接合して角柱状の熱交換エレメント１を製造
し、これら多数の熱交換エレメント１をケーシング（図
示しない）内に配列して構成される。
（考案が解決しようとする課題） 上記従来の熱交換器には、解決すべき次の課題があっ
た。即ち、積層体２はその乾燥、焼成の際に収縮してそ
の寸法がばらつくため、これを積層すると第８図の右端
に示すように積層方向に垂直な断層端面８が凹凸になっ
たり、あるいは積層の厚みも各熱交換エレメント毎にバ
ラツクという不具合があった。従って、この熱交換エレ
メント１をケーシング内に整然と配列することができ
ず、これら熱交換エレメント１同志の間及び熱交換エレ
メント１とケーシングとの間に隙間ができて、これらの
隙間からガスが漏洩するという問題があった。
た。即ち、積層体２はその乾燥、焼成の際に収縮してそ
の寸法がばらつくため、これを積層すると第８図の右端
に示すように積層方向に垂直な断層端面８が凹凸になっ
たり、あるいは積層の厚みも各熱交換エレメント毎にバ
ラツクという不具合があった。従って、この熱交換エレ
メント１をケーシング内に整然と配列することができ
ず、これら熱交換エレメント１同志の間及び熱交換エレ
メント１とケーシングとの間に隙間ができて、これらの
隙間からガスが漏洩するという問題があった。
（課題を解決するための手段） 本考案は上記課題の解決手段として、一方向に平列した
複数条のガス通路を有し４角形をなす板状のセラミック
からなる積層体を相互にガス通路が直交する向きに複数
段層状に重ねた熱交換エレメントを備える直交流型熱交
換器において、上記熱交換エレメントの４つの断層端面
のうち、少くとも１つの断層端面の面に平行なガス通路
をセラミック材にて充填され、かつ、同断層端面の全面
を寸法調整のため切断加工された熱交換エレメントと、
上記セラミック材を充填され、切断加工された端面及び
その対向端面に当接されたシール材とを具備してなるこ
とを特徴とする直交流型熱交換器を提供しようとするも
のである。
複数条のガス通路を有し４角形をなす板状のセラミック
からなる積層体を相互にガス通路が直交する向きに複数
段層状に重ねた熱交換エレメントを備える直交流型熱交
換器において、上記熱交換エレメントの４つの断層端面
のうち、少くとも１つの断層端面の面に平行なガス通路
をセラミック材にて充填され、かつ、同断層端面の全面
を寸法調整のため切断加工された熱交換エレメントと、
上記セラミック材を充填され、切断加工された端面及び
その対向端面に当接されたシール材とを具備してなるこ
とを特徴とする直交流型熱交換器を提供しようとするも
のである。
（作用） 本考案は上記のように構成されるので次の作用を有す
る。即ち、熱交換エレメントの少くとも一つの断層端面
の面に平行なガス通路をセラミック材で充填し、同端面
を全面切断加工して、熱交換エレメントの寸法調整を行
なった後、その面及び対向面にシール材を当接させるの
でガスの１次通路から２次通路への漏洩を防止できる。
る。即ち、熱交換エレメントの少くとも一つの断層端面
の面に平行なガス通路をセラミック材で充填し、同端面
を全面切断加工して、熱交換エレメントの寸法調整を行
なった後、その面及び対向面にシール材を当接させるの
でガスの１次通路から２次通路への漏洩を防止できる。
（実施例） 本考案の一実施例を第１図ないし第６図により説明す
る。なお、従来と同様部材及び部位は同符号とし、その
まま用いる。これらの図において、熱交換エレメント１
は第３図に示すような積層体２を複数個、積層体２′を
１個積み重ねることによって構成される。積層体２は第
３図に示すように方形の仕切板３と片面上においてその
両側に立設された側板４と、側板４との間に立設された
ガスを一方向に通すための複数の間隔板５からなり、こ
れら側板４と間隔板５は同じ高さで互いに所定の間隔を
隔てて平行に伸びている。従って、この積層体２を押出
成形法で成形すれば、仕切板３、側板４及び間隔板５は
一体に成形できる。また、積層体２′は仕切板３を上下
に設け、側板４及び間隔板５を一体成形を作る。このよ
うにして得られた積層体2,2′は乾燥の後焼成される。
焼成された複数の積層体２の側板４及び間隔板５の頂面
に薬調合物を塗布した後、積層２′を置き、次に積層体
２を第１図に示すようにその側板４及び間隔板５が下を
向き、かつ、その方向が交互に直交するように積み重ね
ると、各側板４及び間隔板５の先端面は下位の積層体２
の仕切板３の上面に密接してガス通路６が多層に形成さ
れる。これらガス通路６は層毎に直交し、各ガス通路６
の両端は角柱状の熱交換エレメント１の側面に開口す
る。後述する通り、第２図の左端が、たとえば第８図の
左端のように治具等によって整然と揃えられた場合は、
これから説明するセラミック材７によるガス通路6a,6b
の充填は左端側には実施する必要はないが、以下の説明
は左右両端を事後、平行仕上げすることを前提にするも
のである。上記のようにして得られた角柱状の熱交換エ
レメント１の積層方向に垂直な端面、即ち、ガス通路６
が開口する断層端面８の面に平行となる一層置きの最も
外側のガス通路6a内にはその面に沿った条の全長に亘っ
て、また最下層２′の外側ガス通路6bにもその全長に亘
って、積層体２の材質と同質のセラミック材又はこれに
硫化鉄の発泡剤を添加してなる無機発泡剤等のセラミッ
ク材７が充填される。しかる後、この熱交換エレメント
１を焼成すると、薬が融解して各積層体２は相互に接合
され、セラミック材７はガス通路6a,6b内で固化する。
次いで、第２図に示すように、この熱交換エレメント１
の上記のように閉塞されたガス通路6a,6bに沿って平行
仕上げし、仕上げ面９を形成する。なお、各仕上げ面９
間の寸法L1は全ての熱交換エレメント１について同一と
される。なお、熱交換エレメント１への充填材として
は、熱交換エレメント１の焼成後にガス通路6a,6b内に
磁器粉をフィラーとした水やラスパラ材を充填してもよ
い。上記のようにして得られた多数の熱交換エレメント
１は第４図ないし第６図に示されるように組立られる。
先ず、第４図に示されるように、格子状の下部フレーム
10上に格子状のシール材11を配置する。なお、フレーム
10の四隅には４本の支柱14を溶接しておく。次いで、熱
交換エレメント１をその仕上げ面９がシール材11に当接
するようにフレーム10上に配置し、第５図に示すように
熱交換エレメント１の複数を先ず一段配列する。このよ
うにして１段の熱交換エレメント１を並べ終えた後、こ
の隣接する熱交換エレメント１の上面に位置する仕上げ
面９にシール材11を配置する。上記作業を繰り返して、
第６図に示すように、複数段（図には４段）の熱交換エ
レメント１を並べ終えれば、各支柱14の頂部にフレーム
15を載置してボルト締めすることによって組立が完了す
る。なお、格子状のシール材11は仕上げ面９に当接する
もので、積層体２の閉塞部とほぼ同形の四角の窓を縦横
に配置した格子状のもの、あるいは窓枠状のものを個々
にばらしたものでよい。またシール材11の材質について
は耐蝕性、良好なシール性を有するものであれば、どの
ような材質のものでも良く、例えば不織布を一定の形状
（格子状、窓枠状）に成形したもの、あるいは熱交換エ
レメント１同志を耐蝕性のモルタルで継いでもよい。第
７図は本考案の他の実施例で、窓枠状のシール材12を使
用したものであり、第４図に示したシール材11を配置し
たフレーム10上に仕上げ面９同志の間にシール材12をは
さんでユニット13同志を各々配列し、第６図に示す如く
上部フレーム15を取付ける。
る。なお、従来と同様部材及び部位は同符号とし、その
まま用いる。これらの図において、熱交換エレメント１
は第３図に示すような積層体２を複数個、積層体２′を
１個積み重ねることによって構成される。積層体２は第
３図に示すように方形の仕切板３と片面上においてその
両側に立設された側板４と、側板４との間に立設された
ガスを一方向に通すための複数の間隔板５からなり、こ
れら側板４と間隔板５は同じ高さで互いに所定の間隔を
隔てて平行に伸びている。従って、この積層体２を押出
成形法で成形すれば、仕切板３、側板４及び間隔板５は
一体に成形できる。また、積層体２′は仕切板３を上下
に設け、側板４及び間隔板５を一体成形を作る。このよ
うにして得られた積層体2,2′は乾燥の後焼成される。
焼成された複数の積層体２の側板４及び間隔板５の頂面
に薬調合物を塗布した後、積層２′を置き、次に積層体
２を第１図に示すようにその側板４及び間隔板５が下を
向き、かつ、その方向が交互に直交するように積み重ね
ると、各側板４及び間隔板５の先端面は下位の積層体２
の仕切板３の上面に密接してガス通路６が多層に形成さ
れる。これらガス通路６は層毎に直交し、各ガス通路６
の両端は角柱状の熱交換エレメント１の側面に開口す
る。後述する通り、第２図の左端が、たとえば第８図の
左端のように治具等によって整然と揃えられた場合は、
これから説明するセラミック材７によるガス通路6a,6b
の充填は左端側には実施する必要はないが、以下の説明
は左右両端を事後、平行仕上げすることを前提にするも
のである。上記のようにして得られた角柱状の熱交換エ
レメント１の積層方向に垂直な端面、即ち、ガス通路６
が開口する断層端面８の面に平行となる一層置きの最も
外側のガス通路6a内にはその面に沿った条の全長に亘っ
て、また最下層２′の外側ガス通路6bにもその全長に亘
って、積層体２の材質と同質のセラミック材又はこれに
硫化鉄の発泡剤を添加してなる無機発泡剤等のセラミッ
ク材７が充填される。しかる後、この熱交換エレメント
１を焼成すると、薬が融解して各積層体２は相互に接合
され、セラミック材７はガス通路6a,6b内で固化する。
次いで、第２図に示すように、この熱交換エレメント１
の上記のように閉塞されたガス通路6a,6bに沿って平行
仕上げし、仕上げ面９を形成する。なお、各仕上げ面９
間の寸法L1は全ての熱交換エレメント１について同一と
される。なお、熱交換エレメント１への充填材として
は、熱交換エレメント１の焼成後にガス通路6a,6b内に
磁器粉をフィラーとした水やラスパラ材を充填してもよ
い。上記のようにして得られた多数の熱交換エレメント
１は第４図ないし第６図に示されるように組立られる。
先ず、第４図に示されるように、格子状の下部フレーム
10上に格子状のシール材11を配置する。なお、フレーム
10の四隅には４本の支柱14を溶接しておく。次いで、熱
交換エレメント１をその仕上げ面９がシール材11に当接
するようにフレーム10上に配置し、第５図に示すように
熱交換エレメント１の複数を先ず一段配列する。このよ
うにして１段の熱交換エレメント１を並べ終えた後、こ
の隣接する熱交換エレメント１の上面に位置する仕上げ
面９にシール材11を配置する。上記作業を繰り返して、
第６図に示すように、複数段（図には４段）の熱交換エ
レメント１を並べ終えれば、各支柱14の頂部にフレーム
15を載置してボルト締めすることによって組立が完了す
る。なお、格子状のシール材11は仕上げ面９に当接する
もので、積層体２の閉塞部とほぼ同形の四角の窓を縦横
に配置した格子状のもの、あるいは窓枠状のものを個々
にばらしたものでよい。またシール材11の材質について
は耐蝕性、良好なシール性を有するものであれば、どの
ような材質のものでも良く、例えば不織布を一定の形状
（格子状、窓枠状）に成形したもの、あるいは熱交換エ
レメント１同志を耐蝕性のモルタルで継いでもよい。第
７図は本考案の他の実施例で、窓枠状のシール材12を使
用したものであり、第４図に示したシール材11を配置し
たフレーム10上に仕上げ面９同志の間にシール材12をは
さんでユニット13同志を各々配列し、第６図に示す如く
上部フレーム15を取付ける。
以上、実施例は熱交換エレメント１の対向する断層端面
８の両方のガス通路6a,6bにセラミック材７を充填、固
化後、両端面を仕上げる場合について説明したが、予め
治具等により片側の断層端面８となる側に積層体２の側
板４が面一に交互に並ぶよう精確に成形されれば、そと
らの側からガスの漏洩する懸念はなくなるので、対向す
る側の断層端面８の面に沿ったガス通路6a,6bのみをセ
ラミック材７で充填し、焼成固化した後、上記治具で揃
えた断層端面８を基準にしてセラミック材７を充填した
側を寸法L1に仕上げてもよい。勿論、焼成技術が卓越し
ている場合は必ずしも仕上げを必要とせず、セラミック
材７を充填後、固化前に治具等で精確に成形し、所定の
精度内で焼成してそのまま熱交換エレメントとして用い
てもよい。
８の両方のガス通路6a,6bにセラミック材７を充填、固
化後、両端面を仕上げる場合について説明したが、予め
治具等により片側の断層端面８となる側に積層体２の側
板４が面一に交互に並ぶよう精確に成形されれば、そと
らの側からガスの漏洩する懸念はなくなるので、対向す
る側の断層端面８の面に沿ったガス通路6a,6bのみをセ
ラミック材７で充填し、焼成固化した後、上記治具で揃
えた断層端面８を基準にしてセラミック材７を充填した
側を寸法L1に仕上げてもよい。勿論、焼成技術が卓越し
ている場合は必ずしも仕上げを必要とせず、セラミック
材７を充填後、固化前に治具等で精確に成形し、所定の
精度内で焼成してそのまま熱交換エレメントとして用い
てもよい。
（考案の効果） 本考案は上記のように構成されるので次の効果を有す
る。即ち熱交換エレメントの断層端面の面に平行なガス
通路をセラミック材で充填するとともにその端面を全
面、平らに切断加工して同面の所要部にシール材を当接
して配列したので、多数の熱交換エレメントは整然と配
列することができ、ガス通路内を流れるガスが漏洩する
こともない。
る。即ち熱交換エレメントの断層端面の面に平行なガス
通路をセラミック材で充填するとともにその端面を全
面、平らに切断加工して同面の所要部にシール材を当接
して配列したので、多数の熱交換エレメントは整然と配
列することができ、ガス通路内を流れるガスが漏洩する
こともない。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の一実施例に用いられる熱交換エレメン
トの斜視図、第２図は第１図の熱交換エレメントが寸法
L1に仕上げられた後の形状を示す斜視図、第３図は第１
図の熱交換エレメントに用いられる積層体の斜視図、第
４図ないし第６図は上記実施例の構成を構成手順に従っ
て示した図で、第４図は熱交換エレメントを積層状に複
数重ねて熱交換器に形成する準備段階の下部フレームそ
の他を示す斜視図、第５図はフレーム上に先ず第１段、
熱交換エレメントを配列した斜視図、第６図は熱交換エ
レメントを熱交換器としての単位に積層し、上部フレー
ムを取付ける直前の斜視図、第７図は別の実施例の構成
手順の１つの斜視図、第８図は従来の熱交換エレメント
の斜視図である。 １…熱交換エレメント、2,2′…積層体、 ３…仕切板、４…側板、 ５…間隔板、6,6a,6b…ガス通路、 ７…セラミック材、８…断層端面、 ９…仕上げ面、10…フレーム、 11,12…シール材、13…ユニット、 14…支柱、15…フレーム。
トの斜視図、第２図は第１図の熱交換エレメントが寸法
L1に仕上げられた後の形状を示す斜視図、第３図は第１
図の熱交換エレメントに用いられる積層体の斜視図、第
４図ないし第６図は上記実施例の構成を構成手順に従っ
て示した図で、第４図は熱交換エレメントを積層状に複
数重ねて熱交換器に形成する準備段階の下部フレームそ
の他を示す斜視図、第５図はフレーム上に先ず第１段、
熱交換エレメントを配列した斜視図、第６図は熱交換エ
レメントを熱交換器としての単位に積層し、上部フレー
ムを取付ける直前の斜視図、第７図は別の実施例の構成
手順の１つの斜視図、第８図は従来の熱交換エレメント
の斜視図である。 １…熱交換エレメント、2,2′…積層体、 ３…仕切板、４…側板、 ５…間隔板、6,6a,6b…ガス通路、 ７…セラミック材、８…断層端面、 ９…仕上げ面、10…フレーム、 11,12…シール材、13…ユニット、 14…支柱、15…フレーム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 下田 文男 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)考案者 小野 芳幸 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)考案者 中村 利治 佐賀県西松浦郡有田町1288番地 岩尾磁器 工業株式会社内 (72)考案者 山下 利男 佐賀県西松浦郡有田町1288番地 岩尾磁器 工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−204190（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】一方向に平列した複数条のガス通路を有し
４角形をなす板状のセラミックからなる積層体を相互に
ガス通路が直交する向きに複数段層状に重ねた熱交換エ
レメントを備える直交流型熱交換器において、上記熱交
換エレメントの４つの断層端面のうち、少くとも１つの
断層端面の面に平行なガス通路をセラミック材にて充填
され、かつ、同断層端面の全面を寸法調整のため切断加
工された熱交換エレメントと、上記セラミック材を充填
され切断加工された端面及びその対向端面に当接された
シール材とを具備してなることを特徴とする直交流型熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058512U JPH0645161Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 直交流型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058512U JPH0645161Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 直交流型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01169973U JPH01169973U (ja) | 1989-11-30 |
| JPH0645161Y2 true JPH0645161Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31284317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988058512U Expired - Lifetime JPH0645161Y2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 直交流型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645161Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523987Y2 (ja) * | 1985-06-13 | 1993-06-18 |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP1988058512U patent/JPH0645161Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01169973U (ja) | 1989-11-30 |
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