JPH0645165A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH0645165A JPH0645165A JP21753392A JP21753392A JPH0645165A JP H0645165 A JPH0645165 A JP H0645165A JP 21753392 A JP21753392 A JP 21753392A JP 21753392 A JP21753392 A JP 21753392A JP H0645165 A JPH0645165 A JP H0645165A
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- JP
- Japan
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- wound
- core
- magnetic alloy
- amorphous magnetic
- iron core
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数枚の非晶質磁性合金薄帯を用い、１周内
に少なくとも１箇所以上の切断部を有する巻鉄心の製造
方法において、切断部の組合せ作業性の向上を図る。 【構成】 複数枚の非晶質磁性合金薄帯を巻回した巻鉄
心を角成形する際に、切断部８が集中する辺の両側の円
形部の外周部に耐熱性板材３を当てがい、多角化するこ
とにより、１辺の直線部を内周部より外周部に移るにつ
れ長くする。
に少なくとも１箇所以上の切断部を有する巻鉄心の製造
方法において、切断部の組合せ作業性の向上を図る。 【構成】 複数枚の非晶質磁性合金薄帯を巻回した巻鉄
心を角成形する際に、切断部８が集中する辺の両側の円
形部の外周部に耐熱性板材３を当てがい、多角化するこ
とにより、１辺の直線部を内周部より外周部に移るにつ
れ長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金薄帯を
用いた巻鉄心の製造方法に関する。
用いた巻鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の巻鉄心は、図５と図６に示すよう
に巻線１０に巻鉄心１を挿入するため、巻鉄心１の外周
は非晶質磁性合金薄帯の積層面から見て、直線部４ヶ所
と円形部４ヶ所からなるほぼ小判状の形状に成形してい
たことから、巻鉄心１の直線部寸法は最内周、最外周共
に破線６に示すとおり同一寸法となる。
に巻線１０に巻鉄心１を挿入するため、巻鉄心１の外周
は非晶質磁性合金薄帯の積層面から見て、直線部４ヶ所
と円形部４ヶ所からなるほぼ小判状の形状に成形してい
たことから、巻鉄心１の直線部寸法は最内周、最外周共
に破線６に示すとおり同一寸法となる。
【０００３】また、切断部８のつき合わせについては、
非晶質磁性合金薄帯の積層方向に対し、垂直につき合わ
せると無負荷特性が悪化することから、無負荷特性を良
くするために、複数枚重ねた非晶質磁性合金薄帯を各複
数枚毎に階段状にずらしてつき合わせたステップラップ
方式と非晶質磁性合金薄帯を１枚づつずらしてつき合わ
せた斜めバット方式を採用している。しかし、切断部８
が円形部にかかると作業性が困難になることから、各ブ
ロック９の切断部８のつき合わせの始めと終りは一点鎖
線７の如く、破線６の内側に設けるが、破線６と同様巻
鉄心１の直線部寸法は最内周、最外周共に同一寸法にな
っている。
非晶質磁性合金薄帯の積層方向に対し、垂直につき合わ
せると無負荷特性が悪化することから、無負荷特性を良
くするために、複数枚重ねた非晶質磁性合金薄帯を各複
数枚毎に階段状にずらしてつき合わせたステップラップ
方式と非晶質磁性合金薄帯を１枚づつずらしてつき合わ
せた斜めバット方式を採用している。しかし、切断部８
が円形部にかかると作業性が困難になることから、各ブ
ロック９の切断部８のつき合わせの始めと終りは一点鎖
線７の如く、破線６の内側に設けるが、破線６と同様巻
鉄心１の直線部寸法は最内周、最外周共に同一寸法にな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の巻鉄心の成形方
法では、鉄心の直線寸法は最内周、最外周共に同一寸法
であることから、その寸法内でずらし得る１ブロックに
おける積層枚数は限度があるためブロック数が多くな
り、巻鉄心成形時および巻線へ巻鉄心を挿入する時に必
要となる切断部のつき合わせ作業、開放作業に多くの時
間を要する欠点があった。そこで本発明は、従来のもの
に対し作業工数を減らすことを提供するものである。
法では、鉄心の直線寸法は最内周、最外周共に同一寸法
であることから、その寸法内でずらし得る１ブロックに
おける積層枚数は限度があるためブロック数が多くな
り、巻鉄心成形時および巻線へ巻鉄心を挿入する時に必
要となる切断部のつき合わせ作業、開放作業に多くの時
間を要する欠点があった。そこで本発明は、従来のもの
に対し作業工数を減らすことを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、実施例図１に
示すように、巻鉄心１を長方体の金型２を用いて成形す
る際に、切断部８両側の巻鉄心外周円形部に耐熱性板材
３を当てがうことにより、巻鉄心最内周の直線部寸法よ
りその辺に対する最外周の直線部寸法を長くする。
示すように、巻鉄心１を長方体の金型２を用いて成形す
る際に、切断部８両側の巻鉄心外周円形部に耐熱性板材
３を当てがうことにより、巻鉄心最内周の直線部寸法よ
りその辺に対する最外周の直線部寸法を長くする。
【０００６】
【作用】上記の方法によると、巻鉄心最内周の直線部寸
法は、従来の長さとほぼ同様であるが、巻鉄心最外周に
移るにしたがい直線部寸法が長くなることから各ブロッ
クの積層枚数を増やし、ブロック数を減らすことにより
つき合わせ作業時の作業性の向上が図れる。
法は、従来の長さとほぼ同様であるが、巻鉄心最外周に
移るにしたがい直線部寸法が長くなることから各ブロッ
クの積層枚数を増やし、ブロック数を減らすことにより
つき合わせ作業時の作業性の向上が図れる。
【０００７】
【実施例】以下図面に示した実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。まず、図１に示すように切断部８の１
枚毎のつき合わせ部がブロック９内で傾斜状につき合わ
せ、各ブロック９がある一定の個所に集結して、ドーナ
ツ状に巻いた鉄心１に、長方体の金型２の短辺が切断部
８に合うように鉄心１の空洞部に金型２を挿入する。金
型２を挿入することにより生ずる鉄心１の外周４個所の
円形部のうち、切断部８の両側２個所の円形部に耐熱性
板材３を当てがう。また、金型２の４辺に対する鉄心１
の外周部４個所に必要寸法に切断された耐熱性当板を当
てがい、その外周にバンド５を巻いて、切断部８の両側
２個所の円形部が多角形になるよう成形する。次に、成
形した鉄心１を焼鈍することにより、成形時に発生する
内部応力を緩和させて、図２に示すようにバンド５を取
り外した状態でも成形した形を保つ鉄心１とする。その
後、図３に示すように切断部８を開放させることによ
り、巻線１０に鉄心１を挿入させて、巻線１０と鉄心１
の隙間に絶縁物１１を当てがい、絶縁物１１の上部に各
ブロック９毎に切断部８の始めと終り部が一点鎖線７の
如く、逆台形になるようにつき合わせを行い、巻線１０
と鉄心１を合体する。また、図４は切断部８が数十枚毎
に階段状につき合わせた他の実施例を示す。
詳細に説明する。まず、図１に示すように切断部８の１
枚毎のつき合わせ部がブロック９内で傾斜状につき合わ
せ、各ブロック９がある一定の個所に集結して、ドーナ
ツ状に巻いた鉄心１に、長方体の金型２の短辺が切断部
８に合うように鉄心１の空洞部に金型２を挿入する。金
型２を挿入することにより生ずる鉄心１の外周４個所の
円形部のうち、切断部８の両側２個所の円形部に耐熱性
板材３を当てがう。また、金型２の４辺に対する鉄心１
の外周部４個所に必要寸法に切断された耐熱性当板を当
てがい、その外周にバンド５を巻いて、切断部８の両側
２個所の円形部が多角形になるよう成形する。次に、成
形した鉄心１を焼鈍することにより、成形時に発生する
内部応力を緩和させて、図２に示すようにバンド５を取
り外した状態でも成形した形を保つ鉄心１とする。その
後、図３に示すように切断部８を開放させることによ
り、巻線１０に鉄心１を挿入させて、巻線１０と鉄心１
の隙間に絶縁物１１を当てがい、絶縁物１１の上部に各
ブロック９毎に切断部８の始めと終り部が一点鎖線７の
如く、逆台形になるようにつき合わせを行い、巻線１０
と鉄心１を合体する。また、図４は切断部８が数十枚毎
に階段状につき合わせた他の実施例を示す。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一例とし
て非晶質磁性合金薄帯を使用した配電用変圧器の２０ｋ
ＶＡを見ても、非晶質磁性合金薄帯は２５マイクロメー
トルと薄いことから積層枚数は約３０００枚必要なこと
から、巻線へ巻鉄心を挿入する成形時および、成形後巻
線へ巻鉄心を挿入する時に必要となる切断部のつき合わ
せ作業，開放作業の作業時間はブロック数が減ったこと
により、約３０％低減することができた。従って、低損
失化が図れる非晶質磁性合金薄帯を使用した巻鉄心の量
産性が向上することから、全体的な省エネルギー対策と
なる効果がある。
て非晶質磁性合金薄帯を使用した配電用変圧器の２０ｋ
ＶＡを見ても、非晶質磁性合金薄帯は２５マイクロメー
トルと薄いことから積層枚数は約３０００枚必要なこと
から、巻線へ巻鉄心を挿入する成形時および、成形後巻
線へ巻鉄心を挿入する時に必要となる切断部のつき合わ
せ作業，開放作業の作業時間はブロック数が減ったこと
により、約３０％低減することができた。従って、低損
失化が図れる非晶質磁性合金薄帯を使用した巻鉄心の量
産性が向上することから、全体的な省エネルギー対策と
なる効果がある。
【図１】本発明の方法の巻鉄心成形時の一例を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明の方法の焼鈍工程後の巻鉄心形状の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】本発明の方法の切断部組合せ部の一例を示す拡
大図である。
大図である。
【図４】本発明の方法の切断部組合せ部の他の例をを示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図５】従来の方法の焼鈍工程後の巻鉄心形状の一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】従来の方法の切断部組合せ部を示す拡大図であ
る。
る。
１ 巻鉄心 ２ 金型 ３ 耐熱性板材 ４ 耐熱性当板 ５ バンド ６ 直線部を示す破線 ７ 切断部の始め終りを示す一点鎖線 ８ 切断部 ９ ブロック １０ 巻線 １１ 絶縁物
Claims (1)
- 【請求項１】 所定長さ寸法に切断した複数枚の非晶質
磁性合金薄帯を巻回して巻鉄心を長方体の金型を用いて
成形する際に、前記巻鉄心の積層部側から見て前記非晶
質磁性合金薄帯の積層厚さにより生ずる角部４ヶ所の外
周円形部のうち、前記非晶質磁性合金薄帯の切断部両側
の前記外周円形部に前記巻鉄心の最内周の直線的寸法よ
りその辺に対し最外周の直線的寸法が長くなるように耐
熱性の板材を当てがい角形に成形する巻鉄心の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753392A JPH0645165A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21753392A JPH0645165A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645165A true JPH0645165A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16705745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21753392A Pending JPH0645165A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7513507B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-04-07 | Keeper Co., Ltd. | Flexible boot for constant velocity universal joint |
| WO2015111320A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心及び巻鉄心の製造方法 |
| WO2016006314A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| JP2016143687A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社日立産機システム | 変圧器用鉄心、及びこれを用いた変圧器 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21753392A patent/JPH0645165A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7513507B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-04-07 | Keeper Co., Ltd. | Flexible boot for constant velocity universal joint |
| WO2015111320A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心及び巻鉄心の製造方法 |
| JP2015141930A (ja) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| WO2016006314A1 (ja) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| JP2016028406A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-25 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 |
| JP2016143687A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社日立産機システム | 変圧器用鉄心、及びこれを用いた変圧器 |
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