JPH0645178Y2 - 回転蓄熱式熱交換器のコア - Google Patents
回転蓄熱式熱交換器のコアInfo
- Publication number
- JPH0645178Y2 JPH0645178Y2 JP1991029759U JP2975991U JPH0645178Y2 JP H0645178 Y2 JPH0645178 Y2 JP H0645178Y2 JP 1991029759 U JP1991029759 U JP 1991029759U JP 2975991 U JP2975991 U JP 2975991U JP H0645178 Y2 JPH0645178 Y2 JP H0645178Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- slot
- storage type
- heat exchanger
- heat storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、ガスタ−ビン装置な
どに用いられる回転蓄熱式熱交換器のコアに関する。
どに用いられる回転蓄熱式熱交換器のコアに関する。
【0002】
【従来の技術】近時、乗用車にガスタ−ビン装置を搭載
し、このガスタ−ビン装置で発生する出力で乗用車を走
行させることが進められている。
し、このガスタ−ビン装置で発生する出力で乗用車を走
行させることが進められている。
【0003】こうした自動車用のガスタ−ビン装置で
は、正味熱効率の向上を図るために再生リサイクルを採
用している。この排ガスから熱を回収する構造に回転蓄
熱式熱交換器が採用されている。
は、正味熱効率の向上を図るために再生リサイクルを採
用している。この排ガスから熱を回収する構造に回転蓄
熱式熱交換器が採用されている。
【0004】すなわち、図2で示されるように回転蓄熱
式熱交換器1aは、タ−ビンから外部に至るガス通路1
と圧縮機から燃焼器に至る空気通路2との途中に、ハニ
カム構造を用いたマトリックス式のコア3(蓄熱体)を
設けてなり、コア3が軸心を中心として回転するにした
がって、ガス通路1と空気通路2とを交互に通るように
してある。これによって、ガスの熱はハニカム部3aを
通過する際にコア3を加熱し、その熱は空気通路2側で
ハニカム部3aを通る空気を加熱する。これにより、排
ガスから熱を回収し、これで燃焼入口前の圧縮空気を加
熱するようにしている。
式熱交換器1aは、タ−ビンから外部に至るガス通路1
と圧縮機から燃焼器に至る空気通路2との途中に、ハニ
カム構造を用いたマトリックス式のコア3(蓄熱体)を
設けてなり、コア3が軸心を中心として回転するにした
がって、ガス通路1と空気通路2とを交互に通るように
してある。これによって、ガスの熱はハニカム部3aを
通過する際にコア3を加熱し、その熱は空気通路2側で
ハニカム部3aを通る空気を加熱する。これにより、排
ガスから熱を回収し、これで燃焼入口前の圧縮空気を加
熱するようにしている。
【0005】なお、4はコア3をピニオン(図示しな
い)を使って駆動するための、コア3の外周面に緩衝材
5(たとえばシリコンゴム,スポンジなど)装着された
リングギヤである。
い)を使って駆動するための、コア3の外周面に緩衝材
5(たとえばシリコンゴム,スポンジなど)装着された
リングギヤである。
【0006】こうした回転蓄熱式熱交換器のコア3に
は、従来、高くなるサイクル温度に対応するために(熱
交換効率;大)、セラミックス製のマトリックスコア、
すなわち内部にセラミックスの壁部から内部に一面側か
ら他側面に貫通するハニカム形の多数の小さな通路6を
形成した円板状のコア本体3bが用いられている。
は、従来、高くなるサイクル温度に対応するために(熱
交換効率;大)、セラミックス製のマトリックスコア、
すなわち内部にセラミックスの壁部から内部に一面側か
ら他側面に貫通するハニカム形の多数の小さな通路6を
形成した円板状のコア本体3bが用いられている。
【0007】ところで、コア本体3bは、タ−ビンから
外部に排出される高温のガスと、圧縮機から燃焼器に入
る低温の空気との両者にさらされながら移動するため
に、温度差から周方向の熱応力が発生する。特にコア本
体3bの外周側には大きな熱応力が発生する。
外部に排出される高温のガスと、圧縮機から燃焼器に入
る低温の空気との両者にさらされながら移動するため
に、温度差から周方向の熱応力が発生する。特にコア本
体3bの外周側には大きな熱応力が発生する。
【0008】このため、従来より、コア3では図3の
(a)および(b)で示されるようにコア本体3bの外
周部の複数箇所に、コア本体3bの外周面からコア本体
3bの中心に延びるスロット8を設けている。一般に
は、ハニカム部3aの壁厚t(0.5mm前後)、空間幅
h(1mm前後)より大きなスロット幅δ(離間距離)の
スロット8を、高温側が深く低温側が浅くなるように斜
めに形成する(温度差が高温側で大きいため)。このよ
うにスロット8を設けると、コア本体3bの周方向の熱
応力は緩和される。
(a)および(b)で示されるようにコア本体3bの外
周部の複数箇所に、コア本体3bの外周面からコア本体
3bの中心に延びるスロット8を設けている。一般に
は、ハニカム部3aの壁厚t(0.5mm前後)、空間幅
h(1mm前後)より大きなスロット幅δ(離間距離)の
スロット8を、高温側が深く低温側が浅くなるように斜
めに形成する(温度差が高温側で大きいため)。このよ
うにスロット8を設けると、コア本体3bの周方向の熱
応力は緩和される。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】ところが、コア8に熱
応力が加わると、スロット8のコア本体3bの中心側に
向く端部分9に応力集中が生じる難点がある。この応力
集中によって、スロット8の端部分9に亀裂が生じるお
それがあり、改善が要望されている。
応力が加わると、スロット8のコア本体3bの中心側に
向く端部分9に応力集中が生じる難点がある。この応力
集中によって、スロット8の端部分9に亀裂が生じるお
それがあり、改善が要望されている。
【0010】この考案は、このような事情に着目してな
されたもので、その目的とするところは、スロットの端
部分に対する応力集中を防ぐことができる回転蓄熱式熱
交換器のコアを提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、スロットの端
部分に対する応力集中を防ぐことができる回転蓄熱式熱
交換器のコアを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの考案の回転蓄熱式熱交換器のコアは、内部に一面
側から他側面に貫通する多数の通路を有し、かつ外周部
には外周面から中心に延びるスロットを有した円板状の
コア本体をもつ回転蓄熱式熱交換器のコアにおいて、前
記スロットの前記コア本体の中心側に向く端部分に、前
記スロットの離間距離より大きな外形をもつ円弧状の切
欠部を設けたことにある。
にこの考案の回転蓄熱式熱交換器のコアは、内部に一面
側から他側面に貫通する多数の通路を有し、かつ外周部
には外周面から中心に延びるスロットを有した円板状の
コア本体をもつ回転蓄熱式熱交換器のコアにおいて、前
記スロットの前記コア本体の中心側に向く端部分に、前
記スロットの離間距離より大きな外形をもつ円弧状の切
欠部を設けたことにある。
【0012】
【作用】この考案の回転蓄熱式熱交換器のコアによる
と、スロットの端部分に集中しようとするコア本体の周
方向の熱応力は、円弧状の切欠部で分散される。これに
より、応力集中によってコアに亀裂が生じたりすること
を防ぐことができる。
と、スロットの端部分に集中しようとするコア本体の周
方向の熱応力は、円弧状の切欠部で分散される。これに
より、応力集中によってコアに亀裂が生じたりすること
を防ぐことができる。
【0013】
【実施例】以下、この考案を図1の(a),(b)に示
す一実施例にもとづいて説明する。なお、図面におい
て、先の「従来の技術」の項で述べたものと同じ部分に
は同一符号を付してその説明を省略し、この項では異な
る部分(考案の要部)について説明することにする。
す一実施例にもとづいて説明する。なお、図面におい
て、先の「従来の技術」の項で述べたものと同じ部分に
は同一符号を付してその説明を省略し、この項では異な
る部分(考案の要部)について説明することにする。
【0014】本実施例は、スロット8の端部分9に円弧
状の切欠部10を設けた点で異なっている。詳しくは、
切欠部10はスロット幅δより大きな形状となってい
る。具体的には、切欠部10にはスロット幅δの約10
倍程度の直径をもつ円弧形が用いられる。この切欠部1
0がスロット8の端部分9の全体に渡って設けられ、ス
ロット8に端部分9に加わる応力集中を分散するように
してある。
状の切欠部10を設けた点で異なっている。詳しくは、
切欠部10はスロット幅δより大きな形状となってい
る。具体的には、切欠部10にはスロット幅δの約10
倍程度の直径をもつ円弧形が用いられる。この切欠部1
0がスロット8の端部分9の全体に渡って設けられ、ス
ロット8に端部分9に加わる応力集中を分散するように
してある。
【0015】しかして、このようにして構成されたコア
本体3bは、タ−ビンから外部に排出される高温のガス
と、圧縮機から燃焼器に入る低温の空気との両者にさら
されながら移動して、熱交換が行われると、コア本体3
bに周方向の熱応力が発生する。
本体3bは、タ−ビンから外部に排出される高温のガス
と、圧縮機から燃焼器に入る低温の空気との両者にさら
されながら移動して、熱交換が行われると、コア本体3
bに周方向の熱応力が発生する。
【0016】このとき応力はコア本体3bに形成した各
スロット8で緩和される。またこの際、スロット8の端
部分9に集中しようとする応力は、円弧状の切欠部10
で分散される。したがって、スロット8の端部分9に対
する応力集中は防止され、応力集中によってスロット8
の根元部分に亀裂が生じたりするのを防ぐことができ
る。
スロット8で緩和される。またこの際、スロット8の端
部分9に集中しようとする応力は、円弧状の切欠部10
で分散される。したがって、スロット8の端部分9に対
する応力集中は防止され、応力集中によってスロット8
の根元部分に亀裂が生じたりするのを防ぐことができ
る。
【0017】なお、一実施例ではスロット8の端部分9
の全体に、応力を分散させるための円弧状の切欠部10
を設けたが、これに限らず、特に熱応力が発生しやす
い、スロット8の端部分9の高温側のみに円弧状の切欠
部10を設けるようにしてもよい。すなわち、少なくと
もスロット8の端部分9の高温側に円弧状の切欠部10
を設ければ、上述した一実施例と同様の効果を奏する。
の全体に、応力を分散させるための円弧状の切欠部10
を設けたが、これに限らず、特に熱応力が発生しやす
い、スロット8の端部分9の高温側のみに円弧状の切欠
部10を設けるようにしてもよい。すなわち、少なくと
もスロット8の端部分9の高温側に円弧状の切欠部10
を設ければ、上述した一実施例と同様の効果を奏する。
【0018】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
スロットの端部分に対する応力集中は防止され、応力集
中を原因としたスロットの根元部分の亀裂の発生を防止
することができる。
スロットの端部分に対する応力集中は防止され、応力集
中を原因としたスロットの根元部分の亀裂の発生を防止
することができる。
【図1】(a)は、この考案の一実施例の回転蓄熱式熱
交換器のコアを示す正面図。 (b)は、同コアの側面図。
交換器のコアを示す正面図。 (b)は、同コアの側面図。
【図2】自動車用ガスタ−ビンに取付けられた回転蓄熱
式熱交換器を示す図。
式熱交換器を示す図。
【図3】(a)は、従来の自動車用ガスタ−ビンに用い
られていたコアを示す正面図。 (b)は、同コアの側面図。
られていたコアを示す正面図。 (b)は、同コアの側面図。
3b…コア本体、6…通路、8…スロット、9…端部
分、10…円弧状の切欠部。
分、10…円弧状の切欠部。
Claims (1)
- 【請求項1】 内部に一面側から他側面に貫通する多数
の通路を有し、かつ外周部には外周面から中心に延びる
スロットを有した円板状のコア本体をもつ回転蓄熱式熱
交換器のコアにおいて、前記スロットの前記コア本体の
中心側に向く端部分に、前記スロットの離間距離より大
きな外形をもつ円弧状の切欠部を設けたことを特徴とす
る回転蓄熱式熱交換器のコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991029759U JPH0645178Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 回転蓄熱式熱交換器のコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991029759U JPH0645178Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 回転蓄熱式熱交換器のコア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129666U JPH04129666U (ja) | 1992-11-27 |
| JPH0645178Y2 true JPH0645178Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31913566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991029759U Expired - Lifetime JPH0645178Y2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 回転蓄熱式熱交換器のコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645178Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094753A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管製管用補強材入り帯状体 |
| WO2013002395A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 日本碍子株式会社 | 熱交換部材 |
| JP6043183B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-12-14 | 日本碍子株式会社 | 熱交換部材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070155U (ja) * | 1973-10-27 | 1975-06-21 | ||
| JPH01129238U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-09-04 | ||
| JPH0217149U (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-05 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP1991029759U patent/JPH0645178Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129666U (ja) | 1992-11-27 |
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