JPH0645165Y2 - オイルクーラ - Google Patents
オイルクーラInfo
- Publication number
- JPH0645165Y2 JPH0645165Y2 JP1989017734U JP1773489U JPH0645165Y2 JP H0645165 Y2 JPH0645165 Y2 JP H0645165Y2 JP 1989017734 U JP1989017734 U JP 1989017734U JP 1773489 U JP1773489 U JP 1773489U JP H0645165 Y2 JPH0645165 Y2 JP H0645165Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint ring
- oil cooler
- cooling medium
- plate
- oil
- Prior art date
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複数個のプレートチューブをジョイントリン
グを介して所定数段積み重ねた構造のオイルクーラの改
良に関する。
グを介して所定数段積み重ねた構造のオイルクーラの改
良に関する。
従来、この種オイルクーラとして、第４図に示すよう
に、複数個のプレートチューブ１をジョイントリング２
を介して所定数積み重ねることによりエレメント３を形
成し、これをアルミニューム等で形成したケース４内に
収納してエンジン（図示せず）に取付けて使用するもの
があった。
に、複数個のプレートチューブ１をジョイントリング２
を介して所定数積み重ねることによりエレメント３を形
成し、これをアルミニューム等で形成したケース４内に
収納してエンジン（図示せず）に取付けて使用するもの
があった。
そして、前記プレートチューブ１は、長方形状のトレイ
５とプレート６とを重ね合わせてその外周を溶着し、該
トレイ５とプレート６とで形成された内部空間７にイン
ナーフィン８を並列的に配設して複数の流通路９を形成
した構造のもので、このプレートチューブ１には、その
長手方向の端部近傍に夫々上下に貫通する通孔10a,10b
が形成されている。
５とプレート６とを重ね合わせてその外周を溶着し、該
トレイ５とプレート６とで形成された内部空間７にイン
ナーフィン８を並列的に配設して複数の流通路９を形成
した構造のもので、このプレートチューブ１には、その
長手方向の端部近傍に夫々上下に貫通する通孔10a,10b
が形成されている。
而して、組付に関しては、上下のプレートチューブ1,1
間において、通孔10a,10bの位置にジョイントリング２
を間に挟みながらプレートチューブ１を所定数積み重ね
て固定するととゝに、最上に位置するプレートチューブ
１の各通孔10a及び10bには、冷却するオイルの入口及び
出口となる円孔を有するフランジ11a及び11bを夫々固定
し、最下位のプレートチューブ１の通孔10a及び10bはロ
アープレート12により閉塞されている。従って、各プレ
ートチューブ1,1は、ジョイントリング２を通って連通
状態となり、上下のプレートチューブ1,1間には冷却水
または冷却空気等の冷却媒体の流通路13が形成される。
間において、通孔10a,10bの位置にジョイントリング２
を間に挟みながらプレートチューブ１を所定数積み重ね
て固定するととゝに、最上に位置するプレートチューブ
１の各通孔10a及び10bには、冷却するオイルの入口及び
出口となる円孔を有するフランジ11a及び11bを夫々固定
し、最下位のプレートチューブ１の通孔10a及び10bはロ
アープレート12により閉塞されている。従って、各プレ
ートチューブ1,1は、ジョイントリング２を通って連通
状態となり、上下のプレートチューブ1,1間には冷却水
または冷却空気等の冷却媒体の流通路13が形成される。
そこで、エンジンにより温められたオイルは、入口のフ
ランジ11aから注入され、ジョイントリング２を通して
各プレートチューブ１内に配分され、このプレートチュ
ーブ１内の流通路９を流動して出口のフランジ11bから
排出される。一方、冷却水又は冷却空気等の冷却媒体
は、各プレートチューブ1,1間の流通路13をオイルの流
れとは反対方向または平行方向に流れることにより、上
記のオイルを冷却するのである。
ランジ11aから注入され、ジョイントリング２を通して
各プレートチューブ１内に配分され、このプレートチュ
ーブ１内の流通路９を流動して出口のフランジ11bから
排出される。一方、冷却水又は冷却空気等の冷却媒体
は、各プレートチューブ1,1間の流通路13をオイルの流
れとは反対方向または平行方向に流れることにより、上
記のオイルを冷却するのである。
しかし、前記のような従来のオイルクーラにおいては、
一般にジョイントリング２はその外形が円柱形状をして
いるので、第５図に示すように、冷却水がこのジョイン
トリング２にぶつかると流れの剥離が生じ、該ジョイン
トリング２の後部流域Ａでは、冷却水がほとんど入り込
まない部位Ｂ（以下、死水域Ｂと言う）が発生する。
一般にジョイントリング２はその外形が円柱形状をして
いるので、第５図に示すように、冷却水がこのジョイン
トリング２にぶつかると流れの剥離が生じ、該ジョイン
トリング２の後部流域Ａでは、冷却水がほとんど入り込
まない部位Ｂ（以下、死水域Ｂと言う）が発生する。
そして、この死水域Ｂは、実験の結果、ジョイントリン
グ２の外径断面積の約2.5倍程度の面積に相当するもの
であること、この死水域Ｂの発現によってオイルクーラ
の放熱面積が減少し、放熱性能が低下することが分かっ
た。すなわち、ジョイントリング２の外径が大きければ
大きい程、その断面積の２倍以上の死水域Ｂが発現し、
これにより放熱性能が低下することが分かったが、例え
ばジョイントリング２の外径を31mmから44mmと大きくし
た場合、オイルクーラの放熱量は10％低下した。
グ２の外径断面積の約2.5倍程度の面積に相当するもの
であること、この死水域Ｂの発現によってオイルクーラ
の放熱面積が減少し、放熱性能が低下することが分かっ
た。すなわち、ジョイントリング２の外径が大きければ
大きい程、その断面積の２倍以上の死水域Ｂが発現し、
これにより放熱性能が低下することが分かったが、例え
ばジョイントリング２の外径を31mmから44mmと大きくし
た場合、オイルクーラの放熱量は10％低下した。
以上のような実験データから、オイルクーラの放熱性能
を低下させないようにするためには、ジョイントリング
２の外径を出来るだけ小さくすれば解決できるが、これ
によってその内径も当然小さくならざるを得ない。その
結果、オイルの流動量も設定した数値以下に制限される
ことになり、実用に供することが出来ないといった諸問
題点が発生する。
を低下させないようにするためには、ジョイントリング
２の外径を出来るだけ小さくすれば解決できるが、これ
によってその内径も当然小さくならざるを得ない。その
結果、オイルの流動量も設定した数値以下に制限される
ことになり、実用に供することが出来ないといった諸問
題点が発生する。
このような従来の欠点を解消するため、実開昭63−1596
84号公報には、ジョイントリングの外周からやや間隔を
おいて、く字状に折り曲げた案内板を立設した熱交換器
のエレメントが開示されている。
84号公報には、ジョイントリングの外周からやや間隔を
おいて、く字状に折り曲げた案内板を立設した熱交換器
のエレメントが開示されている。
而して、この考案では、冷却媒体が前記案内板の折曲部
の内側面によって案内され、ジョイントリングの外周に
沿って流通するので、ジョイントリングの後部流域には
死水域が発生しないといった効果を奏する。
の内側面によって案内され、ジョイントリングの外周に
沿って流通するので、ジョイントリングの後部流域には
死水域が発生しないといった効果を奏する。
しかし、前記実開昭63−159684号公報の考案では、案内
板に前記折曲部を形成することにより、ジョイントリン
グの後部流域には死水域が発生しないといった顕著な効
果を奏する反面、この折曲部の外側面の後部流域には新
たな死水域が発生するといった問題点がある。
板に前記折曲部を形成することにより、ジョイントリン
グの後部流域には死水域が発生しないといった顕著な効
果を奏する反面、この折曲部の外側面の後部流域には新
たな死水域が発生するといった問題点がある。
本考案は、上記のような前記実開昭63−159684号公報の
考案が抱える問題点を解決するために成されたもので、
ジョイントリングにより発生する死水域をできるだけ小
さくして、放熱性能の向上を図ることができるものを提
供することを目的としたものであり、その要旨は、内部
をオイルが流動する複数個のプレートチューブをジョイ
ントリングで連通状態に接続して所定数積み重ねるとゝ
もに、前記各プレートチューブ間を流動する冷却媒体の
前記ジョイントリングの後流域に、このジョイントリン
グの外周近傍から前記冷却媒体の流動方向に向け複数個
の円柱状突起を千鳥状に配設したことを特徴とするオイ
ルクーラにある。
考案が抱える問題点を解決するために成されたもので、
ジョイントリングにより発生する死水域をできるだけ小
さくして、放熱性能の向上を図ることができるものを提
供することを目的としたものであり、その要旨は、内部
をオイルが流動する複数個のプレートチューブをジョイ
ントリングで連通状態に接続して所定数積み重ねるとゝ
もに、前記各プレートチューブ間を流動する冷却媒体の
前記ジョイントリングの後流域に、このジョイントリン
グの外周近傍から前記冷却媒体の流動方向に向け複数個
の円柱状突起を千鳥状に配設したことを特徴とするオイ
ルクーラにある。
以下、本考案を、第１図に示すオイルクーラの一部を切
除した斜視図、第２図に示す同オイルクーラの要部横断
面図、及び第３図に示す同オイルクーラの作用説明図に
より詳細に説明するが、第１図乃至第３図の要素のう
ち、前述した第４図及び第５図の要素と同一のものには
同一の符号を付してあるとゝもに、そのエレメントの構
成は記述した従来の水冷オイルクーラの構造とほゞ同一
なのでその詳細な説明は省略し、本考案の要旨部分につ
いてのみ詳述する。
除した斜視図、第２図に示す同オイルクーラの要部横断
面図、及び第３図に示す同オイルクーラの作用説明図に
より詳細に説明するが、第１図乃至第３図の要素のう
ち、前述した第４図及び第５図の要素と同一のものには
同一の符号を付してあるとゝもに、そのエレメントの構
成は記述した従来の水冷オイルクーラの構造とほゞ同一
なのでその詳細な説明は省略し、本考案の要旨部分につ
いてのみ詳述する。
図において、13は上下のプレートチューブ1,1間に形成
された冷却液または冷却空気等の冷却媒体の流通路で、
この流通路13には前記冷却媒体の流動方向に対し、ジョ
イントリング２の後流域Ａにあたる部分に複数個の円柱
状突起14（14−１乃至14−３）が適切な位置に立設され
ている。ここで、前記円柱状突起14の具体的な配置及び
その寸法の一例を以下に示すと、第２図に示すように、
上下一対の突起14,14の離間間隔をX,ジョイントリング
２の中心から円柱状突起14までの距離をｌとした場合
に、 としたものである。なお、これらの数値は、各円柱状突
起14の外径Ｄが10mmのものを使用した実験装置におい
て、冷却水の流れを見ながら試行錯誤し、最適なものを
示したものである。
された冷却液または冷却空気等の冷却媒体の流通路で、
この流通路13には前記冷却媒体の流動方向に対し、ジョ
イントリング２の後流域Ａにあたる部分に複数個の円柱
状突起14（14−１乃至14−３）が適切な位置に立設され
ている。ここで、前記円柱状突起14の具体的な配置及び
その寸法の一例を以下に示すと、第２図に示すように、
上下一対の突起14,14の離間間隔をX,ジョイントリング
２の中心から円柱状突起14までの距離をｌとした場合
に、 としたものである。なお、これらの数値は、各円柱状突
起14の外径Ｄが10mmのものを使用した実験装置におい
て、冷却水の流れを見ながら試行錯誤し、最適なものを
示したものである。
次に、本考案に係るオイルクーラの作用につき詳述する
に、エンジンにより温められたオイルは入口のフランジ
11aから通孔10a内に入り、ジョイントリング２により各
プレートチューブ１に配分され、このプレートチューブ
１内の流通路９を流動して出口のフランジ11bの通孔10b
から排出される。一方、冷却水等の冷却媒体は、各プレ
ートチューブ1,1間の流通路13を前記オイルの流れとは
反対方向、すなわち出口のフランジ11bの側から入口の
フランジ11aの方向、またはオイルの流れと平行方向に
流れることにより、上記オイルを冷却するのである。
に、エンジンにより温められたオイルは入口のフランジ
11aから通孔10a内に入り、ジョイントリング２により各
プレートチューブ１に配分され、このプレートチューブ
１内の流通路９を流動して出口のフランジ11bの通孔10b
から排出される。一方、冷却水等の冷却媒体は、各プレ
ートチューブ1,1間の流通路13を前記オイルの流れとは
反対方向、すなわち出口のフランジ11bの側から入口の
フランジ11aの方向、またはオイルの流れと平行方向に
流れることにより、上記オイルを冷却するのである。
ここで、冷却媒体が前記流通路13を流れるときには、第
３図に示すように、ジョイントリング２の外周面に衝当
して、冷却媒体には記述したような流れの剥離が生じる
が、このジョイントリング２の後流域Ａには、このジョ
イントリング２の外周近傍に冷却媒体が最初にぶつかる
第一番目の円柱状突起14−１が突設している。その結
果、冷却媒体は先ず外周近傍に突設したこの第一番目の
円柱状突起14−1,14−１に衝当し、ジョイントリング２
の下流側外周に沿った方向に変更されるので、ジョイン
トリング２による冷却媒体の剥離が生じない。
３図に示すように、ジョイントリング２の外周面に衝当
して、冷却媒体には記述したような流れの剥離が生じる
が、このジョイントリング２の後流域Ａには、このジョ
イントリング２の外周近傍に冷却媒体が最初にぶつかる
第一番目の円柱状突起14−１が突設している。その結
果、冷却媒体は先ず外周近傍に突設したこの第一番目の
円柱状突起14−1,14−１に衝当し、ジョイントリング２
の下流側外周に沿った方向に変更されるので、ジョイン
トリング２による冷却媒体の剥離が生じない。
そして、前記第一番目の円柱状突起14−１の後方、すな
わち冷却媒体の流動方向に沿って、第二番目の円柱状突
起14−２及び第三番目の円柱状突起14−３が夫々千鳥状
に突設しているので、前記第一番目の円柱状突起14−１
に衝当することなく或いは衝当して流動した冷却媒体
は、前記千鳥状に突設した第二番目の円柱状突起14−２
及び第三番目の円柱状突起14−３に衝当し、ジョイント
リング２の前記後流域Ａ方向に変更される。したがっ
て、ジョイントリング２の後流域Ａで生じる死水域（剥
離流）Ｂの面積は、下記の現象を斟酌しても、通常のオ
イルクーラの場合の半分以下に押さえられる。
わち冷却媒体の流動方向に沿って、第二番目の円柱状突
起14−２及び第三番目の円柱状突起14−３が夫々千鳥状
に突設しているので、前記第一番目の円柱状突起14−１
に衝当することなく或いは衝当して流動した冷却媒体
は、前記千鳥状に突設した第二番目の円柱状突起14−２
及び第三番目の円柱状突起14−３に衝当し、ジョイント
リング２の前記後流域Ａ方向に変更される。したがっ
て、ジョイントリング２の後流域Ａで生じる死水域（剥
離流）Ｂの面積は、下記の現象を斟酌しても、通常のオ
イルクーラの場合の半分以下に押さえられる。
すなわち、本考案において、各円柱状突起14の後流域に
は、第３図で示すような死水域（斜線を施した水域）Ｃ
が生じるが、これらの各突起14は外形が円柱状のもので
あるため、この円柱状突起14によって生じる死水域Ｃの
面積は極めて小さく、前記死水域Ｂと前記各円柱状突起
14による死水域Ｃを総合計しても、従来におけるオイル
クーラの場合の半分以下に押さえることができる。
は、第３図で示すような死水域（斜線を施した水域）Ｃ
が生じるが、これらの各突起14は外形が円柱状のもので
あるため、この円柱状突起14によって生じる死水域Ｃの
面積は極めて小さく、前記死水域Ｂと前記各円柱状突起
14による死水域Ｃを総合計しても、従来におけるオイル
クーラの場合の半分以下に押さえることができる。
本考案に係るオイルクーラは、上記のように、内部をオ
イルが流動する複数個のプレートチューブをジョイント
リングで連通状態に接続して所定数段積み重ねるとゝも
に、前記各プレートチューブ間を流動する冷却媒体の前
記ジョイントリングの後流域に、このジョイントリング
の外周近傍から前記冷却媒体の流動方向に向け複数個の
円柱状突起を千鳥状に配設した構成であるから、ジョイ
ントリングによる死水域の面積が大幅に減少し、クーラ
の放熱効率が一段と向上するので、従来と同一外径のジ
ョイントリングで所期の放熱効果を達成することができ
るといった効果がある。
イルが流動する複数個のプレートチューブをジョイント
リングで連通状態に接続して所定数段積み重ねるとゝも
に、前記各プレートチューブ間を流動する冷却媒体の前
記ジョイントリングの後流域に、このジョイントリング
の外周近傍から前記冷却媒体の流動方向に向け複数個の
円柱状突起を千鳥状に配設した構成であるから、ジョイ
ントリングによる死水域の面積が大幅に減少し、クーラ
の放熱効率が一段と向上するので、従来と同一外径のジ
ョイントリングで所期の放熱効果を達成することができ
るといった効果がある。
第１図は本考案に係るオイルクーラの一部を切除した斜
視図、第２図は同オイルクーラの要部横断面図、第３図
は同オイルクーラの作用説明図、第４図は従来の水冷オ
イルクーラの一部を切除した斜視図、第５図は同オイル
クーラの作用説明図である。 １……プレートチューブ、２……ジョイントリング、３
……エレメント、４……ケース、７……内部空間、８…
…インナーフィン、9,13……流通路、10a,10b……通
孔、11a,11b……フランジ、12……ロアープレート、14
……円柱状突起、Ａ……後流域、B,C……死水域。
視図、第２図は同オイルクーラの要部横断面図、第３図
は同オイルクーラの作用説明図、第４図は従来の水冷オ
イルクーラの一部を切除した斜視図、第５図は同オイル
クーラの作用説明図である。 １……プレートチューブ、２……ジョイントリング、３
……エレメント、４……ケース、７……内部空間、８…
…インナーフィン、9,13……流通路、10a,10b……通
孔、11a,11b……フランジ、12……ロアープレート、14
……円柱状突起、Ａ……後流域、B,C……死水域。
Claims (1)
- 【請求項１】内部をオイルが流動する複数個のプレート
チューブをジョイントリングで連通状態に接続して所定
数段積み重ねるとゝもに、前記各プレートチューブ間を
流動する冷却媒体の前記ジョイントリングの後流域に、
このジョイントリングの外周近傍から前記冷却媒体の流
動方向に向け複数個の円柱状突起を千鳥状に配設したこ
とを特徴とするオイルクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989017734U JPH0645165Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オイルクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989017734U JPH0645165Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オイルクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109177U JPH02109177U (ja) | 1990-08-30 |
| JPH0645165Y2 true JPH0645165Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31231783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989017734U Expired - Fee Related JPH0645165Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | オイルクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645165Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3091323B1 (en) * | 2013-12-21 | 2020-07-29 | Kyocera Corporation | Heat exchanger member and heat exchanger |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624713Y2 (ja) * | 1987-03-31 | 1994-06-29 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | 積層型熱交換器のエレメント |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1989017734U patent/JPH0645165Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02109177U (ja) | 1990-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |