JPH0529289B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529289B2 JPH0529289B2 JP63239728A JP23972888A JPH0529289B2 JP H0529289 B2 JPH0529289 B2 JP H0529289B2 JP 63239728 A JP63239728 A JP 63239728A JP 23972888 A JP23972888 A JP 23972888A JP H0529289 B2 JPH0529289 B2 JP H0529289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- width position
- strips
- wound core
- cutting out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0491—Cutting of interdigitating products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は円筒状のコイルボビンが適用される変
圧器の巻鉄心に関する。
圧器の巻鉄心に関する。
円筒状のコイルボビンが適用される変圧器の巻
鉄心として、超薄型、小型、軽量等の利点を有す
る円形断面鉄心が最近用いられるようになつた
（参考：特公昭60−28375号公報、61−22851号公
報、特開昭55−132057号公報）。すなわち、第７
図に示すように、巻鉄心１は幅方向が予め所定の
形状に切抜かれている磁気特性が優れた帯材を型
に合わせて巻取して得られ、その断面は円形形状
をなしている。この巻鉄心１に対して、予め２つ
に分割されている円筒状のコイルボビン２が圧接
面３において圧接され、このコイルボビン２を巻
鉄心１に対して回転させることによりコイルボビ
ン２に巻線（図示せず）を施こすようにしてあ
る。従つて、この場合、巻鉄心１とコイルボビン
２との間の空〓４は小さくなり、優れた磁気特性
が得られることになる。なお、空〓４はコイルボ
ビン２の引つかかり防止及び圧接不可能を防止す
るために設けられたものである。
鉄心として、超薄型、小型、軽量等の利点を有す
る円形断面鉄心が最近用いられるようになつた
（参考：特公昭60−28375号公報、61−22851号公
報、特開昭55−132057号公報）。すなわち、第７
図に示すように、巻鉄心１は幅方向が予め所定の
形状に切抜かれている磁気特性が優れた帯材を型
に合わせて巻取して得られ、その断面は円形形状
をなしている。この巻鉄心１に対して、予め２つ
に分割されている円筒状のコイルボビン２が圧接
面３において圧接され、このコイルボビン２を巻
鉄心１に対して回転させることによりコイルボビ
ン２に巻線（図示せず）を施こすようにしてあ
る。従つて、この場合、巻鉄心１とコイルボビン
２との間の空〓４は小さくなり、優れた磁気特性
が得られることになる。なお、空〓４はコイルボ
ビン２の引つかかり防止及び圧接不可能を防止す
るために設けられたものである。
素材の利用効率および切抜き作業の容易性か
ら、上述の円形断面巻鉄心用帯材の切り抜き方法
としては、素材の直線状の両縁の一方側を直線状
のままとし、他方側を１つの所定曲線に沿つて切
抜く方法（第８図図示）、素材の直線状の両縁を
直線状のままとし、２つの所定曲線に沿つて切り
抜く方法（第９図図示）、あるいは、さらに、素
材の直線状の両縁を直線状のままとし、４つ以上
の所定曲線に沿つて切り抜く方法（第１０図図
示）等が知られている（参照：特開昭56−80113
号公報）。すなわち、第８図においては、巻鉄心
１用の帯材ａの列が得られ、第９図においては、
巻鉄心１用の帯材ａの列及び帯材ｂの列が得ら
れ、第１０図においては、巻鉄心１用の帯材ａの
列、帯材ｂの列、帯材ｃの列、及び帯材ｄの列が
得られる。
ら、上述の円形断面巻鉄心用帯材の切り抜き方法
としては、素材の直線状の両縁の一方側を直線状
のままとし、他方側を１つの所定曲線に沿つて切
抜く方法（第８図図示）、素材の直線状の両縁を
直線状のままとし、２つの所定曲線に沿つて切り
抜く方法（第９図図示）、あるいは、さらに、素
材の直線状の両縁を直線状のままとし、４つ以上
の所定曲線に沿つて切り抜く方法（第１０図図
示）等が知られている（参照：特開昭56−80113
号公報）。すなわち、第８図においては、巻鉄心
１用の帯材ａの列が得られ、第９図においては、
巻鉄心１用の帯材ａの列及び帯材ｂの列が得ら
れ、第１０図においては、巻鉄心１用の帯材ａの
列、帯材ｂの列、帯材ｃの列、及び帯材ｄの列が
得られる。
しかしながら、上述の素材はさらに大きな幅を
有する方向性けい素鋼板材からスリツタで切り出
されるが、この場合、スリツタは、多数の丸刃が
強固に固定された一対の軸により構成されている
ために、板材切断による内部応力解放の逃げ場が
幅方向になく、この結果、板材の切断部分に大き
な歪みが発生し、しかも、上記一対の軸の構成
状、理想的なせん断加工ができず、ばりを発生
し、この結果、やはり、板材の切断部分に大きな
歪みが発生する。このような大きな歪みは板材切
断後の焼なましによつても除去できず、磁気特性
の悪化の原因となる。
有する方向性けい素鋼板材からスリツタで切り出
されるが、この場合、スリツタは、多数の丸刃が
強固に固定された一対の軸により構成されている
ために、板材切断による内部応力解放の逃げ場が
幅方向になく、この結果、板材の切断部分に大き
な歪みが発生し、しかも、上記一対の軸の構成
状、理想的なせん断加工ができず、ばりを発生
し、この結果、やはり、板材の切断部分に大きな
歪みが発生する。このような大きな歪みは板材切
断後の焼なましによつても除去できず、磁気特性
の悪化の原因となる。
また、方向性けい素鋼板材から巻鉄心用素材を
切り出す際には、合理的経済的理由から、板材の
幅方向の中央部は他用途用たとえば重電機器用素
材を切り出し、板材の幅方向の外側両端に近い部
分が本発明に係る巻鉄心用素材を切り出すのが通
常である。しかしながら、上記板材の両端は、製
造工程上、凹凸が激しく、穴、ひび割れ、波打ち
状態となつており、このような欠陥は、板材から
の巻鉄心用素材の切り出しの際には、当然に除去
されるべきであるが、歩留り向上を意図する余
り、残存する可能性もある。このような残存した
欠陥は磁気特性の悪化の原因と共に、他の物理的
特性の悪化の原因となる。
切り出す際には、合理的経済的理由から、板材の
幅方向の中央部は他用途用たとえば重電機器用素
材を切り出し、板材の幅方向の外側両端に近い部
分が本発明に係る巻鉄心用素材を切り出すのが通
常である。しかしながら、上記板材の両端は、製
造工程上、凹凸が激しく、穴、ひび割れ、波打ち
状態となつており、このような欠陥は、板材から
の巻鉄心用素材の切り出しの際には、当然に除去
されるべきであるが、歩留り向上を意図する余
り、残存する可能性もある。このような残存した
欠陥は磁気特性の悪化の原因と共に、他の物理的
特性の悪化の原因となる。
さらに、巻鉄心用素材コイルは、重量物であ
り、また、厚さは0.02〜0.03cmと薄く、さらに、
多少の凹凸もあるので、たとえば紙巻き等の保護
処置を施しても、コイルの幅方向端面は輸送時、
移動時等に損傷し易い。このような幅方向の損傷
も磁気特性の悪化の原因となると共に、他の物理
的特性の悪化の原因となる。
り、また、厚さは0.02〜0.03cmと薄く、さらに、
多少の凹凸もあるので、たとえば紙巻き等の保護
処置を施しても、コイルの幅方向端面は輸送時、
移動時等に損傷し易い。このような幅方向の損傷
も磁気特性の悪化の原因となると共に、他の物理
的特性の悪化の原因となる。
上述の磁気特性の悪化及び物理的特性の悪化を
招く欠陥部分は、第７図、第８図、第９図の斜線
に示すごとく、素材の片縁もしくは両縁に存在
し、この結果、不良品が多く発生し、特に、外観
形状から不良品と判別できない場合には、最終工
程での検査で不良品が判別され、従つて、製造コ
ストの点で非常に不利であるという課題があつ
た。
招く欠陥部分は、第７図、第８図、第９図の斜線
に示すごとく、素材の片縁もしくは両縁に存在
し、この結果、不良品が多く発生し、特に、外観
形状から不良品と判別できない場合には、最終工
程での検査で不良品が判別され、従つて、製造コ
ストの点で非常に不利であるという課題があつ
た。
なお、帯材用素材から上記欠陥部分を完全に除
去するために、帯材素材の幅を十分小さくするこ
とも可能であるが、これでは素材の歩留りが小さ
くなるという別な課題がある。
去するために、帯材素材の幅を十分小さくするこ
とも可能であるが、これでは素材の歩留りが小さ
くなるという別な課題がある。
したがつて、本発明の目的は、製造コストの低
減に役立つ巻鉄心用帯材の切抜方法を提供するこ
とにある。
減に役立つ巻鉄心用帯材の切抜方法を提供するこ
とにある。
上述の課題を解決するために、本発明によれ
ば、巻線を巻回するための円筒状のコイルボビン
が適用される巻鉄心用の帯材を切り抜く方法にお
いて、両縁が直線状で該一方側または両方側の直
線状縁部分に欠陥を有する素材から、巻鉄心を構
成したときに断面が円形形状または半円形形状と
なる複数の帯材を切り抜く巻鉄心用帯材の切抜方
法であつて、前記複数の帯材をそれぞれ隣接する
一方の帯材の最大幅位置が他方の帯材の最小幅位
置に対応するように密着させ、且つ、前記欠陥を
有する一方側または両方側の直線状縁部分を廃棄
するように切り抜くことを特徴とする巻鉄心用帯
材の切抜方法が提供される。
ば、巻線を巻回するための円筒状のコイルボビン
が適用される巻鉄心用の帯材を切り抜く方法にお
いて、両縁が直線状で該一方側または両方側の直
線状縁部分に欠陥を有する素材から、巻鉄心を構
成したときに断面が円形形状または半円形形状と
なる複数の帯材を切り抜く巻鉄心用帯材の切抜方
法であつて、前記複数の帯材をそれぞれ隣接する
一方の帯材の最大幅位置が他方の帯材の最小幅位
置に対応するように密着させ、且つ、前記欠陥を
有する一方側または両方側の直線状縁部分を廃棄
するように切り抜くことを特徴とする巻鉄心用帯
材の切抜方法が提供される。
上述の手段によれば、素材の片縁もしくは両縁
の欠陥部分は切り抜かれた帯材から取り除かれ
る。
の欠陥部分は切り抜かれた帯材から取り除かれ
る。
第１図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第１の実施例を説明する素材の平面図である。
第１図Ａにおいては、帯材ａの列と帯材ｂの列よ
りなる２条取りを示し、第１図Ｂにおいては、帯
材ａの列、帯材ｂの列、帯材ｃの列、及び帯材ｄ
の列よりなる４条取り示してある。また、第１図
Ａ，Ｂにおいては、図中、素材の上側の片縁のみ
に欠陥部分があるとする。この場合、第１図Ａに
おいては、帯材ａの列には帯材ｂの列が密着され
ており、また、帯材ｂの最大幅位置、最小幅位置
が帯材ａの最小幅位置、最大幅位置にそれぞれ対
応する。ただし、いずれの帯材の巻回中心位置と
帯材中心位置とは一致しないので、帯材ｂの最大
幅位置を帯材ａの最小幅位置に対応させると、帯
材ｂの最小幅位置は帯材ａの最大幅位置より図中
左側にずれる。第１図Ａの２条取りの素材利用率
は第９図の従来の２条取りに比較して欠陥部分を
考慮すると著しく改善される。
の第１の実施例を説明する素材の平面図である。
第１図Ａにおいては、帯材ａの列と帯材ｂの列よ
りなる２条取りを示し、第１図Ｂにおいては、帯
材ａの列、帯材ｂの列、帯材ｃの列、及び帯材ｄ
の列よりなる４条取り示してある。また、第１図
Ａ，Ｂにおいては、図中、素材の上側の片縁のみ
に欠陥部分があるとする。この場合、第１図Ａに
おいては、帯材ａの列には帯材ｂの列が密着され
ており、また、帯材ｂの最大幅位置、最小幅位置
が帯材ａの最小幅位置、最大幅位置にそれぞれ対
応する。ただし、いずれの帯材の巻回中心位置と
帯材中心位置とは一致しないので、帯材ｂの最大
幅位置を帯材ａの最小幅位置に対応させると、帯
材ｂの最小幅位置は帯材ａの最大幅位置より図中
左側にずれる。第１図Ａの２条取りの素材利用率
は第９図の従来の２条取りに比較して欠陥部分を
考慮すると著しく改善される。
なお、第１図Ａの一点鎖線は巻取中心線を示
す。
す。
第１図Ｂにおいては、第１図Ａに対して帯材ｃ
の列及び帯材ｄの列をさらに密着させたものであ
り、帯材ｃの最大幅位置、最小幅位置は帯材ａの
最大幅位置、最小幅位置にそれぞれ対応し、帯材
ｄの最大幅位置、最小幅位置は帯材ｂの最大幅位
置、最小幅位置にそれぞれ対応する。第１図Ｂの
４条取りは第１０図の従来の４条取りに比較して
見かけ上の素材利用率は向上し、さらに、欠陥部
分を考慮すると、実際の素材利用率は著しく向上
している。すなわち、多段取りの段数を増加すれ
ば素材利用率は従来に比較して著しく向上するこ
とになる。
の列及び帯材ｄの列をさらに密着させたものであ
り、帯材ｃの最大幅位置、最小幅位置は帯材ａの
最大幅位置、最小幅位置にそれぞれ対応し、帯材
ｄの最大幅位置、最小幅位置は帯材ｂの最大幅位
置、最小幅位置にそれぞれ対応する。第１図Ｂの
４条取りは第１０図の従来の４条取りに比較して
見かけ上の素材利用率は向上し、さらに、欠陥部
分を考慮すると、実際の素材利用率は著しく向上
している。すなわち、多段取りの段数を増加すれ
ば素材利用率は従来に比較して著しく向上するこ
とになる。
なお、第１図Ｂの４段取りを一般的な多段取り
に拡大する場合には、第２図に示すごとく、帯材
の最大幅MAXたとえば１cmの位置と最小幅MIN
たとえば0.6cmの位置を隣接する帯材の最小幅
MINの位置と最大幅MAXの位置とにそれぞれ対
応させればよい。
に拡大する場合には、第２図に示すごとく、帯材
の最大幅MAXたとえば１cmの位置と最小幅MIN
たとえば0.6cmの位置を隣接する帯材の最小幅
MINの位置と最大幅MAXの位置とにそれぞれ対
応させればよい。
第３図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第２の実施例を説明する素材の平面図である。
第３図Ａにおいては、帯材ａの列、帯材ｂの例、
及び帯材ｃの列よりなる３条取りを示し、第３図
Ｂにおいては、帯材ａの列、帯材ｂの列、帯材ｃ
の列、帯材ｄの列、帯材ｅの列、帯材ｆの列、及
び帯材ｇの列よりなる７条取りを示してある。ま
た、第３図Ａ，Ｂにおいては、図中、素材の両縁
に欠陥部分があるとする。いずれにおいても、素
材の中心には、帯材ａの列が設けられ、その外側
に他の帯材の列が密着されている。各隣接し合う
帯材の列の対応位置関係は第１図の第１の実施例
と同一である。第２の実施例は特に奇数段の多段
取りに適する。第２の実施例においても、欠陥部
分を考慮すれば、実際の素材利用率は従来と比較
して向上している。また、多段取りの段数を増加
すれば、素材利用率は著しく向上する。
の第２の実施例を説明する素材の平面図である。
第３図Ａにおいては、帯材ａの列、帯材ｂの例、
及び帯材ｃの列よりなる３条取りを示し、第３図
Ｂにおいては、帯材ａの列、帯材ｂの列、帯材ｃ
の列、帯材ｄの列、帯材ｅの列、帯材ｆの列、及
び帯材ｇの列よりなる７条取りを示してある。ま
た、第３図Ａ，Ｂにおいては、図中、素材の両縁
に欠陥部分があるとする。いずれにおいても、素
材の中心には、帯材ａの列が設けられ、その外側
に他の帯材の列が密着されている。各隣接し合う
帯材の列の対応位置関係は第１図の第１の実施例
と同一である。第２の実施例は特に奇数段の多段
取りに適する。第２の実施例においても、欠陥部
分を考慮すれば、実際の素材利用率は従来と比較
して向上している。また、多段取りの段数を増加
すれば、素材利用率は著しく向上する。
第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第３の実施例を説明する素材の平面図である。
第４図においては、帯材ａの列、帯材ｂの列、帯
材ｃの列、及び帯材ｄの列よりなる４段取りを示
してある。また、第４図においても、図中、素材
の両縁に欠陥部分があるとする。素材の中心に
は、２つの帯材ａ，ｃの各列が密着して設けら
れ、その外側に他の帯材ｂ，ｄの列が密着されて
いる。各隣接し合う帯材の列の対応位置関係は、
素材の中心に対して鏡像関係にある。したがつ
て、第３の実施例は特に偶数段の多段取りに適す
る。第３の実施例は、対応する従来の切抜方法
（第１０図）に比較して見かけ上の素材利用率も
向上していないが、欠陥部分を考慮すれば実際の
素材利用率はさらに向上している。また、多段取
りの段数を増加すれば、素材利用率は著しく向上
する。
の第３の実施例を説明する素材の平面図である。
第４図においては、帯材ａの列、帯材ｂの列、帯
材ｃの列、及び帯材ｄの列よりなる４段取りを示
してある。また、第４図においても、図中、素材
の両縁に欠陥部分があるとする。素材の中心に
は、２つの帯材ａ，ｃの各列が密着して設けら
れ、その外側に他の帯材ｂ，ｄの列が密着されて
いる。各隣接し合う帯材の列の対応位置関係は、
素材の中心に対して鏡像関係にある。したがつ
て、第３の実施例は特に偶数段の多段取りに適す
る。第３の実施例は、対応する従来の切抜方法
（第１０図）に比較して見かけ上の素材利用率も
向上していないが、欠陥部分を考慮すれば実際の
素材利用率はさらに向上している。また、多段取
りの段数を増加すれば、素材利用率は著しく向上
する。
第５図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第４の実施例を説明する素材の平面図である。
この第４の実施例は第３図の第２の実施例に相当
するが、各帯材a′〜e′は半円断面形状用である点
が異なる。この場合には、上述の実施例と同様の
効果が得られる。
の第４の実施例を説明する素材の平面図である。
この第４の実施例は第３図の第２の実施例に相当
するが、各帯材a′〜e′は半円断面形状用である点
が異なる。この場合には、上述の実施例と同様の
効果が得られる。
第６図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第５の実施例を示す素材の平面図である。この
第５の実施例は第９図の２条取りを改善するもの
である。すなわち、第６図Ａ，Ｂにおいても、帯
材ａの列と帯材ｂの列とが密着されており、ま
た、帯材ａの最大幅位置、最小幅位置が帯材ｂの
最小幅位置、最大幅位置にそれぞれ対応している
点で共通である。しかし、第６図Ａにおいては、
帯材ａと帯材ｂとの間が直線であり、第６図Ｂに
おいては、帯材ａと帯材ｂとの間が曲線である。
つまり、第６図Ａの直線Ｘを第６図Ｂの曲線Ｙに
変更したものである。この結果、第６図Ｂに示す
２段取りの方が第６図Ａに示す２段取りに比較し
て両縁が圧縮されており、したがつて、素材利用
率が高い。
の第５の実施例を示す素材の平面図である。この
第５の実施例は第９図の２条取りを改善するもの
である。すなわち、第６図Ａ，Ｂにおいても、帯
材ａの列と帯材ｂの列とが密着されており、ま
た、帯材ａの最大幅位置、最小幅位置が帯材ｂの
最小幅位置、最大幅位置にそれぞれ対応している
点で共通である。しかし、第６図Ａにおいては、
帯材ａと帯材ｂとの間が直線であり、第６図Ｂに
おいては、帯材ａと帯材ｂとの間が曲線である。
つまり、第６図Ａの直線Ｘを第６図Ｂの曲線Ｙに
変更したものである。この結果、第６図Ｂに示す
２段取りの方が第６図Ａに示す２段取りに比較し
て両縁が圧縮されており、したがつて、素材利用
率が高い。
なお、上述の素材の平面図はいずれも幅方向に
対して長さ方向をほぼ1/200縮小したものである。
対して長さ方向をほぼ1/200縮小したものである。
また、本発明は、第８図に示す円形断面巻鉄心
以外にも、上述のごとく、半円形断面巻鉄心にも
適用でき、また、段付断面巻鉄心等にも適用でき
る。
以外にも、上述のごとく、半円形断面巻鉄心にも
適用でき、また、段付断面巻鉄心等にも適用でき
る。
以上説明したように本発明によれば、素材の片
縁に欠陥部分があれば第１の実施例のごとくその
欠陥部分の大部分を切捨部分とし、また、素材の
両縁に欠陥部分があれば第２〜第５の実施例のご
とくこれらの欠陥部分の大部分を切捨部分として
いるので、素材利用率が向上し、しかも、不良品
の発生率が低下する。この結果、巻鉄心の製造コ
ストを低減できる。
縁に欠陥部分があれば第１の実施例のごとくその
欠陥部分の大部分を切捨部分とし、また、素材の
両縁に欠陥部分があれば第２〜第５の実施例のご
とくこれらの欠陥部分の大部分を切捨部分として
いるので、素材利用率が向上し、しかも、不良品
の発生率が低下する。この結果、巻鉄心の製造コ
ストを低減できる。
第１図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法
の第１の実施例を示す素材の平面図、第２図は第
１図の補足説明図、第３図は本発明に係る巻鉄心
用帯材の切抜方法の第２の実施例を示す素材の平
面図、第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜
方法の第３の実施例を示す素材の平面図、第５図
は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第４の
実施例を示す素材の平面図、第６図は本発明に係
る巻鉄心用帯材の切抜方法の第５図の実施例を示
す素材の平面図、第７図は巻鉄心の一例を示す断
面図、第８図〜第１０図は従来の巻鉄心用帯材の
切抜方法を示す素材の平面図である。 ａ〜ｇ……帯材。
の第１の実施例を示す素材の平面図、第２図は第
１図の補足説明図、第３図は本発明に係る巻鉄心
用帯材の切抜方法の第２の実施例を示す素材の平
面図、第４図は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜
方法の第３の実施例を示す素材の平面図、第５図
は本発明に係る巻鉄心用帯材の切抜方法の第４の
実施例を示す素材の平面図、第６図は本発明に係
る巻鉄心用帯材の切抜方法の第５図の実施例を示
す素材の平面図、第７図は巻鉄心の一例を示す断
面図、第８図〜第１０図は従来の巻鉄心用帯材の
切抜方法を示す素材の平面図である。 ａ〜ｇ……帯材。
１ 磁場発生用コイルの構成において、電気的に
絶縁された複数本の中空導体を相互に隣接せしめ
て、同時に巻線を行ない、機械構造的には偶数層
に巻上げて、それぞれの巻線の始端と終端をコイ
ルの一方の側に引き出して開口せしめると共に、
電気的には各巻線を直列に接続することを特徴と
する磁場発生用コイルの巻線方法。
絶縁された複数本の中空導体を相互に隣接せしめ
て、同時に巻線を行ない、機械構造的には偶数層
に巻上げて、それぞれの巻線の始端と終端をコイ
ルの一方の側に引き出して開口せしめると共に、
電気的には各巻線を直列に接続することを特徴と
する磁場発生用コイルの巻線方法。
Claims (1)
- より形成される帯材が、巻鉄心を構成したときに
断面が円形形状または半円形形状となるように、
選定され、 前記素材の他方の直線状縁と第Ｎ番目の曲線と
で構成される個所が廃棄され、そして、 前記各帯材の最大幅位置および最小幅位置は、
それぞれ隣接する帯材の最小幅位置および最大幅
位置に対応している、 ことを特徴とする巻鉄心用帯材の切抜方法。 ３ 巻線を巻回するための円筒状のコイルボビン
が適用される巻鉄心用の帯材を切り抜く方法にお
いて、 両縁が直線状となつている素材をＮ個（Ｎ＝
３、４、…）の曲線に沿つて切り抜きを行う際
に、 ２つの曲線は、該２つの曲線により形成される
帯材が巻鉄心を構成したときに断面が円形形状ま
たは半円形形状となるように、選定され、 該２つの曲線の外側の曲線は、該外側の曲線と
該外側の曲線より１つ内側の曲線とにより形成さ
れる帯材が巻鉄心を構成したときに断面が円形形
状または半円形形状となるように、選定され、 前記素材の両方の直線状縁と各最外側の曲線と
で構成される２つの個所が廃棄され、そして、 前記各帯材の最大幅位置および最小幅位置は、
それぞれ隣接する帯材の最小幅位置および最大幅
位置に対応している、 ことを特徴とする巻鉄心用帯材の切抜方法。
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